銅陽極爐爐渣綜合利用的方法與流程 878     

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本發(fā)明屬于銅爐渣回收處理，特別涉及銅陽極爐爐渣回收銅、鋅和富集稀貴金屬的方法。背景技術(shù)銅渣是銅及銅合金的冶煉、熔化等過程中產(chǎn)生的灰渣，是銅及鋅的重要二次資源。渣中部分以團(tuán)塊和顆粒狀態(tài)的金屬，以重量計，占渣量的10％～80％不等，另一部分是粉末狀態(tài)的金屬或其氧化物。目前主要選用鱷式破碎機(jī)粗碎篩選大粒金屬，然后以磁選分出鐵性物質(zhì)，再經(jīng)適當(dāng)?shù)募?xì)碎后，用重選回收部分細(xì)金屬粒。這些金屬可以還原熔煉成粗銅或銅合金。殘留在灰砂中的即為粉末狀的金屬或其氧化物。含量在10％～20％，如含銅高于8％，一些冶煉廠回收

粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法與流程 973     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)在鈷鎂合金的廣泛使用，在鈷濕法冶煉過程中，原料大多含有較高的鎂離子雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用氟化鈉沉淀鎂法，實現(xiàn)對鎂金屬雜質(zhì)的分離，但過量的氟化鈉會造成最后廢液中含有大量的氟離子，需要對廢水進(jìn)行再次處理，導(dǎo)致工藝成本的增加；由于金屬鎂的萃取曲線與鈷金屬萃取曲線相近，所以也難以通過萃取除雜的方式，實現(xiàn)鎂金屬雜質(zhì)與鈷金屬的分離。從金屬鹽的水溶液中，用氫氣還原回收金屬是一種經(jīng)典的濕法冶金方法；另外，用氫氣還原金屬

除硅裝置及除硅方法與流程 1069     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水除硅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除硅裝置及除硅方法。背景技術(shù)除硅(desilication,silicaremoval)采用離子交換或其他方法除掉水中二氧化硅的過程。工業(yè)用水中的硅化合物會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同程度的危害。工業(yè)鍋爐補(bǔ)給水、地?zé)崴屠鋮s水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密堅硬，難于用普通的方法清洗，嚴(yán)重影響設(shè)備的傳熱效率以及安全運行；電子工業(yè)用水中，二氧化硅會對在單晶硅表面生產(chǎn)半導(dǎo)體造成極大危害，降低電子管及固體電路的質(zhì)量；在造紙工業(yè)用水中，二氧化硅含量過高，將使紙質(zhì)

工業(yè)含鐵酸性溶液的深度除鐵方法 943     

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.本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)酸性溶液的處理，具體來講，涉及工業(yè)生產(chǎn)中含鐵酸性溶液的深度除鐵的方法。背景技術(shù).在濕法冶金、固廢資源化利用，以及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含鐵酸性溶液，由于溶液中含有許多其他金屬離子，在回收利用過程中，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀因共沉淀、后沉淀等很難將鐵除盡，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的顏色及應(yīng)用領(lǐng)域。因此，在酸性體系中高選擇性除鐵對于復(fù)雜組分體系的高純分離與產(chǎn)品生產(chǎn)等仍為不斷努力解決的關(guān)鍵技術(shù)。公開號為cna和公開號為cna的中國專利申請文件中記載了利用

高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法與流程 550     

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本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法。背景技術(shù)金屬釩(元素符號V)，呈銀灰色，原子序數(shù)為23，相對原子質(zhì)量為50.42，在元素周期表中屬VB族，具有體心立方晶格。其密度為6.11g/cm3，熔點1917℃，沸點3400℃，屬少數(shù)難熔金屬之一。高純度的釩具有延展性。釩的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，在常溫下不被氧化，甚至在300℃以下都能保持其光澤，對空氣、鹽水、稀酸和堿有較好的抗腐蝕性。釩制品主要被用于鋼鐵工業(yè)中。目前，釩產(chǎn)品因具有許多特殊性能越來越廣泛地被應(yīng)用在化工、航空、航天

