本發(fā)明屬于濕法冶金領域,設計一種無氰提取劑及黃金提取方法。背景技術氰化法提金工藝是從礦石或精礦中提金的主要辦法。自從1889年新西蘭科魯恩礦建成了世界上第一座氰化提金廠,氰化法提金至今已有100多年的歷史,氰化法提金具有回收率高、礦石適應性廣等特點。但是,由于氰化物的劇毒特性,使得氰化物的生產(chǎn)、運輸、存儲、使用及含氰化物的廢物都對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生巨大威脅。其堆浸提金對地表水、地下水及土壤都構成巨大威脅。當今人們對環(huán)境保護日益重視,因此氰化物的使用將越來越受到限制。另外氰化物提金由于對難浸礦石,
一種從p萃余液中分離提純鈷與鎳的方法技術領域.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域,涉及一種分離提純鈷與鎳的方法,尤其涉及一種從p萃余液中分離提純鈷與鎳的方法。背景技術.在傳統(tǒng)鈷鎳冶煉行業(yè)中,分離提純鈷與鎳的常用萃取劑是p萃取劑。盡管p萃取劑價格便宜,萃取成本低,但是存在鈷鎳分離系數(shù)不高的問題。因此,在實際生產(chǎn)過程中,通常需要使用很多級萃取箱進行連續(xù)逆流萃取,如此一來,又會出現(xiàn)萃取箱占地面積大的問題。.cyanex萃取劑的鈷鎳分離系數(shù)很高,但是由氰特公司壟斷生產(chǎn),近年
本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從鎳、鈷、錳混合物中分步浸出鎳、鈷的方法。背景技術鎳、鈷、錳三元正極材料是一種新型鋰離子電池正極材料,具有容量高、熱穩(wěn)定性好、價格低廉等優(yōu)點,可廣泛用于小型鋰電池及鋰離子動力電池,是一種非常接近于鈷酸鋰的產(chǎn)品,其性價比遠高于鈷酸鋰,容量比鈷酸鋰高10~20%,是最有可能取代鈷酸鋰的新型電池材料之一,被稱為第三代鋰離子電池正極材料,其正極材料國內(nèi)年需求量以20%的年增長速度逐漸取代鈷酸鋰。而三元正極材料前驅體的生產(chǎn)采用高純硫酸鎳、高純硫酸鈷和高純硫酸錳等為主
.本發(fā)明涉及濕法冶金設備領域,尤其涉及一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置。背景技術.片堿,即固體的氫氧化鈉,在工藝應用時一般需要先將其配制成飽和的氫氧化鈉溶液。傳統(tǒng)工藝在制備片堿溶液時,一般是在單罐中放入片堿和除鹽水進行攪拌,主要存在的缺點是,生產(chǎn)效率低、溶解不完全、濃度準確性較低等,并且溶解過程中釋放大量的熱量,容易引起溶液飛濺,對周邊環(huán)境和人生安全存在一定影響。發(fā)明內(nèi)容.為克服現(xiàn)有單罐配置片堿溶液存在的上述不足,本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置。.本發(fā)明解決其技術問
.本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用,具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料與碳納米管的原位復合與修復再生,屬于新能源技術領域。背景技術.近年來,隨著全球電動汽車、移動電子設備的大量增加,鋰離子電池的制造規(guī)模和產(chǎn)量呈爆發(fā)式增長。磷酸鐵鋰(lfp)自年被提出來以后,因為其原物料來源廣泛、能量密度高、無毒性、無污染、安全性能好、價格低廉及循環(huán)壽命長等優(yōu)點,目前已經(jīng)成為應用最廣泛的鋰離子電池正極材料之一。.隨著世界范圍內(nèi)電動汽車的日益普及,鋰離子動力電池的消耗量急劇
.本發(fā)明屬于濕法冶金領域,具體是一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法。背景技術.在含鈷原料的濕法冶金過程中,以碳酸鈷、氫氧化鈷及水鈷礦等物料為原料,經(jīng)硫酸浸出將上述物料中的鈷浸出提取到溶液中,同時物料中的錳、銅、鋅、鈣等成分也隨之進入浸出液中。鈷溶解液經(jīng)過除鐵后采用p萃取除雜及鹽酸反萃,實現(xiàn)錳、銅、鋅、鈣、鋁等與鈷的分離,萃取負載有機相用鹽酸反萃后得到含銅錳鋅鈣為主的溶液,簡稱為氯化銅錳鋅鈷溶液,其中的銅、錳、鋅等有價金屬含量極高,而鈷的含量雖然不高,但其
