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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng),屬于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)領(lǐng)域,該篩分系統(tǒng)可以改善現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分送料裝置導(dǎo)料槽內(nèi)粘結(jié)的大塊料塊脫落后,影響后續(xù)工藝的問題。一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng),包括:第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和輸送裝置。所述輸送裝置包括:第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一刮料裝置和第二刮料裝置。第二皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的一側(cè);第三皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的另一側(cè)。第一刮料裝置安裝在所述第二皮帶上;第二刮料裝置安裝在所述第三皮帶上。其中,所述第一篩分設(shè)備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第二皮帶導(dǎo)流至所述第一皮帶上,且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動(dòng)方向相同,移動(dòng)速度相等。
本實(shí)用新型涉及球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種球團(tuán)礦自動(dòng)搖篩篩分一體化設(shè)備,包括篩框和漏斗,篩框的前側(cè)設(shè)有控制啟閉的卸料門,漏斗通過振動(dòng)彈簧和連接桿連接在篩框的下方,漏斗內(nèi)部承接篩框篩下的球團(tuán)礦,漏斗底部的出料口下方放置接料盒一,漏斗的前側(cè)設(shè)有斜板溜槽,斜板溜槽承接篩框的卸料門打開后的篩上球團(tuán)礦,斜板溜槽的下方放置接料盒二;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的球團(tuán)礦自動(dòng)搖篩篩分一體化設(shè)備只需將出鼓的球團(tuán)礦倒入自動(dòng)搖篩一體機(jī)中即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩分,以及篩下物和篩上物的自動(dòng)收集,降低了人工篩分的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種煅燒爐排料管,包括排料管下管,所述排料管下管上端設(shè)置有排料管上管,且排料管上管與排料管下管的外壁連接處設(shè)置有方鋼,所述排料管下管外壁設(shè)置有外冷卻室,且排料管下管內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)冷卻室,所述排料管下管外壁設(shè)置有主管,所述主管另一側(cè)設(shè)置有第一連接管,且第一連接管一側(cè)設(shè)置有分流管,所述分流管貼合在排料管下管外壁上,且分流管上設(shè)置有第二排水管。該煅燒爐排料管通過在排料管下管的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)置內(nèi)冷卻室和外冷卻室,由于內(nèi)冷卻室和外冷卻室內(nèi)部分別設(shè)置有內(nèi)冷卻管和分流管,從而可以對(duì)排料管下管內(nèi)部經(jīng)過的物料通過換熱的方式進(jìn)行冷卻,由此保證物料的溫度,避免溫度過高對(duì)設(shè)備造成損壞。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用蒸汽空氣預(yù)熱器,涉及預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域,該垃圾焚燒爐用蒸汽空氣預(yù)熱器,包括預(yù)熱箱,所述預(yù)熱箱的表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)箱蓋,移動(dòng)箱蓋的內(nèi)部固定安裝有等距排列的換熱管,預(yù)熱箱的內(nèi)壁固定連接有放置板,放置板的表面開設(shè)有呈等距排列的安置槽,安置槽的內(nèi)壁與換熱管的表面滑動(dòng)連接,安置槽的內(nèi)部設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)。