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本實用新型涉及一種立式軋機萬向軸吊裝裝置,包括工字鋼梁,所述工字鋼梁的右端設(shè)有用于夾持萬向軸的夾爪,左端設(shè)有配重塊;還包括激光器和十字標靶板,所述激光器安裝在工字鋼梁的右端,所述十字標靶板安裝在底托架上;所述激光器發(fā)出的激光與萬向軸平行,并且激光與萬向軸中軸線的距離等于十字標靶板中心與立式軋機轉(zhuǎn)軸中軸線的距離。本實用新型的裝置很好的解決了萬向軸與立式軋機轉(zhuǎn)軸對中耗時長、施工進度慢、工作效率低的問題。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于管式球磨機濕法磨砂研磨的裝置,屬于纖維水泥板生產(chǎn)線的砂原料處理技術(shù)領(lǐng)域,包括球磨機、攪拌罐、輸送泵和分離器,所述球磨機設(shè)置有入料口和出料口;所述攪拌罐和所述球磨機的出料口通過管道連接;所述輸送泵和所述攪拌罐通過管道連接;所述分離器設(shè)置有給料口、粗粒排出口和細粒溢出口,所述分離器的給料口和所述輸送泵通過管道連接,所述分離器的粗粒排出口和所述球磨機的入料口通過管道連接。從而達到了能夠提高物料研磨的細度,使得物料研磨的細度更均勻,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,提升生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。
本實用新型涉及固液分離機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機,包括金屬框架和金屬擋板,所述金屬框架的下端安裝有滾動裝置,所述滾動裝置的頂端表面滾動連接有固液分離機構(gòu),所述固液分離機構(gòu)的下端插接有收集機構(gòu),所述固液分離機構(gòu)的上端安裝有進料管道,所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。該全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機,收集裝置收集固體物品,然后取出收集裝置內(nèi)部的固體物品,使得固體物品的取出更加的快速且方便,不需要花費大量的時間進行收集,使得插接裝置脫離收集裝置,使得收集裝置能夠儲存液體,或者不儲存液體,能夠進行多方向的選擇,能夠增加該裝置的使用的時間。
一種超聲斜篩式固液分離機,包括分離通道,分離通道的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng),篩網(wǎng)上安裝有超聲波振子,分離通道的上端安裝有上料槽,上料槽與分離通道連通,分離通道的下端安裝有弧形濾槽,弧形濾槽內(nèi)安裝有螺旋輸送軸,弧形濾槽的一端安裝有驅(qū)動裝置,另一端安裝有延伸筒,延伸筒內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng),延伸筒的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管,螺旋輸送軸一端與驅(qū)動裝置的輸出軸連接傳動,另一端穿入管狀濾網(wǎng),并轉(zhuǎn)動的安裝在延伸筒遠離弧形濾槽的一端,延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置,壓力排渣裝置與管狀濾網(wǎng)連通。超聲波振子產(chǎn)生超聲波驅(qū)動篩網(wǎng)振動,可有效防止篩網(wǎng)堵塞,提高了篩網(wǎng)的過濾效率,多次固液分離,分離所得固態(tài)物中液體含量更低。
.本實用新型屬于有機化工領(lǐng)域,具體涉及一種有機反應(yīng)液固液分離機。背景技術(shù).固液分離是采用一定的手段把由固體和液體組成的混合流體中固體和液體分開的單元操作。在有機化工生產(chǎn)中,固液分離步驟也是反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)液中物質(zhì)初步分離的關(guān)鍵步驟,有利于產(chǎn)物的純化和溶劑的回收利用等。.固液分離方法中最直接的方法為通過過濾攔截的方式處理固液分離,其通常借助濾網(wǎng)或篩體進行,但不足之處在于自動化程度不高,截留于濾網(wǎng)或篩網(wǎng)上的固體易卡入網(wǎng)孔且對于細微的固體粉末不易截留,固液分離效果不佳。.固液分離的另一種方法是
