建筑廢液預(yù)處理裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑廢液預(yù)處理裝置，包括廢液處理箱，廢液處理箱的內(nèi)部設(shè)有第一處理箱。該種建筑廢液預(yù)處理裝置，將廢液通過導(dǎo)管與入水口連接，將廢水排入到第一處理箱，廢水經(jīng)過第一處理箱底部設(shè)有的第一過濾板，則工地上打磨，粉刷等產(chǎn)生的固體顆粒被過濾留在了第一處理箱內(nèi)，當(dāng)隔板一側(cè)被固定填滿時(shí)，將折疊隔板旋轉(zhuǎn)至另一邊就可以對廢渣進(jìn)行處理，不用暫停廢水預(yù)處理裝置，然后廢液到達(dá)第二處理箱，第二處理箱內(nèi)部填充的活性炭可有效吸附廢液中帶有的色素和異味，經(jīng)過第二處理箱過濾后到達(dá)第三處理箱，第三處理箱的內(nèi)部設(shè)有三級過濾器，經(jīng)過三級過濾器的處理以后，廢水就通過導(dǎo)管進(jìn)入到儲水箱中，方便進(jìn)一步處理。

廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝 1006     

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一種廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝,屬于城市社會(huì)源有害固體廢物處置與二次污染防治和資源化的技術(shù)領(lǐng)域,其特征是,包括如下步驟:1)廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理為短纖維;2)將短纖維和溶劑按照重量比1∶5～15混合,在溫度為180～200℃下攪拌、恒溫10～50分鐘;3)降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍66粉末;所述溶劑是甲醇、乙二醇、二甲基亞砜、硝基乙醇中的一種或者是其任意的混合物。本發(fā)明創(chuàng)新性的采用化學(xué)方法從廢輪胎簾子線中回收尼龍66粉末,不僅能夠使廢輪胎充分實(shí)現(xiàn)資源化回收利用、避免目前廢輪胎回收帶來的二次污染,更能有效帶動(dòng)尼龍粉末行業(yè)的發(fā)展。

催化高酸值餐飲廢油制備生物柴油的方法及檢測方法 880     

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一種催化高酸值餐飲廢油制備生物柴油的方法和檢測方法，步驟為：1）將廢油水化脫膠：將熱水加入到廢油脂中，混合后靜置，分離得到脫膠的廢油脂；2）將廢油真空脫水：將脫膠的廢油脂進(jìn)行真空干燥脫水，得到脫水的廢油脂；3）酯化與酯交換反應(yīng)：在脫水的廢油脂中加入固體酸催化劑和無水甲醇，所述無水甲醇與廢油脂的摩爾比為5-10:1，加熱攪拌回流反應(yīng)，將甲醇與反應(yīng)產(chǎn)生的水全部蒸出，重新加入廢油脂摩爾數(shù)5-10倍的無水甲醇，繼續(xù)攪拌回流反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后分離得到輕組分為粗生物柴油，重組分為粗甘油；4）對粗生物柴油進(jìn)行精餾提純，得到生物柴油。

廢乳化液的處理方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種廢乳化液的處理方法，涉及工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決傳統(tǒng)廢乳化液處理工藝技術(shù)成本高，環(huán)境污染大的問題，將收集的乳化液廢水進(jìn)行預(yù)過濾，以除去乳化液廢水中的部分固體雜質(zhì)，得到預(yù)過濾出水；PH調(diào)節(jié)組件對其進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；將調(diào)節(jié)完P(guān)H的廢水利用熱交換系統(tǒng)加熱后，通入微波氧化裝置，進(jìn)行微波誘導(dǎo)氧化反應(yīng)；將反應(yīng)后的廢水通入混凝沉淀池，在攪拌狀態(tài)下按照廢水質(zhì)量比投加聚合氯化鐵混凝劑，混凝后的廢水進(jìn)入沉淀池靜置；將混凝沉淀出水通入陶瓷膜過濾裝置，借此，本發(fā)明對廢乳化液具有良好的處理效果，本發(fā)明所提出處理工藝的整體設(shè)備投資小、占地面積少，產(chǎn)生的污泥殘?jiān)可伲M(jìn)而降低了后期委外處理成本。

