廢舊磷酸鐵鋰電池的工業(yè)分離方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池的工業(yè)分離方法。該方法包括：1)將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解，去除外殼、極耳、安全閥，分離隔膜、正極和負極；2)將正極、負極在有氧條件下加熱至380～400℃，保溫10～15min，得到待處理正極片、待處理負極片；3)將待處理正極片或待處理負極片置于水中浸泡，振蕩使活性物質(zhì)從集流體上剝離，分離得到集流體和活性物質(zhì)漿液。該方法通過簡單的加熱、水洗的方式實現(xiàn)各組分的有效分離，在提高各組分分離度的前提下，避免使用酸、堿、有機溶劑等物質(zhì)，不會對環(huán)境造成二次污染，具有工藝簡單、成本低的特點，非常適用于廢舊磷酸鐵鋰電池的工業(yè)化回收利用。

利用有機溶劑法制備硫化鋰的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種利用有機溶劑法制備硫化鋰的方法，其特征在于包含如下步驟：（1）將金屬鋰加入到有機溶劑中，持續(xù)攪拌確保充分溶解，得到溶液A；（2）將硫加入到有機溶劑中，持續(xù)攪拌至充分溶解，得到溶液B；（3）將溶液A移入夾套反應(yīng)釜中，在夾套中通入冷卻水，維持低溫；（4）將溶液B緩慢地加入溶液A中，并充分攪拌混合，得到混合溶液C；（5）將混合溶液C減壓蒸餾，去除溶劑后，得到硫化鋰。該方法無副產(chǎn)物，原料成本低廉，過程簡單，無三廢問題。

石墨烯修飾的二氧化錫鋰離子電池負極材料的制備方法 624     

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本發(fā)明公開了一種利用溶膠原位靜電共聚沉法制備石墨烯修飾的二氧化錫鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于材料科學和二次電源技術(shù)領(lǐng)域。其制備過程如下：將制備的表面荷正電的Sn(OH)2溶膠逐滴加入表面荷負電的氧化石墨烯溶膠中，在靜電力作用下兩種膠體發(fā)生原位靜電共聚沉而生成黑色絮狀沉淀。沉淀經(jīng)離心、洗滌、干燥，然后在氮氣氛下經(jīng)400—600℃煅燒還原制得。本發(fā)明反應(yīng)過程在中性水溶液中進行，無需添加其它試劑，沉淀反應(yīng)完全，現(xiàn)象明顯，且易于分離及洗滌，所制備的鋰離子電池負極材料具有優(yōu)異的電化學容量性能，循環(huán)性能與倍率性能，在鋰電工業(yè)具有非常廣闊的市場應(yīng)用前景。

高容量鋰離子電池負極材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池負極材料，屬于新能源材料領(lǐng)域，該材料包括銅箔，銅箔上涂覆有涂層，所述涂層主要由下述重量百分比的預(yù)混料制備而成：羧甲基纖維素鈉1%~1.5%、丁苯橡膠1.5%~2%、納米鉆石烯0.95~9.7%，余量為石墨。本發(fā)明還公開了高容量鋰離子電池負極材料的制備方法。本發(fā)明提供的鋰離子電池負極材料比容量高，由原先的352mAh/g提高到約408mAh?/g，提高幅度約16%；具有良好的充放電性能，放電電壓低，安全性高；循環(huán)性能高，電池比容量穩(wěn)定；散熱性能高，電池性能穩(wěn)定；充電電流高，充電時間短。

