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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池C@Cu@Si復(fù)合多孔負(fù)極材料的制備方法,將硅粉和銅粉研磨復(fù)合,得到銅硅復(fù)合粉末;將瀝青粉、去離子水、四氫呋喃經(jīng)磁力攪拌得到均勻的混合溶液;建立冷噴涂系統(tǒng),以銅箔為基板,送粉器外部配置壓力平衡裝置,霧化器的輸出端連接于拉瓦爾噴管擴(kuò)張段;采用雙送粉方式,將銅硅復(fù)合粉末通入送粉器,將混合溶液通過(guò)注射泵充入霧化器,銅硅復(fù)合粉末經(jīng)高溫高壓氣流攜帶進(jìn)入噴管,與霧化器霧化后的液滴相撞并被其包裹,一同高速撞擊至基板表面實(shí)現(xiàn)沉積得到復(fù)合涂層;將復(fù)合涂層干燥處理后進(jìn)行碳化,得到鋰離子電池C@Cu@Si復(fù)合多孔負(fù)極材料,本發(fā)明碳銅硅三者的雙層包覆結(jié)構(gòu)可以有效緩解硅基負(fù)極的體積膨脹問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種高倍率軟包鋰電池配組方法,包括以下步驟:(1)從初步篩選的電池中挑選出N個(gè)鋰電池,按照容量從低到高排序,并按照順序分別編號(hào);(2)將步驟(1)中電池按照編號(hào)的奇偶性分成奇數(shù)組與偶數(shù)組;(3)將奇數(shù)組與偶數(shù)組按照直流內(nèi)阻DCR與容量綜合排序法進(jìn)行排序;(4)將奇數(shù)組電池按編號(hào)從電池組首端往后依次放置,以及偶數(shù)組電池按照編號(hào)從電池組尾端開始依次向前放置。通過(guò)此方法可以減小單體電池在實(shí)際使用過(guò)程中因電池組不同位置溫度差異,引起的電池容量衰減快慢不一致的問(wèn)題,同時(shí)有利于直流內(nèi)阻偏大的電池散熱,電池組中單體電池的一致性和使用壽命均可得到提高。
本實(shí)用新型提供了一種電芯限位裝置及鋰電池,涉及電池的技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型提供的電芯限位裝置包括:支撐臺(tái)和設(shè)置在支撐臺(tái)周圍的電池側(cè)壁,支撐臺(tái)上設(shè)置有限位件;限位件可以連接于支撐臺(tái)上不同位置,且限位件可相對(duì)支撐臺(tái)固定;電芯夾設(shè)于電池側(cè)壁和限位件之間。將本實(shí)用新型提供的電芯限位裝置應(yīng)用于鋰電池中,以緩解現(xiàn)有技術(shù)中電芯定位不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車鋰電池保護(hù)裝置,包括保護(hù)箱,保護(hù)箱的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板,保護(hù)箱的左右側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有第一空腔,保護(hù)箱的下側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第二空腔,兩個(gè)第一空腔均與第二空腔相連通,保護(hù)箱外左右側(cè)壁上分別固定連接有進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管,保護(hù)箱外左側(cè)壁上固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端設(shè)有散熱機(jī)構(gòu),保護(hù)箱內(nèi)可拆卸連接有兩塊防塵網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置散熱機(jī)構(gòu),可以在保護(hù)箱內(nèi)部進(jìn)行有效的散熱,左右兩側(cè)的散熱扇沿相同的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而從左側(cè)進(jìn)行進(jìn)風(fēng),右側(cè)進(jìn)行出風(fēng),完成散熱;通過(guò)設(shè)置雙層防塵網(wǎng),可有起到雙層防護(hù),有效的將灰塵阻隔在防塵網(wǎng)上,防止灰塵對(duì)鋰離子電池造成損傷。
