本發(fā)明提供一種可用于鋰電池負極材料的磷摻雜石墨烯復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)清洗集流體,放在加熱板上;(2)氧化石墨烯的制備(3)氧化石墨烯溶液的制備;(4)磷酸溶液的制備;(5)將步驟2得到的氧化石墨烯溶液、步驟3得到的磷酸溶液混合,超聲30?40min,得到磷酸/氧化石墨烯溶液,將得到的磷酸/氧化石墨烯溶液轉(zhuǎn)移至注射器中,注射器與基板間加10?20kV的高壓靜電場,以3?15ml/h的推進速度進液,加熱板加熱溫度為200?300℃,得到可用于鋰電池負極材料的磷摻雜石墨烯復合材料。本發(fā)明具有優(yōu)良的循環(huán)壽命,較高的振實密度和比表面積,顯著提高鋰離子電池的首次效率和循環(huán)性能。
本發(fā)明屬于鋰硫電池電極材料的制備技術領域,尤其涉及一種NiCoSe/碳布/S復合鋰硫電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明采用原位生長和熱處理的方法合成了具有蜂窩狀的CoNiSe/碳布的復合材料,載硫后用于鋰硫電池正極。本發(fā)明所述正極材料以碳纖維布作為三維碳材料導電網(wǎng)絡,所述碳纖維布上復合NiCoSe形成NiCoSe/碳布復合材料,單質(zhì)硫負載在所述NiCoSe/碳布復合材料上,所述NiCoSe為具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的鈷鎳雙金屬硒化物。本發(fā)明制備的電極材料相比于傳統(tǒng)柔性電極材料擁有了更加優(yōu)異的導電性、穩(wěn)定性,通過對碳布復合雙過渡金屬硒化物,提高了碳布對多硫化物的吸附作用,抑制了“穿梭效應”,使得電池的循環(huán)穩(wěn)定性和電化學性能得到了較大的提升。
本發(fā)明公開一種鋰電池動力包散熱系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有的電池組升溫問題。它包括鋰電池包、液泵、散熱器和液體輸送管路,鋰電池包包括電池芯、均溫組件和殼體,電池芯和均溫組件彼此間隔疊加,均溫組件包括左殼體、右殼體、導液片和進液管、出液管,左、右殼體為對稱結(jié)構(gòu),導液片內(nèi)部腔室為冷卻液通道,導液片的邊沿嵌入在左、右殼體的接縫內(nèi),導液片兩側(cè)分別與左、右殼體之間形成均溫場,在導液片的兩側(cè)面上設置有中心孔和螺旋布液槽孔,殼體和導液片通過四根出液管和一根進液管進行連接,形成冷卻介質(zhì)流動通道。本發(fā)明可以對均溫組件中的冷卻介質(zhì)的流動速度加以控制,達到控制電池芯內(nèi)部溫度的目的。
本發(fā)明提供一種鋰/鈉離子電池負極材料Fe1?xS/C的制備方法,包括步驟:含硫石油污水與氧化劑經(jīng)氧化反應得到經(jīng)預處理的含硫石油污水;將鐵鹽水溶液和添加劑加入到上述經(jīng)預處理的含硫石油污水中,使pH值至2~5,混合均勻;然后于150?220℃下水熱處理10?48h,經(jīng)分離、洗滌、干燥、研磨得前驅(qū)體;所得前驅(qū)體在惰性氣體保護下,經(jīng)300?400℃保溫1?3h、600?800℃煅燒5?12h,即得。本發(fā)明方法利用工業(yè)廢棄物含硫石油污水為主要原料,方法簡單,成本低,實現(xiàn)了廢物資源的有效再利用;所制備得到的負極材料具有優(yōu)異的電化學性能,放電比容量高。