圓形可拆卸可即時采氣分析的可充鋰離子電池 656     

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本發(fā)明提供了一種圓形可拆卸可即時采氣分析的可充鋰離子電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，包括不銹鋼外殼座、不銹鋼外殼蓋、聚四氟乙烯座體、聚四氟乙烯壓頭和不銹鋼導氣螺柱，聚四氟乙烯座體嵌入不銹鋼外殼座中，聚四氟乙烯壓頭嵌入不銹鋼外殼蓋中，不銹鋼外殼蓋套接在不銹鋼外殼座上，不銹鋼導氣螺柱嵌入聚四氟乙烯壓頭內(nèi)。該電池電池結(jié)構(gòu)合理，正極和負極殼采用不銹鋼和聚四氟乙烯雙層連接結(jié)構(gòu)，通過聚四氟乙烯座體和聚四氟乙烯蓋實現(xiàn)電芯和電池不銹鋼外殼的電絕緣，正極側(cè)和負極側(cè)的不銹鋼外殼通過螺紋密封連接，實現(xiàn)鋰離子電池簡便易行的組裝和拆卸。

濕法球磨合成鋰離子電池復(fù)合金屬氧化物正極材料的方法 1040     

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一種濕法球磨合成鋰離子電池復(fù)合金屬氧化物正極材料的方法，主要對工藝過程中水法球磨環(huán)節(jié)進行了改進，即向漿料中加入適量的增稠劑以抑制偏析現(xiàn)象，從而改進混料效果。其具體方法是：在球磨時加入待混合物料、一定量的去離子水或蒸餾水、增稠劑和磨球，球磨1～24h后，將所得漿料干燥，然后高溫合成制備鋰離子電池復(fù)合金屬氧化物正極材料。本發(fā)明所述方法可以得到高容量的鋰離子電池復(fù)合金屬氧化物正極材料。

鋰離子電池新型硅基復(fù)合多孔負極材料的制備方法及其應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池新型硅基復(fù)合多孔負極材料的制備方法及其應(yīng)用，將硅粉和銅粉按比例混合后使用球磨機通過機械球磨法進行研磨處理，得到硅銅復(fù)合粉末；將硅銅復(fù)合粉末通過冷噴涂的方式沉積在預(yù)先清洗好的銅基板表面，制備復(fù)合電極涂層得到鋰離子電池新型硅基復(fù)合多孔負極材料。本發(fā)明通過采用球磨法和冷噴涂二者結(jié)合的方法制備得到具有納米結(jié)構(gòu)的微米級復(fù)合硅基負極材料、硅銅兩種材料的結(jié)合構(gòu)建骨架提供的快速電子傳輸通道、納米材料以及涂層內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)，這些能夠有效緩解鋰化過程中經(jīng)常出現(xiàn)的體積效應(yīng)問題，從而提高充放電循環(huán)中荷電保持能力。本發(fā)明提供的鋰離子電池，具有導電性能良好、首次庫倫效率高、循環(huán)壽命長的優(yōu)點。

高強可焊鎂鋰合金及其制備方法 717     

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本發(fā)明屬于鎂鋰合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強可焊鎂鋰合金及其制備方法。本發(fā)明通過真空熔鑄、擠壓開坯、等溫軋制等工藝制備出強度超過300MPa，焊縫強度超過母材強度的85%，且綜合性能優(yōu)異的高強可焊鎂鋰合金。所述高強可焊鎂鋰合金，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鋰：5.5~10.0%，鋁：3.5~8.5%，鋅：0.5~2.5%，鈣：0.5~2.0%，錫：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素為鈧、鉺中的一種或兩種的混合，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明制備方法工藝流程短、制備方法簡單，可充分發(fā)揮各組分元素的強化效果，使合金強塑性實現(xiàn)良好匹配，同時提升了合金的焊接性能，最終獲得了綜合性能優(yōu)異的鎂鋰合金，與現(xiàn)有鋁、鎂等輕合金材料相比，具有顯著優(yōu)勢，在航空航天、軌道交通、精密電子、汽車等領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景。

鋰電池隔膜綜合測試裝置和方法 992     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜測試裝置和方法，包括：第一面光源、第一光電探測器、第二面光源、第二光電探測器、第三光電探測器和第四光電探測器組成的圖像獲取模塊，透氣測試單元、上加熱單元、下加熱單元、上電極、下電極組成的多功能測試模塊，拉伸測試單元。本發(fā)明中的多功能測試模塊能夠模擬鋰電池隔膜在高溫、壓力、電壓穿刺的綜合作用下的性能；圖像獲取模塊采用面光源與光電探測模塊獲得鋰電池隔膜的表面圖像；拉伸測試單元置于圖像獲取模塊中，方便檢測出鋰電池隔膜的厚度變化以及可能出現(xiàn)的破孔等缺陷。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池隔膜的綜合性能測試，全面反映鋰電池隔膜在各種測試條件下的性能。