便于使用的醫(yī)療廢棄物收集箱 959     

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本實(shí)用新型公開了一種便于使用的醫(yī)療廢棄物收集箱，包括車體，所述車體后體設(shè)有推手且車體下端設(shè)有滾輪，所述車體上端設(shè)有矩形鐵制品收集箱其矩形鐵制品收集箱上端為開口狀，所述在矩形鐵制品收集箱的右側(cè)開設(shè)有廢液收集箱，所述廢液收集箱內(nèi)開設(shè)有廢液斗其廢液斗內(nèi)連接有過濾網(wǎng)，所述廢液斗的下側(cè)開設(shè)有出液口。本實(shí)用新型通過在固體廢棄物存儲箱內(nèi)開設(shè)擠壓板，達(dá)到了將固定進(jìn)行擠壓，便于節(jié)省處理箱內(nèi)的垃圾占有面積，并且在三個(gè)處理箱上二測開設(shè)有垃圾袋邊角放置位，可將垃圾袋順著卡槽放入，等后期存滿廢棄物便于處理，便且在車體的左右二測為可打開的槽體，便于垃圾袋放置和取出。

廢潤滑油加氫循環(huán)利用方法 976     

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本發(fā)明涉及一種廢潤滑油加氫循環(huán)利用的方法，該方法包括漿態(tài)床臨氫預(yù)處理和深度加氫處理兩個(gè)步驟，具體如下：廢潤滑油脫除機(jī)械雜質(zhì)后閃蒸分離出游離水和部分輕烴；閃蒸塔底物料與氫氣、自硫化油溶性過渡金屬催化劑混合后進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)行臨氫預(yù)處理；反應(yīng)流出物經(jīng)分離得到的液體產(chǎn)物，經(jīng)過旋液分離和溶劑洗滌脫除固體殘?jiān)蟮玫筋A(yù)處理后潤滑油組分；該組分與氫氣混合后進(jìn)入串聯(lián)的加氫精制反應(yīng)器、異構(gòu)降凝反應(yīng)器和補(bǔ)充精制反應(yīng)器進(jìn)行加氫處理；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離得到優(yōu)質(zhì)石腦油、柴油和潤滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明所述的方法具有工藝流程簡單、油品液體收率高、潤滑油基礎(chǔ)油品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢潤滑油的全餾分資源化利用。此外油溶性催化劑分散簡單、無需硫化、催化劑加入量少、低溫加氫活性高，能夠有效避免廢潤滑油預(yù)熱過程中可能發(fā)生的結(jié)焦，保證裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

聚碳酸酯生產(chǎn)過程中廢鹽水的處理方法 1068     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢鹽水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚碳酸酯生產(chǎn)過程中廢鹽水的處理方法，先將廢鹽水倒入調(diào)酸槽中并加入鹽酸調(diào)酸，調(diào)酸后的廢鹽水進(jìn)入過濾器中過濾除去析出的固體雙酚A和叔丁基苯酚，得到過濾后的廢鹽水；過濾后的廢鹽水進(jìn)入加熱器中加熱后進(jìn)入串聯(lián)的兩個(gè)樹脂吸附床中，樹脂吸附床中的樹脂吸附廢鹽水中溶解的雙酚A和叔丁基苯酚，得到吸附后的廢鹽水；吸附后的廢鹽水中加入次氯酸鈉溶液進(jìn)入氧化反應(yīng)器進(jìn)行氧化反應(yīng)后再依次進(jìn)入串聯(lián)的兩臺活性炭吸附床，廢鹽水在兩臺活性炭吸附床再次進(jìn)行吸附，經(jīng)過再次吸附的廢鹽水作為淡鹽水循環(huán)使用；其工藝流程簡單，操作方便，費(fèi)用低，節(jié)省能源，環(huán)境友好。

提高活性染料印花廢水脫色率的方法 702     

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本發(fā)明涉及一種提高活性染料印花廢水脫色率的方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用以下方法：將活性染料印花廢水pH值調(diào)至中性，緩慢加入0.5-2g/L氯化鈣并攪拌使之溶解，然后用微孔濾膜將生成的固體懸浮物去除；超聲條件下加入0.5-1g/L異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚（環(huán)氧數(shù)為7）并攪拌均勻保持15min，最后將上述印花廢水進(jìn)行常規(guī)二氧化鈦光催化脫色。本發(fā)明能有效提高二氧化鈦對活性染料印花廢水光催化脫色效果，降低印花廢水的色度。