通過清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使工作人員只需要來回啟動(dòng)液壓伸縮桿,即可將換熱管內(nèi)壁上的灰塵進(jìn)行刷落,從而使后續(xù)工作人員能夠利用水流順利將換熱管中的灰塵進(jìn)行沖走,提高了對(duì)換熱管內(nèi)壁的清理效率,同時(shí)無(wú)需使水流持續(xù)對(duì)換熱管的內(nèi)壁進(jìn)行沖刷來完成對(duì)換熱管內(nèi)壁清理的情況,減少了對(duì)水資源的使用。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng),包括脫硫灰緩沖倉(cāng)、與所述脫硫灰緩沖倉(cāng)通過傳輸計(jì)量組件連通的焚燒爐;所述焚燒爐靠近所述脫硫灰緩沖倉(cāng)一端為進(jìn)料端,所述焚燒爐遠(yuǎn)離所述脫硫灰緩沖倉(cāng)一端為出料端;所述進(jìn)料端具有燃燒器,且所述燃燒器部分延伸至所述焚燒爐內(nèi);本實(shí)用新型的系統(tǒng)主要針對(duì)含焦油脫硫灰粉狀物料的高溫處理,以焚燒爐高溫燃燒的方式去除焦油有害物質(zhì),在窯內(nèi)采用微負(fù)壓控制,通過焚燒爐的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使和揚(yáng)料板的作用驅(qū)使粉料做軸向和徑向運(yùn)動(dòng),并充分燃燒,焚燒爐內(nèi)焚燒受熱充分、均勻、穩(wěn)定,以600~700℃的溫度范圍對(duì)脫硫灰進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處理。
本實(shí)用新型公開了一種用于焚燒爐余熱回收用的熱管換熱器,包括熱管換熱器本體、動(dòng)力箱、固定腳墊、齒輪、升降支腿A和萬(wàn)向輪,所述熱管換熱器本體底端安裝有動(dòng)力箱,所述動(dòng)力箱內(nèi)安裝有電機(jī),所述電機(jī)動(dòng)力軸一端安裝有齒輪,所述齒輪與齒板A嚙合,所述齒板A上安裝有連接桿A,所述連接桿A一端安裝有升降支腿A,所述升降支腿A一端安裝有固定腳墊,所述固定腳墊上安裝有固定螺栓,所述齒輪與齒板B嚙合,所述齒板B上安裝有連接桿B,所述連接桿B一端安裝有升降支腿B,所述升降支腿B一端安裝有萬(wàn)向輪,所述動(dòng)力箱上開設(shè)有窗口,所述窗口與升降支腿A和升降支腿B滑動(dòng)連接,本實(shí)用新型,操作簡(jiǎn)單使得設(shè)備移動(dòng)方便。
本實(shí)用新型公開了一種RTO廢氣燃燒設(shè)備,包括干式處理設(shè)備,所述干式處理設(shè)備一端設(shè)置有蓄熱裝置,所述干式處理設(shè)備前端設(shè)置有一組干式處理槽,一組干式處理槽為五個(gè)且呈自上而下等距離狀設(shè)置,干式處理槽內(nèi)滑動(dòng)連接有支架板,所述蓄熱裝置一側(cè)的出料端通過第一連接管道固定連接有蓄熱裝置,所述蓄熱裝置一側(cè)的出料端通過第二連接管道固定連接有天然氣燃燒設(shè)備,所述天然氣燃燒設(shè)備一側(cè)的出料端通過第三連接管道固定連接有排風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過針對(duì)涂裝行業(yè),設(shè)置有多級(jí)全面的廢氣凈化處理機(jī)構(gòu),即設(shè)置有高效干式處理設(shè)備+蓄熱裝置+天然氣燃燒設(shè)備+排風(fēng)機(jī)+高空排放,解決了廢氣對(duì)空氣的污染,具備廢氣高凈化功能。
本發(fā)明涉及垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種垃圾焚燒爐的托料機(jī)構(gòu),該托料機(jī)構(gòu)包括托料主體,其沿固定在爐體內(nèi),且布置在爐體內(nèi)的助燃組件下側(cè);移動(dòng)擾料組件,其可移動(dòng)地安裝在爐體上,移動(dòng)擾料組件具有伸入爐體內(nèi)并在水平方向與托料主體錯(cuò)位布置的橫板,以及與橫板相連接的推拉部;托料主體與橫板用于在水平方向上共同托承燃燒的垃圾物料;在垃圾物料燃燒不充分時(shí),通過移動(dòng)擾料組件的往復(fù)移動(dòng),對(duì)固定形態(tài)的垃圾物料擾流打亂,使其內(nèi)部的垃圾露出,從而進(jìn)行充分燃燒,本發(fā)明完成了對(duì)現(xiàn)有垃圾焚燒爐的改良升級(jí),有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中垃圾堆放在焚燒爐內(nèi)燃燒時(shí)燃燒不完全、易出現(xiàn)殘留垃圾的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種有機(jī)廢棄物水洗處理裝置。