本發(fā)明描述了使用電滲析生產(chǎn)鋰化合物如氫氧化鋰,碳酸氫鋰或碳酸鋰的方法,該方法包括硫酸鋰溶液(li2so4)同氫氧化鈉溶液(naoh)、碳酸氫鈉(nahco3)或碳酸鈉(na2co3)之間的離子交換。本發(fā)明包括一種用于實施該方法的裝置。背景技術氫氧化鋰,碳酸氫鋰或碳酸鋰通過使硫酸鋰(li2so4)與以下物質(zhì)中的任一種反應來制備:氫氧化鈉(naoh),碳酸氫鈉(nahco3)或碳酸鈉(na2co3)。反應基于以下化學方程式:li2so4+2naoh→2lioh+na2so4li2so4+2nahco
本發(fā)明涉及濕法冶金領域,尤其涉及一種從鎢礦物中酸堿聯(lián)合提取鎢的方法。背景技術鎢是一種稀有高熔點金屬,目前其產(chǎn)量的約三分之二用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金,另外在高比重合金、鎢絲及煉鋼等領域也得到了廣泛應用。用于提取鎢的礦物原料主要有白鎢礦、黑鎢礦、黑白鎢混合礦等。從鎢礦物原料中提取鎢的主要方法有酸法和堿法:酸法主要是通過使用鹽酸或鹽酸與磷酸的混合酸或硫酸與磷酸的混合酸在常壓下分解鎢礦物,分別得到固體鎢酸或磷鎢酸溶液;堿法主要是通過使用碳酸鈉或氫氧化鈉作為主要分解試劑,在高溫高壓下在高壓釜中浸出分
.本發(fā)明屬于有機合成技術領域,涉及磷酸二辛酯的制備方法,尤其涉及一種利用磷酸三辛酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物制備高純度磷酸二辛酯的方法。背景技術.磷酸二辛酯,又名p,中文名稱:二(?乙基己基)磷酸酯;雙(?乙基己基)磷酸酯;磷酸二異辛酯;磷酸二辛酯,國家cas登錄號:??,是一種無色透明較粘稠的液體。凝固點?℃,相對密度.(/℃),折光率.(℃),沸點℃(.kpa)。產(chǎn)品應用:用作有機溶劑,是一種酸性萃取劑,有機合成中間體。在煤
.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術領域,尤其涉及一種甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法。背景技術.甲基磺酸體系粗鉛電解精煉是一種綠色、高效的粗鉛電解精煉提純方法,可有效避免傳統(tǒng)柏茲法氟硅酸體系電解液穩(wěn)定性差、易于揮發(fā)分解,職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境惡劣,含氟廢水處理成本高等不足。.甲基磺酸體系粗鉛電解精煉過程中,由于陽極電流效率一般高于陰極電流效率,即鉛的陽極溶解速度要大于陰極析出速度,隨著電解液的長期循環(huán)使用,其中的鉛離子濃度不斷富集。與此同時,鉛陽極泥攪拌洗滌工序排出的洗水中鉛離子和甲基磺酸濃度遠高于
.本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領域,具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法。背景技術.隨著新能源汽車的快速發(fā)展,對鋰離子動力電池的需求量逐年增加。我國年動力電池出貨量gwh,預計年動力電池產(chǎn)量將達到gwh。年中國累計退役的動力電池約gwh,預計年需要回收的廢舊電池容量將達到.gwh,超過年的倍。大量退役的廢舊鋰離子電池具有環(huán)境與資源的雙重屬性,一方面,如果這些廢舊鋰離子電池不能妥善處理,電池材料中的重金屬會嚴重污
.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域,具體而言,涉及一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法。背景技術.當前是新能源汽車迅速發(fā)展時期,三元高鎳動力電池能有效提高電動汽車里程,極大緩解人們對電動汽車的續(xù)航焦慮。使得電池級硫酸鎳的需求日益旺盛,已達到供不應求的局面。國內(nèi)硫化鎳礦資源日益枯竭,使得高冰鎳產(chǎn)量嚴重降低,其下游產(chǎn)品硫酸鎳、鎳粉等價格高昂。隨著青山控股成功試產(chǎn)紅土鎳礦產(chǎn)生高冰鎳,大大提高了高冰鎳產(chǎn)量,因此高效浸出高冰鎳為電池級硫酸鎳成為降低電動汽車成本的關鍵點。.傳統(tǒng)高冰鎳處理方法為將高冰鎳細磨、破
