濃密機(jī)的制作方法 1258     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃密機(jī)。背景技術(shù)用于濕法冶金技術(shù)的濃密機(jī)往往需要考慮防腐蝕的問題，不論池體是采用鋼池體還是混凝土池體，在接觸工藝介質(zhì)的內(nèi)壁和底部往往需要襯玻璃鋼隔離層加耐酸磚，或襯耐酸橡膠加耐酸磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。濃密機(jī)的錐底為便于底流的排出需要考慮有一定的傾斜角度，傳統(tǒng)濃密機(jī)錐底耐酸磚的鋪設(shè)呈平行排列結(jié)構(gòu)，磚與磚之間通過膠泥連接。不同材料組合，材料熱膨脹的差異，及其錐底結(jié)構(gòu)受圓筒壁的約束，材料熱膨脹受限容易引起底部耐酸磚上下錯(cuò)位、松動(dòng)、開裂、脫落，脫落的耐酸磚被底流泵

大型節(jié)能電解金屬錳陽極板的制作方法 722     

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.本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽極板。背景技術(shù).電解錳陽極板是電解錳濕法冶金中的重要部件，目前電解金屬錳行業(yè)使用的都陽極尺寸面積都比較小，屬于小型陽極板，尺寸是mm*mm，在實(shí)際使用中造成極板數(shù)量從多，不利于裝備大型化、自動(dòng)化的發(fā)展要求。主要體現(xiàn)在同等產(chǎn)能下陽極板數(shù)量多，運(yùn)行成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低。且小型陽極板采用單邊導(dǎo)電，陽極板總電流低，不導(dǎo)電率高，極板接觸部位易發(fā)熱或產(chǎn)生不導(dǎo)電現(xiàn)像，且不利于設(shè)備大型化。實(shí)用新型內(nèi)容.為了解決上述問

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝的制作方法 437     

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.一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋰輝石一直是提鋰的主要原料，組成簡單，含鋰品位高，lio理論含量.％，但由于鈉鉀置換，通常lio含量.％～.％(蘇慧等，礦石資源中鋰的提取與回收研究進(jìn)展.化工學(xué)報(bào)，，()：?.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)過程中k雜質(zhì)出口較少，因此在長期的生產(chǎn)過程中k不斷富集在生產(chǎn)母液中容易造成產(chǎn)品鉀污染。一般來說，氫氧化鋰生產(chǎn)線的k會富集在一次蒸發(fā)母液，碳酸鋰生產(chǎn)線的k會富

磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置與流程 516     

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.本發(fā)明涉及一種一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，屬于再生資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磷酸鐵鋰正極片回收再利用的方法及裝置。背景技術(shù).磷酸鐵鋰又稱磷酸亞鐵鋰，是一種獨(dú)特橄欖石結(jié)構(gòu)的可逆脫嵌li的正極材料，原料含量充足，價(jià)格低廉。磷酸鐵鋰因理論比容量高，充放電穩(wěn)定，循環(huán)性能良好，安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)越來越受人們青睞。我國的全球鋰離子使用數(shù)量最多的國家之一，主要用于電子產(chǎn)品或便攜式設(shè)備以及新型交通工具，如手機(jī)、電腦、電動(dòng)汽車等，據(jù)調(diào)研，預(yù)計(jì)年我國新能源汽車數(shù)量將達(dá)到w輛，而目前

硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法 387     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法。背景技術(shù).鍺是一種重要的稀散金屬，被廣泛用于航天、國防軍工、電子以及半導(dǎo)體等領(lǐng)域，然而隨著科技的飛速發(fā)展，全球?qū)︽N的需求量日漸增大，鍺金屬及其化合物對國家諸多方面的發(fā)展具有極其重要的意義。鍺主要伴生在zn、pb、cu等金屬的硫化礦及褐煤礦中，目前自然界中尚未發(fā)現(xiàn)有獨(dú)立存在的鍺礦床。與此同時(shí)，由于鍺親石、親硫、親鐵等性質(zhì)，使得鍺常與其他金屬緊密嵌布，導(dǎo)致難以分離。.目前我國提取鍺的主要原料有鉛鋅等金屬冶煉