本實(shí)用新型提供一種含油污泥高效處理裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括用于熱裂解含油污泥的裂解爐,裂解爐的油氣輸出端連接油氣處理單元,裂解爐的煙氣輸出端連接包含有二次燃燒室的煙氣處理單元,所述裂解爐的殘?jiān)敵龆诉B接包含有回轉(zhuǎn)窯的殘?jiān)幚韱卧?;油氣處理單元包括油氣冷凝器、油水分離罐、真空緩沖罐、氣液分離罐;裂解爐的油氣輸出端與油氣冷凝器連接,油氣冷凝器的油水混合物輸出端與油水分離罐連接,油氣冷凝器的不凝氣輸出端依次與真空緩沖罐、氣液分離罐連接,氣液分離罐的輸出端連接二次燃燒室。利用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)含油泥的高效處理,具有生產(chǎn)能耗低且無(wú)二次污染的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)。包括制氮單元和油泥裂解單元,所述油泥裂解單元包括氮?dú)饧訜崞骱突剞D(zhuǎn)式裂解爐,所述制氮單元分別與氮?dú)饧訜崞鳌⒀h(huán)氮?dú)鈨艋瘑卧B接,氮?dú)饧訜崞髋c回轉(zhuǎn)式裂解爐連接,回轉(zhuǎn)式裂解爐進(jìn)口與油泥上料單元連接,回轉(zhuǎn)式裂解爐出口分別與油氣冷凝分離單元、回轉(zhuǎn)窯焚燒單元連接;所述油氣冷凝分離單元分別與煙氣處理單元、回轉(zhuǎn)窯焚燒單元、循環(huán)氮?dú)鈨艋瘑卧B接,循環(huán)氮?dú)鈨艋瘑卧c氮?dú)饧訜崞鬟B接;回轉(zhuǎn)窯焚燒單元與煙氣處理單元連接,煙氣處理單元與蒸發(fā)結(jié)晶單元連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)能源回收利用,結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性和安全性高,能夠?qū)臀勰噙M(jìn)行資源化和無(wú)害化處理。
煙氣凈化焦油處理裝置,包括焦油熔化器、混捏鍋和導(dǎo)熱油循環(huán)加熱爐,焦油熔化器由工作臺(tái)和熔化爐體組成,工作臺(tái)的頂板內(nèi)側(cè)設(shè)置油桶口濾網(wǎng),工作臺(tái)底部通過軸承與翻轉(zhuǎn)油缸相連,頂板與工作臺(tái)之間設(shè)置油桶定位板,翻轉(zhuǎn)油缸帶動(dòng)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)進(jìn)入熔化爐體中,熔化爐體上設(shè)置焦油外排口,外排口與瀝青泵相連,瀝青泵出口通過導(dǎo)油管與混捏鍋相通,混捏鍋頂部設(shè)置加料斗,混捏鍋內(nèi)置攪刀,電機(jī)通過V帶及減速機(jī)帶動(dòng)攪刀攪動(dòng),導(dǎo)熱油循環(huán)加熱爐出口分別與熔化器和混捏鍋相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煙氣凈化焦油的機(jī)械化預(yù)處理,通過焦油熔化器、混捏鍋使焦油熔化與煅后焦均勻混合,從而使焦油得到回收利用,節(jié)省了極高的危廢處理費(fèi),減少了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型提供一種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)程換裝裝置,屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的遠(yuǎn)程換裝裝置包括:固定裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和換裝工具。