生產(chǎn)磷酸鐵的方法與流程 717     

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.本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法。背景技術(shù).磷酸鐵鋰電池是一種價值極高的新型鋰電池，是電池產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的核心產(chǎn)品之一。相比其他動力電池有無可比擬的優(yōu)勢，主要用于制造手機(jī)和筆記本電腦及其它便攜式電子設(shè)備的鋰離子電池作正極材料。其特點是放電容量大，價格低廉，無毒性，不造成環(huán)境污染。.電池級磷酸鐵可用作制備磷酸鐵鋰，磷酸鐵的品質(zhì)和雜質(zhì)含量是最關(guān)鍵的指標(biāo)，是決定磷酸鐵鋰品質(zhì)的重要因素?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鎳鐵合金火法冶煉來生產(chǎn)電池級磷酸鐵，該方法存在能耗高、鐵的利用價值低

大型箱式萃取裝置的制作方法 341     

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本實用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置的制作方法 1101     

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本實用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置。背景技術(shù)金銀鉑等貴金屬的濕法冶金中經(jīng)常使用硝酸作為氧化劑例如：王水法處理氰化金泥、王水法精煉黃金或鉑族金屬、銀電解硝酸溶銀造液等工序，反應(yīng)過程中放出大量的含有高濃度氮氧化物的廢氣，氮氧化物主要形式為NO和NO2，氮氧化物容易損害工人的身體健康，污染大氣環(huán)境。采用還原轉(zhuǎn)化法治理黃金精冶廠的黃煙廢氣，是近年來才發(fā)展起來的新技術(shù)。治理高濃度氮氧化物廢氣的方法有很多種,主要有等離子活化法、還原法、生化法、吸附法和液體吸收法。

新型的鎳電解槽槽體的制作方法 451     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于硫化鎳陽極電解的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種新型的鎳電解槽槽體。背景技術(shù)鎳電解槽是生產(chǎn)硫化鎳陽極電解的主要設(shè)備。通常電解槽槽體為長方形凹槽，多為鋼筋混凝土制成，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，在底部的防腐襯里之上，砌一層耐酸瓷磚以保護(hù)槽底免受腐蝕。槽體中間留下渣口。槽體尾部外接導(dǎo)液管道。電解槽在使用過程中，隨著陽極中金屬鎳的不斷溶解，在出裝陽極的操作過程中，附著在陽極板上的部分陽極泥會因操作原因掉入電解槽底。若陽極泥沉積到一定高度，就會嚴(yán)重影響電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量，造成能耗

萃取劑及其制備方法與應(yīng)用與流程 489     

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本發(fā)明涉及稀土回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種萃取劑及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)近年來，稀土二次資源的回收越來越受到重視，釹鐵硼永磁材料在通信、發(fā)電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，因此，釹鐵硼的需求每年都在增長，早在2013年就占據(jù)了稀土產(chǎn)品90％的市場份額。釹鐵硼磁體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料高達(dá)30％，而釹鐵硼磁體中釹、鐠、鏑的重要稀土元素含量接近30％。鑒于稀土元素的重要性，ndfeb中稀土元素的回收再利用非常重要。通過研究人員的共同努力，開發(fā)了一系列有效富集和回收稀土元素的技術(shù)。自20世紀(jì)70年代以來，溶劑

槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法與流程 600     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體制造工藝，特別涉及一種槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法。背景技術(shù)在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中，濕法刻蝕工藝通常采用槽式濕法清洗設(shè)備處理。如圖1所示，傳統(tǒng)的槽式濕法清洗設(shè)備，一個處理槽裝一種化學(xué)藥液，整個清洗設(shè)備由多個處理槽組成。在刻蝕工藝過程中硅片整體浸泡在充滿化學(xué)藥液的處理槽內(nèi)，化學(xué)藥液定期更換，以保證處理槽的清潔，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。某些化學(xué)藥液需要頻繁更換，而在其中任意一個處理槽更換化學(xué)藥液過程中，硅片無法進(jìn)行工藝處理。目前的槽式濕法清洗設(shè)備在對產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)排序的時候往往采用產(chǎn)品先進(jìn)機(jī)