本發(fā)明公開了一種制備塊體納米鋁鋰合金的新方法及裝置,本發(fā)明的特點是通過劇烈塑性變形工藝改善鋁鋰合金的力學性能,所采用的劇烈塑性變形裝置是設計連續(xù)轉(zhuǎn)角模具通道,通道轉(zhuǎn)角之間依次旋轉(zhuǎn)90o進入下一個轉(zhuǎn)角,能夠?qū)崿F(xiàn)Bc路徑實現(xiàn)等通道彎角連續(xù)擠壓,并且通過BC擠壓試樣后獲得的組織較為均勻,獲得等軸晶組織更為迅速。凹模采用的是一種倒鐘形二層組合預應力結(jié)構(gòu),這樣不但可以有效地利用模具材料,還可以保證其承載能力。采用本發(fā)明可以有效的避免凹模的破裂,提高模具壽命并且提高了實驗研究的效率,節(jié)省了時間和金錢。
本發(fā)明提供了一種花狀二硒化釩@碳纖維納米材料及其制備方法和應用、鎂鋰雙離子電池,屬于鎂鋰雙離子電池領域。本發(fā)明通過靜電紡絲、預氧化穩(wěn)定碳化和氮摻雜,制得碳納米纖維,通過水熱反應使花狀的二硒化釩原位包覆在碳納米纖維上形成核殼結(jié)構(gòu),二硒化釩特殊的納米結(jié)構(gòu)具有高活性比表面積,可以提升儲鎂效率,使得鎂離子和鋰離子共同嵌入脫嵌,提高電池容量,碳納米纖維中具有一維電子傳輸特性的單根碳納米纖維之間無序交疊,形成三維導電網(wǎng)絡,為高倍率充放電提供了快速傳遞電子的能力,實現(xiàn)大功率放電和快速充電,三維多孔的碳納米纖維能夠緩沖充放電循環(huán)過程中產(chǎn)生的應力,減小活性材料的變形,保持其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池性能的TeO2?V2O5?CuO微晶玻璃負極材料,是為了改善純玻璃作為電極,可逆容量相比較低的缺點。將二氧化碲,五氧化二釩和氧化銅粉末按一定的比例混合放入研缽中研磨均勻;然后倒入氧化鋁坩堝中放入馬弗爐中熔融保溫使玻璃液均勻;最后將所得的玻璃放入馬弗爐中退火。對所得的塊狀樣品進行熱力學性能研究,確定特征溫度,并根據(jù)確定的特征溫度對玻璃樣品進行熱處理析晶。最后,將析晶前后的玻璃粉末混合導電劑和粘結(jié)劑進行球磨,作為鋰離子電池的負極,并對其電化學性能進行表征和研究。能夠有效解決玻璃負極作為鋰離子電池負極雖然循環(huán)穩(wěn)定性好但是可逆容量相對較低的問題。
本實用新型涉及鋰離子電池倉火災抑制技術領域,且公開了一種鋰離子電池倉火災抑制專用裝置,包括抑制裝置本體、充裝組件、密封件1、密封件2、密封組件、預緊組件、緊定組件、感溫組件、密封件3、釋放組件、信號反饋組件、電啟動組件。本實用新型解決了電池倉電池熱失控后電池火災及電池倉爆燃問題,比如戶外用電池倉、電池柜等發(fā)生過充或者外部熱源引起電池熱失控等緊急情況發(fā)生時電池失火無法用水等介質(zhì)直接撲滅,失控電池單元引起相鄰電池單元的連鎖反應,無法給檢修人員充裕時間處理此類應急情況而引發(fā)更大的經(jīng)濟損失。
本公開屬于電化學和新能源技術領域,涉及一種鋰二氧化碳電池正極催化劑及制備方法,所述催化劑包括銥銅空心納米籠。該材料制備過程簡單高效,無需特殊實驗設備,制備得到的銥銅納米籠互相連接成纏繞的不規(guī)則三維納米結(jié)構(gòu),具有較大的比表面積,優(yōu)良的導電性,其作為一種高效催化劑用于鋰二氧化碳電池正極時表現(xiàn)出優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性,為鋰二氧化碳電池的工業(yè)化生產(chǎn)和實際應用提供了可能性。