其中,驅(qū)動(dòng)裝置可拆卸安裝于所述固定裝置上,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過聯(lián)軸器與所述固定裝置同軸連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和連接頭;所述電機(jī)在所述驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)與所述聯(lián)軸器同軸設(shè)置;所述連接頭設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置背離所述固定裝置的一側(cè);換裝工具可拆卸連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置的連接頭上。本驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)程換裝裝置,可實(shí)現(xiàn)熱室中數(shù)控吊車上驅(qū)動(dòng)裝置的遠(yuǎn)程快速更換,以避免或大大降低在檢修或跟換吊機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)核輻射對(duì)工作人員造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種含油污泥處理裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括裂解爐,裂解爐的油泥輸入端連接用于輸送油泥的進(jìn)料單元,裂解爐的油氣輸出端連接油氣處理單元,裂解爐的煙氣輸出端連接煙氣處理單元,裂解爐的殘?jiān)敵龆诉B接殘?jiān)幚韱卧?;油氣處理單元包括水洗塔以及油水分離器;殘?jiān)幚韱卧ɑ剞D(zhuǎn)窯和二次燃燒室,回轉(zhuǎn)窯與裂解爐的殘?jiān)敵龆讼噙B接,回轉(zhuǎn)窯的煙氣輸出端與二次燃燒室相連接,二次燃燒室的煙氣輸出端與裂解爐相連接;煙氣處理單元將高溫?zé)煔馓幚沓煽蛇_(dá)標(biāo)排放的氣體。利用本實(shí)用新型,能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)能耗低且無(wú)二次污染的技術(shù)效果。
生活垃圾分選裝置,由初選機(jī)構(gòu)、破袋篩分機(jī)構(gòu)和風(fēng)選機(jī)構(gòu)組成,初選機(jī)構(gòu)包括受料漏斗、板式給料機(jī)、均勻撥料裝置、上料帶式輸送機(jī)和1#人工分選平臺(tái),破袋篩分機(jī)構(gòu)由滾筒破袋篩分機(jī)、篩下物輸送機(jī)、強(qiáng)磁除鐵器和篩上物輸送機(jī)組成,風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括風(fēng)選機(jī)、重質(zhì)物分選輸送機(jī)、2#人工分選平臺(tái)、強(qiáng)磁除鐵器、輕質(zhì)物出料輸送機(jī)、輕質(zhì)物分選輸送機(jī)和3#人工分選平臺(tái)。本實(shí)用新型通過初選機(jī)構(gòu)、破袋篩分機(jī)構(gòu)和風(fēng)選機(jī)構(gòu)集中對(duì)垃圾進(jìn)行分撿,不但大大減少了垃圾對(duì)人類危害,同時(shí)也提高了垃圾的利用率,將部分垃圾變廢為寶,具有設(shè)計(jì)合理、使用方便和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及切割輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種切割機(jī)輔助裝置,所述輔助裝置由兩個(gè)呈鉗臂式交叉設(shè)置的活動(dòng)臂組成,位于兩側(cè)的活動(dòng)臂的底端分別設(shè)置有夾塊,其中一側(cè)的活動(dòng)臂的頂端設(shè)置有固定塊,另一側(cè)的活動(dòng)臂向外引出水平的托板,托板沿其板面長(zhǎng)度方向開設(shè)出凹槽,凹槽內(nèi)用于嵌放切割斷料,本實(shí)用新型解決了鋼坯切割的廢料直接掉落在地上,操作危險(xiǎn)性高,同時(shí)掉落的鋼坯不方便整理的問題,本切割輔助裝置的提出,通過增設(shè)的托板,承接鋼坯,使其不易掉落,避免砸傷的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí),鋼坯件直接掉落在托板上,方便拿取,最后,夾臂式的設(shè)計(jì)使用方便,適用不同的切割場(chǎng)合,適用范圍大。