.本發(fā)明涉及一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時降低金屬耗量的方法,屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。背景技術.金的濕法提取工藝中,硫代硫酸鹽浸金方法是最有希望替代氰化法的無毒環(huán)保工藝。但從浸出溶液中回收au(so)-仍具有挑戰(zhàn)性。在氰化法工藝中被廣泛應用的活性碳吸附法,在硫代硫酸鹽浸金工藝中卻沒有效果,這種現(xiàn)象被歸因于au(so)-與活性炭之間的親和力不夠。為了提高活性炭對au(so)-的吸附效果,近年來學者研究了對活性炭負載不同的有機掛能團進行改性的方法,取得了一定
本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術與礦產(chǎn)資源綜合利用技術領域,尤其是涉及獲得有價金屬高效分離的一種利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法。背景技術鎳的礦物資源主要有硫化鎳礦和氧化鎳礦(又稱紅土鎳礦)。前些年世界鎳工業(yè)生產(chǎn)的鎳,主要來自硫化鎳礦資源,而當前統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示:硫化鎳礦占比超過70%,產(chǎn)出約50%的鎳。隨著市場對鎳、鈷需求的不斷增加以及硫化鎳礦資源的日趨枯竭,儲量豐富的紅土鎳礦引起了人們的重視,高效經(jīng)濟的處理紅土鎳礦具有重要意義。目前濕法冶金法處理紅土鎳礦主要有還原焙燒—氨浸法、高壓酸浸法、常壓酸浸法
.本發(fā)明涉及電池材料的技術領域,特別涉及電池級含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池。背景技術.因具有使用安全性和生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢,磷酸鐵鋰是目前鋰離子電池的主要正極材料之一。隨著已投入市場的磷酸鐵鋰電池陸續(xù)退役或報廢,磷酸鐵鋰電池的回收問題將成為急需解決的產(chǎn)業(yè)問題。由于磷酸鐵鋰電池正極采用鋁箔集流體,回收得到的磷酸鐵鋰材料不可避免地會含有大量的雜質(zhì)鋁。這些雜質(zhì)鋁的存在,無論是對磷酸鐵鋰的直接再生還是對磷酸鐵鋰的濕法冶金回收利用,都會產(chǎn)生重大影響,進而對下游電池的電性能產(chǎn)
.本發(fā)明涉及一種超聲協(xié)同溴化物提金的方法,屬于濕法冶金技術領域。背景技術.目前,全球黃金的生產(chǎn)工藝主要是氰化法,該工藝生產(chǎn)的黃金約占全球總產(chǎn)量的%。然而,氰化法由于浸出劑氰化物有劇毒,且其對生態(tài)環(huán)境的影響極大。隨著黃金礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用,易處理金礦資源日趨減少,而難處理金礦石的回收利用顯得越來越迫切。目前,世界黃金產(chǎn)量的%左右來自難處理金礦石,但對這些含碳、砷等難處理金礦石采用氰化法提金,金回收率普遍較低。.傳統(tǒng)處理這類金礦是先進行預先氧化再用氰化物進行浸出回收,目前預先氧化方法有
.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域,尤其涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法。背景技術.離子型稀土礦是稀土在花崗巖和火山巖等風化殼中以離子形式賦存,稀土配分以中、重型稀土為主,主要集中在湘、贛、粵等地,具有分布廣、易開采的特點,是我國特有的稀土礦產(chǎn)資源。目前工業(yè)上運營的離子型稀土礦提取工藝流程的主要步驟包括:)原地浸出;)浸出母液除雜;)從除雜液中提取稀土等步驟。在浸出母液凈化除雜過程中,通過向浸出液中加入碳酸氫銨或氨水調(diào)節(jié)ph值,使al、fe等雜質(zhì)離子先形成氫氧化物沉淀,同時浸出
.本發(fā)明涉及廢料回收領域,具體涉及一種三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法。背景技術.近年來,鋰離子電池(lithiumionbatteries,libs)使用量持續(xù)增高,預計到年,廢舊libs的報廢量將達到.gw·h,若大量報廢的libs得不到合理處理,將對環(huán)境產(chǎn)生巨大危害。libs的極片中含有ni、co、mn和li等多種有價金屬,回收libs對于解決環(huán)境污染以及金屬資源相對匱乏問題都具有重大意義。.通過對廢舊三元鋰離子電池進行資源化回收利用,可以獲得有價金屬或直接制備電池