本發(fā)明目的是提供一種成本低,耗能少,環(huán)境友好,對有價金屬回收效率高的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法。本發(fā)明的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法,其將廢舊磷酸鐵鋰正極片進行煅燒,去除鋁箔及其中的有機雜質(zhì),獲得正極粉末材料;向獲得的粉末材料中加入一定量的具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸作為研磨助劑,將粉末材料和研磨助劑一同加入球磨機,對粉末材料和具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸進行研磨活化,同時實現(xiàn)對粉末材料中有價金屬的選擇性浸提。
本發(fā)明涉及一種Co?HCS/S復合鋰硫電池正極材料及其制備方法,正極材料為空心碳納米球(HCS)摻雜鈷后負載硫。其制備方法包括(1)制備摻雜鈷的前驅(qū)體;(2)前驅(qū)體在惰性氣體下煅燒得到SiO2@Co?HCS;(3)氫氧化鈉除去SiO2得到Co?HCS;(4)惰性氣體下與硫粉混合煅燒獲得Co?HCS/S復合鋰硫電池正極材料??招奶技{米球摻雜Co,一方面空心碳納米球提供導電網(wǎng)絡,增強硫正極的導電性,另一方面Co可以作為催化劑,有效增強鋰硫電池正極的導電性,加快電子傳輸,并加快氧化還原反應,使其具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種CoNiP?rGO/S復合鋰硫電池正極材料及其制備方法,正極材料中CoNiP量子點均勻附著于rGO的片層上,S負載在CoNiP?rGO上。其制備方法包括(1)制備鈷鎳附著于石墨烯片層上的前驅(qū)體并退火;(2)再次退火得到CoNiP?rGO;(3)獲得CoNiP?rGO/S復合鋰硫電池正極材料。CoNiP量子點作為催化劑,不僅可以促進多硫化物的氧化還原反應,而且提供高效的多硫化物吸附,rGO作為三維高導電網(wǎng)絡,一方面可實現(xiàn)快速高效的鋰離子和電子的傳輸,提高硫利用率,另一方面加快氧化還原反應??傊?,本材料是可以應用于鋰硫電池正極的兼具吸附作用、催化作用和高導電特性的新型主體材料。
本發(fā)明涉及一種稀土摻雜型硅酸錳鋰正極材料及其微波輔助制備方法,制備的主要步驟包括:(1)以一定量的鋰源、錳源、硅源化合物、碳源添加劑和稀土化合物為原料制備稀土摻雜型硅酸錳鋰材料前驅(qū)體;(2)將其置于微波場中在保護氣氣氛下微波燒結(jié),得稀土摻雜型硅酸錳鋰正極材料。本發(fā)明的制備方法,首先利用稀土元素的八面體位置優(yōu)先擇位能特性提高了材料穩(wěn)定性;其次將稀土元素優(yōu)異的吸波性與微波輔助熱處理相結(jié)合,使材料的吸波性顯著改善從而增加了微波在基體材料內(nèi)部傳播時的反應次數(shù),反應得以更加充分地進行,不僅提高了產(chǎn)物純度,進一步優(yōu)化了材料的電化學性能,并且縮短了合成周期,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種針對磷酸鐵鋰電池屏的新型消防裝置,包括保護殼、磷酸鐵鋰電池屏本體、煙霧測量器和溫度測量儀,所述保護殼的內(nèi)壁固定有放置板,所述保護殼的內(nèi)底壁固定有卡板,所述電磁閥門的一側(cè)固定有輸出端,所述控制裝置的上方設置設置有輸出端。該針對磷酸鐵鋰電池屏的新型消防裝置,設置有控制裝置、電磁閥門和噴頭,通過輸出管將干粉輸送至噴頭內(nèi),由于噴頭與防火板頂部開設的排出孔進行連接,使得干粉從排出孔進行上升通過放置板頂部開設的孔與磷酸鐵鋰電池屏本體進行接觸,進而完成對磷酸鐵鋰電池屏本體的滅火,從而防止了火勢的蔓延,增加了整體裝置的安全性,進而保障了使用者的安全。