硫化鋅精礦的氯化浸出方法與流程 569     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。背景技術(shù).硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規(guī)利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時(shí)得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進(jìn)行濕法冶煉。該方法成型較早，經(jīng)過數(shù)十年的實(shí)踐，目前已成為業(yè)內(nèi)普遍使用的常規(guī)方法。但經(jīng)過這么多年的實(shí)踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產(chǎn)金屬鋅的同時(shí)，會產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸，但硫酸市場需求有限，價(jià)值低，且作為危險(xiǎn)化學(xué)品，儲運(yùn)成本較高，運(yùn)輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強(qiáng)下，將氧氣通

鐵酸鋅處理方法 268     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵酸鋅資源化處理方法。背景技術(shù).濕法煉鋅是我國大多鋅冶煉企業(yè)選擇的冶煉工藝，主要步驟為“焙燒-浸出-凈化-電積”等工藝。鋅精礦經(jīng)焙燒后得到鋅焙砂，鋅焙砂主要成分包括鐵酸鋅(znfeo)、zno，其中zno易溶于酸，在較低的酸濃度下就可以浸出，因而濕法煉鋅過程中，鐵酸鋅的存在是造成鋅浸出率低的主要原因。鐵酸鋅為尖晶石結(jié)構(gòu)，性質(zhì)穩(wěn)定并不溶于稀酸和堿。研究表明，硫酸濃度g/l，浸出時(shí)間為～min，浸出溫度達(dá)到℃時(shí)鐵酸鋅才

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法與流程 730     

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本發(fā)明屬于溶質(zhì)分離回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法。背景技術(shù)含金屬離子溶液的分離回收不僅是工業(yè)廢水處理的難題，也是礦物浸取、濕法冶金等領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量、純度和減少廢水排放的關(guān)鍵。其中，含鉻、鐵、鋁、鎂等離子的硫酸鹽混合溶液是工業(yè)上常見的中間溶液或廢水，如電鍍污泥酸浸液、金屬表面酸洗液和鉻鐵礦硫酸銨焙燒熟料浸出液等。目前，溶液中金屬離子分離去除的方法主要包括結(jié)晶法和沉淀法。結(jié)晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+與fe3+性質(zhì)相

SO2浸出鈷的方法和系統(tǒng)與流程 679     

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一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).浸出-萃取-電積-除雜-沉鈷的濕法工藝是處理氧化銅鈷礦的常規(guī)工藝。氧化礦中的鈷一般以水鈷礦（coooh）形式存在，其中的co需在還原環(huán)境下才能用硫酸浸出。還原劑可采用so、naso和feso等，工業(yè)生產(chǎn)中常采用so氣體作為還原劑進(jìn)行鈷浸出。.目前so氣體介入的常規(guī)工藝是采用進(jìn)氣管直接將so氣體導(dǎo)入浸出槽。該介入技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：（）so氣體不能充分溶于礦漿

含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法 946     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，催化劑的作用越來越重要，被廣泛應(yīng)用于煉油工業(yè)、化工行業(yè)、冶金工業(yè)。廢催化劑全世界年產(chǎn)約～萬噸，其中釩含量很高，部分催化劑中也含有一定量的鈷、鋁、鎳、鉬等，從資源利用和環(huán)境保護(hù)兩方面來看，回收催化劑中的金屬意義重大。.目前石油煉制和化學(xué)工業(yè)中廣泛使用加氫脫硫(hds)催化劑，hds催化劑的組分主要包括：鉬、鈷以及載體氧化鋁。在使用過程中，原料中金屬釩和鎳的沉積會使hds催化劑逐

采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法與流程 1191     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法。背景技術(shù)鎳是導(dǎo)致銅電導(dǎo)率下降的最糟糕的元素之一，因?yàn)樗c銅形成了固溶體。鎳在銅陽極中的濃度范圍為14至6700ppm，而在銅陰極中鎳的最大允許濃度必須小于7ppm。大部分鎳在電解過程中與銅一起溶解，并在電解液中以硫酸鎳的形式積累，從除銅電解液中回收鎳是雜質(zhì)控制過程的最后一步。目前從硫酸銅電解液中除去硫酸鎳的方法是蒸發(fā)法結(jié)晶，這種技術(shù)既困難又昂貴。蒸發(fā)結(jié)晶是指水的蒸發(fā)，直到h2so4濃度充分增加，以確保幾乎完全