本發(fā)明公開了一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法。首先將廢置含鋰鋁電解質(zhì)破碎、細(xì)磨成電解質(zhì)粉;配制酸液,并加入浸出強(qiáng)化劑;然后將電解質(zhì)粉加入酸液中浸出、過(guò)濾,得到濾渣A和濾液A;濾渣A洗滌、烘干,得到亞冰晶石產(chǎn)品;濾液A中加入堿液調(diào)整,產(chǎn)生結(jié)晶沉淀,過(guò)濾得到濾渣B和濾液B;濾渣B烘干、煅燒,得到氟化鋁產(chǎn)品;濾液B加入硫酸鹽反應(yīng)、產(chǎn)生沉淀,過(guò)濾得到濾液C;濾液C蒸發(fā)濃縮析出固體物質(zhì),經(jīng)過(guò)濾得到鈉鹽和濃縮液D,濃縮液D加入碳酸鹽反應(yīng),反應(yīng)后過(guò)濾、干燥,得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效解決廢棄鋁電解質(zhì)的堆存問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了廢電解質(zhì)的無(wú)害化、資源化,有利于環(huán)保。因此,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種用于提供動(dòng)力的高性能磷酸鐵鋰電池,其正極材料為磷酸鐵鋰,該電池包括保護(hù)箱,所述保護(hù)箱的頂部固定連接有蓋板,所述蓋板內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的兩側(cè)均固定連接有第一扇葉。本發(fā)明通過(guò)采用磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料作為電池的正極材料,提高了電池單位體積內(nèi)的儲(chǔ)能能力,并通過(guò)保護(hù)箱內(nèi)的散熱裝置解決了電池散熱效果不好的問(wèn)題,提高了電池的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰電池溫度控制裝置,包括溫控電池盒,所述溫控電池盒與高、低溫液體源由管道連通形成循環(huán)回路,在循環(huán)回路上設(shè)有循環(huán)泵,循環(huán)泵與溫控電池盒之間連接有溫度傳感器和控制單元。溫控電池盒與高、低溫液體源由管道連通形成循環(huán)回路,在循環(huán)回路上設(shè)有循環(huán)泵,循環(huán)泵與溫控電池盒之間連接有溫度傳感器和控制單元,通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制單元及時(shí)調(diào)控,為鋰電池創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境溫度,提高電化學(xué)反應(yīng)速度,保證鋰電池的輸出電流、輸出電壓和放電容量,以使鋰電池發(fā)揮最優(yōu)的性能,滿足動(dòng)力電源的使用要求。
本實(shí)用新型公開了一種氨基鋰釜攪拌裝置。本實(shí)用新型氨基鋰釜攪拌裝置,包括設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸,安裝在攪拌軸上的框形錨式攪拌葉片,其特征在于:所述框形錨式攪拌葉片的下沿設(shè)有一塊與反應(yīng)釜底部形狀相匹配的輔助攪拌片,輔助攪拌片的下端離反應(yīng)釜底部?jī)?nèi)壁的距離為8-20mm。本實(shí)用新型氨基鋰釜攪拌裝置使得釜底的物料均勻、松散,改善了沉淀到釜底的物料的攪拌效果,提高了抽氨的效率,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,并且本實(shí)用新型氨基鋰釜攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易加工實(shí)施。
本實(shí)用新型公開了一種鋁空電池和鋰電池混合供電系統(tǒng),包括鋰電池、控制器和多組鋁空電池,還包括有第一接觸器、第二接觸器、單向DCAC和雙向DCAC,所述的多組鋁空電池并聯(lián)連接,多組鋁空電池并聯(lián)連接后的輸出端依次通過(guò)第一接觸器和單向DCAC與負(fù)載連接。本實(shí)用新型將多個(gè)鋁空電堆先并聯(lián)再輸出,減少后端電氣模塊數(shù)量,通過(guò)設(shè)置1個(gè)寬范圍的DCAC就能滿足。同時(shí),為提升系統(tǒng)供電輸出可靠性,將鋰電池輸出經(jīng)雙向DCAC再供負(fù)載,實(shí)現(xiàn)雙源雙供電線路輸出。整個(gè)混合供電系統(tǒng)簡(jiǎn)單,且當(dāng)任何一個(gè)DCAC故障,均不影響整個(gè)系統(tǒng)的輸出,提升了可靠性。