本實(shí)用新型提供一種防木屑飛濺的切邊設(shè)備,包括支撐板,防護(hù)裝置,裝夾固定裝置,吸屑裝置,送風(fēng)管,支撐座,儲(chǔ)屑盒,導(dǎo)軌,連接滑塊,安裝殼,切割鋸片,手拉門,排風(fēng)管,閥門和電動(dòng)機(jī),其中支撐板的上方螺栓連接有防護(hù)裝置,且導(dǎo)軌通過焊接在支撐板的上方。本實(shí)用新型防護(hù)裝置,裝夾固定裝置和吸屑裝置的設(shè)置,可以防止木屑飛濺,使工作場(chǎng)地干凈整潔,使工作人員更方便使用,防止事故發(fā)生,能夠使木板更牢固的放置在放置臺(tái)上,防止在進(jìn)行切邊工作時(shí)木板晃動(dòng),保證了切邊質(zhì)量,減少了廢品率,可以將木屑粉塵吸附進(jìn)儲(chǔ)屑盒中,工作環(huán)境無(wú)木屑粉塵,減少了人體吸入粉塵所帶來的危害,且使工作臺(tái)無(wú)木屑堆積。
本發(fā)明公開了一種抗菌除病毒口罩及其制作方法,其中,抗菌除病毒口罩包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為紡粘無(wú)紡布,所述紡粘無(wú)紡布上均勻設(shè)置有納米二氧化鈦;所述第二層為普通紡粘無(wú)紡布,所述第三層為熔噴布。通過設(shè)置第一層采用紡粘無(wú)紡布,并將紡粘無(wú)紡布均勻設(shè)置有納米二氧化鈦,可使得口罩均有殺菌除病毒能力,使用時(shí)可將細(xì)菌和病毒殺滅,避免細(xì)菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險(xiǎn)性。
焊絲圓盤線材表面綜合處理裝置,由水洗設(shè)備、磨砂機(jī)和水泵組成,水洗設(shè)備下部設(shè)置水循環(huán)槽,水循環(huán)槽上方由前而后設(shè)置多個(gè)石磨槽,石磨槽內(nèi)放置石子,石磨槽側(cè)面設(shè)置進(jìn)絲口,水泵的出水管與每個(gè)石磨槽上部的出水口相連,每個(gè)石磨槽底部的排水口與水循環(huán)槽相通,水泵的上水管與水循環(huán)槽相連,磨砂機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置磨砂機(jī)構(gòu),磨砂機(jī)構(gòu)由兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)壓輪、送絲輪和砂帶組成,焊絲由導(dǎo)絲筒出口經(jīng)磨砂機(jī)出口端的導(dǎo)絲架進(jìn)入石磨槽側(cè)的進(jìn)絲口內(nèi)。本發(fā)明采用機(jī)械磨砂、石磨結(jié)合水洗機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲表面進(jìn)行處理,避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的廢液對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)水洗避免了粉塵的產(chǎn)生,具有設(shè)計(jì)合理、操作便利和環(huán)保高效的優(yōu)點(diǎn)。
一種硝基物還原方法,其組分的重量百分比為:硝基物(2?硝基萘?4, 8, ?二磺酸)5%?20%,還原劑(工業(yè)硫化鈉)3%?30%,水50%?90%,98%硫酸5%?15%,各組分的重量百分比之和為100%。反應(yīng)溫度20?100℃。反應(yīng)時(shí)間1?12小時(shí);用該工藝可以還原硝基物(2?硝基萘?4, 8?二磺酸),得到氨基物(2?萘胺?4, 8?二磺酸)。反應(yīng)條件比較溫和,反應(yīng)過程容易控制;替代國(guó)家淘汰工藝鐵粉還原工藝;不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物還原鐵泥;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品硫磺可以利用;生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與鐵粉還原工藝一樣;產(chǎn)品的收率略高于鐵粉還原工藝。
本發(fā)明公開了一種活性酶解木質(zhì)素的制備方法,其利用生物法酶解半纖維素制備功能性低聚糖后廢棄的富含木質(zhì)素和纖維素的糖渣為原料,制備酶解木質(zhì)素粗品,再經(jīng)過改性制備活性酶解木質(zhì)素,然后經(jīng)過凈化、分離和干燥得到活性酶解木質(zhì)素粉末產(chǎn)品?;钚阅举|(zhì)素具有穩(wěn)定性好,與其它高分子材料兼容性強(qiáng),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的特點(diǎn),且成本低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng),是良好的新型生物可再生、可降解高分子材料。