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一種廢舊硫化膠的回收和再利用方法,屬于廢舊橡膠回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。該回收方法為,采用氧化劑、相轉(zhuǎn)移劑和堿降解氟橡膠的廢舊硫化膠,獲取固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物。將所獲得的固體產(chǎn)物烘干作為新固體填料使用;將液體產(chǎn)物制備成液體氟橡膠或液體氟橡膠與填充物共混物;將液體氟橡膠、液體氟橡膠與填充物共混物、新固體填料中的一種或多種作為新材料應(yīng)用于固體氟橡膠生膠之中,部分取代固體氟橡膠生膠,制備成本低廉且性能優(yōu)異的氟橡膠復(fù)合材料,實(shí)現(xiàn)廢舊氟橡膠的高值化應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附量的制備方法,包括以下步驟:向印花廢液中投加產(chǎn)生氫離子的化學(xué)物質(zhì),攪拌反應(yīng),使廢液中可提取物質(zhì)凝聚成不溶性細(xì)小固體微粒;持續(xù)攪拌,向廢液中投加與廢液反應(yīng)生成微小氣泡的化學(xué)藥劑,在固體微粒間形成氣、液、固三相接觸界面,防止絮凝;停止攪拌,加熱至溫度高于水性高分子有機(jī)物的軟化點(diǎn)以上5?30℃,通過(guò)熱作用形成大顆粒固體提取物;保溫,形成孔隙發(fā)達(dá)的塊狀提取物;至提取物體積收縮充分,排出水,用飽和氫氧化鉀溶液降溫并浸泡;取出提取物冷卻后干燥;將干燥后的提取物在氮?dú)獗Wo(hù)下于700℃一步炭化、活化1?4h,破碎后制得本發(fā)明吸附劑,提高吸附量。
本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰和廢棄的玻璃制備泡沫玻璃的方法,尤其涉及一種利用粉煤灰和廢玻璃制備泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一種利用固體廢棄物、降低泡沫玻璃生產(chǎn)成本的粉煤灰泡沫玻璃的制備方法。本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:利用粉煤灰和廢玻璃制備泡沫玻璃的方法,先將粉煤灰和廢玻璃混合,經(jīng)球磨得到粉體配合料,再經(jīng)發(fā)泡、退火處理得到粉煤灰泡沫玻璃;所用粉煤灰為火力發(fā)電廠和熱電廠產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明的有益效果為:大量應(yīng)用固體廢棄物粉煤灰和廢玻璃,無(wú)需化學(xué)添加劑,可大幅度降低生產(chǎn)成本,環(huán)保節(jié)能,變廢為寶,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種化工加工用廢料處理系統(tǒng)及工作方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中固體和液體廢料混雜,液體廢料流動(dòng)造成污染,固體廢料占用空間的問(wèn)題,具有可將固體和液體廢料分開收集,并對(duì)固體廢料體積壓縮,并根據(jù)廢料不同尺寸進(jìn)行篩分收集的有益效果,具體方案如下:一種化工加工用廢料處理系統(tǒng),包括殼體,殼體設(shè)置入料口,殼體內(nèi)固定有支撐板,支撐板在入料口下方設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)以分離廢料中的固體和液體,殼體支撐擠壓機(jī)構(gòu),擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)于入料口的側(cè)部且設(shè)于支撐板的上方,殼體內(nèi)一側(cè)設(shè)置推料板,推料板將過(guò)濾網(wǎng)處的固體推至擠壓機(jī)構(gòu)的下方,擠壓機(jī)構(gòu)朝向支撐板方向移動(dòng)以擠壓固體,殼體在相對(duì)于過(guò)濾網(wǎng)的另一側(cè)設(shè)置固體出料口。
