多組分廢渣耦合增質(zhì)的復(fù)合粉及其制備方法與應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多組分廢渣耦合增質(zhì)的復(fù)合粉及其制備方法與應(yīng)用，復(fù)合粉，包括以下組分：納米級(jí)CaCO3或碳酸化鋼渣或碳酸化廢棄混凝土、高爐礦渣、燃煤爐渣、LF爐精煉渣、脫硫石膏。本發(fā)明利用碳酸化技術(shù)產(chǎn)生的納米級(jí)的CaCO3顆粒，同時(shí)根據(jù)各廢渣間的強(qiáng)耦合作用，為固體廢棄物碳酸化產(chǎn)物的利用開(kāi)拓了新的途徑，提升了LF爐精煉渣、電廠燃煤爐渣等固體廢棄物利用困難的問(wèn)題，同時(shí)也提升了水泥、混凝土等建筑材料的性能。

廢物利用環(huán)保型玻璃陶瓷 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢物利用環(huán)保型玻璃陶瓷，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：葉蠟石25-41份，絹云母30-38份，氟硅酸鈉10-45份，氧化鉻3-17份，鈉鉻輝石1-14份，粉煤灰34-59份，赤泥1-36份，鋼渣37-49份，磷酸一銨1-18份，海螺殼粉5-21份，羥基磷灰石10-30份，尖晶石12-41份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提高了固體廢棄物的利用率，降低上述固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)減少對(duì)資源資源的消耗，同時(shí)提高了該玻璃陶瓷的強(qiáng)度；解決環(huán)境污染問(wèn)題，而且還變廢為寶，做到了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙效益。

和氯化稀土交換催化裂化廢催化劑復(fù)活方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種和氯化稀土交換催化裂化廢催化劑復(fù)活方法，它涉及固體廢棄物處理和應(yīng)用領(lǐng)域。它的復(fù)活方法為：(1)、將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物；(2)用去離子水對(duì)步驟(1)所得的催化劑產(chǎn)物進(jìn)行水洗和過(guò)濾至過(guò)濾水的pH值保持不變；(3)將步驟(2)得到的催化劑與氯化稀土溶液混合攪拌；(4)將步驟(3)所得的混合漿液進(jìn)行過(guò)濾后，干燥處理，干燥0.25-4小時(shí)得復(fù)活催化劑。它采用SiCl4與催化裂化廢催化劑進(jìn)行氣固混合反應(yīng)、水洗以及稀土沉積處理，它的復(fù)活方法簡(jiǎn)單，操作靈活，復(fù)活后的催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

小尺寸陶瓷廢球作為陶瓷制品燒結(jié)用墊層的方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小尺寸陶瓷廢球作為陶瓷制品燒結(jié)用墊層的方法，本發(fā)明涉及陶瓷球及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。隨著MLCC及鋰電池領(lǐng)域?qū)?.1mm及以下鋯球需求量的增加，產(chǎn)生的廢球量也隨之增多，常規(guī)的處理方式是將陶瓷廢球按照固體廢棄物處理，嚴(yán)重降低了其利用價(jià)值，本發(fā)明最大程度發(fā)揮廢棄物價(jià)值，找到了一種0.1mm及以下陶瓷廢球二次利用的方式，主要是應(yīng)用在陶瓷制品燒結(jié)過(guò)程中作為墊層使用，已通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，將陶瓷廢球置于陶瓷制品與承燒板中間，并撒陶瓷粉填充到陶瓷廢球中，兩者配合起到支撐作用可將陶瓷制品排膠燒結(jié)過(guò)程中變形及有機(jī)物不易排出問(wèn)題解決。

處理含有低濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的裝置和方法 875     

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本發(fā)明提供一種處理含有低濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的裝置和方法。處理含有低濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的裝置，包括：快速流化床、旋風(fēng)分離器、沉降器、吸附劑再生器和催化氧化器。處理含有低濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的方法：將含有低濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢氣送入快速流化床，在所述快速流化床內(nèi)與吸附劑完成吸附后進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，固體進(jìn)入沉降器沉降，氣體凈化后排入大氣；沉降后的固體送入吸附劑再生器進(jìn)行加熱脫附，再生的吸附劑送回所述快速流化床；脫附得到的氣體送入催化氧化器，在催化劑作用下進(jìn)行降解排出。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶幚砗械蜐舛葥]發(fā)性有機(jī)物廢氣的裝置和方法，有效解決VOCs回收時(shí)耗能大、效率低和二次污染的問(wèn)題。