用于聯(lián)合脫除廢棄物氣化氣中二噁英與粉塵的裝置與工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種用于聯(lián)合脫除廢棄物氣化氣中二噁英與粉塵的裝置與工藝，涉及固體廢棄物氣化產(chǎn)生的廢氣處理領(lǐng)域。其主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中二噁英和粉塵不能同步脫除的技術(shù)問題。本發(fā)明將徑向床從內(nèi)到外依次分為內(nèi)通道、填料區(qū)及外通道，并且在內(nèi)通道內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)除塵器，高溫廢棄物氣化氣從位于旋風(fēng)除塵器側(cè)面的進(jìn)氣口進(jìn)入，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)經(jīng)過除塵后，氣相從旋風(fēng)除塵器的頂部排出，固相從旋風(fēng)除塵器的底部排出；排出的氣相不需降溫直接進(jìn)入填料區(qū)內(nèi)進(jìn)行催化和二次除塵，在催化劑的作用下，降解二噁英及有機(jī)氯。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，集成設(shè)計(jì)后節(jié)約占地面積，本發(fā)明工藝不產(chǎn)生二次污染，易于推廣使用。

提高廢酸脫烴裝置 658     

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本實(shí)用新型提供一種提高廢酸脫烴裝置，包括：濾筒、過濾孔、手?jǐn)Q螺絲、環(huán)形槽、U型提手、電加熱棒、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、套管以及攪拌桿，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過濾筒和過濾孔對廢水中較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)在脫烴腔底部沉淀影響酸性水脫烴效果，通過手?jǐn)Q螺絲與環(huán)形槽分離，進(jìn)而向上提起U型提手，實(shí)現(xiàn)了濾筒的快速取出，方便使用者將濾筒內(nèi)部固體雜質(zhì)進(jìn)行清理，通過電加熱棒對廢水進(jìn)行加熱，電加熱棒加熱使得酸性水中廢氣分子向外脫離，通過抽風(fēng)機(jī)使得廢氣分子向外排出，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)桿和套管帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對酸性廢水的攪拌，方便酸性廢水中烴類氣體向上排出，有效提高酸性水脫烴效率。

洗滌催化裂化裝置再生器廢氣的方法 916     

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本發(fā)明提供了一種除去廢氣中SO2等酸性氣體和固體顆粒的工藝，即把廢氣導(dǎo)入到文丘里結(jié)構(gòu)中，使之與一股相對溫度較低且高速率的含有堿性物質(zhì)的洗滌液接觸混合，洗滌液的pH值保持在6-7之間，使氣體與洗滌液的混合物通過文丘里結(jié)構(gòu)狹窄的通道，增加速率，從文丘里結(jié)構(gòu)中出來的混合物按照液體部分與氣體部分分離，而其中的固體顆粒物質(zhì)和酸性氣體就被洗滌液所吸附而大大減少。本發(fā)明通過在噴射式文丘里洗滌系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)格控制pH值的液相洗滌溶液來洗滌廢氣，以去除催化裂化反應(yīng)器所產(chǎn)生的廢氣中的細(xì)小催化劑粉塵以及酸性氣體。

甘油法制備環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)生的高鹽高COD廢水的處理及資源化工藝 943     

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本發(fā)明屬于電滲析脫鹽技術(shù)，具體是一種甘油法制備環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)生的高鹽高COD廢水的處理及資源化方法。將待處理高鹽廢水經(jīng)電滲析，提取廢水中的鹽，而后再采用生化法進(jìn)一步去除COD，處理后廢水回用或直接排放；所述提取的鹽水經(jīng)膜蒸餾或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得工業(yè)鹽進(jìn)行回收再利用。本發(fā)明工藝避免直接采用膜蒸餾或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收的鹽有機(jī)物含量高無法銷售，成為固體廢棄物，也避免了鹽度過高，影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的不足。本發(fā)明不僅僅解決了廢水問題，而且將廢水中的水回用和鹽資源化，有機(jī)物生化處理產(chǎn)生甲烷可用于供熱和發(fā)電，應(yīng)用潛力巨大。

