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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans,簡稱A. ferrooxidans),是生物冶金中第一個被發(fā)現(xiàn)并廣泛使用和研究的優(yōu)勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力,能夠有效的實現(xiàn)多種硫化礦的氧化,因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應(yīng)用于生物冶金過程是浸礦菌研究和生物冶金過程優(yōu)化的一個重要方向。
一種新型濕法脫硫裝置,涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域,包括通過管道依次連接的第一脫硫塔、第二脫硫塔、再生箱、緩沖罐和沉降箱;第二脫硫塔靠近第一脫硫塔設(shè)置,每座脫硫塔內(nèi)分別設(shè)有噴淋脫硫?qū)?;每個脫硫塔的下端中心處設(shè)有排液口,每座脫硫塔靠近下部的外壁上開設(shè)有煙氣入口,每座脫硫塔的上端中心處設(shè)有煙氣出口,每座脫硫塔靠近上部的外壁上開設(shè)有回流口。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的濕法脫硫裝置在實際應(yīng)用過程中存在的脫硫不徹底、脫硫效率低、脫硫吸收劑利用率低以及容易造成二次污染的問題。
本實用新型提供一種適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置,冷卻塔上方設(shè)有壓縮機組,所述壓縮機組連接壓縮機出口管路入口端,所述壓縮機出口管路穿入冷卻塔內(nèi)部,冷卻塔上側(cè)壁設(shè)有翅片管組,所述壓縮機出口管路蛇形貫穿翅片管組后設(shè)有膨脹閥,冷卻塔內(nèi)部中間位置設(shè)有新型翅片管填料,所述壓縮機出口管路蛇形貫穿新型翅片管填料后經(jīng)壓縮機回路連接到壓縮機組,所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置在新型翅片管填料上方并與冷卻塔外部的循環(huán)水回水總管連接,所述噴淋系統(tǒng)上部設(shè)有收水器,冷卻塔內(nèi)部頂端設(shè)有空氣混合器,冷卻塔底部設(shè)有冷水池,冷卻塔貼近翅片管組的側(cè)壁設(shè)有電動百葉窗,冷卻塔上方設(shè)有風機。
本實用新型屬于氟化鋁回收技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機、大氣冷凝塔、流化床反應(yīng)器和氫氧化鋁大罐;氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應(yīng)器依次相連,流化床反應(yīng)器上部通過管路與一級旋風收塵器、二級旋風收塵器和三級旋風收塵器依次相連,三級旋風收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連,大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機、滾筒干燥機和搖擺式振動篩依次相連。本實用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置,旋風物料質(zhì)量得到有效提升,利用率提高,提取物料重新利用回摻,
本發(fā)明提供一種集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置,包括裝置殼體,裝置殼體下端安裝增壓泵,增壓泵安裝在原料水腔內(nèi),將加熱的原料水泵入分離器腔中,換熱管腔連接原料水腔和分離器腔,換熱管兩端分別連接分離器腔和原料水腔,用于蒸發(fā)換熱及部分原料液回流;裝置殼體上端安裝壓縮機,壓縮機將分離器中產(chǎn)生的蒸汽增壓,通過裝置殼體內(nèi)設(shè)置的排氣通道進入換熱管腔,換熱后的冷凝水通過冷凝水通道進入冷凝水腔,在冷凝水腔設(shè)置冷凝水出口,原料水腔設(shè)置濃縮液出口。本發(fā)明以輔助加熱補充系統(tǒng)熱量損失,無外部管道連接,實現(xiàn)MVR系統(tǒng)的微小型化;增壓泵的功耗低,傳熱效率高;換熱面積低,蒸發(fā)?冷凝器內(nèi)的換熱效率高;充分回收冷凝水熱量,系統(tǒng)效率高。