利用葉酸酸溶廢水制備生物質(zhì)燃料的方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用葉酸酸溶廢水制備生物質(zhì)燃料的方法，屬于生物質(zhì)燃料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先向葉酸酸溶廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得混合液；然后將該混合液進(jìn)行固液分離，得到固體渣與分離液，收集固體渣；將固體渣干燥處理，然后向其中加入木粉混合，固體渣與木粉的質(zhì)量配比為1:1，進(jìn)行造粒，得生物質(zhì)燃料。本發(fā)明以葉酸酸溶廢水為主要原料制備生物質(zhì)燃料，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了污水處理的成本，減少了污染，具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線 1062     

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本實(shí)用新型涉及烷基化廢酸處理領(lǐng)域，尤其是利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線。包括反應(yīng)器、混合槽、中和罐、壓濾機(jī)、結(jié)晶塔、離心機(jī)和烘干機(jī)，反應(yīng)器底部的出口位于混合槽的正上方，混合槽的出口與中和罐的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)包括壓濾機(jī)Ⅰ和壓濾機(jī)Ⅱ，中和罐的出口與壓濾機(jī)Ⅰ的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)Ⅰ的出液口與結(jié)晶塔的進(jìn)液口連接，離心機(jī)的固體出口與烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出液口與混合槽的進(jìn)液口連接；還包括化漿槽，化漿槽的固體進(jìn)口與壓濾機(jī)Ⅰ的固體出口連接，化漿槽的出口與壓濾機(jī)Ⅱ的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)Ⅱ的出液口與化漿槽的進(jìn)液口連接，化漿槽設(shè)有出液口，該出液口與混合槽的進(jìn)液口連接。其生產(chǎn)成本低，充分利用了烷基化廢酸，制備的固體硫酸鎂雜質(zhì)少、純度高。

利用廢石膏分解鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥的方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢石膏分解鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥的方法,將同等粒度的鉀長(zhǎng)石、廢石膏、石灰石和煤按一定重量比混合均勻,在球磨機(jī)內(nèi)粉碎至100目以上,然后放入高爐內(nèi),在1100℃-1280℃的溫度下燒結(jié),取出燒結(jié)物后,加水溶解燒結(jié)物并煮沸,離心分離沉淀后將清液濃縮至漿狀,造粒即成鉀肥,分離后沉淀提取偏鋁酸鈉及生產(chǎn)水泥原料。本方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、助熔劑可采用工業(yè)固體廢物——廢石膏,生產(chǎn)成本低,且易于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于廢塑料連續(xù)裂解過(guò)程中的高效脫水干燥方法 654     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域，涉及一種廢塑料在連續(xù)裂解過(guò)程中高效脫水干燥方法，具體工藝過(guò)程包括預(yù)處理、初步脫水和進(jìn)一步脫水共三個(gè)步驟，先對(duì)廢塑料進(jìn)行壓實(shí)的預(yù)處理操作；然后，廢塑料進(jìn)入設(shè)置有Y型雙錐螺桿的擠出機(jī)中，由于Y型雙錐螺桿具有的變螺距、變螺徑和變軸徑的特殊螺紋結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了雙錐螺桿對(duì)物料產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用，保證了前期脫水效果，使廢塑料的初始含水率從90％降至5％?10％；最后，將高溫?zé)煔庖氲藉F形機(jī)筒中，通過(guò)高溫?zé)煔庥酂峒訜徨F形機(jī)筒內(nèi)的廢塑料，對(duì)廢塑料進(jìn)行進(jìn)一步的脫水，使廢塑料中的游離水進(jìn)一步蒸發(fā)，增強(qiáng)了脫水作用；在機(jī)筒設(shè)置真空泵連接口，通過(guò)真空泵抽真空，及時(shí)將水蒸氣抽出，確保了脫水效果。