本實用新型公開了用于銅電解液的除油裝置,其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、導(dǎo)流管及破乳裝置,所述的溢流管為至少兩個,所述的破乳裝置設(shè)于所述的混合室內(nèi),所述的混合室上設(shè)有銅電解液入口,所述的混合室與所述的分解室間設(shè)有溢流管及導(dǎo)流管,所述的混合室與分解室間的溢流管的進口與所述的混合室相通,出口與所述的導(dǎo)流管相通,所述的導(dǎo)流管與所述的分解室相通,所述的分解室與所述的出料室間也設(shè)有溢流管。本新型,具有除油效率高,可連續(xù)操作與無人操作的優(yōu)點,同時能減少銅電解液中的固體懸浮顆粒,很有實用價值。
帶有稀硫酸再利用系統(tǒng)的氨基磺酸生產(chǎn)線,它還有稀硫酸再利用系統(tǒng),稀硫酸再利用系統(tǒng)包括真空泵(14)、濃硫酸制備儲罐(15)和三氧化硫儲罐(16),濃硫酸制備儲罐(15)的頂部和底部分別設(shè)有稀硫酸進口和三氧化硫進口,氨基磺酸生產(chǎn)上的稀硫酸儲罐(6)出液口通過管道(6-1)與濃硫酸制備儲罐(15)的稀硫酸進口相通,真空泵(14)安裝在管道(6-1)上,三氧化硫儲罐(16)的出口通過管道與濃硫酸制備儲罐(15)的三氧化硫進口相通。本實用新型優(yōu)點是:本實用新型將氨基磺酸生產(chǎn)線上的產(chǎn)出的稀硫酸進行回收處理再利用,達到節(jié)能減排的目的。
本實用新型提供一種可吸收有毒氣體的機械攪拌浸出槽,包括浸出槽體、空心攪拌軸、封蓋及密封裝置,所述的密封裝置包括儲水槽和凸蓋。該浸出槽包括密封裝置,可將從空心攪拌軸處泄露的有毒氣體進行有效地吸收,實現(xiàn)良好的密封。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管,所述套管的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋,所述套管的內(nèi)部活動連接有電機座,所述電機座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機,所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿,所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿,所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,本設(shè)備提供一種放置結(jié)構(gòu),使用時,人員可將螺栓組件拆下,從而將封蓋拆下,人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi),安裝回封蓋,啟動伺服電機,使伺服電機帶動推動螺桿轉(zhuǎn)動,從而推動推板向為移動,使推板將放置管內(nèi)的廢棄物進行推壓。
一種廢舊線路板裂解裝置,包括供料機構(gòu)、熱解爐和金屬回收機構(gòu),供料機構(gòu)包括破碎機構(gòu)和振動篩,破碎機構(gòu)用于向所述振動篩供料,振動篩用于向熱解爐供料,熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構(gòu),熱解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口,進料口設(shè)置于爐體的上方,出料口設(shè)置于所述爐體的下部,裂解室層疊設(shè)置,每層裂解室均設(shè)置有耙臂,主軸與耙臂驅(qū)動連接,耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送,供料機構(gòu)向進料口供料,熱解爐的出料口向金屬回收機構(gòu)供料。通過將線路板破碎及篩選,送入熱解爐進行裂解,分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分,通過冷卻和篩選,將金屬分離,得到金屬回收產(chǎn)物,金屬回收效率高,分離效果好。