用于鋰電池正極材料正磷酸鐵的制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池正極材料正磷酸鐵的制備方法，由七水硫酸亞鐵：100；磷酸：41.8－48.8；雙氧水：21.8－38.5或氯酸鈉：6.36－10.0；氫氧化鈉：12.0－12.5或碳酸鈉：15.0－18.0；水：500－1000制備；在反應(yīng)釜中將七水硫酸亞鐵、磷酸、水配制成溶液；然后向溶液中加入雙氧水或氯酸鈉，溶液溫度50℃－55℃，攪拌條件下加入氫氧化鈉或碳酸鈉；然后升溫到85℃－95℃之間，保溫5－15小時，保溫的同時將溶液引入旋流器中進行分離至產(chǎn)物中硫酸根含量小于0.2％，冷卻至50℃進行產(chǎn)物與液體的固液分離；所得正磷酸鐵的粒徑為1－2μm，比表面積為48－55.5m2/g；振實密度大于1.6g/cm3。以本方法制備的正磷酸鐵為原料經(jīng)固相合成制備磷酸鐵鋰，可得到性能優(yōu)良的鋰離子電池正極材料。

鋰電池模組保護結(jié)構(gòu) 893     

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本實用新型屬于鋰電池安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池模組保護結(jié)構(gòu)，包括裝置底板，裝置底板的頂部開設(shè)有放置凹槽，裝置底板上表面位于放置凹槽四個拐角位置處均設(shè)置有支撐桿，放置凹槽的內(nèi)部嵌設(shè)有電池模組，支撐桿位于電池模組的外側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿。本實用新型中，通過方形槽、支撐桿、放置凹槽、圓板和裝置底板的設(shè)置，能夠?qū)⒄麄€裝置懸空，增加了鋰電池底部的空氣流速，能夠?qū)囯姵刈陨懋a(chǎn)生的熱量及時的散出去，降低了鋰電池自身的溫度，延長了鋰電池的使用壽命，其次，通過轉(zhuǎn)動桿、多個斜板、固定條板、滑槽和多個網(wǎng)板的設(shè)置，能夠?qū)ν獠康臎_擊進行隔擋，能夠?qū)_擊力進行緩沖，有效的保護了鋰電池內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，防止發(fā)生短路情況。

鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置 719     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和梯形箱體，所述箱體的內(nèi)頂壁設(shè)置有進料管，所述箱體的內(nèi)側(cè)面固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一側(cè)面固定連接有濾網(wǎng)，所述箱體的外側(cè)面固定連接有卡槽，所述卡槽的一側(cè)面卡接有收納槽，所述濾網(wǎng)的一側(cè)面與收納槽相適配。該鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置，通過濾網(wǎng)的設(shè)置，使該鋰電池生產(chǎn)用廢水處理裝置具備了過濾雜質(zhì)、去除大顆粒物質(zhì)的效果，從而達到了提高處理效果的目的，通過進料斗和梯形箱體的配合設(shè)置，在使用的過程中可以加入化學試劑，讓廢水與化學試劑反應(yīng)，從而起到了去除有毒物質(zhì)的作用，達到了提高效率的目的。

碳酸鋰生產(chǎn)過程中降低氟離子含量方法 935     

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本發(fā)明提出了一種碳酸鋰生產(chǎn)過程中降低氟離子含量方法，其步驟包括：首先加入含鈣化合物，鈣離子與氟離子反應(yīng)生產(chǎn)氟化鈣沉淀，然后加入混凝劑進入去除負離子，混凝劑在堿性條件下混凝劑膠體帶正電，可以吸附帶負電的氟離子，再投加磷酸鹽使剩余氟離子生成溶度積常數(shù)更低的氟磷酸鈣，最后采用物理吸附的方式，吸附剩余微量的氟離子。其有益效果是：該方法采用階梯的方式去除碳酸鋰原液中包含的氟離子，氟離子的含量會逐漸降低，氟離子的含量降低后，可以降低對設(shè)備的腐蝕，同時提升碳酸鋰產(chǎn)品純度。