家電生產(chǎn)廢水的循環(huán)再生利用系統(tǒng) 1136     

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本發(fā)明公開了一種家電生產(chǎn)廢水的循環(huán)再生利用系統(tǒng)，工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的涂裝污水排放處理系統(tǒng)不能徹底去除污染物，且處理后的污水不能循環(huán)使用的問題，本發(fā)明通過多種處理操作，改善廢水的可生化性，同時(shí)對廢水中的大顆粒固體顆粒物以及油污處理去除；利用物化處理系統(tǒng)，對家電生產(chǎn)過程中涂裝廢水中的重金屬離子及顆粒物處理去除；并集成了多種過濾、超濾及反滲透的綜合方案，對廢水進(jìn)行逐級處理，獲得清水后，能夠在生產(chǎn)線中循環(huán)再利用，降低了自來水的使用量，從社會(huì)效益上來說更加經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保，在處理全過程中，無液體污染物排出工廠，提高了水資源的利用率，具有更高的環(huán)保效能。

含鹽甘油廢水處理系統(tǒng)及工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種含鹽甘油廢水處理系統(tǒng)及工藝，整個(gè)工藝流程主要包含反應(yīng)過程、蒸發(fā)過程、結(jié)晶過程、過濾過程以及干燥過程。本發(fā)明首次提出利用“氨堿反應(yīng)原理”處理高鹽甘油廢水，主要解決氯堿行業(yè)環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氯化鈣的甘油廢水處理問題，重點(diǎn)解決傳統(tǒng)方法廢水處理過程產(chǎn)生低附加值氯化鈣質(zhì)量低、基本上作為固體廢棄物堆積等難以處理，以及氯離子對廢水處理生化過程中的不利影響問題，通過將鈣離子和氯離子分別提取出來，以使鈣離子提取率達(dá)到99％以上，氯離子提取率達(dá)到95％以上，且副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳酸鈣和氯化銨產(chǎn)品，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效益。

凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型涉及凍干粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，包括廢水收集池、一級過濾器、第一分水器、第一電磁閥、沉降池、第二電磁閥、第二分水器、第三電磁閥、酸中和池、第四電磁閥、堿中和池、第五電磁閥、二級過濾器和凈水池；第一分水器內(nèi)設(shè)置有TDS傳感器，第二分水器內(nèi)設(shè)置有pH值傳感器。本實(shí)用新型將來自凍干粉生產(chǎn)線不同生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水集中收集、集中處理，檢測并控制廢水中的溶解固體量和pH值，減輕廢水排出對環(huán)境造成的污染。

基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置，第一絮凝池與沉淀池管道式連通，第一加藥裝置與第一絮凝池連通，硫酸酸析池與第二絮凝池管道式連通，第二絮凝池與溶氣氣浮池相通，溶氣氣浮池與pH調(diào)節(jié)池相通，第二加藥裝置與第二絮凝池連通，沉淀池與pH調(diào)節(jié)池出水口均通過管道與中間水池連通，中間水池出水口與生物接觸氧化裝置、MBR裝置、回用水池依次連通，曝氣裝置設(shè)置在生物接觸氧化池與MBR裝置底部，鼓風(fēng)機(jī)與曝氣裝置連接。其將淀粉廢水和含墨廢水分開處理，產(chǎn)生污泥分別處置，淀粉污泥作為普通固體廢物處置，減少危險(xiǎn)固體廢物的處理量。

含鹽廢水加氫超臨界處理工藝方法 917     

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一種含鹽廢水加氫超臨界處理工藝方法，能將使用常規(guī)方法難以處理的含芳環(huán)、雜環(huán)及其它不飽和鍵分子為COD特征的廢水得到處理或轉(zhuǎn)變得容易處理，同時(shí)使廢水中溶解的鹽分分離出來，用潔凈的水沖洗超臨界分離出的鹽分，解決了固體形狀鹽分對設(shè)備管路的堵塞問題，也使鹽的后續(xù)提純變得容易。加氫超臨界廢水處理方法，在廣度深度上雖然不及加氧的氧化處理方法，但也基本涵蓋了煤化、石化、精細(xì)、制藥、印染等行業(yè)中大部分常規(guī)方法所難以處理的廢水種類，重要的是裝置設(shè)備規(guī)避了超臨界氧化方法中氧對設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕問題，使得廢水超臨界加氫處理工藝比超臨界氧化工藝較為容易實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。