將對(duì)緩解能源危機(jī)、緩解環(huán)保壓力做出巨大的貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種抗菌除異味口罩,包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為竹纖維無(wú)紡布,所述竹纖維無(wú)紡布是通過噴灑抗菌除異味混合液后干燥得到的;所述第二層為紡粘無(wú)紡布,所述第三層為熔噴布,本發(fā)明通過設(shè)置第一層采用竹纖維無(wú)紡布,并將竹纖維無(wú)紡布通過噴灑抗菌除異味混合液,可使得口罩均有殺菌能力,使用時(shí)也可將細(xì)菌和病毒殺滅,避免細(xì)菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種新能源潤(rùn)滑油,由下列重量份的原料組成:二元醇、多縮二元醇10%?15%、三元醇8%?10%、四元醇35%?40%、飽和脂肪酸8%?10%、表面活性劑清潔劑1%?1.25%、硼酸鹽6.7%?12%、負(fù)離子硅酸鹽7%?9%、融合活性白土1%與潤(rùn)滑油的抗磨0.5%、分散1%、極壓劑1%、抗氧劑1%、摩擦改善劑8%、防銹劑2%,本發(fā)明能夠全面提升潤(rùn)滑油成分的重組融合,使?jié)櫥拓?fù)離子活性炭更有活力、流動(dòng)性達(dá)到更好、抗磨抗壓更穩(wěn)定;從而達(dá)到新能源機(jī)械設(shè)備所需潤(rùn)滑油流動(dòng)性更好、油膜更穩(wěn)定、更好的清除廢棄物、抗磨抗壓更持久;對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害、對(duì)機(jī)械設(shè)備無(wú)損害性、不易燃、可全面適用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種新型防火閥,閥體的內(nèi)部豎直固定有多片葉片,驅(qū)動(dòng)軸上,其通過鉚接葉片軸固定板和葉片連接,其余葉片兩端也通過鉚接葉片軸固定板分別和從動(dòng)軸連接,所有葉片通過鏈條組件片水平連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);在相鄰兩片葉片結(jié)合處,葉片的端部皆采用平搭結(jié)合的方式,閥體左右兩側(cè)邊緣的葉片和閥體左右側(cè)壁擋板也采用平搭方式,本實(shí)用新型通過在葉片間搭接處采用鉚接葉片彈片的方式,以及在葉片與閥體結(jié)合處采用不銹鋼彈片的方式實(shí)現(xiàn)葉片間無(wú)焊點(diǎn)平搭組合,既保證了整個(gè)防火閥的密閉性,同時(shí)又避免了焊接作業(yè)以及打磨作業(yè),減少噪音、浮沉且無(wú)危廢、固廢產(chǎn)生,還能提高生產(chǎn)效率,正好符合節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的國(guó)家政策。
一種高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法,包括如下步驟:(1)將原料低溫脫脂豆粕與35?45℃水按重量比1:5?15混合,調(diào)節(jié)pH值至6.8?7.5,攪拌后粉碎、殺菌,分離得到一次豆渣和一次豆乳;(2)將步驟(1)所得豆乳的pH值調(diào)節(jié)至4.3?4.8,進(jìn)行沉降;(3)將沉降后的蛋白懸濁液加熱后閃蒸脫氣,然后降溫,分離得到酸性固相蛋白漿;(4)酸性固相蛋白漿加水混合后調(diào)節(jié)pH至6.5?7.5;(5)將步驟(4)所得中和后的料液殺菌、閃蒸脫氣、干燥回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可降低乳清廢水中的蛋白含量,減少蛋白的酸沉損失,提高大豆蛋白的回收率,降低乳清廢水處理難度,減少聚合氯化鋁的使用量,減少環(huán)境污染和危險(xiǎn)控制。