一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng),包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動風機、文丘里慣性除塵室、三態(tài)分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接,塵渣控制器的底部設(shè)置有錐形噴霧裝置,所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管道,粉塵輸送管道連接有文丘里氣動風機,所述的文丘里風機連接有霧化粉塵混合室,霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發(fā)明的所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng),其設(shè)計合理,便于使用,不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率,降低水量和耗氣量
本實用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機,涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括分離筒,分離筒中央設(shè)置有擠壓分離組件,擠壓分離組件外部套設(shè)有第一過濾筒,第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合,并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔,擠壓分離組件包括:轉(zhuǎn)動管;第二過濾筒;以及擠壓葉片;其中,第二過濾筒呈錐狀并且左大右小,第二過濾筒與轉(zhuǎn)動管之間存在間隙并形成內(nèi)液相收集腔,第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔,固相分離腔右端接通有進料口;第一過濾筒和第二過濾筒上設(shè)置有過濾層;分離筒左端設(shè)置有排泄組件。本實用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種自走式干濕分離機,本實用新型包括主機,所述主機內(nèi)設(shè)有集合箱,所述主機內(nèi)設(shè)有振篩電機,所述主機內(nèi)設(shè)有振動篩分板,所述主機上設(shè)有控制柜,所述控制柜內(nèi)設(shè)有電動機,且電動機的輸出端連接有螺旋軸,所述螺旋軸上設(shè)有液位計探頭,所述主機內(nèi)設(shè)有抽取篩分裝置,所述主機上設(shè)有擠壓箱,且擠壓箱上固定連接有鋼絲膠管,所述擠壓箱上設(shè)有軟管調(diào)節(jié)裝置,所述主機內(nèi)設(shè)有回流箱,本實用新型采用在擠壓箱上設(shè)置鋼絲膠管,通過鋼絲膠管的設(shè)置實現(xiàn)細泥沫擠壓后水直接回流,不易堵塞,有效的加快了回水速度,使得污水外溢次數(shù)減少,提高了加工效率,螺旋軸的轉(zhuǎn)動便于對分離物進行擠壓分離,以此有效的提高了工作效率。
本實用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出一種多輥擠壓式固液分離機,包括機體及其內(nèi)部構(gòu)造,涉及大小膠輥、篩網(wǎng)、廢水槽、糞水槽和進料槽的位置、固定及排列方式。機體的后側(cè)設(shè)置有進污管,進污管的輸出端設(shè)置有進料槽,進料槽與機體連接并與篩網(wǎng)和大膠輥銜接,篩網(wǎng)的前端設(shè)置有與出料槽間隔相對的刮板和分稀板組,分稀板用來將篩網(wǎng)兩端邊緣的較稀物料導向糞水槽,刮板的傾斜末端設(shè)置有與其銜接配合的出料斗,篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口朝上的廢水槽,廢水槽的兩側(cè)設(shè)置有兩個排水口,篩網(wǎng)的下方設(shè)置有兩側(cè)開設(shè)排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調(diào)節(jié)的優(yōu)點,而且設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單,可適用于多種牧場。