本實(shí)用新型提出了一種鋰漿料電池反應(yīng)裝置,用以解決目前鋰漿料電池的反應(yīng)裝置中存在的反應(yīng)腔死區(qū)較多,造成漿料沉降堵結(jié),影響電池壽命的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括至少一個(gè)鋰漿料電池反應(yīng)器,鋰漿料電池反應(yīng)器包括正極反應(yīng)機(jī)構(gòu)、負(fù)極反應(yīng)機(jī)構(gòu)和隔離層,正極反應(yīng)機(jī)構(gòu)和負(fù)極反應(yīng)機(jī)構(gòu)分別位于隔離層的兩側(cè),正極反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的正極反應(yīng)腔和負(fù)極反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的負(fù)極反應(yīng)腔的腔體形狀均為梭形。本實(shí)用新型的梭形反應(yīng)腔能夠減少漿料流動(dòng)時(shí)的流動(dòng)阻力,縮小反應(yīng)腔的流動(dòng)死區(qū),緩解了漿料流動(dòng)時(shí)隔離層的壓力,使得漿料電池反應(yīng)充分均勻,提高電池效率和使用壽命;柱狀凸起能夠有效的防止?jié){料在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生沉降,提高各段電極漿料的均一性,改善電池性能。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池箱變風(fēng)量通風(fēng)冷卻系統(tǒng),包括電池箱體,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)量、壓力控制裝置,間歇性通斷風(fēng)量控制器和壓力、風(fēng)量、溫度監(jiān)測(cè)裝置,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與上述三個(gè)裝置相連接,電池箱體包括空氣冷卻結(jié)構(gòu)和鋰離子電池,空氣冷卻結(jié)構(gòu)包括主送風(fēng)管道和送風(fēng)支管,電池箱體內(nèi)設(shè)有若干列若干排鋰離子電池,每?jī)闪袖囯x子電池之間設(shè)有一個(gè)送風(fēng)支管,整個(gè)模型中是以一個(gè)送風(fēng)支管加一列鋰離子電池這樣重復(fù)排布在整個(gè)電池箱體內(nèi),本實(shí)用新型將空氣冷卻射流的形式、控制送風(fēng)參數(shù)等相結(jié)合對(duì)鋰離子電池組進(jìn)行有效的散熱和通風(fēng),保證電池組良好的運(yùn)行環(huán)境,避免溫度管理不當(dāng)而導(dǎo)致電池組運(yùn)行效率下降狀況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種安全性高的方形鋰電池回收拆解設(shè)備,包括作業(yè)機(jī)架,所述作業(yè)機(jī)架的兩端安裝有支撐立柱,支撐立柱的內(nèi)側(cè)表面通過(guò)焊接塊連接有定位螺紋管,所述定位螺紋管的內(nèi)部安裝有定位螺桿,定位螺桿的下端通過(guò)導(dǎo)桿連接有固定壓塊,所述作業(yè)機(jī)架的表面設(shè)置有固定滑軌,固定滑軌的表面安裝有移動(dòng)滑板,移動(dòng)滑板上安裝有驅(qū)動(dòng)控制器,所述驅(qū)動(dòng)控制器的前端通過(guò)滑塊連接有無(wú)杠氣缸,無(wú)杠氣缸上安裝有升降滑柱,升降滑柱的前端安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá),驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鋰電池片進(jìn)行便捷式固定,同時(shí)配合有自動(dòng)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),可對(duì)鋰電池進(jìn)行自動(dòng)定位拆解螺絲,操作簡(jiǎn)單便捷且安全性好。