P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法與流程 1208     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法。背景技術(shù)隨著電動(dòng)汽車的快速發(fā)展，三元電池材料的研究與生產(chǎn)也得到了突飛猛進(jìn)的提升，高純度鎳鈷金屬需求量大幅增加，為滿足三元電池材料需求，鈷、鎳的萃取提純技術(shù)被大力發(fā)展?，F(xiàn)有的從富含鈷鎳的硫酸溶液中提純富集鈷、鎳的工藝流程包括：首先通過針鐵礦法除鐵，然后用p204萃取除雜，反萃取等。在進(jìn)行p204萃取除雜過程中，需要對萃取后的p204有機(jī)相進(jìn)行洗滌。廢水中的f-管控更加嚴(yán)格，基于此p204萃取除雜之前不能再用naf除

氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法與流程 2269     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù)目前紅土鎳礦濕法冶金產(chǎn)出大量mhp即氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品，為了得到最終產(chǎn)品硫酸鎳，現(xiàn)有的工藝中后續(xù)往往要將氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品以此經(jīng)過浸出—除雜—萃取除雜—鎳鈷分離等一系列處理工序，以除去其中的鈷元素以及錳、鐵、鈧、鋁和鉻等雜質(zhì)元素，得到硫酸鎳溶液。然而，鎳鈷分離需要在溶液體系中，采用如p204分離錳等雜質(zhì)，p507萃取劑萃取鈷，鎳剩余在萃余液中。這個(gè)過程，需要將含鎳鈷的全部液相經(jīng)過萃取體系，體積量大，且由于錳、鈷含量

制備硫化氫的方法以及裝置與流程 459     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備硫化氫的方法。背景技術(shù).硫化氫是一種重要的化工原料，主要用于精細(xì)有機(jī)化學(xué)品和無機(jī)鹽的合成，如醫(yī)藥、農(nóng)藥品的制造、金屬的精制及各種工業(yè)試劑的制造。在涉及有色金屬污酸和污水的處理過程中，硫化氫被廣泛用作沉淀重金屬的藥劑，具有劇毒性?，F(xiàn)在的有色金屬冶煉廠有采用硫氫化鈉/硫化鈉與稀硫酸反應(yīng)制取硫化氫，但采用該方法存在著弊端：將鈉離子引入整個(gè)有色金屬生產(chǎn)體系中，進(jìn)而導(dǎo)致后期處理困難。.現(xiàn)有技術(shù)中為克服硫化鈉或硫氫化鈉和稀硫酸反應(yīng)制取硫化氫過程中給

從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法與流程 427     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。背景技術(shù).砷在自然界及礦物原料中主要以三價(jià)砷和五價(jià)砷形式存在，濕法冶金用酸或堿浸出礦物時(shí)均能將物料中的砷浸出，而砷對冶金和環(huán)境的危害是眾所周知的，必須使溶液中的砷轉(zhuǎn)化為難溶砷酸鹽加以脫除。.目前，除砷方法主要是氫氧化鐵或氫氧化鋁吸附法，而且只是物理吸附，且主要吸附三價(jià)砷離子，當(dāng)遇酸或遇水時(shí)，砷離子容易被溶解洗脫，造成二次砷污染。迄今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)三價(jià)砷離子與鐵、鋁、錳、鋅等金屬離子生成難溶的亞砷酸鹽。因此，要優(yōu)

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法與流程 1448     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法。背景技術(shù)鋰離子電池由于自身所具有較高比電容、優(yōu)良的循環(huán)性、輕質(zhì)便攜等優(yōu)點(diǎn)，從而廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦以及新能源汽車等諸多領(lǐng)域。隨著新能源汽車的爆發(fā)式增長，鋰離子電池的需求也在迅猛增長。步入2020年，首批新能源汽車電池也開始陸續(xù)進(jìn)入退役期，報(bào)廢的鋰離子電池的數(shù)量將隨著使用年限的增加日益增長，且電池中所包含的金屬元素和電解液，如不采取科學(xué)合理的方式處理，將會對所放置地的安全性和環(huán)境造成極大的威脅和污染。將報(bào)廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素

硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復(fù)合反萃劑的使用方法與流程 1099     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復(fù)合反萃劑的使用方法。背景技術(shù).硫酸錳是錳系動(dòng)力鋰電池正極材料最重要、最基礎(chǔ)的錳源材料。有研究報(bào)告表明，電池用高純硫酸錳的需求量將隨著三元材料的爆發(fā)式增長而穩(wěn)步增長。由于原材料中的鈣、鎂等雜質(zhì)對鋰離子電池的高溫形貌及循環(huán)性能有重要影響，因此動(dòng)力電池的發(fā)展對硫酸錳中雜質(zhì)含量的要求相當(dāng)苛刻。.目前，硫酸錳溶液鈣、鎂離子的去除主要通過添加氟化物形成氟化鈣、氟化鎂沉淀經(jīng)壓濾去除。然而在除鈣鎂階段，由于鈣鎂離子很容易與氟離子形成絡(luò)合物，

從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法與流程 890     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法，具體地說主要是紅土鎳礦濕法冶金中間品混合氫氧化鎳鈷(mhp)經(jīng)酸浸、水解除鐵鋁、吸附除硅、p204萃取除雜等步驟后，鎳含量為50～100g/l、鈷含量為5～20g/l、鎂含量為3～15g/l的鎳鈷鎂混合溶液萃取分離鎳、鈷、鎂三種元素的方法。背景技術(shù)隨著新能源汽車的高速發(fā)展，以及三元材料在動(dòng)力領(lǐng)域安全性的逐步成熟和消費(fèi)市場對于續(xù)航里程的提升需求，鎳鈷錳三元材料和鎳鈷鋁三元材料將成為未來新能源汽車正極材料應(yīng)用的主流。預(yù)計(jì)到2

生產(chǎn)電積鈷的方法與流程 1970     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電積鈷的方法。背景技術(shù).目前，電積鈷的生產(chǎn)以氯化體系為主，電積過程中會產(chǎn)生大量的cl，稍有不慎即會造成cl泄露，不僅會對環(huán)境造成重大污染，同時(shí)嚴(yán)重影響生產(chǎn)人員的身體健康，同時(shí)還會縮短生產(chǎn)電積鈷設(shè)備的使用年限。與氯化體系生產(chǎn)電積鈷相比，采用電積coso生產(chǎn)電積鈷的方法不會產(chǎn)生cl，但存在鈷板質(zhì)量較差，電流效率較低的缺陷。.其中，專利cn公開了一種非鹽酸電解質(zhì)生產(chǎn)電積鈷的方法，該專利制取的cocl溶液通過萃取轉(zhuǎn)型、脫氯、

冶金自動(dòng)化控制設(shè)備 1393     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金自動(dòng)化控制設(shè)備，包括柜體、連接塊、連接軸、限位座和限位槽，所述柜體上通過門軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有柜門，所述柜門上焊接有門把，所述柜體上開設(shè)有軸孔，所述門軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸孔的下端，所述門軸上焊接有連接軸，所述連接塊固定在軸孔的內(nèi)壁上端，所述連接塊的底端焊接有限位座，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位座內(nèi)，所述限位座的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位片，所述限位片的另一端活動(dòng)插接在連接軸上。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，便于對柜門進(jìn)行限位，滿足人員的使用需求。

冶金用材料運(yùn)輸車 1158     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用材料運(yùn)輸車，包括運(yùn)輸車本體，所述運(yùn)輸車本體的頂部栓接有運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸車本體左側(cè)的頂部栓接有控制器，所述運(yùn)輸箱頂部的兩側(cè)均栓接有擋板，所述運(yùn)輸箱正面和背面的頂部從左至右均依次開設(shè)有通槽，所述運(yùn)輸箱頂部的正面和背面均通過鉸鏈鉸接有防護(hù)欄，所述運(yùn)輸箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過步進(jìn)電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)來源，可對連接桿和活動(dòng)桿向外側(cè)移動(dòng)，從而使移動(dòng)板對伸縮桿向外側(cè)延伸，擴(kuò)大了運(yùn)輸車本體承載的面積，增強(qiáng)了運(yùn)輸車本體對面積較大冶金材料運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性，防止運(yùn)輸車本體在運(yùn)輸過程中冶金材料發(fā)生脫離，對周邊工作人員造成砸傷意外。