.本實用新型涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種閉式冷卻塔。背景技術(shù).閉式冷卻塔是將管式換熱器置于塔內(nèi),通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果,現(xiàn)有的閉式冷卻塔在使用時還存在一定缺陷,就比如;.如公開號cnu公開了閉式冷卻塔,包括閉式冷卻塔本體、風機和安裝在閉式冷卻塔本體內(nèi)的盤管,盤管的底部設(shè)有v型過濾網(wǎng),v型過濾網(wǎng)的前后兩側(cè)均固定連接有第一滑塊,閉式冷卻塔本體的前后兩側(cè)均開設(shè)有與第一滑塊匹配連接的第一滑槽,閉式冷卻塔本體的左右兩側(cè)均開設(shè)有與v型過濾網(wǎng)相對應(yīng)的第一條
.本發(fā)明是一種干濕聯(lián)合冷卻塔的設(shè)計方法,屬于冷卻塔控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).近年來經(jīng)濟和生產(chǎn)力快速發(fā)展,煤化工、石油化工、電廠等工業(yè)發(fā)展迅猛,但與此同時面臨的水資源問題也迫在眉睫。干濕聯(lián)合冷卻塔作為一種廣泛的既具有較高熱效率,同時也具有節(jié)水與消霧能力的冷卻塔,具有廣闊的市場前景。然而目前的設(shè)計計算方法為了簡化計算過程,大多數(shù)都是假設(shè)濕段出塔空氣為飽和狀態(tài),水量變化引起的熱量變化也被忽略,蒸發(fā)損失的計算大多采用系數(shù)法計算,這會使得蒸發(fā)損失與出塔空氣狀態(tài)參數(shù)的計算不準確,為了精確計算冷卻塔在不同月
.本實用新型涉及冷卻塔相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效節(jié)能冷卻塔。背景技術(shù).冷卻塔的作用是將攜帶余熱的循環(huán)水在塔內(nèi)與空氣進行熱交換,把水的熱量傳輸給空氣并散入大氣,對循環(huán)水進行降溫,傳統(tǒng)的冷卻塔的散熱扇通常都是通過電機驅(qū)動,需要消耗大量的電能來實現(xiàn),而且熱交換片大多數(shù)為水平的片體,誰在片體上留下的速度較快,不能很好的達到水的降溫效果。實用新型內(nèi)容.本實用新型提供了一種高效節(jié)能冷卻塔,用來解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。.高效節(jié)能冷卻塔,包括塔身、噴淋管、散熱扇、增速傳動機構(gòu)、輸入管、熱交
.本實用新型涉及鐵精粉技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置。背景技術(shù).鐵精粉指鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉,鐵精粉是球團的主要原料,鐵精粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾泥派發(fā)給直接造成環(huán)境的污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果,為了保護環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源,需要對鐵精粉尾泥進行二次處理,進行再利用,已達到保護環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源的效果。.現(xiàn)有的鐵精粉尾泥分離過濾裝置在使用的過程尾泥由于粘性過大,導致尾泥分離時,分離裝置受到尾泥的阻礙加大,影響尾泥分離的效率,而且現(xiàn)有
.本實用新型涉及工業(yè)制造領(lǐng)域,具體的說是一種鋁液過濾裝置。背景技術(shù).目前,鋁液在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種雜質(zhì),并且,電解鋁液的時也會產(chǎn)生雜質(zhì),若不對這些雜質(zhì)進行過濾,將會影響鋁液形成的產(chǎn)品的質(zhì)量,不利于產(chǎn)品的銷售,從而降低企業(yè)效益。.為了解決上述問題,現(xiàn)有的公告號為cnu的中國實用新型專利公開了一種鋁液過濾裝置,包括過濾桶,所述的過濾桶內(nèi)設(shè)有多組過濾篩,所述的過濾篩上設(shè)有過濾網(wǎng),所述的過濾網(wǎng)上連接設(shè)有漏斗壁,所述的漏斗壁上連接設(shè)有加強筋,所述的漏斗壁與過濾網(wǎng)連接處設(shè)有橫桿和豎