工廠化海水養(yǎng)殖廢水一體化處理凈化系統(tǒng)及方法 910     

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本發(fā)明屬于海水養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工廠化海水養(yǎng)殖廢水一體化處理凈化系統(tǒng)及方法。包括機(jī)械過(guò)濾池，移除水體中的大顆粒物至室外固體廢棄物壓榨池內(nèi)；生物填料濾池，去除水體中溶解態(tài)的氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽、有機(jī)物等，過(guò)濾水體中微小懸浮物質(zhì)，污泥排至室外固體廢棄物壓榨池內(nèi)；工程藻養(yǎng)殖池和海水植物凈化池，分別通過(guò)工程藻和海水植物去除水體中溶解的氮、磷營(yíng)養(yǎng)鹽，吸附微小懸浮物；臭氧殺菌消毒池，通過(guò)臭氧降低COD、氧化營(yíng)養(yǎng)鹽、去除水色、殺滅水體中微生物；排水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)系統(tǒng)排水水質(zhì)；中央控制系統(tǒng)根據(jù)排水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)各池進(jìn)行實(shí)時(shí)操控。本發(fā)明自動(dòng)化程度和可控性高、占地面積較小、單位時(shí)間處理養(yǎng)殖廢水量大。

催化裂化廢催化劑制備免燒磚的方法 819     

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一種催化裂化廢催化劑制備免燒磚的方法，以FCC廢催化劑為原料，石子為骨料，水泥為固化劑，加入適量的水，經(jīng)過(guò)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)形成免燒磚。本發(fā)明利用FCC廢催化劑中硅、鋁含量高和重金屬含量超標(biāo)的特點(diǎn)，利用水泥固化重金屬機(jī)理，形成的水泥混凝土可將重金屬離子等有毒有害物質(zhì)分割包圍在其中，能夠高效固化重金屬離子等有毒有害物質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)FCC廢催化劑的資源化再利用，不但處理掉污染環(huán)境的FCC廢催化劑，還得到了具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的混凝土塊料。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)二次污染，工藝流程簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)害化效果好，減少固體廢物的產(chǎn)生量和危害性、充分利用固體廢物和無(wú)害化處置固體廢物，促進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

具有防堵塞功能的注塑車間廢氣處理裝置 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防堵塞功能的注塑車間廢氣處理裝置，包括廢氣處理罐，所述廢氣處理罐的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有固定塊，且固定塊的左側(cè)固定有輸水管，而且輸水管的底部設(shè)置有噴頭，所述廢氣處理罐的外壁焊接有電機(jī)箱，且電機(jī)箱的內(nèi)壁固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接皮帶。該具有防堵塞功能的注塑車間廢氣處理裝置，通過(guò)進(jìn)氣管可將廢氣輸送到廢氣處理罐，同時(shí)打開(kāi)輸水管與電機(jī)，使得噴頭能均勻的噴灑水，廢氣中的固體顆粒和溶于水的雜質(zhì)能夠隨著水落到廢氣處理罐的底部，由排水管排出，此時(shí)風(fēng)扇可將廢氣輸送進(jìn)廢氣處理罐的頂部，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與活性炭吸附板的過(guò)濾吸附后，通過(guò)出氣管排出，有效的避免了廢氣處理裝置被雜質(zhì)堵塞。

廢木塑包裹再生集料瀝青混凝土與其制備工藝及應(yīng)用 647     

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本發(fā)明涉及一種廢木塑包裹再生集料瀝青混凝土與其制備工藝及應(yīng)用，屬于固體廢棄物資源化及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢木塑包裹再生集料瀝青混凝土主要由廢棄塑料、廢木粉、再生集料、瀝青及再生礦粉組成，包括1份瀝青，0～1份再生礦粉和20～25份廢木塑包裹再生集料；結(jié)合熱擠壓制備工藝將熔融廢塑料與適量廢木粉混勻成廢木塑熱料，部分包覆在由交通建筑垃圾加工而成的再生集料表面，將廢木塑包覆再生集料完全或部分替代普通集料，并結(jié)合瀝青混凝土制備工藝，最后與熱熔瀝青進(jìn)行拌合，攤鋪成瀝青混凝土路面，同步與瀝青粘附性實(shí)現(xiàn)交通建筑垃圾、廢棄塑料、廢木粉等固體廢棄物的循環(huán)利用，蘊(yùn)含著巨大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益。

