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本發(fā)明涉及一種超高功率鈦酸鋰電池的電極及其制備方法和用途,所述電極包括正極極片和負(fù)極極片,所述正極極片和負(fù)極極片的厚度各自獨(dú)立的選自40?85μm;本發(fā)明所述電極采用上述厚度,其加快了鋰離子的傳輸速率,進(jìn)而改善鈦酸鋰電池的充放電性能,由本發(fā)明上述電極組裝得到的鈦酸鋰電池可實(shí)現(xiàn)65C以上倍率的10s充放電的超高功率。
本發(fā)明涉及聚合物鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種大容量聚合物鋰離子電池膠態(tài)電解質(zhì)。該電解質(zhì)包括聚偏二氟乙烯、氰乙基纖維素甘油醚、二草酸硼酸鋰、高氯酸鋰、碳酸乙烯酯、N,N?二甲基甲酰胺,提高了聚合物的電導(dǎo)率,內(nèi)阻小、倍率性能好,大大提高電池的容量比。
本發(fā)明涉及一種三甲基硅醇鋰的制備方法,該方法是在N2保護(hù)下,以無水乙醇、甲醇或丁醇與環(huán)己烷為混合溶劑,用氫氧化鋰原料與六甲基二硅氧烷反應(yīng)制備三甲基硅醇鋰,該方法具有合成工藝簡單、原料便宜易得,成本低廉的特點(diǎn)。所得三甲基硅醇鋰作為引發(fā)劑主要用于引發(fā)環(huán)三硅氧烷開環(huán)聚合制備嵌段聚硅氧烷或單端官能團(tuán)聚硅氧烷。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池滅火技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰離子電池倉滅火專用裝置,包括藥劑瓶、虹吸管、閥體、控制閥一、噴放管、噴放頭、定位裝置、控制閥二、信號(hào)反饋器和支撐架。本實(shí)用新型解決了電池本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),一旦發(fā)生燃燒不易撲滅,并且對于大批量電池集中放置的場景,比如電池箱、電池模塊、電池貨架等,對于鋰離子電池的燃燒,采用的傳統(tǒng)的撲滅技術(shù)不易撲滅,并且電池柜、電池箱和電池單元的電池性能存在差異,當(dāng)發(fā)生火災(zāi)隱患或明火時(shí),往往力度和火勢大小不一,如果用傳統(tǒng)的撲滅方式,無法保證大火的高效完全撲滅,或者電池明火一次撲滅后是否復(fù)燃,后續(xù)電池會(huì)不會(huì)出現(xiàn)連鎖反應(yīng)的問題。
本發(fā)明涉及一種基于鈮酸鋰光波導(dǎo)的光波長探測器及其檢測方法,光波長探測器包括鈮酸鋰體材料、非對稱馬赫?曾德爾干涉儀光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)和兩個(gè)共面電極;鈮酸鋰體材料上設(shè)置有非對稱馬赫?曾德爾干涉儀光波導(dǎo)結(jié)構(gòu),非對稱馬赫?曾德爾干涉儀光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括輸入端、長干涉臂、短干涉臂和輸出端,且兩個(gè)共面電極分別設(shè)置在短干涉臂或長干涉臂的兩側(cè);通過改變共面電極施加的電壓,來改變輸出光強(qiáng),輸出光強(qiáng)最大時(shí)對應(yīng)的電壓即為待測光的特征電壓,待測光的波長由特征電壓求出,且待測光的波長與特征電壓之間為線性關(guān)系。該光波長探測器是基于半導(dǎo)體光波導(dǎo)的器件,結(jié)構(gòu)緊湊,尺寸小,外圍電路集成化后可實(shí)現(xiàn)手持,且抗震性強(qiáng)。
本發(fā)明公開一種LiVPO4F/納米孔石墨烯鋰離子電池正極材料的制備方法。其特點(diǎn)在于利用一步溶膠-凝膠和硝酸侵蝕法制備LiVPO4F/納米孔石墨烯。具體包括以下步驟:將一定量的氧化石墨烯或石墨烯在超聲下分散于去離子水中,然后加入釩源與檸檬酸或草酸形成穩(wěn)定的溶膠;按化學(xué)計(jì)量比將磷酸根源、鋰源和氟源加入到所述溶膠中,充分烘干得固體產(chǎn)物;將固體產(chǎn)物在惰性氣氛下焙燒,得到LiVPO4F/石墨烯;將制得的LiVPO4F/石墨烯分散在硝酸溶液中超聲下浸潤侵蝕,經(jīng)水洗干燥后獲得LiVPO4F/納米孔石墨烯。