新型多相流板式塔反應器 767     

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本實用新型公開一種新型多相流板式塔反應器，包括塔體，其特點為塔體的底部設計一個漿液沉淀池或攪拌池，池底采用錐形設計，在最低端開一個固體出料口;塔體的底部側面位于漿液沉淀池或攪拌池上方設有進氣通道，進氣通道與氣體分布裝置連接，塔體的中間段采用多層塔板結構，每層塔板之間留有層間距供氣體通過，并避免兩層漿液之間形成連續(xù)流動通路；在塔體的多層塔板上方設置一個漿液噴淋裝置，漿液噴淋裝置與漿液進料口連接；在漿液噴淋裝置上方設置一個除霧器。本實用新型能實現(xiàn)漿液在宏觀上的均勻分散；通過控制塔板上固液通道的孔徑大小、形狀（或控制塔板上三角形板片坡度），可以設計成適用于不同流變學性質(zhì)的漿液；有效提高塔的利用效率。

醇鉀活化劑制備活性炭的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種以醇鉀為活化劑制備活性炭的方法，木質(zhì)或竹質(zhì)原料以醇鉀為活化劑來制備活性炭。采用該方法制備的活性炭，活化劑用量少，對環(huán)境友好、對設備要求簡單，所制得的活性炭比表面積在1860~2300m2/g，碘吸附值在1150~1535mg/g。采用該方法制備活性炭避免了傳統(tǒng)化學法制備活性炭以強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑，對設備腐蝕嚴重、對環(huán)境污染大等問題。該技術的成功具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

新型太陽能級硅結晶爐 903     

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本發(fā)明提供了一種新型太陽能級硅結晶爐,結構簡化,工作可靠,溫度控制方便準確,制造與使用成本降低。本發(fā)明采用如下技術方案:一種新型太陽能級硅結晶爐,包括殼體,保溫套,加熱器,冷卻裝置,測溫控溫系統(tǒng),坩堝,頂部保溫蓋。使用電源控制來實現(xiàn)定向凝固,取消了行動結構,使結晶爐結構簡化,工作可靠,溫度控制方便準確,制造與使用成本降低。

電解鋅陽極板表面防腐涂層的制備方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種電解（積）鋅陽極板表面防腐涂層及制備方法，其是在陽極板上端至液位線下5cm的區(qū)域范圍內(nèi)噴涂耐硫酸溶液、耐氟離子與氯離子腐蝕的噴涂材料，從而得到帶涂層的防腐陽極板。本發(fā)明中選取的噴涂材料噴涂在陽極板上，既不影響鋅的電解效率，又可以有效的減緩極板的腐蝕，從而使陽極板的使用壽命延長2?3個月。本發(fā)明所涉及工藝投資小、工藝流程簡單、對設備無特殊要求、能耗低、無污染、應用前景廣泛。

氣體氧化法制備桐殼基活性炭的方法 987     

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本發(fā)明涉及活性炭制備方法，具體說涉及一種利用具有氧化性的氣體，將油桐種子榨取桐油時產(chǎn)生的桐殼制備成活性炭的方法。其特征是：1)在N2保護下，于400～600℃的加熱高溫爐中將經(jīng)過破碎、洗凈的桐殼進行加熱炭化，生成富碳的炭化物；2)升溫至800～900℃之間，通入氧化性氣體進行活化反應。由于部分發(fā)明有的原料為農(nóng)林加工廢棄物，成本低且制備過程簡單、節(jié)能，因此，利用桐殼制備活性炭既解決了廢棄桐殼給桐油工業(yè)所帶來的環(huán)境問題，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化，又可為水處理工業(yè)提供一種低廉、高效的活性炭吸附材料。