本發(fā)明屬于養(yǎng)殖廢棄物處理領(lǐng)域,具體涉及基于有機(jī)墊料的畜禽廢棄物循環(huán)系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。本發(fā)明的發(fā)酵系統(tǒng)的養(yǎng)殖倉(cāng)包括高架網(wǎng)床、發(fā)酵層和污水調(diào)配層,高架網(wǎng)床上設(shè)置有機(jī)墊料,高架網(wǎng)床用于為畜禽提供生活空間;發(fā)酵層用于對(duì)高架網(wǎng)床產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行發(fā)酵;污水調(diào)配層的收集單元位于高架網(wǎng)床下方,用于收集養(yǎng)殖廢水,并通過(guò)管道輸送至發(fā)酵裝置;噴淋單元通過(guò)噴淋管與發(fā)酵裝置相連接,噴淋單元位于發(fā)酵層的正上方,可對(duì)發(fā)酵層進(jìn)行噴淋。本發(fā)明將養(yǎng)殖?固液分離?污水處理?固廢處理集成一體化,極大減小了設(shè)備數(shù)量和廠房占地面積,降低畜禽染病率,實(shí)現(xiàn)畜禽廢棄物減量化、資源化和能源化。
本實(shí)用新型涉及生物安全柜技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種快速處理醫(yī)療廢棄物的生物安全柜,包括安全柜主體和廢棄物收集裝置,安全柜主體上設(shè)置有超凈工作臺(tái)面,超凈工作臺(tái)面上設(shè)置有第一投放口和第二投放口,廢棄物收集裝置包括液廢收集倉(cāng)和固廢收集倉(cāng),第一投放口與液廢收集倉(cāng)連通,第二投放口與固廢收集倉(cāng)連通,液廢收集倉(cāng)和固廢收集倉(cāng)內(nèi)都設(shè)置有若干個(gè)垃圾存儲(chǔ)空間,液體廢棄物經(jīng)分類后通過(guò)第一投放口分別落入液廢收集倉(cāng)相應(yīng)的垃圾存儲(chǔ)空間內(nèi),固體廢棄物經(jīng)分類后通過(guò)第二投放口固廢收集倉(cāng)相應(yīng)的垃圾存儲(chǔ)空間內(nèi),快速的對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理,能防止醫(yī)療廢棄物對(duì)環(huán)境人員造成影響,避免二次污染,增加了對(duì)樣本檢測(cè)或研究的準(zhǔn)確性。
一種從染整柔軟廢水中回收柔軟劑的方法,屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域,是要解決染整柔軟整理浴中的柔軟劑的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題,采取的技術(shù)方案是:將染整過(guò)程中柔軟整理過(guò)的整理液底水,通過(guò)超濾膜組件過(guò)濾裝置,柔軟整理液底水中的水和低分子物透過(guò)過(guò)濾裝置的膜組件,整理液中的柔軟劑被截留下來(lái),所獲得的柔軟劑濃縮液可以重新用于面料的柔軟整理。
本發(fā)明提供了一種頁(yè)巖油氣固、液相廢棄物分類式移動(dòng)環(huán)保池及使用方法,池體是由鋼制結(jié)構(gòu)之組合板組合而成的多邊形池體,池體內(nèi)表面上布置有高分子防滲襯墊,高分子防滲襯墊為一體式結(jié)構(gòu),位于池體底部之高分子防滲墊的下方設(shè)置有二次防滲層;高分子防滲襯墊上表面布置有剛性塑板,用于防護(hù)高分子防滲襯墊;池體內(nèi)布置有隔板,將池體分割為若干個(gè)區(qū)域,相應(yīng)區(qū)域堆放對(duì)應(yīng)廢棄物;及使用方法。本發(fā)明分類式堆放池組裝、拆卸簡(jiǎn)便,制造成本低,搬遷移動(dòng)性強(qiáng),占地面積小,可以最大程度的拓展容積率,是現(xiàn)有技術(shù)的極大進(jìn)步。
本發(fā)明公開了一種廢物分揀手套箱及其分揀方法:包括基座組件,基座組件的背面與輥道輸送線平行,升降鏈條輸送機(jī)的鏈條一端放在輥道輸送線的輥筒之間并與輥筒平行,鏈條另一端伸到基座組件內(nèi),基座組件的正面為升降操作臺(tái),基座組件的頂部為分揀倉(cāng)組件,在分揀倉(cāng)組件的側(cè)面依次設(shè)置過(guò)渡倉(cāng)組件和翻轉(zhuǎn)進(jìn)料組件,此外還設(shè)置控制上述各部分工作的控制操作臺(tái)組件。本發(fā)明所公開的廢物分揀手套箱,采用自動(dòng)化與人工結(jié)合的方式,進(jìn)料,固體廢物輸送,鋼桶傳送過(guò)程采用自動(dòng)方式,可一鍵完成,廢物分揀過(guò)程采用人工方式,兩者有效結(jié)合既能提高效率又可降低工藝復(fù)雜度。