烷基化廢硫酸的回收方法 944     

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一種烷基化廢硫酸的回收方法，以雙氧水和過(guò)硫酸鹽為兩種氧化劑，加入少量的改性活性炭或固體超強(qiáng)酸(MnO₂、TiO₂或SeO₂)做催化劑，在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下催化氧化劑氧化降解烷基化廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變?yōu)镠₂O、CO₂等從廢硫酸中分離出去，從而使烷基化廢硫酸得到凈化回收。烷基化廢硫酸處理過(guò)程中曝入空氣或氧氣做氧化劑，可有效降低雙氧水和過(guò)硫酸鹽的使用量，在增加傳質(zhì)的同時(shí)，提高兩種氧化劑的氧化效率。該回收方法可有效降低烷基化廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)提高氧化劑的利用率，解決了烷基化廢硫酸中酸溶油、硫酸酯、硫化物等難降解物質(zhì)難以通過(guò)其他處理方法徹底除去的問(wèn)題。該工藝技術(shù)操作簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，裝置占地小，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

廢水熱量回收裝置 1101     

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本實(shí)用新型提供一種廢水熱量回收裝置，所述廢水熱量回收裝置包括殼體、布置在殼體中的多層換熱板以及使換熱板中的冷卻水流體連通的多個(gè)冷卻水連通板。冷卻水在換熱板內(nèi)沿S形流道流動(dòng)；廢水沿著與冷卻水的流動(dòng)方向相反的方向在S形廢水流動(dòng)通道中流動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的廢水熱量回收裝置中的每層換熱板被設(shè)置為與水平面具有傾斜的預(yù)定角度，使得廢水中的固體顆粒等雜質(zhì)不易附著在換熱板上或者由于換熱而產(chǎn)生在換熱板的換熱面上的固體能夠隨著廢水的流通而脫離換熱板的表面，從而提高了換熱效率并延長(zhǎng)了換熱板的使用壽命。

中低放廢物熱化學(xué)處理系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型屬于中低放射性廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中低放廢物熱化學(xué)處理系統(tǒng)，用于處理醫(yī)院、科研機(jī)構(gòu)以及核電單位所產(chǎn)生的包含放射性物質(zhì)的中低放有機(jī)可燃類廢棄物，解決中低放射性廢物堆積量大、存儲(chǔ)難的難題，實(shí)現(xiàn)中低放射性廢物的減容化和無(wú)害化處理；其主體結(jié)構(gòu)中熱解裝置和燃燒裝置且為一體式結(jié)構(gòu)，熱解產(chǎn)物通過(guò)爐排落入固體燃燒室中再次灼燒降低熱灼減率；變徑進(jìn)料段實(shí)現(xiàn)料封功能；氣液燃燒室的直徑大于固體燃燒室直徑，減緩煙氣風(fēng)速，降低飛灰量，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理可靠，設(shè)備緊湊，占地面積小，減容率高，固化效果好，二次污染低，應(yīng)用環(huán)境友好，投資及運(yùn)營(yíng)成本低，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。

與SiCl4混合反應(yīng)法催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種與SiCl4混合反應(yīng)法催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法，它涉及固體廢棄物處理和應(yīng)用領(lǐng)域。它的復(fù)活方法為：1、將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物；2、用去離子水對(duì)步驟1所得的反應(yīng)物催化劑進(jìn)行洗滌至過(guò)濾水的pH值保持不變，然后用有機(jī)酸對(duì)洗滌后的催化劑進(jìn)行酸洗處理；3、用去離子水洗滌步驟2中酸洗后的催化劑，然后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后于100-400℃下干燥處理0.25-4小時(shí)，得到復(fù)活催化劑。它采用SiCl4與催化裂化廢催化劑進(jìn)行氣固混合反應(yīng)和酸洗處理，復(fù)活方法簡(jiǎn)單，操作靈活，復(fù)活后的催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