多晶硅冶煉爐用觀察窗系統(tǒng) 1117     

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一種多晶硅冶煉爐用觀察窗系統(tǒng),包括石英玻璃,旋轉(zhuǎn)擦拭裝置,底座,滑板,密封墊圈,紅外測溫支架。觀察窗系統(tǒng)是多晶硅冶煉爐的重要附屬裝置,集成了觀察,測溫,滑板保護,擦拭等功能。本發(fā)明結構簡單,具有使用安全、改裝方便等優(yōu)點?？梢苑奖愕陌惭b在爐體表面,必要時可以改成電動以實現(xiàn)控制。

用于DTRO膜的堿性清洗劑 1124     

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本發(fā)明涉及清洗劑技術領域，具體為一種用于DTRO膜的堿性清洗劑，包括去離子水40到60份、氫氧化鈉18到23份、碳酸鈉9到15份、偏硅酸鈉10到14份、辛基酚聚氧乙烯醚3到6份、螯合劑2到5份、十二烷基苯磺酸鈉1到5份，小分子醇1到5份、醇胺1到5份以及1到5份的硫垢去除劑配置而成堿性清洗劑，本發(fā)明具有較長的使用壽命且成本較低，而且其在清洗過程中產(chǎn)生泡沫更少，對清洗后的工序污染更小，通過使用低泡堿性清洗劑，鋁合金零件清洗方法清洗效果更好，成本更低。

真空連續(xù)熔煉提純太陽能級硅材料的設備 835     

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本發(fā)明涉及一種真空連續(xù)熔煉提純太陽能級硅材料的設備。該設備進料腔、石墨坩堝、水冷坩堝依次排列，高度逐漸降低；石墨坩堝使用石墨隔離帶將坩堝分為熔化區(qū)與蒸發(fā)區(qū)，坩堝為整體加熱，加熱可使用石墨加熱器或中頻加熱，結構簡單；塊狀或粉末狀硅原料由進料腔加入到石墨坩堝進行熔化，當硅水液面高于石墨隔離帶后，硅水從熔化區(qū)流入到蒸發(fā)區(qū)；流經(jīng)蒸發(fā)區(qū)的硅水流入到水冷坩堝內(nèi)，完成澆鑄。該設備可以在高真空條件下連續(xù)熔煉，去除硅中的O、P、N、S、Al、Ca等揮發(fā)性雜質(zhì)。本發(fā)明具有高真空、高溫、連續(xù)熔煉的技術特點，擁有能耗低、無耗材、成本低、易于操作與控制的優(yōu)點。

利用廢棄芭蕉芋渣制備活性炭的方法 925     

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本發(fā)明屬于活性炭的制備技術領域,特別涉及一種以芭蕉芋渣為原料的活性炭制備方法。本發(fā)明的具體步驟如下:將提取過芭蕉芋淀粉的芭蕉芋渣洗凈晾干或烘干,粉碎,粉末過20目篩;將芭蕉芋渣粉與濃度為30～70%的磷酸以1∶2～5的質(zhì)量比混合浸泡,浸泡時間為4～8小時;將浸泡后的芭蕉芋渣粉進行炭化和活化,然后用水洗滌,在90～120℃條件下烘干,粉碎后過200目篩,即得活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明原料獲取容易,充分利用了農(nóng)業(yè)廢棄物,制作工藝簡單、經(jīng)濟、環(huán)保,不僅能變廢為寶,而且從更深層的意義上講,也能解決廢棄芭蕉芋渣大量堆積、腐爛的問題。

利用造紙黑液為活性劑制備活性炭的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種利用造紙黑液為活性劑制備活性炭的方法，包括造紙黑液的酸析、苛化和木屑的炭化、活化。本發(fā)明不僅使得造紙黑液中的木質(zhì)素得以回收利用，又由于采用酸析及苛化的黑液為制備活性炭的活性劑，使得黑液的污染得到有效控制，具備顯著的經(jīng)濟和社會效益。

利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進行深度還原，熟球冷卻后進行球磨，產(chǎn)生的礦漿送入磁選系統(tǒng)，經(jīng)過磁選機選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質(zhì)經(jīng)過高溫化學反應形成硅酸鹽進入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統(tǒng)的熱能，最終尾氣經(jīng)過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達標后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高。