本發(fā)明提供評(píng)估廢橡膠廢塑料裂解裝備系統(tǒng)及其壽命的評(píng)估方法,涉及固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域。本發(fā)明括如下步驟:根據(jù)裂解裝備的釜體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同材料,制備不同大小相應(yīng)材質(zhì)的球形介質(zhì)并開設(shè)不同尺寸的圓孔;建立了通過(guò)球形介質(zhì)圓孔尺寸變化情況評(píng)估裂解反應(yīng)釜腐蝕程度的相關(guān)判定標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)圓孔直徑變化與腐蝕深度兩參數(shù)實(shí)時(shí)反映裂解反應(yīng)釜腐蝕狀況。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)廢橡膠廢塑料裂解反應(yīng)釜的使用壽命,確保裂解反應(yīng)安全、有效進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種預(yù)處理酸性有機(jī)危廢物料及高鹽廢水的處理裝置,焚燒室內(nèi)設(shè)置有爐排,焚燒室通過(guò)煙氣管道與第一二燃室連通,第一二燃室通過(guò)煙氣管道與一級(jí)堿洗塔連通且煙氣管道上設(shè)置有膨脹節(jié),第一二燃室通過(guò)煙氣管道與三級(jí)堿洗塔連通且煙氣管道上設(shè)置有泄壓防爆門,一級(jí)堿洗塔通過(guò)煙氣管道與二級(jí)堿洗塔連通,二級(jí)堿洗塔通過(guò)煙氣管道與三級(jí)堿洗塔連通,三級(jí)堿洗塔通過(guò)煙氣管道與第二二燃室連通,回轉(zhuǎn)窯與第二二燃室連通,本實(shí)用新型能夠?qū)I(yè)危廢進(jìn)行無(wú)害化處理,同時(shí)能夠針對(duì)有機(jī)危廢物料進(jìn)行預(yù)處理且能夠直接焚燒大型固體危廢物料及半固態(tài)、液體危廢。
本發(fā)明屬于固體危險(xiǎn)品廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種工業(yè)金屬?gòu)U液廢渣處理方法。包括以下步驟:將含有金屬且呈堿性的廢液或廢渣中加入工業(yè)廢酸,調(diào)節(jié)PH至中性;加入秸稈粉、礦物粉、粘土,攪拌均勻,制得混合物;加入微生物菌種,控制溫度和濕度并發(fā)酵;加入蚯蚓,進(jìn)一步去除重金屬,制得環(huán)保物料。本發(fā)明針對(duì)金屬加工行業(yè)產(chǎn)生的廢液廢渣等危險(xiǎn)品廢物,利用廢酸中和,然后通過(guò)加入秸稈粉、礦物粉、粘土、微生物菌群,最后加入蚯蚓,制得可以直接用于高檔花木用肥領(lǐng)域的環(huán)保物料,也可以進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行加工,制作成微生物的菌塊,從而用于黑泥除臭等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑生產(chǎn)的廢氣、廢水資源化利用的方法和設(shè)備,屬于污染物無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為:混煉設(shè)備產(chǎn)生的廢氣經(jīng)水洗后產(chǎn)生水洗廢水,將水洗廢水進(jìn)行固液分離,分離出的固體和液體分別回用到混煉設(shè)備中。本發(fā)明在保證廢氣排放達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,節(jié)省了廢水處理成本和原材料氨水的使用成本。
從染整柔軟廢水中回收柔軟劑和水的方法,屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域,是要解決染整柔軟整理浴中的柔軟劑的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題,采取的技術(shù)方案是,將染整過(guò)程中柔軟整理后的整理廢水,通過(guò)膜組件過(guò)濾裝置,柔軟整理廢水中的水透過(guò)過(guò)濾裝置的膜組件,整理液中的柔軟劑被截留濃縮,所獲得的濃縮物和水質(zhì)可以重新用于生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種船舶廢氣廢水的處理裝置,尤其涉及一種船舶廢氣脫硫廢水處理裝置。