非氰環(huán)保浸金劑的制作方法 607     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體是指一種非氰環(huán)保浸金劑。背景技術(shù).氰化法浸金出現(xiàn)多年來，得到了極大的發(fā)展，在黃金工業(yè)中長期占主導(dǎo)地位。氰化法提金工藝簡單，適應(yīng)性好，生產(chǎn)成本低，金回收率高，是這種方法長期被人們采用的主要原因。但是存在浸金速度慢，周期長，浸出過程易受有害雜質(zhì)的干擾；氰化鈉劇毒，嚴(yán)重危及人畜生命，污染生態(tài)環(huán)境，礦山環(huán)保費用大。世紀(jì)年代以來，國內(nèi)外致力于非氰提金方法的探索研究的有很多，并應(yīng)運而生了多種提金方法，如硫脲法、石硫合劑法、硫代硫酸鹽法、硫氰酸鹽法、氯化法、水氯

便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽 553     

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.本實用新型涉及濕法冶金、電解技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽。背景技術(shù).電解槽是電解過程中必不可少的重要裝置，電解槽可以分為兩種，一種是有陰離子交換膜或者陽離子交換膜的隔膜電解槽，一種是沒有交換膜的無膜電解槽。工業(yè)中，電解制備鋁等過程中使用的無膜電解槽，和氯堿工業(yè)中使用的隔膜電解槽都推動了電解槽的廣泛研究和改進(jìn)。.申請?zhí)枮榈膶＠陡裟な诫娊獠邸分薪榻B了一種體積固定的電解槽中安裝多個獨立的腔室隔離組件從而制備隔離式電解槽。申請?zhí)枮?/p>

基于Fluent軟件對旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法與流程 371     

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本發(fā)明涉及軟件對旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于fluent軟件對旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法。背景技術(shù)旋流電解槽在濕法冶金過程中的應(yīng)用越來越廣泛，主要應(yīng)用于銅、鎳、鈷分離與高值回收。旋流電解槽外形結(jié)構(gòu)設(shè)計、進(jìn)液口的排列分布設(shè)計、出液口設(shè)計、流量大小都是影響電提取效果的關(guān)鍵因素。因此，設(shè)計調(diào)節(jié)好旋流電解槽的關(guān)鍵參數(shù)是提高電提取效率和改善旋流電積工藝的重要的研究方向。在旋流電提取過程中，一旦旋流電解槽進(jìn)入生產(chǎn)階段，每一次調(diào)節(jié)旋流電解槽參數(shù)、更換電解槽都會對生產(chǎn)造成一定影響，因而如何了解旋流

高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法與流程 995     

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.本發(fā)明涉及稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法。背景技術(shù).稀土具有優(yōu)異的光、電、磁、超導(dǎo)、催化等物理性能，主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、陶瓷玻璃、永磁材料等領(lǐng)域。稀土元素間的離子半徑相近，使得稀土元素的物理化學(xué)性質(zhì)相似，造成稀土元素之間的分離困難。目前，絕大多數(shù)的高純、單一稀土元素均采用溶劑萃取法分離制備，其原料來源主要包括氟碳鈰礦-獨居石混合稀土礦、離子型稀土礦、冕寧氟碳鈰礦等原礦，以及釹鐵硼廢料、熒光粉廢料、催化劑廢料、冶煉渣等二次資源稀土礦。.溶劑萃取法

電解錳的生產(chǎn)方法與流程 737     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種環(huán)境友好的電解錳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).我國電解錳的生產(chǎn)主要采用酸浸電解的濕法冶金工藝，如圖，現(xiàn)有的電解錳生產(chǎn)方法中，包括浸出、除雜、電解的工序，浸出工序完成后所得浸出液由氨水中和并沉淀除鐵、鋁，二甲氨基二硫代甲酸鈉(sdd)除重金屬后得到含一定濃度的氨氮的硫酸錳溶液，然后硫酸錳溶液加氨水和硫酸銨后進(jìn)入電解槽進(jìn)行循環(huán)電解制備電解錳，為了節(jié)約成本和減少環(huán)境污染，將電解后的電解液用于碳酸錳礦石的浸出，在循環(huán)過程中氨氮和鎂離子