本發(fā)明提高了LiVPO4F材料的電子電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散速率,材料具有良好的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種利用溫度梯度可調(diào)節(jié)的溫場裝置生長近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體的方法,包括對晶體生長爐溫場裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn),以實(shí)現(xiàn)對溫度梯度變化的機(jī)械控制,并在晶體生長不同階段,通過改變溫場頂部保溫罩的保溫效果,實(shí)現(xiàn)垂直于籽晶桿軸線方向上的溫度梯度變化,用于滿足晶體生長過程中縮頸和放肩所需的較大溫度梯度的要求,以及晶體等徑生長所需的較小溫度梯度的要求,從而實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的近化學(xué)計(jì)量比晶體的生長。本發(fā)明方法也用于其他類型的晶體生長可變溫度梯度的溫場控制上,并可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序控制管理,避免人工操作的誤差,確保對鉭酸鋰、鈮酸鋰等晶體生長質(zhì)量的要求,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種氟代醚基鋰電池用電解液及其制備方法。與現(xiàn)有基于醚類的鋰電池用電解液相比,本發(fā)明制備的到的電解液均顯示出了與高壓正極材料和石墨負(fù)極材料良好的兼容性,同時(shí)還顯著提高了高壓材料/鋰半電池和石墨/鋰半電池的循環(huán)性以及阻燃性能??傊?,本發(fā)明將1,1,2,2?四氟乙基?2,2,2?三氟乙基醚(HFE?347)引入鋰電池電解液中,從而得到一種新型電解液體系組合,本發(fā)明制備方法簡單,易于進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn),極具商業(yè)推廣之價(jià)值。
本發(fā)明涉及鋰電池正極材料用匣缽技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種制備鋰電池正極材料用匣缽用配方,包括以下重量份數(shù)配比的原料:燒結(jié)剛玉20?55份、碳化硅15?35份、莫來石15?30份、氧化硅穩(wěn)定的氧化鋯微粉5?15份、純鋁酸鈣水泥3?4份、燒結(jié)剛玉微粉6?8份、硅灰3?5份、三聚磷酸鈉和六偏磷酸混合物0.15?0.3份和防爆纖維0.08?0.15份。該制備鋰電池正極材料用匣缽用配方及方法,大大提高了匣缽的抗熱震性,提高匣缽的使用壽命,通過添加有碳化硅、純鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉和六偏磷酸混合物以及防爆纖維,制備的匣缽經(jīng)多次固相合成鋰電子正極材料表面沒有出現(xiàn)裂紋,且也沒有污染正極材料,對提高匣缽的使用壽命和正極材料的質(zhì)量以及降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種原位包覆鋰負(fù)極材料的制備方法,將離子化合物溶于有機(jī)溶劑,然后將鋰片放入其中,浸泡,得到鋰片表面包覆離子化合物的負(fù)極材料;離子化合物的陽離子為金、鉑、銀、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鈦、鋁、鍺、錫、銻、鉍、銦、磷、硅中的一種或兩種以上的混合物,陰離子為(PF6)?、(ClO4)?、(AsF6)?、(BF4)?、(CH3SO3)?、(CF3SO3)?、(BOB)?及(N(CF3SO2)2)?中的一種或兩種以上的混合物;有機(jī)溶劑為碳酸酯類有機(jī)溶劑和醚類有機(jī)溶劑。浸泡的時(shí)間為1?60min。包覆層的厚度為50?200nm。包覆層具有抑制鋰枝晶生長的作用,提高導(dǎo)電性,得到的包覆層均勻性較好。
本發(fā)明涉及一種基于鈮酸鋰的可調(diào)諧光濾波器及其應(yīng)用。本發(fā)明所述基于鈮酸鋰的可調(diào)諧光濾波器,巧妙利用鈮酸鋰晶體的特性,基于電光效應(yīng)改變折射率,從而可動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)相鄰波導(dǎo)的光程差,實(shí)現(xiàn)改變器件的可調(diào)諧范圍;另外,本發(fā)明所述基于鈮酸鋰的可調(diào)諧光濾波器,基于電光效應(yīng)通過在電極加適當(dāng)電壓改變晶體折射率從而改變光程,即改變了相鄰波導(dǎo)內(nèi)不同波長光的相位差,經(jīng)輸出通道波導(dǎo)輸出后,不同波長完成解復(fù)用,拓展了陣列波導(dǎo)光柵可調(diào)諧能力。