含單原子的碳材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開了一種含單原子的碳材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，通過直接高溫碳化表面吸附了金屬元素摻雜的氧化鋅納米顆粒的鋅基金屬有機骨架材料，制得一種均勻的具有催化活性的含單原子的碳材料，包括以下步驟：制備鋅基金屬有機骨架材料；制備金屬元素摻雜的氧化鋅納米顆粒（X?ZnO）；將X?ZnO納米顆粒通過靜電作用吸附在鋅基金屬有機骨架材料表面；惰性氛圍下高溫碳化得到單原子均勻分散的負載碳材料，該制備方法簡單、高效、條件溫和易控。本發(fā)明還公開了含單原子的碳材料作為鋰硫電池正極極片中活性物質(zhì)硫的載體材料的應(yīng)用，單原子高的催化活性可以提高鋰硫電池的反應(yīng)動力學、優(yōu)異的容量發(fā)揮、倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性等。

廢舊鋰離子電池中負極石墨的回收方法及應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中負極石墨的回收方法及應(yīng)用，將廢舊鋰離子電池放電后拆解得到石墨和銅箔混合物；轉(zhuǎn)移到鹽酸中，加熱條件下攪拌反應(yīng)得到混合物料，離心分離得到銅箔和石墨，石墨用有機溶劑清洗，過濾，并在真空條件下干燥；加入溶劑中，加熱條件下攪拌反應(yīng)；離心、過濾，并在真空條件下干燥；煅燒得負極石墨?；厥盏腞EG保持良好的石墨層狀結(jié)構(gòu)同時具有擴大的層間距，通過進一步的溶劑擴層處理（溶劑可回收再利用），可以在鉀離子電池中發(fā)揮其優(yōu)越的電化學性能，保證K+在石墨層中較容易的流動和脫嵌。同時解決了鋰電池負極石墨回收以及鉀離子電池負極材料開發(fā)問題，實現(xiàn)資源綠色閉環(huán)短流程應(yīng)用，可充分發(fā)揮回收材料的價值。

鋰離子電池負極材料的制備方法、負極材料、電池 1064     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備TiO₂納米管：將Cu納米線均勻地分散在乙二醇中，加入三氯化鈦溶液并密封在水熱釜中，反應(yīng)后洗滌干燥即可；（2）制備TiO₂/PDA納米管：將步驟（1）中得到的TiO₂納米管與多巴胺分散到Tris緩沖液，攪拌、離心后，將產(chǎn)物在N₂氛圍下反應(yīng)，隨后洗滌分離干燥即可；（3）制備TiO₂/PDA/MoS₂納米管：將步驟（2）中得到的TiO₂/PDA納米管分散在葡萄糖溶液中；然后將六水合鉬酸加入到上述溶液中攪拌，加入適量的硫代硫酸鈉，再次攪拌，將得到的溶液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，反應(yīng)后洗滌分離干燥即可。本發(fā)明的鋰離子電池材料表現(xiàn)出更高的比容量，良好的循環(huán)效率和導電率，有效地提高了鋰離子電池負極材料的能量密度。

鋰離子聚合物電池限位化成夾具 875     

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本發(fā)明適用于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子聚合物電池限位化成夾具，用于電池化成時的固定限位，包括用于安裝固定電池的安裝本體，所述安裝本體開設(shè)有用于容納所述電池的容納槽，所述安裝本體上蓋設(shè)有用于緊固所述電池的蓋板，所述蓋板和所述安裝本體之間設(shè)置有用于防止所述電池松動進或過度擠壓所述電池的限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的一種鋰離子聚合物電池限位化成夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效解決電芯超薄、超厚及局部析鋰的問題，確保了電池產(chǎn)品的質(zhì)量。