本發(fā)明提供了一種廢舊三元鋰電池的回收以及再生的方法,首先將硫脲、有機醇混合,形成低共熔溶劑(DESs),將粉碎的正極極片溶于所述低共熔溶劑中,加熱攪拌得到溶有正極粉末的DESs溶劑。向溶有正極粉末的EDSs溶劑中加入一定質(zhì)量的CoCl2·6H2O、NiCl2·6H2O、MnCl2·4H2O,調(diào)整金屬量至Ni、Co、Mn摩爾比為8:1:1,投入氫氧化鈉并在氮氣為保護氣的條件下制備得到三元材料前驅(qū)體,按摩爾比加入氫氧化鋰,并高溫燒結(jié),得到再生的三元材料,并將再生得到的正極材料組裝成電池。本發(fā)明所述制備方法操作簡單,制備成本低,可大規(guī)模生產(chǎn),所得鋰離子電池正極材料形貌可控,具有較好的晶型和良好的電池充放電性能。
本發(fā)明公開了一種富鋰材料、其改性方法及應用,改性方法包括如下步驟,將富鋰材料分散到有機硼溶液中,待有機硼與富鋰材料充分反應后,將得到的產(chǎn)物煅燒即得;其中,所述有機硼為雙(鄰苯二酚)二硼酸脂;有機硼溶液中包括氮甲基吡咯烷酮。在表面原位反應和燒結(jié)的作用實現(xiàn)表面硼摻雜尖晶石包覆和硼酸根摻雜的雙重目的。
一種鋰電池用充電器觸發(fā)電路,包括主控芯片,在主控芯片上連接有電流檢測模塊,在電流檢測模塊上設有充電正接口和充電負接口,所述電流檢測模塊通過充電正接口和充電負接口檢測鋰電池的保護板,以確定所述保護板上是否有電流;在主控芯片上還連接有信號觸發(fā)模塊,所述信號觸發(fā)模塊用于根據(jù)所述電流檢測模塊檢測結(jié)果,使充電正接口和充電負接口之間產(chǎn)生電壓;通過信號觸發(fā)引腳觸發(fā)BT151導通,使充電正接口DC+和充電負接口DC?之間產(chǎn)生電壓以觸發(fā)鋰電池上的保護板;通過主控芯片上的散熱風機和指示燈為主控芯片進行散熱和提示,具有充電效率高、安全穩(wěn)定的優(yōu)點。
本公開提出了一種利用退役鋰電池的儲能應急供電系統(tǒng)及控制方法,系統(tǒng)包括儲能電池組、充電放電系統(tǒng)和主控系統(tǒng),所述主控系統(tǒng)監(jiān)控充放電系統(tǒng),且與通訊總線連接,所述儲能電池組由電芯模組通過并聯(lián)或者先并后串的方式組成,電芯模組由電芯模塊并聯(lián)構(gòu)成,電芯模塊由電芯與控制電路構(gòu)成;電芯模組上設有微處理器,微處理器負責監(jiān)測電芯模組的參數(shù)和控制各單節(jié)電芯;總處理器與各個電芯模組的微處理器通過通訊總線相連,總處理器與微處理器協(xié)同工作;該系統(tǒng)較好地解決了退役鋰電池電芯參數(shù)不一致的應用問題,結(jié)合系統(tǒng)充電、放電和空閑模式控制方法,有效地提高了退役鋰電池的穩(wěn)定性和安全性,滿足通訊鐵塔、移動電源等儲能應急供電場合的應用要求。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極集流體用多孔銅箔的制備方法,屬于鋰電池集流體的制備技術領域。所述方法包括如下步驟:(1)對銅箔除油后進行酸洗預處理,酸洗后清洗掉殘留的酸液,備用;(2)用混合腐蝕劑對步驟(1)中的銅箔進行腐蝕處理,完成后清洗掉殘留的混合腐蝕劑,即得多孔銅箔;所述混合腐蝕劑由氯化鐵、鹽酸、的表面活性劑溴化十六烷三甲基銨(CTAB)組成,配制這種混合腐蝕劑時,先將上述三種組分按比例、濃度共混,然后稀釋,即得均一透明的混合腐蝕劑。本發(fā)明制備的銅箔表面的孔隙結(jié)構(gòu)密集且均勻的,且孔隙孔徑在5微米以下,有利于進一步提高鋰離子電池的安全性。