從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法 311     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濕法高效分離鉻鐵的方法。背景技術(shù).鉻及其化合物在合金、電鍍、印染、皮革制造及某些尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要應(yīng)用，而我國鉻礦資源貧乏，鉻對外依存度高達(dá)％，資源缺口很大，從高碳鉻鐵、含鉻電鍍污泥等二次資源中回收鉻具有重要的現(xiàn)實意義。.在酸性溶液中，由于鉻、鐵性質(zhì)相近，傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)鉻鐵的經(jīng)濟(jì)高效分離，如磷酸鹽沉淀法，存在鉻、鐵分離不徹底，成本較高等問題；萃取法易造成鉻共萃損失、鐵鉻分離不徹底等問題；黃鐵礬法、針鐵礦法操作條件要求高，同時部分鉻損失

使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法與流程 651     

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.本發(fā)明涉及多濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法。背景技術(shù).國內(nèi)多家電池生產(chǎn)企業(yè)均有擴(kuò)能、新建項目的計劃，這也直接導(dǎo)致了鎳鈷原料十分緊缺、搶手的局面，鎳原料的計價系數(shù)不斷提升且伴隨原料中鈷元素開始計價，鎳鈷原料價格上漲已經(jīng)嚴(yán)重影響到了我公司的生產(chǎn)經(jīng)營。.目前，我公司采用p-c聯(lián)合萃取除雜工藝，實現(xiàn)鎳與鈷、鎂等其它雜質(zhì)分離生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品，縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本。但是，由于c萃取存在鈷、鎂分離困難，鈷溶液中鎂高鈷低，鈷溶液無法開路。為解決鈷

一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法與流程 723     

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.本發(fā)明屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法。背景技術(shù).稀土氧化物在合成稀土功能性陶瓷、光功能材料的方面有著突出的表現(xiàn)。利用微波制備稀土氧化物可形成優(yōu)秀的晶體結(jié)構(gòu)，這種稀土氧化物無光學(xué)各向異性，應(yīng)用于各種陶瓷、光學(xué)玻璃或光功能材料的合成工藝中，如制備透明陶瓷時，摻入稀土氧化物后透明度要比alo高，在遠(yuǎn)紅外區(qū)仍有％的直線透光率，因此已經(jīng)用于高溫測孔、紅外檢測窗、紅外元件、高溫透鏡和放電燈管等場合；此外，在稀土陶瓷釉中稀土氧化物也有廣泛的應(yīng)用，

硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法與流程 3888     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法。背景技術(shù)鈷金屬是一種極其重要的戰(zhàn)略金屬，因具有耐腐蝕、熔點高、強(qiáng)磁性等優(yōu)良性能被廣泛用于制造耐熱耐磨合金、永磁材料、低膨脹系數(shù)合金及貯氫合金等?？萍嫉倪M(jìn)步使鈷在各行業(yè)中的應(yīng)用日益深入，對鈷金屬的純度要求越來越高，如用作電子元件的靶材要求鈷純度達(dá)到99.999%以上，而大部分高純鈷由電解鈷通過精煉提純得到。鈷金屬通常采用可溶陽極電解或不溶陽極電積方法進(jìn)行生產(chǎn)。不溶陽極電積生產(chǎn)方法具有流程短、金屬回收率高、環(huán)保效果好等優(yōu)勢逐漸成為