.本發(fā)明涉及濕法冶金領域,具體而言,涉及一種采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法。背景技術.鈷(co)是一種重要的戰(zhàn)略金屬,但是含鈷礦物原料一般組成復雜,鈷品位不高,故提取工藝繁瑣,鈷回收率低。.目前世界上工業(yè)化電積鈷生產(chǎn)工藝大致有以下兩種,一種是鈷原料經(jīng)浸出?萃取除雜后得到氯化鈷溶液,采用氯化電積的方法生產(chǎn)電積鈷。一種是鈷原料經(jīng)浸出?萃取除雜后得到硫酸鈷溶液,采用不溶陽極電積的方法生產(chǎn)電積鈷。無論哪種工藝,在浸出后均需要進行萃取除雜處理,并且對鈷進行全萃取,產(chǎn)生大量的萃取廢水和酸堿消耗。
.本發(fā)明屬于冶金工程領域,尤其涉及一種從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法。背景技術.鈧(sc)是稀土元素的一種,在地殼中高度分散,其平均地殼豐度為g/t。鈧具有高活性、輕質(zhì)、柔軟、高熔點等特點,廣泛應用于國防軍工、冶金化工、輕質(zhì)耐高溫合金以及新能源材料等領域。目前,鈧主要應用于鋁鈧合金和鋯基固體氧化物燃料電池。鈧的全球消費量約為每年噸。鈧含量為.-.%的礦石可作為鈧提取資源,值得開發(fā)利用。黑稀金礦、鈧釔石以及硅鈹釔礦含有大量鈧,但資源短缺,難以滿足大規(guī)模工業(yè)開采的要求。然而
.本發(fā)明屬于電解銅箔技術領域,具體涉及一種電解銅箔用鈦陽極板以及背面處理工藝。背景技術.鈦陽極又稱作鈦基金屬氧化物涂層陽極,是以金屬鈦為基礎,在金屬鈦上涂覆貴金屬材料,使金屬鈦具有更好的導電性能及電催化反應活性。按照電化學反應中陽極析出氣體的類別區(qū)分,分為析氯陽極和析氧陽極,氯化物電解液體系使用析氯陽極,硫酸鹽、硝酸鹽等電解液體系使用析氧陽極。.近年,以二氧化銥為鈦陽極表面涂層在眾多領域取得發(fā)展,譬如:pcb行業(yè)蝕刻液中的銅回收、酸性體系電鍍、有色金屬提純、電解銅箔生產(chǎn)等,二氧化銥主要
本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域,具體而言,涉及一種鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法。背景技術鋁具有資源豐富、價格低廉、水解產(chǎn)氫量大(1244ml/g)等特點,利用鋁基合金與水反應產(chǎn)氫被認為是最有潛力的產(chǎn)氫方法。目前國內(nèi)外已有大量的關于鋁基合金水解產(chǎn)氫材料的研究報道,其中,采用低熔點合金相(例如bi、sn、ga、in等)將富鋁相進行不同程度的包裹,一方面可以在一定程度上防止鋁被氧化,另一方面,低熔點組元在水解反應中具有活化作用,是一類兼有高活性和高抗氧化性的鋁基水解產(chǎn)氫材料,現(xiàn)已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),在燃料電
.本發(fā)明涉及一種用于相似稀土元素鑭和鈰分離的浮萃藥劑,具體涉及一種用于強化鑭和鈰浮萃深度分離的浮萃藥劑,還涉及基于浮萃藥劑實現(xiàn)鑭和鈰選擇性分離的方法,屬于稀土金屬分離技術領域。背景技術.稀土因其獨特的光、電、磁性質(zhì),被譽為新世紀高科技和功能材料的寶庫,廣泛應用于集成電路、國防軍工、航空航天以及國民經(jīng)濟等各個領域,是涉及國家安全的戰(zhàn)略資源和高科技材料。我國稀土金屬儲量相對豐富,但稀土金屬化學性質(zhì)類似,化學形態(tài)復雜,導致分離極其困難。此外,高精尖技術的快速發(fā)展對稀土金屬原料的純度提出更高要求,因
.本實用新型涉及一種用于濃密機耙架的自動升降裝置,屬于濃密機耙架升降設備技術領域。背景技術.濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備,可將含固重為%~%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為%~%的底流礦漿,借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉的耙架,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出,較清凈的澄清液從濃密機的上部排出,濃密機廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所。.濃密機依靠驅動裝置來帶動耙架轉動,如果耙架受到的阻力過大時則無法正常轉動,需要提升耙架來減小阻力,