本發(fā)明公開了一種活性炭吸脫附工藝一種活性炭吸脫附工藝,其特征在于,利用活性炭吸附和RCO脫附的工藝,這種工藝很好地解決了現(xiàn)有活性炭吸脫附工藝的能耗大,著火風(fēng)險(xiǎn)大以及活性炭使用壽命短的問題。不但使保證廢氣在活性炭吸附罐中的吸附床的流場(chǎng)均勻,流速設(shè)計(jì)合理,也要保證吸附過程也是有廢氣中的有機(jī)物從氣態(tài)變成液態(tài)的相變過程產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)散掉,不會(huì)導(dǎo)致在活性炭吸附的有機(jī)物的相變熱量不斷的累積造成活性炭床升溫造成危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種雕刻快速的數(shù)控雕刻機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部的中部固定連接有放置臺(tái),所述放置臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)的前后端固定連接有固定板,所述固定板的頂部?jī)?nèi)均設(shè)置有孔槽,所述固定板的頂部均固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸的驅(qū)動(dòng)端均通過孔槽固定連接有第一夾持塊,所述放置臺(tái)頂端中部?jī)蓚?cè)的前后端固定連接有均勻分布的第二氣缸,所述第二氣缸的驅(qū)動(dòng)端均固定連接有第二夾持塊,所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有除塵機(jī)組。本實(shí)用新型中,通過吸頭將雕刻廢料吸入到廢料盒中,這種方式極大的減少了廢料外揚(yáng),提高了數(shù)控雕刻機(jī)的整潔程度及工作效率,避免了人身危險(xiǎn)和財(cái)產(chǎn)損失,值得大力推廣。
一種苯酚殘液中α?甲基苯乙烯液體的泄露處理裝置,包括泡沫噴淋系統(tǒng)、警報(bào)器、氣動(dòng)切斷閥、壓力變送器、流量變送器、可編程邏輯控制器、電源、漏斗式廢液收集裝置、運(yùn)輸管道、導(dǎo)線、配電箱;被噴淋后的廢液收集到漏斗式廢液收集裝置里,流經(jīng)排污管得到處理和再次利用。避免了環(huán)境污染和更大的危害。預(yù)防泄露變得方便迅速,更減小了人為處理時(shí)可能造成的二次傷害。
本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)室用工作臺(tái),包括主臺(tái)體,主臺(tái)體的底端設(shè)置有底座,底座的底端設(shè)置有萬(wàn)向輪,萬(wàn)向輪之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器,第一腔室的內(nèi)部設(shè)置有廢液收集桶,廢液收集桶的頂端設(shè)置有引流軟管,主臺(tái)體的頂端設(shè)置有安全保護(hù)罩,安全保護(hù)罩的頂端設(shè)置有空氣流通裝置,主臺(tái)體在位于第三腔室的頂端設(shè)置有水池,水池在靠近儲(chǔ)物架的一側(cè)設(shè)置有置物網(wǎng),本實(shí)用新型通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)器,使工作臺(tái)在地面上站立更加平穩(wěn),通過設(shè)置廢液收集桶、倒液孔和引流軟管,方便實(shí)驗(yàn)完成后快速處理廢液和其他有危害的化學(xué)用品,通過在主臺(tái)體的頂端表面設(shè)置耐腐蝕層,防止臺(tái)面被滴落的化學(xué)試劑腐蝕,造成實(shí)驗(yàn)設(shè)備的損壞。
環(huán)保型噴烤漆房,主要由房體、靜壓室、風(fēng)機(jī)和整體箱式底座組成,整體箱式底座與驅(qū)動(dòng)裝置連接,驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和若干行走輪,靜壓室內(nèi)安裝廢氣過濾裝置,廢氣過濾裝置包括架體,架體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、中級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、活性炭過濾機(jī)構(gòu)和出風(fēng)口,廢氣過濾裝置的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相通。本實(shí)用新型在靜壓室內(nèi)安裝廢氣過濾裝置,噴漆房?jī)?nèi)的廢氣通過多級(jí)過濾吸附裝置處理后得到純凈無(wú)味的空氣經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)排到大氣中,既能改善噴漆人員的操作環(huán)境、防止粉塵、漆霧對(duì)人體的危害,又保護(hù)了大氣環(huán)境,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。
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