利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法與流程 571     

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本發(fā)明屬于冶金化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法。背景技術(shù)硫酸鎳制取工藝因原料和產(chǎn)品用途不同而異，目前普遍采用的制取工藝是：將電鎳或羰基鎳用硫酸溶解，富鎳溶液蒸發(fā)結(jié)晶而成。其優(yōu)點是工藝流程短、產(chǎn)品質(zhì)量高，缺點是電鎳價位較高，生產(chǎn)成本高。而電鎳生產(chǎn)廠家普遍采用浸出-不溶陽極隔膜電解生產(chǎn)工藝，電積過程產(chǎn)生陽極液返回浸出工序作為酸性溶液進(jìn)行配料。電積過程陽極采用不溶陽極，讓電解質(zhì)中欲提取的金屬在陰極上沉積而析出，從而達(dá)到提取金屬的目的。在鎳電解的陰極液中，除了含有H+

濕法煉銅陰極板用絕緣包邊條的制作方法 1274     

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本實用新型屬于濕法冶金電解設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陰極板用的絕緣包邊條。背景技術(shù)濕法煉銅分為電積銅和電解銅，電解銅是采用始極片工藝進(jìn)行制備的，電積銅是通過電化學(xué)反應(yīng)使銅沉積到陰極板上，從而得到純度較高的銅產(chǎn)品。目前電積銅中應(yīng)用的比較多的為永久性不銹鋼陰極法，為了避免電積過程中陰極板和陽極板發(fā)生短路，限定產(chǎn)品的形狀，并利于產(chǎn)品剝離，在不銹鋼陰極板的兩邊需要附加一層絕緣夾邊條。不銹鋼陰極板的使用壽命通?？梢赃_(dá)到5-10年，但絕緣邊條由于長期處于酸性電解液體系，且經(jīng)常承受機(jī)械剝離或人工剝離等外力作用

分解氟碳鈰礦的方法與流程 833     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。背景技術(shù)氟碳鈰礦是我國第二大稀土資源類型，其資源儲量約占我國稀土總量的50.6%，是極其重要的稀土生產(chǎn)原料，主要分布在內(nèi)蒙古白云鄂博和四川攀西。目前，氟碳鈰礦的主流生產(chǎn)工藝為氧化焙燒—鹽酸浸出法，該方法主要是將氟碳鈰礦高溫焙燒，使其充分分解為稀土氟化物、稀土氧化物和稀土氟氧化物，再利用鹽酸溶解，得到優(yōu)浸液和優(yōu)浸渣，優(yōu)浸渣利用NaOH堿轉(zhuǎn)后得到稀土氫氧化物，該稀土氫氧化物水洗脫氟后酸溶，得到優(yōu)溶液和富鈰渣，優(yōu)浸液與優(yōu)溶液混合后除雜，經(jīng)

紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法與流程 655     

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.本發(fā)明涉及紅土鎳礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法。背景技術(shù).紅土鎳礦濕法冶煉的主要工藝有常壓浸出和高壓浸出，通常為硫酸浸出，其中高壓酸浸工藝用于處理褐鐵礦型紅土鎳礦，浸出時間短，鐵浸出率低鎳鈷浸出率及回收率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，近年來成為多數(shù)紅土鎳礦濕法新建項目的首選工藝。紅土鎳礦的高壓浸出工藝主要包括高壓酸浸、礦漿中和、逆流洗滌、中和除雜、鎳鈷沉淀等工序。鎳鈷沉淀工序針對是是紅土鎳礦高壓酸浸液在中和除雜之后的溶液，也被稱作紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液。

提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法與流程 1162     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法。背景技術(shù).加壓濕法冶金是在高于大氣壓力條件下進(jìn)行的濕法冶金過程，其實質(zhì)是在密閉反應(yīng)器內(nèi)，通過提高氣相的壓力使反應(yīng)系統(tǒng)能夠獲得遠(yuǎn)高于常壓條件下水溶液沸點的反應(yīng)溫度，以增強(qiáng)冶金過程的反應(yīng)推動力，加速反應(yīng)過程的進(jìn)行，它可使某些常壓條件下難以進(jìn)行的冶金過程能夠達(dá)到預(yù)期目的。加壓濕法冶金技術(shù)具有流程簡短、高效、強(qiáng)化、環(huán)保的特點，尤為適于處理復(fù)雜難選冶有色金屬礦物及稀貴金屬綜合利用。.但是由于氧在水中的溶解度很低，限制了氧在液相中的