安全運行的鋰電池塑殼封口生產(chǎn)設(shè)備 984     

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本實用新型公開了一種安全運行的鋰電池塑殼封口生產(chǎn)設(shè)備，包括底座和位于底座上方的機架，底座與機架之間設(shè)置有若干彈簧一，機架頂端中間位置設(shè)置有行程氣缸一，行程氣缸一的兩側(cè)分別均設(shè)置有定位氣缸組一，行程氣缸一底端貫穿機架頂端并與機架內(nèi)部的緩沖機構(gòu)連接，緩沖機構(gòu)底端設(shè)置有模板一，模板一底端設(shè)置有夾具一，夾具一的下方設(shè)置有熱板機構(gòu)，熱板機構(gòu)下方設(shè)置有夾具二，夾具二底端設(shè)置有模板二，模板二底端設(shè)置有行程氣缸二，行程氣缸二兩側(cè)分別均設(shè)置有定位氣缸組二。有益效果：使得鋰電池塑殼封口生產(chǎn)設(shè)備在運行過程中可以更加平穩(wěn)，進而保證鋰電池塑殼封口生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，進而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

鋰電池組充電均衡板用功率調(diào)節(jié)電路 695     

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本實用新型公開了鋰電池組充電均衡板用功率調(diào)節(jié)電路，包括功率采集電路、反饋調(diào)頻電路和整流輸出電路，所述功率采集電路采集鋰電池均衡板工作時電源的功率信號，所述反饋調(diào)頻電路分兩路接收功率采集電路輸出信號，一路運用三極管Q1、三極管Q2和穩(wěn)壓管D5組成恒流源電路穩(wěn)定信號電位，二路運用二極管D2、二極管D3組成限位電路對信號限幅，最后兩路信號一起輸入電阻R4?電阻R6和電容C6?電容C8組成的選頻電路內(nèi)，并且運用可控硅VTL1和穩(wěn)壓管D6組成異常信號檢測電路反饋調(diào)節(jié)恒流源電路輸出信號電位，最后整流輸出電路運用二極管D7、二極管D8和可變電阻RW1組成整流電路對信號整流后輸出，能夠?qū)⒐β市盘栟D(zhuǎn)換為鋰電池組充電均衡板電源功率的補償信號。

礦燈鋰離子電源組件 902     

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本實用新型涉及一種礦燈鋰離子電源組件,該組件包括電池槽、電池槽上蓋、電池槽中板、鋰離子電池和電纜護套,其中鋰離子電池設(shè)置在電池槽與電池槽中板構(gòu)成的空腔中。在電池槽與電池槽上蓋的連接位置設(shè)有密封圈。電纜護套插在電池槽上蓋上預(yù)留的孔中,其插入部分外套設(shè)有平墊圈,并通過固定螺母固定在孔中,其連接處也設(shè)有密封圈。同時,在電池槽內(nèi)部還設(shè)有礦燈保護器。電池槽、電池槽上蓋以及電池槽中板由ABS工程樹脂制成,在電池槽外部還設(shè)有用于安裝佩戴使用的固定環(huán)。本實用新型可有效防止井下惡劣環(huán)境作業(yè)時產(chǎn)生的短路、過載等問題,從而保護礦燈增加使用安全性。采用ABS工程樹脂作為主體材料不僅輕便而且也能滿足結(jié)構(gòu)強度的要求。

弱基面織構(gòu)高強度鎂鋰合金及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種弱基面織構(gòu)高強度鎂鋰合金及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Li：1?5%，Ca：0.3?0.6%，Ce：0.1?0.2%，Y：0.1?0.2%，雜質(zhì)元素總量≤0.2%，余量為Mg。本發(fā)明通過合金化、軋制和熱處理，實現(xiàn)弱化鎂鋰合金基面織構(gòu)的同時又能提升鎂鋰合金的強度。