從磷化廢水中回收鋅的方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從磷化廢水中回收鋅的方法，首先向磷化廢水中加入氫氧化鈉或者氨水，調(diào)節(jié)磷化廢水的pH直至pH為6.5～7.0，磷化廢水中出現(xiàn)沉淀；然后將廢水進(jìn)行一次過(guò)濾處理，得到濾液A與濾渣A；然后將濾液A先烘干然后再煅燒，制得中間固體產(chǎn)物；然后將中間固體產(chǎn)物加入水中且攪拌均勻，然后進(jìn)行二次過(guò)濾處理，制得濾液B與濾渣B；然后將濾渣B烘干，制得固體的且含有雜質(zhì)的氧化鋅；氧化鋅中的鋅元素的含量為74.6wt%～78.2wt%，鋅元素的回收率為95%～99%，回收了磷化廢水中的鋅資源，減少了磷化廢水中的金屬離子含量，降低了回收鋅后的磷化廢水對(duì)環(huán)境造成的污染。

從甲殼質(zhì)、殼聚糖生產(chǎn)廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì)的方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從甲殼質(zhì)、殼聚糖生產(chǎn)廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì)的方法,其屬于海洋化工工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括下述步驟:(1)甲殼質(zhì)或殼聚糖生產(chǎn)廢水調(diào)pH3-7,加入絮凝劑水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小時(shí),采用真空抽濾使固液分離,將抽濾后所得的沉淀用有機(jī)溶劑浸泡1-10小時(shí),過(guò)濾,固體即為蛋白質(zhì);(2)將過(guò)濾后所得的有機(jī)相采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)出的二氯甲烷可以回收再利用,將得到的濃縮液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到純度較高的蝦青素。酸堿法制備甲殼質(zhì)、殼聚糖產(chǎn)生大量廢水,采用本發(fā)明從這些廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì),不但會(huì)為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)利益,而且對(duì)于減少?gòu)U水色度、保護(hù)環(huán)境具有積極作用。

與SiCl4反應(yīng)銨交換催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了與SiCl4反應(yīng)銨交換催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法，它涉及固體廢棄物處理和應(yīng)用領(lǐng)域。它的復(fù)活方法：(1)將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物；(2)用去離子水對(duì)步驟(1)所得的催化劑產(chǎn)物進(jìn)行水洗至過(guò)濾水的pH值保持不變；(3)用銨鹽對(duì)步驟(2)所得的催化劑進(jìn)行交換，銨鹽，與催化劑干基質(zhì)量比為0.002-0.04：1，再用去離子水對(duì)銨鹽交換后的催化劑進(jìn)行洗滌和過(guò)濾，再經(jīng)干燥處理得到復(fù)活催化劑。它采用SiCl4與催化裂化廢催化劑氣固混合反應(yīng)、再經(jīng)水洗和銨鹽交換處理，復(fù)活方法簡(jiǎn)單，操作靈活，復(fù)活后的催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

用于廢棄物存儲(chǔ)的環(huán)保池及其使用方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種用于廢棄物存儲(chǔ)的環(huán)保池及其使用方法，其中所述環(huán)保池包括池體，所述池體由多個(gè)組合板組合而成，在所述池體內(nèi)布置隔板，所述隔板將所述池體的內(nèi)部空間分隔成多個(gè)區(qū)域，在所述池體中鋪設(shè)有覆蓋全部區(qū)域的內(nèi)表面的防滲墊。本發(fā)明所述的環(huán)保池的池體由于采用組合板組裝而成，并且在池體內(nèi)鋪設(shè)有覆蓋全部區(qū)域的內(nèi)表面的防滲墊，因此拆卸容易，耐腐蝕，并且不會(huì)對(duì)土地產(chǎn)生污染。此外，由于池體被隔板分隔成多個(gè)區(qū)域，因此可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物和/或液體廢棄物的循環(huán)存儲(chǔ)利用。