本申請公開了一種含鋁的鋰離子電池正極邊角料的回收方法。所述方法包括如下步驟:在待處理的含鋁的鋰離子電池正極邊角料中加入氟化劑后,高溫處理使所述待處理的含鋁的鋰離子電池正極邊角料中的鋁氟化,得到能夠用于制備鋰離子電池的正極材料。該方法具有工藝簡單、操作便捷、不使用酸堿和有機溶劑、對環(huán)境無污染等優(yōu)點,尤其適合規(guī)模化量產(chǎn),具有很好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種原位碳包覆硅酸錳鋰正極材料的微波制備方法。該方法將一定比例的鋰源、錳源和硅源化合物及碳源添加劑加入適量分散劑中混合分散,并加入適量氨水作為催化劑,加熱至一定溫度保溫一段時間后蒸干溶劑得到前軀體粉末,將其置于微波場中并在保護氣氣氛下進行微波煅燒,得到均勻碳包覆硅酸錳鋰電極材料。本發(fā)明的原位碳包覆硅酸錳鋰電極材料的制備采用微波由內(nèi)而外的加熱機制,與普通由外而內(nèi)的加熱機制相比有以下優(yōu)點:1.避免了有機物分解時產(chǎn)生的臨時性氧化氣氛將Mn2+氧化,從而有效阻止了雜質(zhì)相的產(chǎn)生,提高了產(chǎn)物純度;2.電極材料能夠更加均勻地被碳層包覆;3.大大縮短了合成周期,提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗成本。
本發(fā)明提供一種石墨烯與氮摻雜碳共包覆多孔鈦酸鋰及其制備方法,包括:1)將氧化石墨烯、鈦源和有機配體按照一定的比例混合到溶劑中,攪拌,使上述物質(zhì)分散均勻,得到前驅(qū)體溶液;2)將上述步驟1)所述的前驅(qū)體溶液加熱反應一定的時間后,得到石墨烯基鈦的金屬有機框架化合物;3)將上述步驟2)所述的石墨烯基鈦的金屬有機框架化合物與鋰源按一定比例混合,在惰性氣氛下進行球磨,然后煅燒,即得石墨烯與氮摻雜碳共包覆多孔鈦酸鋰。本發(fā)明制備的多孔鈦酸鋰為均勻分散的納米級,粒度和孔率分布均勻,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電化學性能優(yōu)異,具有良好的倍率性能及高的導電性,同時,本發(fā)明制備方法綠色環(huán)保、反應時間短、合成溫度低、易于工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種三氧化二鉻負載氧化還原石墨烯鋰電池負極材料的制備方法,包括:S101:配制氧化石墨烯溶液和六水合氯化鉻溶液;S102:在六水合氯化鉻溶液中加入氧化石墨烯溶液,超聲混合均勻,然后干燥得熔融狀的樣品;S103:將樣品放入瓷舟,放入管式爐中,在惰性氣體下煅燒退火,自然冷卻至室溫,得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明的材料以六水合氯化鉻作為前驅(qū)體,通過超聲將氧化石墨烯溶液和溶解的六水合氯化鉻溶液混合均勻,然后又通過高溫煅燒制得,石墨烯的負載有效的增加了材料的導電性,也有效的減緩了充放電過程中的體積膨脹效應,從而制備出高比容量和長的循環(huán)壽命的鋰離子電池負極材料;原料來源廣,方法簡單可控,易于操作,設備簡單,污染少。