本發(fā)明涉及一種改性鋰離子電池電極的制備方法,以石墨棒作為電弧法制備添加劑的陰陽(yáng)極,將2根石墨棒的陰陽(yáng)極相對(duì)放置在液氮、液氬或水的反映媒介中,通入高壓電流進(jìn)行直流電弧放電后制得添加劑碳納米角或碳洋蔥,然后在氮?dú)狻睔庵械娜我环N或二者混合氣體的氣氛下施加300V?500V的電壓反應(yīng)一端時(shí)間得到改性添加劑,將改性添加劑添加到由活性物質(zhì)、溶劑、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑組成電極漿料中真空環(huán)形下高速攪拌得到改性鋰離子電池電極;本發(fā)明具有有效增強(qiáng)電極的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,有效提高負(fù)極鋰離子吸附性能,有效提成電極的比能量密度、比功率密度、延長(zhǎng)電極循環(huán)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于藥物制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于氯化鋰的治療糖尿病腎病的藥物及制備方法。本發(fā)明制備的基于氯化鋰的治療糖尿病腎病的藥物能較快的治療糖尿病,且具有滋陰清熱、益氣養(yǎng)陰、補(bǔ)腎健脾及活血化瘀等作用,且對(duì)糖尿病引起的便秘具有較好的治療效果,無(wú)副作用,在治療糖尿病的同時(shí)不會(huì)引起其他并發(fā)癥;同時(shí),銀杏提取物是一種胰島素增敏劑,不僅在降低血糖方面存在顯著的協(xié)同作用,而且在降低尿微量蛋白含量,改善腎指數(shù)以及降低糖尿病引發(fā)的高血壓方面也存在明顯的協(xié)同作用,有效降低了糖尿病并發(fā)癥的發(fā)生率;另外,本發(fā)明提供的氯化鋰提純技術(shù)收率高,能耗低。
本發(fā)明公開了一種采用高性能磷酸鐵鋰電池的純電動(dòng)汽車,該汽車包括磷酸鐵鋰電池、電動(dòng)機(jī)、調(diào)速控制器、行駛裝置、轉(zhuǎn)向裝置、制動(dòng)裝置等。所述電池還包括保護(hù)箱,所述保護(hù)箱的頂部固定連接有蓋板,所述蓋板內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的兩側(cè)均固定連接有第一扇葉。本發(fā)明通過(guò)采用磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料作為電池的正極材料,提高了電池單位體積內(nèi)的儲(chǔ)能能力,增加了所述純電動(dòng)汽車的續(xù)航里程,并通過(guò)保護(hù)箱內(nèi)的散熱裝置解決了電池散熱效果不好的問(wèn)題,防止電池自燃,提高了純電動(dòng)汽車的安全性。
本實(shí)用新型涉及鋰電池加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池用石墨粉碎裝置,包括一級(jí)粉碎腔、二級(jí)粉碎腔和收集箱;一級(jí)粉碎腔頂部連接有進(jìn)料管;一級(jí)粉碎腔的底部設(shè)置有弧形板;一級(jí)粉碎腔設(shè)置有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的伸縮桿端部對(duì)稱鉸接有連桿,連桿外端連接有壓筒;連桿間還連接有彈簧;二級(jí)粉碎腔設(shè)置在一級(jí)粉碎腔下方,并連通一級(jí)粉碎腔;二級(jí)粉碎腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)稱的粉碎輥軸;收集箱設(shè)置在二級(jí)粉碎腔下方,并連接二級(jí)粉碎腔;本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用石墨粉碎裝置,首先采用電動(dòng)推桿帶動(dòng)具有壓筒的活動(dòng)桿對(duì)石墨原料進(jìn)行碾壓,實(shí)現(xiàn)初步粉碎,并利用壓筒將石墨壓進(jìn)二級(jí)粉碎腔,在經(jīng)過(guò)粉碎輥軸進(jìn)行研磨粉碎,有效保證石墨最終成品的粒徑。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組的一體化回收拆解設(shè)備,包括拆解作業(yè)臺(tái),所述拆解作業(yè)臺(tái)的上方安裝有固定滑架,固定滑架的表面安裝有升降滑板,升降滑板的上端通過(guò)伸縮桿與安裝在固定滑架頂端的驅(qū)動(dòng)氣缸相連接,升降滑板上安裝有切割機(jī)構(gòu),所述拆解作業(yè)臺(tái)的一側(cè)安裝有清洗箱,清洗箱的上端安裝有清洗驅(qū)動(dòng)電機(jī),清洗驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌棒,清洗箱的一側(cè)安裝有運(yùn)輸機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)上安裝有切割驅(qū)動(dòng)電機(jī),切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割輪盤。