本實用新型涉及廢舊鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電池隔板分揀裝置,包括電機箱,所述電機箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機,所述第一電機的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸,所述第一轉(zhuǎn)動軸的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動機構(gòu),所述傳動機構(gòu)的外表面設(shè)置有傳送床。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:啟動第一電機使第一轉(zhuǎn)動軸帶動傳動機構(gòu)使傳送床開始運行,當(dāng)廢舊電池隔板被運送到傳送床的外表面時,工作人員便可開始對電池隔板進行查驗分揀,將電池隔板外表面粘附的其他雜質(zhì)進行分離,同時打開開流閥使清洗液通過出液管再由噴嘴進行噴灑,通過噴嘴的噴灑對隔板進行清潔處理,從而減少分揀隔板的后續(xù)清潔處理工序,使電池隔板分揀效果更佳。
本實用新型涉及萃取濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了多功能萃取濃縮設(shè)備,包括工作臺,所述工作臺的底部固定安裝有支撐腿,且支撐腿內(nèi)側(cè)固定安裝有固定板,所述固定板的頂部開設(shè)有滑槽,且滑槽的內(nèi)部插接有滑塊,所述滑塊的頂部固定安裝有工具箱,所述工作臺的頂部左右兩側(cè)固定安裝有支撐板,且支撐板的頂部固定安裝有安裝板,所述安裝板的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有限位槽和定位孔,便于更好的對萃取釜和濃縮釜進行安裝,使得萃取釜和濃縮釜拆裝較為便捷,節(jié)省人力,增加工作效率,同時可將萃取釜和濃縮釜進行更好的移動,并且通過防護頂棚可對萃取釜和濃縮釜進行更好的防護,而且通過照明燈管可對萃取釜和濃縮釜進行更好的拆裝和維修。
本實用新型具體涉及一種用于石煤提釩的脫碳裝置。其技術(shù)方案是:位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開,主床(3)和副床(5)上都均勻地設(shè)置有煤氣燒嘴(2),煤氣燒嘴(2)通過煤氣管道外接煤氣源;主床(3)和副床(5)的下面分別通過管道與第一風(fēng)機(1)聯(lián)通;冷床(10)的下面通過管道與第二風(fēng)機(11)聯(lián)通;爐體(8)右側(cè)上部設(shè)置有煙道(7),爐體(8)左側(cè)中部設(shè)置有進料管(4)。本實用新型具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,脫碳速度快,穩(wěn)定性高;可實現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰燃燒;在大渣量排渣情況下,實現(xiàn)排渣溫度小于150℃。
本申請涉及一種工業(yè)用水硅化合物處理系統(tǒng),包括:進水管路,設(shè)置為供給含硅化合物的工業(yè)用水;離子交換裝置,其填充有強堿性陰離子交換樹脂,與進水管路連通而處理工業(yè)用水;出水管路,與離子交換裝置連通,設(shè)置為將經(jīng)強堿性陰離子交換樹脂處理后的工業(yè)用水排出。本申請實施例提供的該系統(tǒng),采用強堿性陰離子交換樹脂,提高了工業(yè)用水硅化合物處理效果。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種節(jié)能保溫的電解槽,包括槽體,槽體的兩側(cè)下方均固定連接有兩個導(dǎo)向柱,每個導(dǎo)向柱的一側(cè)均放置有第一保溫板,每個第一保溫板上位于每個導(dǎo)向柱的一側(cè)均固定連接有第一連接管,每個第一連接管均套接在導(dǎo)向柱上,每個第一保溫板上靠近槽體的一側(cè)均固定連接有第一保溫墊,每個第一保溫墊上均開設(shè)有若干個凹槽,兩個第一保溫板上靠近第一保溫板的一側(cè)均開設(shè)有滑槽,兩個滑槽之間滑動連接有第二保溫板,第二保溫板的兩側(cè)均固定連接有凸起,每個凸起均滑動連接在滑槽內(nèi),第二保溫板靠近槽體的一側(cè)固定連接有第二保溫墊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,值得推廣。