本發(fā)明涉及一種電池用正極材料,具體涉及一種蜂窩狀鋰離子電池正極材料及其制備方法。該蜂窩狀鋰離子電池正極材料,其特殊之處在于:改性錳酸鋰正極材料形成一種蜂窩狀顯微結(jié)構(gòu),使活性材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,不易發(fā)生結(jié)構(gòu)變形,并且增大了活性材料與電解液的接觸面積,從而提高了材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明制備的蜂窩狀鋰離子電池正極材料,循環(huán)性能及電化學(xué)穩(wěn)定性好,而且滿足制備簡單的要求。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池生產(chǎn)用瑪瑙珠快速篩選裝置,包括篩選箱,所述篩選箱左側(cè)面和右側(cè)面的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)端固定連接有篩選桶,所述篩選桶外表面開設(shè)有多組第一篩選孔,所述篩選桶外表面的頂部設(shè)置有門板,所述門板上表面的前側(cè)固定連接有第一把手。該鋰電池生產(chǎn)用瑪瑙珠快速篩選裝置,通過設(shè)置篩選桶、第一篩選孔、第一篩選板和第二篩選板,使得第一篩選孔、第二篩選孔和第三篩選孔對瑪瑙珠進(jìn)行逐級篩分,最終篩分出四種大小的瑪瑙珠,從而進(jìn)一步提高了該裝置對于瑪瑙珠的篩分質(zhì)量,提高了瑪瑙珠篩分的工作效率,方便了使用者使用。
本公開提供了鋰離子電池模型參數(shù)的分布式辨識(shí)方法及裝置。鋰離子電池模型參數(shù)的分布式辨識(shí)方法包括將鋰離子電池二階RC等效電路模型的連續(xù)系統(tǒng)傳遞函數(shù)進(jìn)行離散化;將鋰離子電池系統(tǒng)離散傳遞函數(shù)拆分成兩個(gè)離散子模型;分別對兩個(gè)離散子模型進(jìn)行辨識(shí),得到離散子模型的模型參數(shù);判斷離散子模型的待辨識(shí)參數(shù)的收斂性:若離散子模型的待辨識(shí)參數(shù)均收斂,則進(jìn)一步求解二階RC等效電路模型中RC參數(shù)的值;若離散子模型中待辨識(shí)參數(shù)不滿足收斂性要求,則判斷是否滿足辨識(shí)停止條件,若滿足辨識(shí)停止條件,則停止辨識(shí)并求解二階RC等效電路模型中RC參數(shù)的值;若不滿足辨識(shí)停止條件,則繼續(xù)對兩個(gè)離散子模型進(jìn)行辨識(shí)。
本發(fā)明公開了一種用于電池級氫氧化鋰密閉氣流輸送裝置,包括輸送管道、第二料氣分離器、回程管道、增壓風(fēng)機(jī),所述增壓風(fēng)機(jī)一端設(shè)有輸送管道并與輸送管道連接,所述輸送管道通過三通與供料系統(tǒng)的第一卸料閥連接,供料系統(tǒng)中的氫氧化鋰物料通過第一卸料閥進(jìn)入到輸送管道內(nèi)部,所述第二料氣分離器設(shè)置于輸送管道端部,輸送管道與第二料氣分離器一側(cè)連接,所述回程管道設(shè)置于第二料氣分離器上方。本發(fā)明對電池級氫氧化鋰物料輸送采用完全密閉的方式,通過不含二氧化碳和水分的氮?dú)庾鳛檩斔徒橘|(zhì),將產(chǎn)品從一個(gè)工序送往另一個(gè)工序,避免了氫氧化鋰物料與空氣中含有的二氧化碳和水分發(fā)生反應(yīng),保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度雙網(wǎng)絡(luò)納米鋰皂石復(fù)合水凝膠的制備方法,所述方法包括:用冷卻后的煮沸蒸餾水配制納米鋰皂石水溶液,將海藻酸鈉、丙烯酰胺、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑溶解在鋰皂石水溶液中,將配制好的溶液快速轉(zhuǎn)移至玻璃模具中,密封后的模具置于45~55℃的環(huán)境下保溫反應(yīng)2~6h;取出模具內(nèi)成型的水凝膠浸泡在濃度為0.1~1M的CaCl2水溶液中2~6h,取出即為高強(qiáng)度雙網(wǎng)絡(luò)納米鋰皂石復(fù)合水凝膠。本發(fā)明所述的復(fù)合水凝膠相對于傳統(tǒng)水凝膠具備更高的強(qiáng)度和伸長率,以滿足其在人體軟骨修復(fù)、組織工程等方面的應(yīng)用需求。