交聯(lián)網(wǎng)絡結構的胍基功能化陰離子交換膜及制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)網(wǎng)絡結構的胍基功能化陰離子交換膜及制備方法，屬于膜技術領域，具體涉及一種離子交換膜及其制備方法。本發(fā)明以主鏈帶有苯環(huán)結構的聚合物為原材料，在聚合物的側鏈引入胍官能團，并形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結構。本發(fā)明制備的陰離子膜具有較高的離子電導率，良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和機械性能。

電解鋅用陰極板表面防腐蝕涂層的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅用陰極板表面防腐蝕涂層的制備方法，其是在純鋁陰極板上端至液位線下5cm的區(qū)域范圍內(nèi)噴涂一層陶瓷粉或者金屬合金粉，以增加陰極板的抗腐蝕性能，從而使電解鋅用陰極板的使用壽命延長2?3個月，減少陰極板的更換頻率，降低鋅冶煉成本，具有經(jīng)濟、高效、應用前景廣泛等優(yōu)勢。其中，由于涂層厚度適中，應力累積小，所以致密性好、結合強度高，在剝鋅的過程中不容易脫落，促使陰極板可長久使用。

鋰電池回收放電裝置 819     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收放電裝置，包括主體，所述主體內(nèi)設有放電腔，所述放電腔內(nèi)設有放電組件，所述放電腔左側設有進料組件，所述放電腔前側通過吸氣口連通設有集氣腔，所述集氣腔內(nèi)設有集氣組件，所述集氣腔下側設有傳動腔，所述傳動腔內(nèi)設有傳動組件，所述放電組件包括與所述傳動腔前端壁固定安裝的電機，該裝置通過進料輪將鋰電池逐一進料，通過推板將鋰電池推至右側冷卻槽中，液氮對放電的鋰電池進行冷卻，放電針向下運動時插入鋰電池內(nèi)對鋰電池進行短路放電，同時集氣組件將氮氣收集回收，不需要人工將鋰電池冷卻放電。

用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng) 702     

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一種用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng),可以在真空條件或保護氣條件下實現(xiàn)不開爐蓋連續(xù)加料。本發(fā)明中的用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng),包括通氣管、密封閥門、密封頂蓋、加料室、加料閥門、加料管。真空連續(xù)加料系統(tǒng)安裝于多晶硅熔煉爐上方,可以在真空條件或保護氣條件下實現(xiàn)不開爐蓋連續(xù)加料。

綠色化制備陰離子交換膜的方法 862     

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本發(fā)明屬于膜技術領域，具體涉及一種綠色化制備陰離子交換膜的方法，其是將酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引發(fā)劑和功能劑混合攪拌得到鑄膜液，之后經(jīng)涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發(fā)明所提供的方法在陰離子交換膜的制備過程中可完全避免有機溶劑的使用，是一種具有顯著環(huán)境效益的綠色化制膜方法。同時，本發(fā)明通過對制膜流程的調(diào)控和功能劑的優(yōu)選，可以實現(xiàn)陰離子交換膜的一步法制備，從而極大的簡化了制膜過程并大幅降低了制膜成本，且所制備的陰離子交換膜性能良好，穩(wěn)定性強，具備大規(guī)模應用的前景。

電鍍污泥重金屬資源化方法 800     

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本發(fā)明涉及危險廢物治理技術領域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進行污泥浸出，調(diào)節(jié)pH值，得到混合物A；(2)將A進行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發(fā)明的處理方法重金屬回收率高、過程中產(chǎn)生的二次污染較小、能耗低。

以離子液體為活化劑制備活性炭的方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種以離子液體為活化劑制備活性炭的方法，木質(zhì)或竹質(zhì)原料以離子液體為活化劑來制備高比表面積的活性炭。采用該方法制備的活性炭碘吸附值能達到1360~1870mg/g，比表面積達到2580~3650m2/g；且活性炭活化劑用量少、環(huán)境友好、對設備要求簡單；避免了傳統(tǒng)化學法制備活性炭采用強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑對環(huán)境污染大、對設備腐蝕嚴重等問題，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