環(huán)保型焦油廢水處理方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型焦油廢水處理方法，具體包括步驟一，使用過(guò)濾裝置對(duì)焦油進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾以去除固體雜質(zhì)；步驟二，將所得的已進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾的廢水輸入緩沖池；步驟三，將緩沖池內(nèi)的廢水輸送至焦油沉淀罐內(nèi)，向焦油廢水中加入破乳劑、二甲基硅油，攪拌混合、靜置分層，得到上層二甲基硅油和下層水；步驟四，將二甲基硅油層和水層分別輸入油體罐和水體罐，將油層進(jìn)行縮聚反應(yīng)、過(guò)濾得到固體初聚物；步驟五，將固體初聚物進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到最終產(chǎn)物瀝青；步驟六，在所得水體中加入乙酸酸化，再經(jīng)過(guò)微生物處理、沉降和吸附后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提出的方法提高了焦油廢水處理效果，實(shí)現(xiàn)了固體物再利用，使排放水質(zhì)達(dá)到了國(guó)家工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

印花廢液污染物提取及利用的方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)一種印花廢液污染物提取及利用的方法，包括以下步驟：向印花廢液中加入陽(yáng)離子交換材料，攪拌反應(yīng)使廢液中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒；分離出陽(yáng)離子交換材料，持續(xù)攪拌，向廢液中投加化學(xué)藥劑產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡黏附廢液中的細(xì)小固體微粒，降低廢液黏度；持續(xù)攪拌、超聲波處理并加熱至溫度高于連接料軟化點(diǎn)0?20℃，使細(xì)小固體微粒相互黏結(jié)，形成大顆粒固體；超聲波保溫處理一定時(shí)間，致形成塊狀提取物；提取物用飽和氫氧化鉀溶液降溫冷卻；將干燥后的塊狀提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化活化1?4h，破碎后制得吸附劑。本發(fā)明方法制得的吸附劑對(duì)陽(yáng)離子染料吸附容量可達(dá)480mg/g以上。

醫(yī)療廢物環(huán)保處理裝置 951     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療廢物環(huán)保處理裝置，包括破碎室、分離筒、加酸室、加堿室、成泡室、濾清室、過(guò)濾室和固體壓縮室。通過(guò)先將醫(yī)療廢棄物進(jìn)行噴水后破碎繼而固液分離，從而將固體廢棄物上的有害物質(zhì)沖洗到液體中，然后將固體物質(zhì)壓縮后做二次處理，從而可以直接對(duì)液體進(jìn)行處理來(lái)將醫(yī)療廢物中的有害物質(zhì)進(jìn)行消除。通過(guò)設(shè)置先酸處理后堿處理的處理方式，將醫(yī)療廢物中的有害物質(zhì)更加深化的處理掉，然后通過(guò)壓力成泡、濾清和過(guò)濾步驟，將液體純凈化，從而使得水體處理為達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的可使用的水體。

高濃度廢水資源化利用的方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高濃度廢水資源化利用的方法，包括以下步驟：向廢水中加入陽(yáng)離子交換劑，攪拌反應(yīng)使廢水中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒；分離出陽(yáng)離子交換劑，向廢水中緩慢投加適量化學(xué)藥劑產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡黏附廢水中的細(xì)小固體微粒，降低廢水黏度；加熱至溫度高于連接料軟化點(diǎn)0?30℃，使細(xì)小固體微粒相互黏結(jié)，形成大顆粒固體；保溫處理一定時(shí)間，致形成塊狀提取物；提取物用飽和氫氧化鉀溶液降溫冷卻；將粉碎干燥后的塊狀提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化活化1?4h，破碎后制得吸附劑。本發(fā)明方法制得的吸附劑對(duì)陽(yáng)離子染料吸附容量可達(dá)450mg/g以上。

高濃度廢水污染物提取及利用的方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高濃度廢水污染物提取及利用的方法，包括以下步驟：向廢水中加入適量陽(yáng)離子交換材料，攪拌反應(yīng)使廢水中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒；分離出陽(yáng)離子交換材料，邊攪拌邊向廢水中投加適量化學(xué)藥劑產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡黏附廢水中的細(xì)小固體微粒，降低廢水黏度；用超聲波處理并加熱至溫度高于連接料軟化點(diǎn)以上0?20℃，使細(xì)小固體微粒相互黏結(jié)，形成大顆粒固體；超聲波保溫處理一定時(shí)間，致形成塊狀提取物；提取物用飽和氫氧化鉀溶液降溫冷卻；將干燥后的塊狀提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化活化1?4h，破碎后制得吸附劑。本發(fā)明方法制得的吸附劑對(duì)陽(yáng)離子染料吸附容量可達(dá)450mg/g以上。