小型液化鋰循環(huán)系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明涉及一種小型液化鋰循環(huán)系統(tǒng)，它包括電磁泵，所述的電磁泵通過連接管A與液膜形成部相連，所述的連接管A的外部設(shè)置有熱交換器，所述的液膜形成部是由頂部可調(diào)漏斗板、底部可調(diào)漏斗板和底部漏斗板組成，所述的頂部可調(diào)漏斗板的頂端與連接管A的底端相連，所述的底部可調(diào)漏斗板設(shè)置在頂部可調(diào)漏斗板的正下方，所述的底部可調(diào)漏斗板的底端與底部漏斗板的頂端相連，所述的底部漏斗板的底端通過連接管B與鋰槽的上表面相連，所述的鋰槽的下表面通過連接管C與電磁泵的相連，所述的液膜形成部設(shè)置在液膜靶室內(nèi)；總的，本發(fā)明具有體積小巧、使用安全方便的優(yōu)點。

瀝青基硅碳納米片鋰電負極材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種瀝青基硅碳納米片鋰電負極材料的制備方法，具體由以下步驟組成：將一定質(zhì)量比的納米硅和氯化鈉進行球磨，得到氯化鈉與硅粉的充分混合物；之后加入一定的瀝青碳源，繼續(xù)球磨一定時間；將瀝青、納米硅、氯化鈉的充分混合物，在780~850℃及氬氣保護下炭化1~3?h，得到硅碳納米片復(fù)合材料與氯化鈉的混合物；將上述混合物加入適量的水進行洗滌、抽濾，經(jīng)真空干燥之后即得到硅碳納米片復(fù)合材料。本發(fā)明原料成本低廉、來源豐富，制備工藝簡單，模板劑易于回收且綠色無污染，硅碳納米片用于鋰電負極材料具有良好的倍率及循環(huán)性能，同時也滿足高容量電池對電極材料的要求。

退役磷酸鐵鋰單體電池狀態(tài)快速評價方法 1021     

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本申請涉及一種退役磷酸鐵鋰單體電池狀態(tài)快速評價方法，主要通過包括：測試容量循環(huán)性能、計算庫倫效率、分別建立庫倫非效率、容量保持率及內(nèi)阻變化率與循環(huán)次數(shù)之間的點陣圖或關(guān)系曲線，根據(jù)庫倫非效率、容量保持率及內(nèi)阻變化率隨電池循環(huán)次數(shù)是否發(fā)生異常變化，實現(xiàn)退役電池性能狀態(tài)的快速、精確及無損評價判斷，進而對退役磷酸鐵鋰單體電池的健康狀態(tài)給出半定量評價，尤其對電池的加速衰減現(xiàn)象給出準確判斷。具有方法簡單、測試參數(shù)少、判斷結(jié)果精確等特點。

利用廢舊鋰電池正極極片制備三元正極材料前驅(qū)體的方法 829     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊鋰電池正極極片制備三元正極材料前驅(qū)體的方法，在正極材料酸浸環(huán)節(jié)實現(xiàn)活性物質(zhì)與鋁箔集流體的分離，直接回收鋁箔，溶解的鋁離子在后續(xù)萃取除雜步驟中調(diào)控到特定含量，作為摻雜劑參與鎳鈷錳共沉淀反應(yīng)，制備鋁摻雜鎳鈷錳三元前驅(qū)體。該發(fā)明可以有效簡化正極材料回收流程，降低成本，充分利用廢舊三元鋰電池正極中各種金屬元素，開發(fā)高價值鋁摻雜鎳鈷錳三元材料前驅(qū)體，鋁摻雜劑可以改善三元正極材料的電化學性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池充電管理方法及裝置 1046     