氯化鋅化學活化法制備桐殼基活性炭的方法 961     

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本發(fā)明涉及利用氯化鋅化學活化法將桐殼制備成活性炭的方法。方案是：1)在蒸餾水中加入氯化鋅和桐殼，80℃下攪拌、浸漬，蒸去水分。2)將混合物置于高溫活化爐中，200～300mL/min的速率，先通氮氣后在氮氣保護下，升溫至350～900℃進行活化反應，時間30～300min，制得初品。3)將混合物置于微波高溫活化爐中，在氮氣保護下，開始微波輻射加熱，微波輻射時間為8～20min，使炭化、活化一步完成，制得活性炭初品。4)將產(chǎn)物用鹽酸浸泡，再用熱蒸餾水浸泡2次，于105℃干燥12h，稱量并計算產(chǎn)率。采用本法可以成功地將桐殼轉(zhuǎn)化為活性炭，其比表面積和細孔體積分別可達1602m2/g和1.115mL/g，亞甲基藍吸附值最高可達300mg/g，對銅離子吸附率達99％以上。

自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用 818     

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本發(fā)明公開了一種自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養(yǎng)菌的混合培養(yǎng)物FIM-Z4，其保藏編號為：CGMCC?No.11190。其通過協(xié)同作用能顯著的提高浸出反應動力學，加快反應速度，縮短浸出周期，提高目標礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復合浸礦菌群FIM-Z4是一個相容的整體，在長期的馴化過程中種群生態(tài)保持相對穩(wěn)定。它應用在生物冶金中，對低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。

陰離子交換膜及其無溶劑化制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于膜技術領域，具體涉及一種陰離子交換膜及其無溶劑化制備方法，其是將高分子增強劑、聚合單體、引發(fā)劑和功能劑混合得到鑄膜液，之后經(jīng)涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發(fā)明加入的功能劑能同時與高分子增強劑和聚合單體在溫和條件下分別進行內(nèi)酰胺化和親核取代反應，從而同步實現(xiàn)對所制備陰離子交換膜的交聯(lián)和荷正電改性。因此，本發(fā)明所提供的陰離子交換膜的無溶劑化制備方法不僅過程簡單，而且無需使用任何有機溶劑，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。同時，所制備的陰離子交換膜物化性能良好，穩(wěn)定性強，具備大規(guī)模應用的前景。

冶金設備用的摩擦式制動器裝置 854     

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本發(fā)明公開了一種冶金設備用的摩擦式制動器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設備用的摩擦式制動器裝置，通過滾筒與鋼索的配合，通過滾筒與第二齒輪的配合，通過第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的配合，通過鋼索與套筒的配合，通過套筒與滑桿的配合，通過滑桿與支板的配合，通過彈簧的彈力的作用，通過滑塊與滑槽的滑動卡接，通過滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實用性強。

金礦清潔提金的方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種金礦清潔提金方法，將水、緩釋劑、氯化鈉和溴混合，得到溴化浸金劑；所述緩釋劑為含有兩個及以上?NH?基團的有機雜環(huán)化合物；將所述溴化浸金劑、氫氧化鈉和金礦漿混合，依次進行浸金處理和還原；將所得還原物料進行固液分離，得到還原液體物料和金粗提物，將所述還原液體物料輸入隔膜電解系統(tǒng)進行再生，將所述金粗提物進行清洗，得到純金。本發(fā)明將緩釋劑用于金礦提金，能夠使得金浸出率高于98.5％，得到的金純度能夠達到99.95％以上，且經(jīng)過隔膜電解系統(tǒng)電解再生，Br2即可返回生產(chǎn)流程，礦物中浸出的金屬雜質(zhì)在弱堿性介質(zhì)中很方便形成固體沉淀隨尾礦排出，不會在流程循環(huán)過程積累，實現(xiàn)了金礦提金清潔生產(chǎn)。