焙燒與SiCl4混合反應(yīng)催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了焙燒與SiCl4混合反應(yīng)催化裂化廢催化劑的復(fù)活方法，它涉及固體廢棄物處理和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。它的復(fù)活方法包括下列步驟：(1)將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl4混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物，此催化裂化廢催化劑的物料的溫度為250-450℃；(2)用去離子水對(duì)步驟(1)所得的催化劑產(chǎn)物進(jìn)行水洗至過(guò)濾水的pH值保持不變，再進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度為100-350℃，干燥時(shí)間為0.25-4小時(shí)，即得復(fù)活催化劑。它采用SiCl4與化裂化廢催化劑進(jìn)行氣固混合反應(yīng)和水洗處理，復(fù)活方法比較簡(jiǎn)單，操作靈活，所得的復(fù)活催化劑重金屬含量低，比表面積高，活性穩(wěn)定性好。

危險(xiǎn)廢物處理方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物處理方法，包括以下步驟：將需要進(jìn)行處理的危險(xiǎn)廢物放入螺旋輸送機(jī)的底部；然后螺旋輸送機(jī)將廢物輸送到燃燒爐頂部的進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入燃燒爐；將燃?xì)鈴倪M(jìn)氣口注入，然后點(diǎn)燃對(duì)廢棄物進(jìn)行燃燒處理，并且廢氣從頂部的排氣管排出，排氣管內(nèi)的廢氣經(jīng)過(guò)濾箱內(nèi)部的濾芯過(guò)濾，然后再排出設(shè)備外；當(dāng)燃燒爐內(nèi)的廢棄物燃燒充分之后，從進(jìn)水口往燃燒爐內(nèi)注水，讓水與燃燒后的產(chǎn)物混合；最后水與燃燒后的產(chǎn)物通過(guò)出料管排向沉淀池內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間沉淀，讓固體廢料沉底，再將水排出，最后將固體廢料撈出即可完成整個(gè)處理過(guò)程。本發(fā)明保護(hù)了自然環(huán)境，過(guò)濾后的氣體對(duì)環(huán)境影響較小，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的高效處理。

危險(xiǎn)廢物焚燒處理的系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型屬于焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒處理的系統(tǒng)，包括焚燒預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、二次焚燒系統(tǒng)、熱能回收利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物破碎池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池、高熱值廢液儲(chǔ)罐，低熱值廢液儲(chǔ)罐、均質(zhì)槽，所述焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的前端設(shè)置有固體廢物進(jìn)料口。其有益效果是，該危險(xiǎn)廢物焚燒處理的系統(tǒng)，具有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，對(duì)液態(tài)危險(xiǎn)廢物，固態(tài)危險(xiǎn)廢物及膏狀危險(xiǎn)廢物都可以進(jìn)行一定的處理，增大了處理范圍，解決傳統(tǒng)焚燒系統(tǒng)只能處理狀態(tài)或性質(zhì)單一或相似的危險(xiǎn)廢物的問(wèn)題，擴(kuò)大了使用領(lǐng)域。

S-Zorb廢吸附劑的復(fù)活方法 774     

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本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的復(fù)活方法，屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域，S-Zorb廢吸附劑的復(fù)活方法，將有機(jī)酸溶液與S-Zorb廢吸附劑混合攪拌，然后用去離子水洗滌和過(guò)濾，再經(jīng)干燥、350～600℃下焙燒0.5～4小時(shí)，得到復(fù)活吸附劑。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑復(fù)活方法，采用有機(jī)酸處理S-Zorb廢吸附劑，用化學(xué)方法對(duì)廢吸附劑進(jìn)行化學(xué)處理，可以從根本上改變廢吸附劑的結(jié)構(gòu)及化學(xué)組分，做到使吸附劑復(fù)活，復(fù)活方法簡(jiǎn)單，操作靈活，對(duì)廢吸附劑進(jìn)行高效回用，減輕企業(yè)“三廢”治理的壓力，復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加，吸附脫硫性能好。