本發(fā)明屬于晶體材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要內(nèi)容是在陶瓷坩堝內(nèi)部放置一個(gè)支撐圓盤,圓盤上垂直放置一個(gè)耐火圓筒,圓筒的上端固定一個(gè)水平放置的貴金屬環(huán),帶有邊沿的貴金屬圓筒垂直懸掛在圓環(huán)的內(nèi)沿上,貴金屬坩堝隨支撐軸作旋轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng),加熱線圈可以隨坩堝同步上下運(yùn)動(dòng)。原料熔化時(shí),貴金屬坩堝與貴金屬懸掛圓筒分離;生長過程中,貴金屬懸掛圓筒可以將貴金屬坩堝分成二個(gè)區(qū)域,即生長區(qū)和熔料區(qū),它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的熔料過程中熔化效率低、晶體生長過程中連續(xù)加料時(shí)熔料區(qū)熔化不均勻容易產(chǎn)生浮晶及氧化鋰揮發(fā)的缺點(diǎn)。本發(fā)明具有熔料效率高,熔化料攪拌均勻,氧化鋰揮發(fā)量小、溫場易于調(diào)節(jié)、有利于晶體穩(wěn)定生長等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池殼全自動(dòng)超聲波清洗裝置,包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有上料輸送裝置,機(jī)架內(nèi)設(shè)置有底座,底座上依次設(shè)置有脫油槽、超聲粗洗槽、兩個(gè)超聲精洗槽、超聲漂洗槽、超聲除黑槽、兩個(gè)鼓泡漂洗槽、超聲漂洗槽、脫水槽,脫水槽后設(shè)置有烘干裝置,烘干裝置后連接冷卻裝置,烘干裝置與冷卻裝置之間通過傳送帶二連接,傳送帶二底下設(shè)置有控制面板,冷卻裝置后連接有回轉(zhuǎn)輸送裝置,回轉(zhuǎn)輸送裝置另一端連接脫油槽。通過采用以上技術(shù)方案,對鋰電池殼進(jìn)行超聲波清洗,采用了脫油裝置和脫水裝置,在進(jìn)行清洗的同時(shí),先將鋰電池殼表面的油分離出去,自動(dòng)流水線操作方便節(jié)省人工,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提出了一種溴化鋰制冷/制熱機(jī)組中避免冷劑水被污染的結(jié)構(gòu),包括高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、與高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器連通的冷凝器,其所述高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器與冷凝器之間均串接有一用于分離溴化鋰小水滴的氣液分離器。通過在高壓發(fā)生器與冷凝器之間、低壓發(fā)生器與冷凝器之間設(shè)置氣液分離器,將從高壓發(fā)生器或低壓發(fā)生器中出來的溴化鋰小液滴及飛沫分離過濾并回收,使進(jìn)入冷凝器的水汽更潔凈,使用后,冷凝器中冷劑水比重由1.3以上下降到1.02,大大提高了制冷或制熱效果。
本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池負(fù)極材料Nb2O5和Li2O摻雜碲釩玻璃的方法,包括以下步驟:首先將五氧化二鈮,氧化鋰,五氧化二釩和氧化碲混合并進(jìn)行充分的研磨;然后轉(zhuǎn)移至氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中熔融保溫,最后將所熔制的玻璃放入退火爐中進(jìn)行退火,以消除內(nèi)應(yīng)力。將所得樣品研磨成粉末對其進(jìn)行熱動(dòng)力學(xué)的研究。然后將一部分樣品與乙炔黑和粘結(jié)劑進(jìn)行高能球磨,用來制備鋰離子電池的負(fù)極,并且對其電化學(xué)性能進(jìn)行研究和表征。能夠有效解決傳統(tǒng)的鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性的問題。
本發(fā)明提供鋰電池隔膜在線熱處理機(jī)構(gòu),涉及鋰電池配件加工技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有裝置雖然能夠通過加熱管實(shí)現(xiàn)隔膜的加熱,但是加熱面積局限,而不夠通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)隔膜加熱面積的擴(kuò)展,且不能夠在實(shí)現(xiàn)加熱面積擴(kuò)展的同時(shí)實(shí)現(xiàn)加熱管上灰塵的清理的問題。鋰電池隔膜在線熱處理機(jī)構(gòu),包括架體;所述架體上安裝有加熱部,且架體上還安裝有收卷部。