本實用新型公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置,包括:裝置支架,設(shè)置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置,所述接料裝置和收料裝置之間設(shè)置有傳送皮帶,所述傳送皮帶兩側(cè)設(shè)置有檢測元件和樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時,入口端的檢測元件對樣品進行檢測,在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)會對處于直立的樣品進行調(diào)整,即將到達收料裝置時,設(shè)置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品,從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置,將樣品在傳輸過程中就進行了調(diào)整,調(diào)整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗,提高了化驗效率。
本實用新型涉及一種用于濃密機耙架的自動升降裝置,包括升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓站和電控柜,所述液壓站連接所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓油路,所述液壓站為所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)提供液壓油,所述電控柜與所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和液壓站相關(guān)聯(lián);所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括液壓馬達、升降液壓缸、上支架和下支架,所述液壓馬達和升降液壓缸安裝于所述上支架的上端,所述上支架與所述下支架通過連接鉸鏈連接,所述下支架固定安裝于濃密機的橋架上,所述液壓馬達連接濃密機的耙架,液壓馬達驅(qū)動耙架的旋轉(zhuǎn),所述升降液壓缸的活塞桿連接所述下支架。所述的自動升降裝置可以實現(xiàn)濃密機耙架工作情況的自動運行,滿足不同工況的要求,降低勞動量,使用更方便。
本實用新型公開了一種微乳液萃取裝置,包括萃取罐,所述萃取罐的底端設(shè)置出料管,所述出料管通過三通管連通有第一分液罐、第二分液罐,所述第一分液罐設(shè)置出液管,所述出液管上設(shè)置取樣管、回收管,所述出液管內(nèi)套設(shè)一端封口的活動管,所述活動管的封口端設(shè)置第一活塞,所述活動管的開口端設(shè)置第二活塞;所述第一活塞遠離活動管的一端設(shè)置連接桿,所述連接桿伸出出液管,所述萃取罐上設(shè)置第一進液管,所述出液管上設(shè)置回流管。本實用新型的有益效果在于:若沒有達到標準則通過回流管進入萃取罐,加入新鮮的萃取劑進行萃取,直至達到萃取標準,只需要一個萃取罐即可完成多級萃取,不會造成設(shè)備的浪費。
一種濃密機雙驅(qū)動升降式傳動裝置,該傳動裝置分為五個部分;箱體部分、雙驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)動部分、升降部分和電氣控制部分,該箱體部分由底板焊接外箱體板和內(nèi)箱體板,內(nèi)箱體板焊接上下夾板安裝內(nèi)襯塊連接大齒輪,設(shè)置上夾板連接大圓盤,雙驅(qū)動為左右對稱式小齒輪驅(qū)動大齒輪,驅(qū)動軸安裝小齒輪,設(shè)有聯(lián)軸器連接驅(qū)動軸,設(shè)置減速電機連接齒輪減速機,該齒輪減速機連接行星減速機,設(shè)置大圓盤安裝大齒輪,升降軸設(shè)有法蘭盤連接刮耙軸下面安裝刮耙,升降減速電機連接蝸輪和蝸桿驅(qū)動傳動軸升降,設(shè)置傳動軸安裝在支撐架內(nèi),電氣控制柜設(shè)置扭矩傳輸變送器,減速電機超負荷過載自動控制,設(shè)有過載保護報警裝置。
本實用新型涉及粉鹽輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種節(jié)能型粉鹽輸送裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有進料管,所述進料管的頂部固定連接有送料罩,所述箱體的外側(cè)固定連接有控制器,所述控制器的頂部固定連接有導線,所述導線遠離控制器的一端固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述箱體的內(nèi)底壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)罩,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉,所述箱體的外側(cè)固定安裝有吸風機,所述箱體的外側(cè)固定連接有收料箱,所述收料箱的內(nèi)部固定連接有擠壓彈簧,所述擠壓彈簧的頂部固定連接有受力板,本實用新型使用方便,可以在粉鹽出線黏連情況時,進行粉碎處理,當粉鹽中沒有黏連情況時,粉碎裝置自動關(guān)閉。