本實用新型公開了一種石墨紙碎生產(chǎn)用粉碎機的上料裝置,包括底板,所述底板的頂部設(shè)置有支撐板,所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿,所述上料斗通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在固定塊內(nèi),所述第一電機輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿固定連接;通過上料斗、轉(zhuǎn)桿與第一電機的設(shè)置,通過第二電機、螺紋桿、支撐板與限位塊進行配合,從而可帶動上料斗進行移動,進而可便于對石墨進行上料,通過第一電機、轉(zhuǎn)桿與固定塊進行配合,從而可對上料斗進行轉(zhuǎn)動,使上料斗進行翻轉(zhuǎn),進而可將石墨倒入粉碎機內(nèi)進行上料,通過上料斗、轉(zhuǎn)桿與第一電機的設(shè)置,則可在對石墨進行上料的過程中,防止石墨掉落的同時,提高對石墨的上料速度。
本實用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備,包括爐體,所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱,所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱,所述爐體的外壁套接有噴灑水管,所述噴灑水管的外壁開設(shè)有出水孔,所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱,所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管,所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低,啟動第一水泵使冷水通過噴灑水管流出,經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出,使降溫效果更佳,本裝置通過制冷裝置對水進行降溫后,再對爐體進行噴灑,同時通過噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍,使噴灑的更加均勻,降溫效果更佳。
本實用新型涉及物料為實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)或物理選擇等而采用“攪拌”、“流化”等加工方式的技術(shù)領(lǐng)域。脈動流化反應(yīng)釜,其特征在于:它包括反應(yīng)釜本體、動力泵、混合泵、脈動介質(zhì)容器;脈動介質(zhì)容器位于反應(yīng)釜本體的上方,脈動介質(zhì)容器的底部與第一管道的上端相連通,第一管道的下端插入反應(yīng)釜本體內(nèi)并位于反應(yīng)釜本體內(nèi)的底部,第一管道上設(shè)有第一閥門;反應(yīng)釜本體的中部由第二管道與動力泵的輸入口相連通,動力泵的輸出口由第三管道與混合泵的第一輸入口相連通,混合泵上設(shè)有補入物料入口,混合泵的輸出口由第四管道與脈動介質(zhì)容器的上端相連通,第四管道上設(shè)有第二閥門。本實用新型可提高了能源利用效率,克服常規(guī)流化床的一些常見缺點。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)鹽酸再生酸霧氣體用氣密性檢測裝置,包括第一盒體和第二盒體,所述第一盒體與第二盒體通過可拆卸連接構(gòu)成一個檢測腔,所述第一盒體與第二盒體的內(nèi)側(cè)壁上均固定安裝有伸縮導(dǎo)桿,所述第一盒體與第二盒體均通過伸縮導(dǎo)桿活動安裝有夾塊,所述第一盒體的內(nèi)底部固定安裝有對接管,所述對接管與進氣孔連通,所述進氣管的上端貫穿進氣孔并插接于對接管內(nèi),所述出氣管的上端貫穿出氣孔插接于第一盒體內(nèi),所述對接管內(nèi)嵌裝有風(fēng)扇,所述第一盒體與試劑盒之間設(shè)置有密封墊。本實用新型通過夾持結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸,適用于不同直徑的管段,通過試劑檢測便于觀察使用盒后續(xù)維護,也便于長期監(jiān)測。