羧酸類化合物作為萃取劑的應(yīng)用和金屬離子萃取方法與流程 1368     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羧酸類化合物作為萃取劑的應(yīng)用和金屬離子萃取方法，特別涉及一種羧酸類化合物作為萃取劑在濕法冶金中的應(yīng)用和金屬離子萃取方法。背景技術(shù).溶劑萃取法有選擇性好、金屬回收率高、傳質(zhì)速率快等優(yōu)點，是工業(yè)上有色金屬和稀土元素等有價金屬富集、精煉、分離、純化等的重要環(huán)節(jié)，一直以來被眾多研究者持續(xù)關(guān)注并不斷發(fā)展。但隨著環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用的迫切性，對萃取體系的能耗、酸耗、排污和產(chǎn)能等性能提出了更高的要求，為了適應(yīng)更高的需求，性能更優(yōu)異的萃取劑一直有著強(qiáng)大的現(xiàn)實需求。

分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法與流程 745     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法。背景技術(shù)濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的鈷渣是一種富含鋅、鈷的固廢，含有5-50％的鋅元素，0.08％-20％的鈷元素。鈷渣是一種重要的含鈷二次資源，具有很高的回收利用價值。同時鋅也是一種重要的金屬?，F(xiàn)在的研究方法主要是酸浸-沉鈷工藝將鈷富集得到富鈷渣或是得到氫氧化鈷，但這種方法會造成鈷資源的損失。目前，工業(yè)上仍沒有一種有效分離回收鈷渣中鋅、鈷的工藝。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，解決了鋅、鈷

電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法與流程 1265     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法。背景技術(shù)中國是全球最大的鋰離子電池生產(chǎn)大國，鋰離子電池行業(yè)已成為國家重點支持的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)之一。其中高錳三元鋰離子電池，由于大量應(yīng)用于二輪、三輪電動車，其報廢的數(shù)量更為可觀。而鋰離子電池行業(yè)的廢品及其生產(chǎn)廢料的處理已成為鋰離子電池行業(yè)清潔生產(chǎn)急需解決的難題。廢舊鋰離子電池屬于典型的固體廢棄物，其資源化利用不僅可以解決廢舊鋰離子電池引發(fā)的環(huán)境問題，而且可以緩解我國戰(zhàn)略金屬資源緊缺局面、促進(jìn)我國電池行業(yè)可

硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法與流程 733     

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本發(fā)明涉及鋰礦石提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法。背景技術(shù)目前，鋰礦石的提取法方法主要包括石灰焙燒工藝、碳酸鈉焙燒浸取法和硫酸直浸法。石灰焙燒工藝：將鋰礦石與石灰石按質(zhì)量1:3混合，加水至礦漿濃度為15％時濕式球磨。然后將磨好的料漿增稠到65％，送入回轉(zhuǎn)窯在850攝氏度下煅燒4h，碳酸鈣分解產(chǎn)生的氧化鈣與鋰礦石反應(yīng)生成氫氧化鋰。將煅燒后的熟料水萃取，經(jīng)濃密、脫水分離后，通過三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，得到一水氫氧化鋰。碳酸鈉焙燒浸取法：將鋰礦石在1075攝氏度左右的回轉(zhuǎn)

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法與流程 1100     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法。背景技術(shù)申請?zhí)枮閏n201510071447.2、cn201611060474.0、cn201710386055.4的中國專利均公開了采用液相法回收三元鋰離子電池中的鎳鈷錳元素，包括將廢舊三元鋰離子電池破碎后用酸浸出，除去其中的鐵鋁元素，繼續(xù)處理得到三元正極材料前驅(qū)體。上述專利中的鐵鋁去除方法包括萃取法除鐵鋁、鐵鋁礬法除鐵鋁，以及直接沉淀法除鐵鋁。這些除鐵鋁的方法具有參數(shù)控制要求較高、鎳鈷有價成分損失較多、鐵鋁去除效