深錐濃密裝置 984     

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本實(shí)用新型公開一種深錐濃密裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有水流通道，機(jī)架在水流通道下方從左到右依次設(shè)置一級過濾槽、二級過濾槽和三級過濾槽，所述水流通道的一端設(shè)有泥水進(jìn)料口，水流通道另一端設(shè)有過濾水出口，所述一級過濾槽、二級過濾槽和三級過濾槽底部分別設(shè)有泥漿出料口。上述技術(shù)方案通過設(shè)置三級深錐過濾，將泥水中的泥漿含量從10％下降到3％，凈化泥水，過濾后的泥水可回收利用。本實(shí)用新型通過深錐濃密裝置實(shí)現(xiàn)泥水的自動(dòng)沉淀過濾，無需通過挖機(jī)將泥漿從沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥漿和水分離的效率，減少人力物力的投入，降低渣漿廢料的處理成本。

結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的冶金自動(dòng)化裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的冶金自動(dòng)化裝置，包括冷卻管、連接筒、進(jìn)氣管和連接罩，所述冷卻管內(nèi)部插接安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管貫穿冷卻管一端外壁插接安裝有連接筒，所述進(jìn)氣管內(nèi)壁一側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架上端外壁一側(cè)嵌入安裝有軸承，所述連接筒上端外壁一側(cè)插接安裝有出氣管，所述出氣管另一端插接安裝有連接罩，所述連接罩內(nèi)壁一側(cè)安裝有過濾棉。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷卻管、進(jìn)氣管和槳葉，達(dá)到了冷卻進(jìn)氣管的效果，避免進(jìn)氣管受到氣體溫度影響，保證了進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證了進(jìn)氣管使用壽命，達(dá)到了過濾氣體內(nèi)部雜質(zhì)的目的，保證了氣體排出安全性，提高了設(shè)備實(shí)用性。

冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備 1009     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺外壁，且內(nèi)儲盒內(nèi)面均勻開設(shè)有若干個(gè)開口，內(nèi)儲盒內(nèi)面且位于開口外側(cè)緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內(nèi)面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側(cè)均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開設(shè)有滑道，附屬盒內(nèi)部內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽與滑道相通，冷水會澆淋于鋼材頂面，能夠直接對鋼材進(jìn)行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動(dòng)作由傳動(dòng)軸間接傳動(dòng)，能夠配合傳鋼輪的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，解決了鋼材出料時(shí)自身具有一定的高溫，為了避免導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與鋼材相接觸而因?yàn)楦邷刂翐p的問題。

冶金物料混合攪拌裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中混合物中易存在雜質(zhì)或大顆粒物，降低了澆注料質(zhì)量，且攪拌時(shí)混合效果不佳，導(dǎo)致降低成品質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案：其包括底座，底座上設(shè)有滑軌，滑軌上滑接滑塊，滑塊頂部連接混合倉，滑塊上連接橫板，橫板左端連接彈簧，彈簧左端連接固定板，固定板底部連接底座，橫板右端連接滑輪，底座頂部左端連接支撐桿，底座頂部右端連接第一轉(zhuǎn)軸，支撐桿頂部連接頂板，第一轉(zhuǎn)軸頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接頂板。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對冶金原料進(jìn)行過濾雜質(zhì)，使攪拌輥能夠?qū)旌蟼}內(nèi)進(jìn)行全面攪拌，避免攪拌過程中混合倉存在著部分區(qū)域由于攪拌輥無法觸及而導(dǎo)致攪拌不均勻。