包括脫硫廢水儲(chǔ)罐,旋流分離單元,電化學(xué)處理單元和收集儲(chǔ)罐,主要原理為:脫硫廢水通過(guò)泵進(jìn)入旋流分離單元,經(jīng)過(guò)旋流分離后的固體廢渣被收集到污泥漕當(dāng)中。分離后的上層溶液進(jìn)入特殊的電化學(xué)處理單元,陽(yáng)極采用特殊的金屬氧化物陽(yáng)極,陰極采用特制多孔石墨電極,并在陰極附近通入壓縮空氣。利用成對(duì)電氧化技術(shù)產(chǎn)生H2O2和HClO對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度氧化處理。經(jīng)處理后的脫硫廢水能夠滿足IMO《船舶廢氣清洗系統(tǒng)導(dǎo)則(2009)》(MEPC.184(59))第8條規(guī)定中所要求的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種船舶廢氣廢水的處理裝置,尤其涉及一種船舶廢氣脫硫廢水處理裝置。包括脫硫廢水儲(chǔ)罐,旋流分離單元,電化學(xué)處理單元和收集儲(chǔ)罐,主要原理為:脫硫廢水通過(guò)泵進(jìn)入旋流分離單元,經(jīng)過(guò)旋流分離后的固體廢渣被收集到污泥漕當(dāng)中。分離后的上層溶液進(jìn)入特殊的電化學(xué)處理單元,陽(yáng)極采用特殊的金屬氧化物陽(yáng)極,陰極采用特制多孔石墨電極,并在陰極附近通入壓縮空氣。利用成對(duì)電氧化技術(shù)產(chǎn)生H2O2和HClO對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度氧化處理。經(jīng)處理后的脫硫廢水能夠滿足IMO《船舶廢氣清洗系統(tǒng)導(dǎo)則(2009)》(MEPC.184(59))第8條規(guī)定中所要求的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應(yīng)用。具體是將廢舊干電池進(jìn)行破碎分揀、振動(dòng)篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后,過(guò)濾出含二氧化錳的黑色粉末,通過(guò)二氧化錳自身的催化活性,將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強(qiáng)氧化性添加劑或強(qiáng)氧化劑溶液混合,低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑,制備出高純度二氧化錳,并應(yīng)用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發(fā)明基于“以廢治廢”的思想,將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業(yè)廢水。本發(fā)明技術(shù)能耗低,綠色環(huán)保,制備工藝流程簡(jiǎn)單,低溫富氧焙燒,避免了二氧化錳高溫分解,并轉(zhuǎn)化了低價(jià)態(tài)堿錳鹽,產(chǎn)品純度高,產(chǎn)量大,回收率高;可快速催化降解石油化工的苯酚廢水,催化降解效率高,處理后的工業(yè)廢水化學(xué)需氧量COD達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中因固化站攪拌機(jī)沖洗的污染問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種危廢固化設(shè)備清洗廢液升降接料裝置,屬于環(huán)保產(chǎn)業(yè)中固體廢棄物處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括攪拌機(jī)、攏料斗、升降車、廢液儲(chǔ)料桶、廢液放料管路;其中攏料斗安裝在攪拌機(jī)出料口下方,攪拌機(jī)出料口在攏料斗進(jìn)料口范圍內(nèi);廢液儲(chǔ)料斗安裝在升降機(jī)上,位于攏料斗下方,廢液儲(chǔ)料斗的接料口大于攏料斗的出料口;所述廢液儲(chǔ)料斗下方設(shè)有與廢液儲(chǔ)料斗內(nèi)部連通的廢液放料管路;本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)式升降料車接料方式,將沖洗攪拌設(shè)備的含有害成分的污水接走,排放到污水池中處理后二次處理,避免了傳統(tǒng)沖洗方式中將污水排入地面對(duì)環(huán)境所造成的污染問(wèn)題。