.本實用新型屬于濕法冶金技術領域,涉及一種電解鎳陽極銅棒擺齊裝置。背景技術.在鎳的可溶陽極隔膜電解工藝中,高锍陽極板裝槽前需提前在銅耳線內(nèi)穿上陽極銅棒,經(jīng)吊車吊掛在陽極排板架上,為保證高锍陽極板裝槽順利,作業(yè)人員在裝槽前需直接手握一根陽極銅棒,分別用力敲打陽極銅棒的兩端,使其左右兩邊靠齊,容易發(fā)生手指被砸擠的現(xiàn)象,直接影響到作業(yè)人員的人身安全,存在一定的安全隱患。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術存在的問題,提供一種電解鎳陽極銅棒擺齊裝置,解決了在擺齊電解鎳陽極銅棒的過程中手指
.本發(fā)明涉及鋰電池回收技術領域,具體為一種鋰電池回收方法。背景技術.隨著能源的日漸缺乏及地球生態(tài)環(huán)境的日益惡化,人類文明的發(fā)展越來越受到了阻礙,研究、開發(fā)利用新的能源以及無污染新型節(jié)能材料已成為當務之急。隨著能源需求的不斷增加、電子市場和電動車市場的不斷發(fā)展,三元鋰電池由于其能量密度高、環(huán)保、使用壽命長、重量輕等優(yōu)點而被廣泛應用在移動通訊、筆記本電腦、電動汽車、電動自行車等領域。.三元鋰電池是指使用鋰鎳鈷錳或者鎳鈷鋁酸鋰的三元正極材料的鋰電池,鋰離子電池的正極材料有很多種,主要有三元材料、
本發(fā)明屬于復合膜技術領域,尤其涉及一種MOFs復合膜、其制備方法及其應用。背景技術近年來,在海水資源綜合利用、濕法冶金和水處理等特種分離領域使用的膜基本為離子交換膜,要求離子交換膜具有選擇性分離不同價態(tài)離子的性能。例如電滲析濃縮海水制取氯化鈉時Na+/Ca2+/Mg2+的分離以及Cl-/CO32-/SO42-的分離、電滲析鹽湖提鋰時Li+/Mg2+的分離、廢酸液中酸回收時H+/Mm+(M=Cu,Al,Fe,Zn……)的分離、氯堿工業(yè)中鹵水溶鹽制堿時Na+/Ca2+的分離等。這就對傳統(tǒng)的離子交換膜
.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及鎢冶煉技術領域,尤其涉及偏鎢酸銨的制備方法。背景技術.偏鎢酸銨是一種重要的含鎢化合物,由于其易溶于水且溶解度極大、及良好的熱分解特性,廣泛用于電容器、核屏蔽、阻燃劑、減蝕劑和制造各種石油化工催化劑。隨著石油煉制、石油化工、高新技術等行業(yè)的發(fā)展,偏鎢酸銨用量逐漸增大。.目前工業(yè)上偏鎢酸銨生產(chǎn)主要以仲鎢酸銨為原料,采用熱降解法和中和法制備。熱降解法是在-℃的溫度下加熱熱解仲鎢酸銨,將熱解后的仲鎢酸銨溶解在水中,形成偏鎢酸銨的水溶液,蒸發(fā)濃縮偏鎢
本實用新型屬于濕法冶金設備技術領域,具體涉及一種用于銅排表面渣處理打磨機。背景技術目前,濕法冶金電解鋅用陽極板導電棒由鉛層包裹銅排構成,其銅排材質(zhì)為t2銅,規(guī)格尺寸寬60mm-100mm,長1000mm-1500mm,厚度為5mm-8mm。銅排經(jīng)掛錫、加熱、鉛包裹形成陽極板導電棒,陽極板二次利用時,需對銅排進行校平、表面處理等工序。尤其陽極板在電解液中腐蝕、高溫酸化等造成銅排表面鉛渣較多、腐蝕點嚴重、表層酸化等。原銅排二次復用只能人工利用角磨機打磨處理,耗時長、效率低、費耗材、打磨處理不徹底、近
.本發(fā)明涉及有色濕法冶金設備領域,具體涉及一種用于加壓釜排料的減壓降溫槽。背景技術.目前傳統(tǒng)的減壓降溫槽為鋼襯磚材質(zhì),結構簡單笨重無過濾功能,在生產(chǎn)中存在磚板易腐蝕沖刷脫落、礦漿結塊頻繁堵塞排料管造成礦漿排料不暢的重大缺陷,進而造成加壓釜作業(yè)率不高,檢修維護頻繁、周期長,對生產(chǎn)擾動大;且傳統(tǒng)的減壓降溫槽無捕沫措施,尾氣夾帶礦漿飛抹經(jīng)常從排氣管被熱氣夾帶無序排出而造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術減壓降溫槽中存在的礦漿結塊、礦漿降溫減壓和氣相、液固相分離高效底、尾氣夾帶礦
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