冶金粉末加熱裝置 1313     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金粉末加熱裝置，本實(shí)用新型涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金粉末加熱裝置，包括罐體，罐體內(nèi)壁底部中央固定有定位管，且罐體頂部中央安裝有電機(jī)，電機(jī)底部固定有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿下端貫穿過罐體頂部并伸入定位管內(nèi)，罐體內(nèi)部固定有兩圈呈環(huán)形的滑軌，兩圈滑軌呈上下分布；轉(zhuǎn)桿外部固定有兩個(gè)呈上下分布的加熱盒，加熱盒頂部蓋有蓋板，且加熱盒表面均開有若干個(gè)上下貫通的通孔，加熱盒內(nèi)固定有若干根呈均勻分布的導(dǎo)管，導(dǎo)管下端均貫穿過加熱盒底部；本實(shí)用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可發(fā)生變動(dòng)，有利于冶金粉末加熱均勻，有利于冶金粉末充分加熱，使得冶金粉末加熱效果更佳。

冶金工藝中的礦石粉碎裝置 864     

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本實(shí)用新型提供一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，涉及冶金領(lǐng)域。一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，包括外殼、伺服電機(jī)、粉碎輪一和粉碎輪二，所述粉碎輪一與粉碎輪二平行設(shè)置在外殼的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿外殼并與粉碎輪一的軸心處固定連接，所述外殼的側(cè)壁上鑲嵌有液壓套管，所述液壓套管的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有密封設(shè)置的活塞，所述活塞的一側(cè)固定安裝推桿，所述粉碎輪二的軸心處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置絲桿，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鈕，從而帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)升降板進(jìn)行升降，通過改變升降板到升降塊體之間的距離，從而改變兩塊磁鐵之間磁力的大小，從而針對不同硬度的礦石，可以對粉碎的力度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

萃取水純化系統(tǒng) 1150     

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一種萃取水純化系統(tǒng)，包括萃取水儲罐、抽水泵、冷卻單元、砂濾塔、過濾器、陽離子塔、陰離子塔和純化水儲罐；所述冷卻單元包括第一板式換熱器和第二板式換熱器，所述第一板式換熱器和第二板式換熱器均具有熱水進(jìn)口、熱水出口、冷水進(jìn)口和冷水出口；所述萃取水儲罐、抽水泵、第一板式換熱器的熱水進(jìn)口、第一板式換熱器的冷水出口、第二板式換熱器的熱水進(jìn)口、第二板式換熱器的冷水出口、砂濾塔、過濾器、陽離子塔和陰離子塔依次連通，所述過濾器連接到萃取水儲罐；所述陰離子塔連接到第一板式換熱器的冷水進(jìn)口，所述第一板式換熱器的熱水出口連接到純化水儲罐。本實(shí)用新型降低設(shè)備的運(yùn)行成本，提高萃取水的純化效果，延長離子樹脂的使用壽合。

自動(dòng)化冶金安全底座 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化冶金安全底座，包括限位桿、連接座、活動(dòng)臺板、固定塊和枕木，所述連接座的下表面焊接有底板，所述底板上活動(dòng)插接有安裝釘，所述活動(dòng)臺板活動(dòng)卡接在連接座上，活動(dòng)臺板的內(nèi)壁下端膠合有橡膠墊，所述連接座的外壁上端膠合有橡膠貼，所述橡膠墊和橡膠貼相互接觸，所述連接座的上表面固定有彈簧，所述彈簧的頂端固定在活動(dòng)臺板的下表面，所述枕木鋪設(shè)在活動(dòng)臺板的上表面，所述活動(dòng)臺板的上表面對稱焊接有側(cè)板，所述側(cè)板上螺紋安裝有緊固栓，緊固栓的另一端延伸進(jìn)枕木內(nèi)。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，便于吸收設(shè)備的工作振動(dòng)，降低工作噪音，滿足人員的使用需求。

快速浸出廢線路板中金的裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種快速浸出廢線路板中金的裝置，包括CO2氣瓶(1)，所述CO2氣瓶(1)依次連接有高壓泵(2)、反應(yīng)釜(3)、提取產(chǎn)物瓶(5)和CO2收集回收瓶(6)；反應(yīng)釜上設(shè)有加熱器(4)；反應(yīng)釜(3)底部設(shè)有抽取閥(7)，反應(yīng)釜(3)通過抽取閥(7)與提取產(chǎn)物瓶(5)連接。使用本實(shí)用新型的裝置可以較現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)時(shí)間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。