環(huán)保用廢菜葉回收裝置 771     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保用廢菜葉回收裝置，包括回收箱和底箱，回收箱的下端固定安裝有底箱，電動(dòng)擠壓筒的一端固定安裝有擠壓板，電動(dòng)升降筒的上端固定安裝有隔板，其中擠壓板可以將廢菜葉擠壓縮小，減小占用空間，然后通過電動(dòng)升降筒和隔板將其送到出口處，方便工作人員拿取，提高工作效率與工作質(zhì)量，回收箱的下端固定安裝有底箱，回收箱通過連接管與底箱相連通，將固體和液體分開回收利用，固體廢菜葉可以當(dāng)作農(nóng)家肥重新利用，廢液可以當(dāng)作魚苗的飼料，大大提高了資源利用率，同時(shí)也節(jié)約糧食，降低成本，卡槽的底部設(shè)置有電感應(yīng)層，電感應(yīng)層與電源插孔電性連接，當(dāng)卡槽與卡塊相連接時(shí)，電路通電，反之?dāng)嚯?，提高了整體的安全性能。

基于低毒化學(xué)法的廢舊光伏組件分離回收方法 947     

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本發(fā)明屬于光伏電池廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于低毒化學(xué)法的廢舊光伏組件分離回收方法。該方法采用的步驟依次為：拆除廢舊光伏組件的鋁邊框和接線盒電纜，獲得光伏組件；用60?90℃熱風(fēng)加熱光伏組件的背板，待黏性降低后將背板與光伏組件剝離；剩余光伏組件浸泡在環(huán)己烷試劑中進(jìn)行超聲處理得固液混合物；過濾上述固液混合物得固體，將過濾后的環(huán)己烷液體回收；用乙醇淋洗過濾后的固體；再次過濾上述固體；將過濾后的固體置于干燥箱中干燥至恒重，分離其中的玻璃、焊帶和部分EVA附著的硅電池。該方法簡單、高效、低能耗、低毒，當(dāng)剩余廢舊光伏組件與環(huán)己烷固液比為55g/L時(shí)，最高分離效率可達(dá)96.58％，具有廣闊的應(yīng)用前景。

廢聚苯乙烯微米級球形顆粒的制備方法 803     

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廢聚苯乙烯微米級球形顆粒的制備方法,將廢舊聚苯乙烯泡沫塑料溶解于有機(jī)溶劑中形成有機(jī)相;將溶有聚苯乙烯的有機(jī)相與溶有表面活性劑的去離子水(水相)混合,通過機(jī)械攪拌與加入的表面活性劑高速剪切乳化分散作用使有機(jī)相和水相形成穩(wěn)定的微乳液;再將微乳液加到沉淀劑中,通過變溫和沉淀劑協(xié)同作用防止有機(jī)相液滴團(tuán)聚和變形從而快速產(chǎn)生粒度均勻的微米級球形固體顆粒。

動(dòng)物組織廢料的處理方法和綜合利用方法 701     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)物組織廢料的處理方法和綜合利用方法，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟(1)：向動(dòng)物組織廢料中加入水，攪拌；步驟(2)：加入一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的無機(jī)酸溶液和有機(jī)酸溶液，攪拌；步驟(3)：加入一定量的乳酸菌，攪拌；步驟(4)：加入一定量的殼聚糖，攪拌，靜置；步驟(5)：靜置，上清液可直接傾倒，固體晾干后可直接丟棄。本發(fā)明動(dòng)物組織廢料的綜合利用方法中使用有機(jī)混合酸、殼聚糖、益生菌等物質(zhì)對動(dòng)物組織廢料進(jìn)行處理，上清液和沉淀均可直接作為有機(jī)肥料使用，且經(jīng)過酸處理，初步發(fā)酵，因而不容易出現(xiàn)動(dòng)物組織腐爛情況，經(jīng)過發(fā)酵也更容易增加土壤肥力。