本實用新型涉及一種磁化浸出裝置,包括放置臺、加熱機構(gòu)、磁性組件及控溫機構(gòu),所述加熱機構(gòu)包括加熱板、擴展板及支撐柱,所述支撐柱的一端連接于所述放置臺上,所述加熱板連接于所述支撐柱遠離所述放置臺的一端,與外部電源電連接,且所述加熱板與所述支撐柱相鄰的四個面上設(shè)置有第一磁吸接口;所述擴展板的數(shù)量為四個,四個所述擴展板位于所述加熱板的四周,且與所述加熱板轉(zhuǎn)動連接,所述擴展板靠近所述加熱板的一面上設(shè)置有第二磁吸接口,以通過所述擴展板相對所述加熱板轉(zhuǎn)動,使所述第一磁吸接口與所述第二磁吸接口接觸并產(chǎn)生磁性吸附,本實用新型提供的磁化浸出裝置即可控制加熱溫度又可調(diào)節(jié)加熱尺寸。
本實用新型涉及一種鹽酸除油、脫色的裝置,所述裝置包括過濾器,過濾器底部設(shè)有鹽酸入口,頂部設(shè)有鹽酸出口,鹽酸入口上方依次設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板和第二隔板之間設(shè)有石英層,第二隔板和第三隔板之間設(shè)有活性炭層。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,占地面積小,維護費用低;油、顏色脫除徹底,且可以通過8?觀察口隨時監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部除油、脫色情況。
本實用新型提供一種板坯連鑄機升降擋板,包括側(cè)護機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu),所述側(cè)護機構(gòu)共設(shè)有兩處,且兩處所述側(cè)護機構(gòu)分別焊接在支架的頂端面前側(cè)和后側(cè)位置,解決現(xiàn)有的連鑄機切割完成后的板坯在經(jīng)過導(dǎo)輥導(dǎo)向下一工序時往往具有較高的慣性及加速度,因此如若板坯的前進方向稍微傾斜輕則可能導(dǎo)致撞向機器造成機器損壞重則可能會因沖擊力過大導(dǎo)致操作人員因此受傷的問題,由于設(shè)置側(cè)護機構(gòu),其中設(shè)置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過內(nèi)側(cè)面的減震器吸收一部分沖擊力,且為了更好的防護效果泄力板可通過滑塊沿滑槽向側(cè)護主體方向滑動一段距離,以達到更好的減震消力的作用。
本實用新型公開了一種石煤提釩水蒸汽炭化預(yù)處理系統(tǒng),包括液壓推進裝置、水蒸汽炭化室、料斗車、軌道、水蒸汽炭化室設(shè)置有水蒸汽噴入裝置、水蒸汽排出裝置、排水溝、溫度監(jiān)控裝置等。水蒸汽炭化室前后兩端分別安裝了入口端密封門和出口端密封門,室內(nèi)鋪設(shè)了兩對軌道,軌道延伸出炭化室與攪拌池靠近,開始端與液壓推動裝置相連;料斗車可容納2.5~3噸原料,裝配在軌道上,由液壓推動滑行。本實用新型提供的炭化預(yù)處理系統(tǒng)在操作過程中,無廢氣產(chǎn)生、無環(huán)境污染,是一種環(huán)境友好型提釩輔助設(shè)施。另外經(jīng)本實用新型處理的含釩石煤,其中釩的浸取率在91%以上,浸取率比窯爐焙燒方式高,生產(chǎn)成本低。
本實用新型涉及一種萃取裝置,具體地說是一種蛇形管道微波萃取儀。它包括一個萃取室,萃取室內(nèi)裝有萃取腔架和蛇形管道,其特征是:萃取腔架上陣列點狀均勻分布有微波源,蛇形管道的進料口與進料泵連接,蛇形管道的出料口與儲存罐連接。它采用陣列式排布的微波發(fā)生器作為微波萃取源,以兩種管徑的蛇形管道作為萃取腔,以多點溫度檢測、多點流量控制和多點壓力控制為在線實時監(jiān)測,既可以實現(xiàn)間歇式萃取,又可以不間斷的連續(xù)萃取;同時可以滿足不同壓力和不同混合溶劑等諸多條件下,實現(xiàn)微波萃取。采用本實用新型萃取得到的提取物質(zhì)量明顯好于其他的設(shè)備、萃取效率要高。它特別適合于煙用香精香料的提取。
本實用新型公開了一種顆粒清洗固液分離裝置,包括固液分離腔和設(shè)置在固液分離腔底部內(nèi)壁面的濾紙,固液分離腔底端設(shè)置有排料管道,固液分離腔的頂部開口處設(shè)置有頂蓋,頂蓋上分別設(shè)置有液位探測儀、進料管道和倒置的攪拌電機,攪拌電機通過減速機連接有攪拌軸,固液分離腔內(nèi)設(shè)置有與攪拌軸連接的攪拌槳葉;工作時攪拌電機通過減速機帶動攪拌軸上的攪拌槳葉轉(zhuǎn)動,抽濾進行中進料管道引入純水,液位探測儀實時固液分離腔內(nèi)當(dāng)前液位,當(dāng)出現(xiàn)高液位時攪拌電機持續(xù)工作,排料管道的排料口不斷抽濾,當(dāng)液位探測儀探測到當(dāng)前液位處于低液位時,停止攪拌,進水口開始進水,進而不斷循環(huán),直至清洗測試合格關(guān)閉攪拌電機。