本發(fā)明涉及一種三聚氰胺改性鋰皂石穩(wěn)定的ASA施膠乳液及其制備方法,屬于造紙施膠劑乳化技術領域。所述ASA施膠乳液含有ASA、去離子水、鋰皂石和三聚氰胺;其制備方法為:將鋰皂石分散于去離子水中,將三聚氰胺溶于去離子水中;將鋰皂石溶膠和三聚氰胺溶液混勻,得水相;在剪切力作用下將ASA與水相混勻。三聚氰胺對鋰皂石的改性效率高,在穩(wěn)定ASA施膠乳液時三聚氰胺改性鋰皂石的用量少;三聚氰胺改性鋰皂石穩(wěn)定的ASA施膠乳液:穩(wěn)定性好,放置24小時不會產(chǎn)生顆粒聚集、沉淀或者析出水相;不容易水解,乳液放置3小時后,施膠性能變化不大;相對鋰皂石單獨穩(wěn)定的ASA乳液,施膠效率有大幅度提高。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動力電池組外殼切割系統(tǒng),屬于廢舊鋰離子動力電池組處理技術領域。一種廢舊鋰離子動力電池組外殼切割系統(tǒng),包括工作臺、傳送帶和電池組本體,所述傳送帶設置在工作臺上,所述電池組本體放置在傳送帶上,還包括:豎板,固定連接在所述工作臺上;連接殼,固定連接在所述豎板的側(cè)壁;切割機構(gòu),設置在所述連接殼內(nèi),用于切割所述電池組本體;降溫機構(gòu),設置在所述連接殼上,用于對切割裝置進行降溫;導熱機構(gòu),設置在所述連接殼上,用于將切割產(chǎn)生的熱量傳導給降溫機構(gòu);電機,固定連接在所述連接殼內(nèi);本發(fā)明能夠在切割過程中根據(jù)切割盤的溫度來進行自動快速的降溫,提高切割盤的使用壽命。
本發(fā)明公開一種鋰電動力總成散熱系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有的電池組升溫問題。它包括鋰電池包、液泵、散熱器和液體輸送管路,鋰電池包包括電池芯、均溫組件和殼體,電池芯和均溫組件彼此間隔疊加,均溫組件包括左殼體、右殼體、導液片和進液管、出液管,左、右殼體為對稱結(jié)構(gòu),導液片內(nèi)部腔室為冷卻液通道,導液片的邊沿嵌入在左、右殼體的接縫內(nèi),導液片兩側(cè)分別與左、右殼體之間形成均溫場,在導液片的兩側(cè)面上設置有中心孔和螺旋布液槽孔,殼體和導液片通過四根出液管和一根進液管進行連接,形成冷卻介質(zhì)流動通道。本發(fā)明可以對均溫組件中的冷卻介質(zhì)的流動速度加以控制,達到控制電池芯內(nèi)部溫度的目的。
本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術領域,具體涉及一種鋰電池用三維多腔集流體的制備方法及系統(tǒng)。鋰離子電池作為一種清潔能源具有良好的應用前景,三維多腔集流體能夠有效抑制鋰枝晶生長,提高電池安全性。本發(fā)明提供了一種三維多腔集流體制備方法,利用激光提供動力使箔片在多孔模具中進行多腔陣列沖擊成形,加工速度快、精度高,適宜工業(yè)化生產(chǎn),得到的三維多腔集流體表面均勻分布有陣列的多腔微結(jié)構(gòu)且腔容充分。對比于平整集流體,所得三維多腔集流體負載的金屬負極可以有效地抑制鋰枝晶的生長,延長電池循環(huán)壽命,提高電池安全性。
本方法公開了一種鈮酸鋰/氮化硅光波導集成結(jié)構(gòu)及其制備方法,從下到上包括硅襯底層、第二氧化硅層、第三氧化硅層、第四氧化硅層和鈮酸鋰薄膜層,其中第三氧化硅層中間包括被刻蝕的氮化硅波導層,并且氮化硅波導層的厚度與第三氧化硅層厚度一致,第四氧化硅層的厚度為10~100nm;本發(fā)明的一種鈮酸鋰/氮化硅光波導集成結(jié)構(gòu)中,氮化硅光波導和鈮酸鋰薄膜之間存在數(shù)十納米的氧化硅層,該層氧化硅厚度可控,厚度偏差小,表面平整,均勻性好,在制備成器件后光信號能在鈮酸鋰和氮化硅之間得到很好的耦合,使得制備的器件帶寬寬、損耗低,器件一致性好。
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