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本發(fā)明公開一種鋰電池充電管理方法，根據(jù)電池充放電次數(shù)，動態(tài)調(diào)節(jié)充電電壓，包括以下步驟：設(shè)定充電電壓下限值和充電電壓上限值；首次充電時，采用充電電壓下限值充電至電池電量不低于額定電池容量值；后續(xù)充電時，調(diào)節(jié)充電電壓值使得充電至電池電量不低于額定電池容量值，其中，充電電壓下限值≤充電電壓值≤充電電壓上限值。上述鋰電池充電管理方法，根據(jù)電池充放電次數(shù)，動態(tài)調(diào)節(jié)充電電壓，通過充電電壓隨著電池充放電次數(shù)增加而上升，使得隨著電池充放電次數(shù)增加，依然可以獲得不小于額定電池容量值的電池容量，從而避免過大的電量冗余設(shè)計。

廢舊鋰電池正極材料用于火電廠CO2捕集的方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池正極材料用于火電廠CO2捕集的方法，具體為：①將回收得到的鋰電池正極材料作為二氧化碳吸附劑制成板式、蜂窩式或波紋板式吸收床，置于二氧化碳吸收塔中；②將吸收塔置于鍋爐內(nèi)煙氣溫度在500～750℃的位置，煙氣流過吸收床與吸附劑直接接觸進行二氧化碳捕集，當吸附達到飽和狀態(tài)后，將吸收床轉(zhuǎn)入二氧化碳再生塔中進行解吸。該吸附劑的吸附量為8.0～13.2wt%；在40次循環(huán)后仍能保持60～78%的吸附能力，循環(huán)性能良好。

溫控鋰電池組 724     

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本實用新型公開了一種溫控鋰電池組,包括上端開口的外殼,外殼內(nèi)部設(shè)有多塊隔板,與隔板相鄰設(shè)有電芯,電芯上的極耳通過極耳連接件與設(shè)在外殼開口處的蓋板上的正極柱和負極柱相連,隔板兩側(cè)的電芯通過電芯連接體電連接;所述外殼上設(shè)有多個液體流通孔,液體流通孔的兩端分別與液體輸入管道和液體輸出管道相通。該電池組設(shè)計科學、巧妙,結(jié)構(gòu)簡單、合理,有利于提高單體鋰電池的質(zhì)量比能量,組裝、裝卸和運輸方便,消除各種安全隱患,安全可靠;在外殼上設(shè)有多個液體流通孔,在液體流通孔內(nèi)通入熱水或者冷水,以提高電池外殼的溫度或者散熱性能,可將鋰電池的溫度控制在20～45℃,有利于電化學反應(yīng)的正常進行,提高鋰電池使用的穩(wěn)定性。

采用含硅生物質(zhì)制備鋰離子電池復(fù)合負極材料的綠色方法 761     

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本發(fā)明公開了一種采用含硅生物質(zhì)制備鋰離子電池復(fù)合負極材料的綠色方法，包括以下步驟：將含硅生物質(zhì)原料曬干，將原料切成短片，除去石塊、鐵屑和灰塵，與Li2CO3粉末按一定的質(zhì)量比混合均勻后，加水浸泡，然后干燥，最后在管式爐中碳化活化，得到高首次庫倫效率的多孔SiOx@Li2SiO3/C鋰電池負極材料。本發(fā)明鋰電池負極材料性能優(yōu)異，而且方法簡單，成本低，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)運用。

小型液化鋰循環(huán)裝置 866     

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本發(fā)明涉及一種小型液化鋰循環(huán)裝置，它包括電磁泵，所述的電磁泵通過連接管A與液膜形成部相連，所述的連接管A的外部設(shè)置有熱交換器，所述的液膜形成部是由頂部可調(diào)漏斗板、底部可調(diào)漏斗板和底部漏斗板組成，所述的頂部可調(diào)漏斗板的頂端與連接管A的底端相連，所述的底部可調(diào)漏斗板設(shè)置在頂部可調(diào)漏斗板的正下方，所述的底部可調(diào)漏斗板的底端與底部漏斗板的頂端相連，所述的底部漏斗板的底端通過連接管B與鋰槽的上表面相連，所述的鋰槽的下表面通過連接管C與電磁泵的相連，所述的液膜形成部設(shè)置在液膜靶室內(nèi)；總的，本發(fā)明具有體積小巧、使用安全方便的優(yōu)點。