本實用新型提供了一種具有磁吸功能的石墨焦連續(xù)化進料裝置,包括:一級進料機構(gòu),設(shè)置在輸送筒前端以及內(nèi)部,一級進料機構(gòu)包括輸送電機和絞龍;二級進料機構(gòu),設(shè)置在輸送筒后側(cè)下方的支架內(nèi)側(cè),二級進料機構(gòu)包括伺服電機、傳動軸、主動滾筒、連接軸、傳送帶和從動滾筒;磁吸機構(gòu),設(shè)置在二級進料機構(gòu)的傳送帶頂面以及內(nèi)側(cè),磁吸機構(gòu)包括蓄電池、通電導軌、電磁鐵和導電觸頭。本實用新型解決了現(xiàn)有的石墨焦粗品在進料過程中缺乏干燥裝置,使得石墨焦粗品中的少量水分對后續(xù)加工產(chǎn)生影響,同時石墨焦粗品中含有金屬雜質(zhì),降低了產(chǎn)品的精度的問題。
本實用新型涉及一種高鹽廢水的處理系統(tǒng),至少包括預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元。預(yù)處理單元包括均質(zhì)池和高密池,軟化單元包括中壓反滲透過濾池、鰲合樹脂床和高壓反滲透過濾池,深度濃縮單元包括電滲析裝置和閃蒸罐;其中,均質(zhì)池通過高密池與中壓反滲透過濾池連接,中壓反滲透過濾池通過鰲合樹脂床與高壓反滲透過濾池連接,高壓反滲透過濾池通過電滲析裝置與閃蒸罐,以使得預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元依次串聯(lián)連接。閃蒸罐內(nèi)置至少一個與電機連接的轉(zhuǎn)軸塔板。在閃蒸罐減壓閥的作用下,閃蒸罐能夠產(chǎn)生巨大的壓降,廢水迅速沸騰汽化,塔板能旋轉(zhuǎn),能夠加快廢水的氣化速率,提高廢水的氣化量,從而提高系統(tǒng)的濃縮率和濃縮效率。
大型氧化鋁分解槽,屬于氧化鋁分解槽技術(shù)領(lǐng)域。分解槽(1)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(2),分解槽(1)的內(nèi)壁上設(shè)有提料管(3)和擋流板(8),攪拌軸(2)外部由上至下依次連接有主攪拌機構(gòu)和輔助攪拌槳(5),其中主攪拌機構(gòu)通過輪轂與攪拌軸(2)相連接;輪轂包括支撐座(6)和多個槳葉連接機構(gòu)(7),支撐座(6)與攪拌軸(2)固定連接,槳葉連接機構(gòu)(7)一端與支撐座(6)螺栓連接,槳葉連接機構(gòu)(7)另一端與主攪拌機構(gòu)連接;擋流板(8)的底端與分解槽(1)底面間隔設(shè)置。本實用新型的大型氧化鋁分解槽能夠減少分解槽底部積料、提高生產(chǎn)效率,并且能夠增強攪拌槳和攪拌軸的連接強度,檢修方便。
本實用新型公開了一種錸酸銨提純裝置。采用的技術(shù)方案是:由上蓋、交換柱和底座構(gòu)成封閉的主體。上蓋上設(shè)有入料口和噴頭,入料口和噴頭相對應(yīng)。交換柱外纏繞一圈電加熱線,交換柱內(nèi)設(shè)有若干折流板,所述的折流板與交換柱內(nèi)壁固定,交換柱底端設(shè)有石英砂板和纖維絲板。底座上設(shè)有出料口,出料口上安裝流量閥;設(shè)有控制裝置,控制裝置與電加熱線和流量閥連接。本實用新型錸酸銨提純裝置能有效提高錸酸銨純度,縮短提純周期,解決污染物排放,高效能去除混有的各類無機、有機雜質(zhì)。
本實用新型公開一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置,屬于廢水處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體和密封安裝在箱體頂部的密封支撐蓋,箱體下端固定連接有三個用于支撐工作的支撐腳,箱體下端中間固定連接有用于排污工作的排污管,且排污管位于三個支撐腳中間,箱體左端下側(cè)固定連接有用于污水輸入工作的雙進入連接管,所述箱體右端上側(cè)固定連接有用于排放工作的出水管,通過主軸的旋轉(zhuǎn),就可以帶動多個攪拌桿和多個過濾網(wǎng)固定框進行旋轉(zhuǎn)工作,從而就會帶動扇形吸附過濾網(wǎng)進行旋轉(zhuǎn)工作,這樣就會使得攪拌過濾裝置可以更好地進行攪拌工作和過濾工作,同時也避免扇形吸附過濾網(wǎng)在攪拌和過濾的過程中發(fā)生局部堵塞的現(xiàn)象,從而就可以提高過濾的效果。