發(fā)制品廢水高效脫氮系統(tǒng)及高效脫氮工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)制品廢水高效脫氮系統(tǒng)及高效脫氮工藝，其實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣、污泥綜合處理，大大提高了發(fā)制品廢水的處理效率，降低了發(fā)制品廢水的處理成本，綜合考慮廢水處理設(shè)施運(yùn)行過程中產(chǎn)生的異味氣體、固體廢物處理，避免二次污染；選用高效溶氣氣浮機(jī)，調(diào)節(jié)廢水pH值，設(shè)有投藥裝置用于投加脫色劑、絮凝劑，降低廢水色度，減少對后續(xù)脫氮裝置沖擊，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)置廢氣處理單元，對廢水處理設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的硫化氫、甲烷等廢氣進(jìn)行收集、凈化處理、并最終將達(dá)標(biāo)廢氣進(jìn)行高空排放；廢水處理設(shè)施運(yùn)行過程中產(chǎn)生的浮渣、剩余污泥進(jìn)行脫水處理，干化污泥外運(yùn)處理。

提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附性能的制備方法 751     

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本發(fā)明公開一種提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附性能的制備方法，包括以下步驟：向高濃度水性油墨印花廢液中投加能夠產(chǎn)生氫離子的化學(xué)藥劑，使可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒且不絮凝；攪拌，同時(shí)向廢液中緩慢投加與廢液反應(yīng)生成微小氣泡的化學(xué)藥劑，在細(xì)小固體微粒間形成氣、液、固三相接觸界面；加熱形成大顆粒固體提取物；至溫度高于連接料的軟化點(diǎn)以上5?25℃，保溫，形成塊狀提取物；至塊狀提取物體積收縮充分，排出水，使提取物硬化；取出塊狀提取物冷卻，低溫干燥或自然干燥；將干燥后的提取物破碎后加入活化劑混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于500?800℃一步炭化、活化1?4h，破碎后制得吸附性能良好的吸附劑。

提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附容量的制備方法 813     

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本發(fā)明公開一種提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附容量的制備方法，包括以下步驟：向印花廢液中加入釋放氫離子的化學(xué)物質(zhì)，攪拌反應(yīng)，使可提取物凝聚成細(xì)小固體微粒；攪拌并投加與廢液反應(yīng)生成微小氣泡的化學(xué)藥劑，使氣泡黏附固體微粒；持續(xù)攪拌、用超聲波處理并加熱至形成大顆粒固體提取物；保持超聲波處理并保溫，形成塊狀提取物；至提取物體積收縮充分，停止超聲波處理；去除水，冷卻；取出提取物冷卻后干燥；將干燥后的提取物破碎后加入活化劑混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于700℃一步炭化活化1?3h，破碎后制得吸附劑。本方法提高了所制備吸附劑的吸附容量，對陽離子染料吸附容量達(dá)460mg/g以上。

建筑廢棄物處理用泥水沉淀池 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑廢棄物處理用泥水沉淀池，包括：沉淀池本體、分離組件以及清理組件，所述沉淀池本體頂端開設(shè)有開口，所述沉淀池本體四周側(cè)壁均安裝有支撐腿，所述沉淀池本體底端安裝有沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)底端開設(shè)有排料管，且所述排料管的端處安裝有抽料泵。本實(shí)用新型操作便捷，且沉淀狀態(tài)穩(wěn)定，同時(shí)整體沉淀效率高，通過設(shè)有分離組件，可驅(qū)使分離板形成傾斜朝向沉淀區(qū)內(nèi)部，可穩(wěn)定的將泥水中的固液進(jìn)行快速的分離，同時(shí)在復(fù)位彈簧的作用下，驅(qū)使分離板復(fù)位恢復(fù)平行狀態(tài)，因此可穩(wěn)定的對沉淀區(qū)內(nèi)部的固體廢棄物進(jìn)行阻隔，避免沉淀區(qū)中的固體廢棄物發(fā)生上浮的狀況發(fā)生，保證了整體沉淀的精度。

有機(jī)廢氣熱量回收裝置 681     

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本實(shí)用新型公開一種有機(jī)廢氣熱量回收裝置，包括廢氣處理池，有機(jī)廢氣熱量回收裝置還包括熱交換器，熱交換器的進(jìn)水端連通有第一管道，第一管道上裝配連接有第一循環(huán)水泵，第一循環(huán)水泵的進(jìn)水端連通有過濾器；過濾器的進(jìn)水端連通有熱廢液管道，熱廢液管道的進(jìn)水端位于廢氣處理池內(nèi)；熱廢液管道的進(jìn)水端連通有若干個(gè)廢液初濾部件；廢液初濾部件均包括連通在熱廢液管道上的側(cè)管，側(cè)管連通有若干個(gè)泵液盤，泵液盤內(nèi)開設(shè)有空腔，泵液盤上開設(shè)有若干個(gè)通孔；泵液盤內(nèi)固定連接有濾芯網(wǎng)。采用上述裝置部件設(shè)計(jì)不僅實(shí)現(xiàn)將廢氣處理池內(nèi)的清洗廢水的熱量進(jìn)行高效回收利用，且熱能回收利用率高，能夠有效避免廢水中固體物堵塞管道的技術(shù)缺陷。