通過卡槽、擋板、卡接凸起和固定螺栓的設(shè)置,因擋板共設(shè)有兩個(gè),且每個(gè)擋板上均焊接有一個(gè)卡接凸起,并且卡接凸起與卡槽相匹配;每個(gè)擋板上均插接有一個(gè)用于擋板固定的固定螺栓,且當(dāng)卡接凸起與卡槽卡接后固定螺栓與架體上的螺栓孔對正,從而可提高擋板固定時(shí)的便捷性以及牢固性。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池開路電壓與SOC關(guān)系的參數(shù)辨識(shí)方法及系統(tǒng),用至少兩種不同的放電倍率,將鋰電池恒流放電至SOC為0;利用所獲得的各條電池的負(fù)載電壓曲線,確定開路電壓與SOC的對應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明對鋰電池進(jìn)行兩次放電,多一次放電過程,但由于不需要測量電池靜置時(shí)的電壓,減少了實(shí)驗(yàn)時(shí)間,同時(shí)也不存在由于靜置時(shí)間選擇不當(dāng)引入的誤差。由此方法估算出的開路電壓與SOC關(guān)系更準(zhǔn)確。
本發(fā)明涉及一種從廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中回收高附加值金屬的方法,屬于鋰電池的回收利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為:1)將廢舊鎳鈷錳電池徹底放電,拆解分選出正極粉末,對正極粉末進(jìn)行熱處理,以去除其中的導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑等雜質(zhì)成分;2)將熱處理后的正極粉末和活性添加劑劑按比例混合后進(jìn)行機(jī)械磨細(xì),以對正極粉末進(jìn)行機(jī)械?化學(xué)協(xié)同活化;3)將活化后的正極粉末與檸檬酸?D葡萄糖浸出液浸出劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng),將溶解在濾液中的鎳、鈷、錳、鋰元素沉淀出來,即得。本發(fā)明采用檸檬酸?D葡萄糖浸出液中的檸檬酸能夠在提取金屬元素后循環(huán)使用,避免了浸出液的大量消耗,提高了浸出效率,降低了回收成本。
本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池電池片自動(dòng)入箱裝置,屬于入箱裝置,其結(jié)構(gòu)包括下料輸送皮帶線、電池片抓取裝置、電池片豎立裝置、料箱收集裝置和待料收集裝置,所述的待料收集裝置、下料輸送皮帶線、電池片豎立裝置和料箱收集裝置依次設(shè)置在電池片抓取裝置的下部,所述的下料輸送皮帶線與麥臘片收卷裝置銜接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種動(dòng)力鋰電池電池片自動(dòng)入箱裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,避免了電池片入箱時(shí)的人為因素對電池片質(zhì)量的影響,有效地解決了動(dòng)力鋰電池電池片自動(dòng)化生產(chǎn)的物料自動(dòng)入箱問題等特點(diǎn),因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種基于RGAN的鋰離子電池健康狀態(tài)估計(jì)方法及系統(tǒng),包括:獲取鋰電池的充放電電壓、電流數(shù)據(jù)并進(jìn)行預(yù)處理;基于鋰電池的充電電壓數(shù)據(jù)提取老化特征;將老化特征輸入至訓(xùn)練好的基于回歸生成對抗網(wǎng)絡(luò)的SOH估計(jì)模型,得到鋰離子電池健康狀態(tài)值。本發(fā)明基于回歸生成對抗網(wǎng)絡(luò)的電池SOH估計(jì)方法能夠有效檢測異常老化特征,防止傳感器故障、噪聲等干擾SOH估計(jì)結(jié)果,避免造成SOH估計(jì)結(jié)果偏離;具有異常老化特征檢測精度高、可靠性強(qiáng),SOH估計(jì)精度高的優(yōu)點(diǎn),適用于在線SOH估計(jì)。
本發(fā)明涉及一種再生廢舊鋰離子電池石墨負(fù)極材料的方法,包括如下步驟:(1)廢舊鋰離子電池負(fù)極材料加入酸性溶液中充分混合,之后固液分離得廢舊石墨粉和富鋰溶液;(2)在廢舊石墨粉中混合添加劑并經(jīng)過球磨處理,制得摻雜有添加劑所含基團(tuán)的再生石墨負(fù)極材料,其中球磨處理的轉(zhuǎn)速為100?1000rpm,處理時(shí)間不低于6h。本申請?jiān)偕椒?,操作簡便、高效環(huán)保、成本低;通過本申請?jiān)偕椒ǐ@得的再生石墨負(fù)極材料具備優(yōu)異的物化性質(zhì)及電化學(xué)性能,實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池石墨負(fù)極材料的高效利用。