本實用新型公開了一種高壓氧氣浸出釜,屬于設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括釜體和控制裝置,釜體內(nèi)設(shè)置有均勻分布的隔板將釜體分割為至少兩個反應(yīng)區(qū),反應(yīng)區(qū)內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置、加熱管、安全閥、壓力表、溫度傳感器、排氣閥,加氧管和冷卻管設(shè)置于釜體底部,釜體上設(shè)置有加料口,控制裝置包括加料控制裝置和參數(shù)控制裝置,加料控制裝置包括計量罐和位于計量罐下方的計量稱,參數(shù)控制裝置包括溫度自動控制裝置、氧氣流量自動控制裝置。本實用新型提供的一種高壓氧氣浸出釜,自動化程度高,實現(xiàn)了精準配料,結(jié)構(gòu)合理,使用效率高。
本實用新型涉及一種微蝕液回收處理系統(tǒng),它包括帶蓋的電解槽,所述的電解槽內(nèi)設(shè)有與電源連接的陽極板和陰極板,所述的電解槽分別與磁力循環(huán)泵、尾氣酸霧噴淋處理塔、電積液收集槽連接。本實用新型的有益效果在于:1、本實用新型不僅能對微蝕液中的銅離子進行回收,而且能使經(jīng)過處理后廢液再次得到利用,不僅減少了資源的浪費,且節(jié)約了成本。2、提高了微蝕液的回收利用效率。3、采用鈦陽極,不僅延長了電極的使用壽命,且維護方便。
本實用新型公開了一種鋰離子動力電池用廢舊電池處理裝置,包括安裝架,所述安裝架頂部外壁的一側(cè)通過螺栓固定有處理箱,所述處理箱的內(nèi)壁上固定連接有第一過濾板,所述第一過濾板靠近底端的一側(cè)外壁上固定連接有橡膠彈性墊,所述安裝架頂部外壁的一側(cè)通過螺栓固定有擋板,所述擋板的一側(cè)外壁上通過螺栓固定有第二過濾板,所述第二過濾板的一側(cè)外壁上一側(cè)外壁上固定連接有兩個側(cè)板,所述安裝架底部外壁的一側(cè)通過螺栓固定有四個安裝桿,四個安裝桿的相對一側(cè)外壁上固定連接有同一個回收盒。本實用新型粉碎后的碎渣被橡膠彈性墊彈起,進而碰撞擋板和第二過濾板,使得電解液分離充分,起到了很好的固液分離效果。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置,包括工作箱,所述工作箱下表面的中部開設(shè)有排水口,所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳,所述工作箱的正下方設(shè)置有蓄水箱,所述工作箱左側(cè)面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置,通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動,使得頂塊頂動擠壓塊向外側(cè)進行移動,擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定,實現(xiàn)了對不同尺寸冶金制品的夾持固定,增大了毛刺去除裝置的使用范圍,降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現(xiàn)象出現(xiàn)的概率,保證了對冶金制品的去毛刺效果。
本實用新型涉及一種用于漂洗槽的噴淋管,包括噴淋管主體,所述噴淋管主體為空心圓管,所述噴淋管主體的外側(cè)沿軸線方向設(shè)置有若干噴嘴安裝座,所述噴嘴安裝座上安裝有噴嘴,所述噴淋管主體的一端設(shè)置有法蘭盲板,所述法蘭盲板上開設(shè)有四個螺栓孔,四個螺栓孔均布設(shè)置于法蘭盲板延伸到噴淋管主體外側(cè)的表面上,所述法蘭盲板用于封閉噴淋管主體的一端,所述噴淋管主體另一端可拆卸設(shè)置有封堵蓋,所述螺栓孔為腰形孔。本實用新型的噴淋管主體通過法蘭盲板固定于漂洗槽上,且法蘭盲板上的螺栓孔為腰形孔,可以通過改變法蘭盲板的固定角度以來改變噴嘴安裝座的朝向,從而改變噴淋角度,使噴淋效果達到最理想的狀態(tài),提高清洗效率。
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