本實用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置,包括破碎尖頭、阻隔板、電動液壓推桿、排料推板、可翻轉(zhuǎn)擋板以及定位卡座,粉碎箱內(nèi)壁上側(cè)焊接有破碎尖頭,粉碎箱內(nèi)部上側(cè)插裝有阻隔板,阻隔板右端面安裝有定位卡座,粉碎箱右端面下側(cè)可翻轉(zhuǎn)擋板,異形支撐板右端面上側(cè)裝配有電動液壓推桿,電動液壓推桿右端面安裝有排料推板,該設(shè)計解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對粉碎后的爐渣排出的問題,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,粉碎效果好,并且方便對粉碎后的爐渣排出,實用性強。
一種設(shè)有上支撐的外半管加熱反應(yīng)釜,包括釜體、電機減速器、磁力耦合器、迷宮密封、上支撐、上傳動軸、聯(lián)軸器、下攪拌軸、上攪拌槳、中攪拌槳、釜底攪拌槳、內(nèi)盤管和外半管,采用螺旋式外半管加熱,蒸汽或?qū)嵊陀昧可?,熱交換效果優(yōu)良,物料反應(yīng)穩(wěn)定;采用上支撐,承受釜內(nèi)物料湍流變化的沖擊,使下部攪拌槳得以靠近釜底,使得釜底的物料攪拌效果更佳充分,無任何死角。
本實用新型涉及一種多介質(zhì)分離濃密機,所述的濃密機包括池體、驅(qū)動組件、中心軸、耙架和液位觀察管,所述池體的下端呈倒錐狀,所述中心軸的上端連接所述驅(qū)動組件,所述中心軸的下端安裝所述的耙架,所述驅(qū)動組件帶動所述耙架轉(zhuǎn)動,所述中心軸和耙架置于所述池體的內(nèi)部,所述中心軸位于所述池體內(nèi)的中部,所述耙架位于所述池體內(nèi)部的底端,所述池體下端中部設(shè)有底流口,所述液位觀察管安裝于所述池體的側(cè)面,所述池體的側(cè)面不同高度處均設(shè)有分層出液口,所述池體的上端連接有進料管。所述的濃密機可以實現(xiàn)兩種以上介質(zhì)的分離,而且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
一種提高氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫吸收率裝置,包括氣體吸收罐,所述氣體吸收罐的左側(cè)頂部連接有排氣管,左側(cè)底部連接有進氣管,還包括田字噴氣網(wǎng)、循環(huán)管、排液管、加熱蒸餾罐,所述氣體吸收罐由第一吸收室和第二吸收室組成,所述吸收室內(nèi)裝有飽和氯化鈉液體,所述循環(huán)管將所述第一吸收室的頂部和第二吸收室的底部連接;所述田字噴氣網(wǎng)分別安裝在所述吸收室的飽和氯化鈉液體內(nèi),所述排液管分別安裝在所述第一和第二吸收室的下部,將含有氯化氫和氯化鈉的液體排入所述加熱蒸餾罐。本實用新型在提高氯化石蠟副產(chǎn)尾氣氯化氫的吸收率同時,既節(jié)約成本又減少資源浪費。
本實用新型涉及一種硫酸鈷反應(yīng)釜的附件,尤其涉及一種硫酸鈷結(jié)晶用攪拌槳,其屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中硫酸鈷結(jié)晶過程中在夾套結(jié)晶釜中進行,得到的產(chǎn)品出現(xiàn)大的結(jié)塊,造成電機抱死、產(chǎn)品含鈷量低、產(chǎn)品外觀較差和結(jié)晶效率低的不足,其主要包括轉(zhuǎn)軸本體,所述轉(zhuǎn)軸本體的底部設(shè)有框式攪拌條,上部通過水平桿和傾斜桿支撐固定有螺旋式攪拌條。本實用新型主要用于硫酸鈷結(jié)晶過程中的攪拌。
本實用新型公開了一種冶金加工用殘渣回收裝置,包括支撐槽板和四個支撐腿,四個所述支撐腿分別固定安裝于支撐槽板的底部四角外壁,所述支撐槽板兩端的外壁均開設(shè)有第一凹槽,且兩個第一凹槽的內(nèi)壁均固定安裝有水平設(shè)置的電動導軌。本實用新型提出的一種冶金加工用殘渣回收裝置,通過在支撐槽板上設(shè)置有電動導軌,并由電動滑塊帶動第一支撐板和第二支撐板進行左右移動,進而帶動推板進行左右移動,可以將裝置放置在軋鋼的輸送輥下,軋鋼上脫落的氧化物殘渣會落在支撐槽板內(nèi),在過濾網(wǎng)板的端部設(shè)置一個儲渣裝置,由推板推動支撐槽板內(nèi)的殘渣移動至儲渣裝置內(nèi),實現(xiàn)對殘渣便捷有效的回收,相比于人工清理,顯著的節(jié)省了人力。
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