本發(fā)明涉及一種基于納米金屬氫氧化物?碳復(fù)合材料的鋰硫電池用改性隔膜的制備方法,本發(fā)明將納米金屬氫氧化物或納米金屬氫氧化物與碳基體復(fù)合材料作為多硫化鋰的阻隔層,在傳統(tǒng)隔膜上形成鋰硫電池改性隔膜,對于正極產(chǎn)生的多硫化鋰具有阻擋、吸附的作用。納米金屬氫氧化物或納米金屬氫氧化物與碳基體復(fù)合材料具有高的比表面積,它可以有效吸附可溶性多硫化物,抑制多硫化物向負(fù)極擴(kuò)散,同時(shí)其表面含有大量親水的表面羥基化合物與聚硫陰離子具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性,能有效地抑制多硫化物的溶解和泄漏。
本發(fā)明提供一種用于鋰離子電池高導(dǎo)電性石墨烯/碳納米管復(fù)合涂層的制備方法,包括如下步驟:(1)氧化石墨烯溶液的制備;(2)納米硅溶液的制備;(3)均氧化石墨烯/納米硅混合溶液的制備;(4)均勻穩(wěn)定的氧化石墨烯/納米硅/碳納米管混合溶液的制備;(5)石墨烯/納米硅/碳納米管混合溶液的制備;(6)涂層漿料的制備;(7)將步驟6中得到的涂層漿料涂覆在集流體上,干燥后得到鋰離子電池高導(dǎo)電性石墨烯/碳納米管復(fù)合涂層。本發(fā)明的一種用于鋰離子電池高導(dǎo)電性石墨烯/碳納米管復(fù)合涂層的制備方法,安全環(huán)保、穩(wěn)定性好,并可顯著提高鋰離子電池的電化學(xué)性能,避免了石墨烯團(tuán)聚現(xiàn)象,有利于與碳納米管的復(fù)合。
本實(shí)用新型公開一種用隔爆型鋰離子蓄電池多功能電源,包括觀察窗組件,所述觀察組件上方設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置上方設(shè)置有控制腔蓋,所述控制腔蓋一側(cè)設(shè)置有翻頁鍵和主頁鍵,所述調(diào)節(jié)裝置一側(cè)設(shè)置有電池管理系統(tǒng),所述電池管理系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置有第一接線端子,所述第一接線端子一側(cè)設(shè)置有第二接線端子,所述第二接線端子一側(cè)設(shè)置有固定螺母,所述第一接線端子上方設(shè)置有接線腔蓋,所述第一接線端子下方設(shè)置有穿墻端子,所述第一接線端子和所述穿墻端子均穿過隔板;該用隔爆型鋰離子蓄電池多功能電源將先進(jìn)的鋰電池配組技術(shù)、充放電管理技術(shù)、均衡技術(shù)與隔爆技術(shù),通信總線技術(shù)、顯示技術(shù)等融為一體,為用電設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的后備電力供應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種基于電動(dòng)自行車鋰電池溫度的動(dòng)態(tài)溫度監(jiān)控系統(tǒng),屬于電動(dòng)自行車電池技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)設(shè)置于電動(dòng)自行車鋰電池的電池箱內(nèi),包括FPGA芯片、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、電池保護(hù)開關(guān)、四個(gè)設(shè)置于電動(dòng)自行車鋰電池的電池組內(nèi)的NTC溫度傳感器、置于電池箱表面的環(huán)境溫度傳感器、置于電池箱表面的報(bào)警器;FPGA芯片包括模式識(shí)別模塊、存儲(chǔ)讀取模塊、邊界設(shè)置模塊、溫度比較模塊、溫度轉(zhuǎn)換模塊、溫度采集模塊、報(bào)警控制模塊和電源控制模塊。該系統(tǒng)基于FPGA芯片的信息高速傳輸處理能力,控制多個(gè)溫度傳感器周期性采集環(huán)境溫度及電動(dòng)自行車電池內(nèi)部溫度,通過多模塊協(xié)同信息分析處理,實(shí)時(shí)監(jiān)控不同環(huán)境下的電池溫度變化,并就采集到的異常情況加以斷電報(bào)警。
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