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鋰電池進(jìn)行一系列自動(dòng)化切割、清洗和運(yùn)輸,對(duì)其進(jìn)行一體化加工生產(chǎn),可提高鋰電池的回收效率,同時(shí)具備綠色環(huán)保安全排污的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域,尤其涉及一種廢舊鋰離子電池回收處理裝置,包括依次設(shè)置的放電裝置、分散裝置、干燥裝置、粉碎裝置、熱解裝置、風(fēng)選裝置、以及磁選裝置,所述磁選裝置的出料口下方設(shè)置有接料盤,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、工作效率高。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料LiV3O8的改性方法,包括以下步驟:(1)通過(guò)流變相法制備出原材料LiV3O8:以LiOH·H2O為鋰源、NH4VO3為釩源,檸檬酸為絡(luò)合劑加入到瑪瑙研缽中,研磨后轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯瓶中,隨后逐滴加入二次蒸餾水,調(diào)成黏糊狀的軍綠色流變相狀態(tài)并置于反應(yīng)釜中,經(jīng)過(guò)保溫保濕、干燥后得到藍(lán)紫蜂窩狀前驅(qū)體,最后在馬弗爐中煅燒,可得到棕紅色的LiV3O8材料;(2)通過(guò)氧化聚合法制備LiV3O8/PDPA復(fù)合物:將步驟(1)中制成的LiV3O8粉末和FeCl3混合加入到CHCl3溶液中,磁力攪拌,隨后再分別逐滴加入適量DPA的CHCl3溶液,充分反應(yīng)后洗滌、干燥,即可得到黑色的LiV3O8/PDPA復(fù)合物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)將LiV3O8和聚二苯胺這兩種組分復(fù)合,可以提高無(wú)機(jī)材料的電子電導(dǎo)率。
一種導(dǎo)電性復(fù)合材料,由聚吡咯類,聚噻吩類,聚苯胺,聚乙醛類,聚1,2-亞乙烯基噻吩類,聚乙烯咔類以及這些化合物的共聚物,納米碳素材和不飽和化合物而形成。此導(dǎo)電性復(fù)合材料具有增強(qiáng)對(duì)材料間的緊貼性,制膜性,低電阻率,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。一種復(fù)合電極,導(dǎo)電性復(fù)合材料經(jīng)壓制或涂布在石墨片,鋁片,銅片,鎳片,鋼片或這些的金屬的合金,泡沫材料,制成一定形狀。此復(fù)合電極,具有減小的電阻率,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。使用此復(fù)合電極的超大電容及鋰電池,具有低電阻率和高容量的優(yōu)異性能。
本實(shí)用新型提出了一種軟包鋰電池?zé)釅貉b置,用以解決現(xiàn)有軟包鋰電池?zé)釅貉b置在熱壓過(guò)程中存在的電池易被壓變形、可熱壓的不同厚度的電池種類少和熱壓功能單一的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括上熱壓機(jī)構(gòu)、下熱壓機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上極耳加熱機(jī)構(gòu)和下極耳加熱機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方與熱壓箱體固定連接,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在上熱壓機(jī)構(gòu)上,上熱壓機(jī)構(gòu)位于下熱壓機(jī)構(gòu)上方且上熱壓機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與下熱壓機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接,下熱壓機(jī)構(gòu)安裝在熱壓箱體的工作臺(tái)上,上極耳加熱機(jī)構(gòu)安裝在上熱壓機(jī)構(gòu)上,下極耳加熱機(jī)構(gòu)安裝在下熱壓機(jī)構(gòu)上,上極耳加熱機(jī)構(gòu)與下極耳加熱機(jī)構(gòu)相對(duì),對(duì)不同厚度的電池進(jìn)行熱壓,同時(shí)實(shí)現(xiàn)電芯和極耳的同時(shí)熱壓,提升電池的性能。