用于電化冶金機械的支撐固定裝置 906     

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本發(fā)明公開了一種用于電化冶金機械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發(fā)明的有益效果是：通過設置旋轉(zhuǎn)立柱，將電化冶金的反應筒通過設置在旋轉(zhuǎn)立柱上，旋轉(zhuǎn)立柱可進行旋轉(zhuǎn)，使得裝置在進行冶金時，避免操作人員手工對裝置進行調(diào)整角度方向，易誤傷操作人員。通過設置定位管使得裝置可以在旋轉(zhuǎn)立柱上進行高度調(diào)節(jié)，以適用于不同的冶金設備。通過設置凹槽，固定柱可以在凹槽內(nèi)進行角度調(diào)節(jié)，使得在需要將反應筒內(nèi)的反應物倒出或是進行加料時，方便了工作人員。通過設置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時省力。

有機鈉活化劑制備活性炭的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種制備活性炭的方法，將木質(zhì)或竹質(zhì)原料以有機鈉為活化劑來制備活性炭。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)化學法制備活性炭以強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑，對設備腐蝕嚴重、對環(huán)境污染大等問題，活化劑用量低、對環(huán)境友好、對設備要求簡單；所制得的活性炭比表面積為1880~2270m2/g，碘吸附值為1270~1445mg/g，具備顯著的經(jīng)濟和社會效益。

新型的多晶硅熔煉爐 691     

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一種新型的多晶硅熔煉爐,使用了石英管作為殼體密封,極大的降低了系統(tǒng)的制造難度與費用,并使系統(tǒng)簡單可用。該爐包括水冷頂蓋、水冷底蓋、石英管、下降機構、感應加熱器、坩堝、保溫設備。使用石英管做為殼體密封,使爐體內(nèi)情況可以觀察到,同時也降低爐體制造時間與成本。

廢印刷線路板的處理方法 721     

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本發(fā)明公開了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術處理廢線路板；步驟二、對反應后的混合物處理；步驟三、固相產(chǎn)物的處理。本發(fā)明通過亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術一步反應，在回收無溴油料的同時，實現(xiàn)廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價金屬的高效富集，全過程無二次污染，反應體系中，亞臨界水分子具有對樹脂材料炭化的抑制作用及對解聚反應活化能的降低效應，而甲醇分子具有更強的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應和溴代阻燃劑的脫溴反應中具有良好的協(xié)同耦合作用，本發(fā)明成本低、處理工藝簡單，能達到廢線路板同步無害化及資源化的目的。

快速浸出廢線路板中金的方法及裝置 986     

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本發(fā)明公開了一種快速浸出廢線路板中金的方法及設備，所述方法包括如下步驟：用硝酸對線路板進行前處理；向反應釜中加入碘—碘化鉀溶液，密封反應釜；啟動加熱器，并打開CO2氣瓶和加壓泵，將CO2加壓后通入反應釜中；反應結束后，打開反應釜底部出口的抽取閥，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產(chǎn)物瓶，即得到富金溶液。本發(fā)明在現(xiàn)在的碘化鉀-碘法基礎上，采用超臨界CO2提取體系，將KI和I2作為共溶劑，不需使用氧化劑雙氧水，將浸金時間縮短為15分鐘，較現(xiàn)有方法時間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 668     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應得到磷酸鋰。整個回收過程中鋰和鐵的收率分別達到96%和99.5%。該方法使用的設備簡單工藝流程短并高效率回收有價值的原料。

用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法，包括以下步驟：a.材料預處理；b.金屬富集體的煅燒氧化；c.稀鹽酸浸泡活化；d.回收氯化銅；e.阻燃消煙性能實驗樣品制備。本發(fā)明結合廢舊線路板機械物理分離后得到的金屬富集體的組成結構特點，采用煅燒氧化+稀鹽酸活化方法，在回收氯化銅的同時，制備得到一種高性能的適用于聚氯乙烯塑料的阻燃消煙劑，從而實現(xiàn)廢舊線路板金屬富集體的高附加值回收利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。