廢水凈化活性焦吸附劑及其制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種廢水凈化活性焦吸附劑及其制備方法,所述廢水凈化活性焦吸附劑是由粉碎成一定細(xì)度的褐煤和焦煤與焦油、瀝青、固體金屬鹽和水經(jīng)過脫灰、捏合、成型、干燥、炭化活化等步驟得到的。采用上述原料和方法制備得到的廢水凈化活性焦吸附劑不僅凈化效果好,而且成本低廉、制備簡單、實(shí)用性強(qiáng)。

烷基化生產(chǎn)過程排放的廢硫酸的處理方法 970     

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本發(fā)明所公開的是一種烷基化生產(chǎn)過程排放的廢硫酸的處理方法，主要針對硫酸法烷基化過程所排放的廢硫酸環(huán)境危害顯著、處理難度大、處置成本高的現(xiàn)狀，提出了一種先將廢硫酸與氧化鋁反應(yīng)，生成固體產(chǎn)物，然后將固體產(chǎn)物依次在由低到高的溫度下焙燒，分步脫除水分和有機(jī)雜質(zhì)后，再分解釋放出三氧化硫，將這部分三氧化硫吸收制成新鮮硫酸，從而實(shí)現(xiàn)烷基化廢硫酸的再生。本發(fā)明所述工藝技術(shù)，通過分步焙燒分解的方法脫除水分及有機(jī)雜質(zhì)，再在較低的溫度下，利用硫酸鋁的分解釋放三氧化硫來實(shí)現(xiàn)硫酸的再生，避免了高能耗的廢酸高溫焚燒處理過程。該工藝可利用原有裝置，在投資不大的情況下，顯著降低廢硫酸的處理成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

噴涂漆泥及廢水壓濾分離裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種噴涂漆泥及廢水壓濾分離裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有用于往殼體內(nèi)倒入廢水的缺口，所述缺口內(nèi)插接有用于往殼體內(nèi)倒入絮凝劑的連接管，所述殼體的內(nèi)部呈水平方向設(shè)置有兩個(gè)能夠進(jìn)行相互靠近或遠(yuǎn)離移動(dòng)的活動(dòng)板，所述殼體的底部呈水平方向固定連接有底板。本實(shí)用新型通過在殼體內(nèi)設(shè)置的活動(dòng)板和收集箱，絮凝劑會(huì)將廢水內(nèi)所含的漆泥、鐵渣等沉淀在殼體底部，并進(jìn)入到收集箱內(nèi)，然后將收集箱在底板上滑動(dòng)，使其脫離殼體，即可將收集箱內(nèi)的固體垃圾清理，該裝置可以將漆泥這類粘性高的固體與液體分離，具有較高的實(shí)用性。

鋇鹽廢水綜合處理站 899     

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本實(shí)用新型涉及一種鋇鹽廢水綜合處理站，包括依次連接的前處理站、中處理站以及后處理站，多種鋇鹽生產(chǎn)的混合廢液通過各自管道連接到廢液收集池,廢液收集池通過管路與處理分離池連通；處理分離池的排出口分兩路分別連接到后處理站的排液池、以及一次調(diào)配罐、一次過濾池；一次過濾池的排出口分兩路分別連接到后處理站的排液池、以及二次調(diào)配罐、二次過濾池；二次過濾池的排出口分兩路分別連接到后處理站的排液池、以及干燥池；排液池內(nèi)液體凈化排出，干燥池內(nèi)固體干燥回收。經(jīng)過上述廢水站處理的廢水，排除了廢液內(nèi)絕大部分鋇鹽變成固體物已回收，里面存有的價(jià)值低的氯化鈉符合高鹽水排放要求，處理成本大大降低了。