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋰離子電池短路觸發(fā)裝置,包括觸發(fā)裝置主體,觸發(fā)裝置主體的外表面活動(dòng)套接有放置箱,放置箱的兩側(cè)面均安裝有連接組件,觸發(fā)裝置主體的兩側(cè)面均安裝有電極片,所述放置箱的下表面安裝有穩(wěn)定組件,放置箱的兩內(nèi)側(cè)壁均安裝有固定組件,通過(guò)調(diào)節(jié)柱和活塞可減小底座的內(nèi)部氣體壓強(qiáng),進(jìn)而使吸盤吸附的更加牢固,反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)柱即可取下裝置,以便于裝置的重復(fù)使用,增加了裝置的實(shí)用性,通過(guò)固定組件即可快速更換固定觸發(fā)裝置主體,限位塊可防止移動(dòng)板偏轉(zhuǎn),而后電極片配合連接組件以便于將觸發(fā)裝置主體和電極柱相連接,裝置構(gòu)件簡(jiǎn)單操作方便快捷,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種高電量鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng),涉及廢電池處理領(lǐng)域,包括機(jī)架,機(jī)架上沿物料輸送方向依次相連設(shè)置有皮帶輸送機(jī)、撕碎機(jī)、破碎機(jī)、水冷輸送機(jī)構(gòu)、氣流分選機(jī)、磁選輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、搖擺篩、研磨機(jī)、集料器三、旋振篩;氣流分選機(jī)的出氣端通過(guò)引風(fēng)機(jī)一連接有集料器二,隔膜紙集料器連接有脈沖除塵器一、引風(fēng)機(jī)一,該生產(chǎn)線完全采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中材料,不添加任何化學(xué)成分,不采用任何化學(xué)處理工藝,完全環(huán)保,同時(shí)無(wú)需進(jìn)行預(yù)放電處理。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池極耳的折疊裝置,包括擋針和氣缸,氣缸的活塞桿與擋針連接,在氣缸的上端安裝有電磁感應(yīng)器。本實(shí)用新型通過(guò)在鋰離子電池的電芯負(fù)極處安裝氣缸,氣缸的活塞桿上設(shè)置有擋針,擋針與內(nèi)極耳相垂直且高于內(nèi)極耳底端1-2mm。電磁感應(yīng)器檢測(cè)內(nèi)極耳的位置,并驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作,氣缸的活塞桿帶動(dòng)檔桿伸縮,輔助內(nèi)極耳折彎成90°,且不與隔膜接觸,避免了隔膜受擠壓變形甚至被刺穿情況的發(fā)生,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了成品率和成產(chǎn)效率,而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,制作成本低,且使用效果好。
本發(fā)明涉及一種防護(hù)裝置,尤其涉及一種利用阻燃?xì)怏w隔絕火災(zāi)的鋰離子電池儲(chǔ)能電站防護(hù)裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠?qū)Φ鬃M(jìn)行固定限位,從而能夠提高裝置穩(wěn)定性的利用阻燃?xì)怏w隔絕火災(zāi)的鋰離子電池儲(chǔ)能電站防護(hù)裝置。技術(shù)方案是:一種利用阻燃?xì)怏w隔絕火災(zāi)的鋰離子電池儲(chǔ)能電站防護(hù)裝置,包括有底座和鋼瓶等,底座上側(cè)安裝有兩個(gè)鋼瓶,兩個(gè)鋼瓶呈左右對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明通過(guò)玻璃管爆破,會(huì)使得控制閥自動(dòng)被打開,進(jìn)而使得液態(tài)二氧化碳會(huì)自動(dòng)流入到噴頭上進(jìn)行噴灑,如此能夠?qū)﹄娬具M(jìn)行防火,同時(shí)還能夠通過(guò)使得第一空心筒被擠壓膨脹對(duì)本裝置進(jìn)行固定,如此能夠提高本裝置的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及鋰電池蓋板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池蓋板點(diǎn)膠裝置,包括底板,底板的頂部靠近一側(cè)邊緣處焊接有L型板,L型板的頂部固定有膠水罐,膠水罐的頂部安裝有電機(jī),電機(jī)的外表面套設(shè)有保護(hù)殼,且保護(hù)殼的底部通過(guò)螺絲釘與膠水罐的頂部固定連接,膠水罐的頂部靠近一側(cè)邊緣處設(shè)置有加注口,電機(jī)的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸延伸至膠水罐的內(nèi)部,且轉(zhuǎn)軸的底端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該鋰電池蓋板點(diǎn)膠裝置,通過(guò)電機(jī)的發(fā)動(dòng),從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得多個(gè)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得攪拌桿可以更好的對(duì)膠水罐內(nèi)部的膠水?dāng)噭?dòng)起來(lái),在使用上可以更好的防止膠水凝固。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種具有多層膜片的鋰離子電池極片結(jié)構(gòu),包括電池極片本體,電池極片本體包括集流體,集流體的正、反面均涂覆有n層膜片(n≥2),每層膜片中導(dǎo)電劑的含量在垂直集流體的方向上呈梯度分布模式,即從集流體上、下表面的第一層膜片到兩端部的第n層膜片,導(dǎo)電劑的含量依次遞減。本實(shí)用新型通過(guò)分次涂覆形成多層膜片,制備出導(dǎo)電劑含量垂直集流體方向上梯度分布的多層新型電極,能有效的提高鋰離子電池的能量密度和功率密度。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池負(fù)極材料的分選回收裝置,包括底座,所述底座的下方安裝有支撐腳,所述支撐腳的下方安裝有橡膠吸盤,所述底座的上方安裝有負(fù)極材料分選機(jī)構(gòu),所述負(fù)極材料分選機(jī)構(gòu)的下端面安裝有直支撐柱,直支撐柱有四個(gè),所述直支撐柱的內(nèi)側(cè)安裝有減震彈簧,所述負(fù)極材料分選機(jī)構(gòu)的上端面設(shè)置有廢舊鋰電池入口,所述負(fù)極材料分選機(jī)構(gòu)的前端面安裝有電熱絲開關(guān)按鈕和電源接口,所述電熱絲開關(guān)按鈕位于電源接口的上方,所述負(fù)極材料分選機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有甲電機(jī)保護(hù)外殼。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極材料分選回收的同時(shí),保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種自支撐中空核殼結(jié)構(gòu)電極材料的制備方法及其在鋰硫電池和超級(jí)電容器中的應(yīng)用。該自支撐中空核殼結(jié)構(gòu)電極材料的制備方法包括:將前驅(qū)體溶液進(jìn)行靜電紡絲、碳化處理、表面氧化改性處理、二氧化硅包覆改性、酚醛樹脂包覆改性、碳化處理、刻蝕二氧化硅等步驟。本發(fā)明提供的自支撐中空核殼結(jié)構(gòu)電極材料的制備方法,通過(guò)構(gòu)建多層次結(jié)構(gòu)的碳基材料,使之與硫相結(jié)合,可直接提高硫的導(dǎo)電性以及防止硫的擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移;同時(shí),電極材料上的二氧化鈦可與硫元素相結(jié)合,兩者之間形成化學(xué)鍵合,可以進(jìn)一步提高硫正極的穩(wěn)定性,因而可以提高電極材料的固硫效果,優(yōu)化鋰硫電池的儲(chǔ)能性能。
本發(fā)明涉及一種負(fù)載碳包覆四氧化三鐵納米粒子的取向碳微管束鋰電池負(fù)極材料及其制備方法。它主要利用水熱的方法將碳包覆四氧化三鐵納米粒子組裝到經(jīng)堿處理后的樹木微管束上并經(jīng)碳化制備而成。具體制備方法為:將天然樹木切成直徑為10-20mm厚度為2-10mm薄片,在由Na2CO3、Na2S、NaOH、蒽醌和蒸餾水組成的蒸煮液中蒸煮去除微管束中的木質(zhì)素和半纖維素,然后再經(jīng)Fe(NO3)3和蔗糖組成的混合溶液進(jìn)行水熱處理,將得到負(fù)載碳包覆四氧化三鐵納米粒子的樹木薄片經(jīng)500-1000℃高溫碳化得到負(fù)載碳包覆四氧化三鐵納米粒子的取向碳微米管束。本發(fā)明制備的負(fù)載碳包覆四氧化三鐵納米粒子的取向碳微管束鋰電池負(fù)極材料具有較高的比容量。
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