本發(fā)明屬于固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域,具體涉及一種廢橡膠或廢塑料的裂解殘?jiān)B續(xù)輸送裝置和方法,裝置的主體結(jié)構(gòu)包括一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)、四通、彎頭、連接管、蝶閥、機(jī)筒、二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)、出水管、儲(chǔ)料箱、進(jìn)水管和維修口,方法的步驟包括一級(jí)輸送和二級(jí)輸送,螺棱與螺桿軸之間有一定的間隙,螺棱的固定端與螺桿軸的左端通過(guò)焊接塊焊接連接,螺棱的自由端采用可壓縮變形的結(jié)構(gòu),當(dāng)裂解殘?jiān)械墓腆w雜質(zhì)經(jīng)過(guò)螺桿軸時(shí),會(huì)從螺棱與螺桿軸之間的空隙排出,如果固體雜質(zhì)的體積較大,無(wú)法從螺棱與螺桿軸之間排出時(shí),大的固體殘?jiān)鼤?huì)通過(guò)螺棱的自由端壓縮變形,在螺棱自由端變形力的作用下將體積較大的固體殘?jiān)鼜棾雎輻U軸,從而實(shí)現(xiàn)裂解殘?jiān)倪B續(xù)化輸送。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的氨水預(yù)處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,S-Zorb廢吸附劑的氨水預(yù)處理復(fù)活方法,將氨水溶液與S-Zorb廢吸附劑混合攪拌,然后用去離子水洗滌和過(guò)濾,再經(jīng)干燥、350~600℃下焙燒0.5~4小時(shí),得到復(fù)活吸附劑。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑復(fù)活方法,采用氨水處理S-Zorb廢吸附劑,用化學(xué)方法對(duì)廢吸附劑進(jìn)行化學(xué)處理,可以從根本上改變廢吸附劑的結(jié)構(gòu)及化學(xué)組分,做到使吸附劑復(fù)活,復(fù)活方法簡(jiǎn)單,操作靈活,對(duì)廢吸附劑進(jìn)行高效回用,減輕企業(yè)“三廢”治理的壓力,復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的酸堿處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,將S-Zorb廢吸附劑與堿溶液在進(jìn)行混合攪拌,用去離子水洗滌和過(guò)濾得堿處理后的吸附劑;吸附劑與有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸混合溶液進(jìn)行混合攪拌,然后用去離子水洗滌、過(guò)濾,干燥、焙燒。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑的酸堿處理復(fù)活方法,先后采用堿溶液和有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸混合溶液處理S-Zorb廢吸附劑,復(fù)活方法簡(jiǎn)單,工藝流程短,操作靈活。本發(fā)明復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
本實(shí)用新型屬于固體廢棄物循環(huán)利用領(lǐng)域,涉及一種廢橡膠或廢塑料的裂解殘?jiān)B續(xù)輸出裝置,主體結(jié)構(gòu)包括一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)、四通、彎頭、連接管、蝶閥、機(jī)筒、二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)、出水管、儲(chǔ)料箱、進(jìn)水管和維修口,方法的具體工藝過(guò)程包括一級(jí)輸送和二級(jí)輸送共兩個(gè)步驟,螺棱與螺桿軸之間有一定的間隙,螺棱的固定端與螺桿軸的左端通過(guò)焊接塊焊接連接,螺棱的自由端采用可壓縮變形的結(jié)構(gòu),當(dāng)裂解殘?jiān)械墓腆w雜質(zhì)經(jīng)過(guò)螺桿軸時(shí),會(huì)從螺棱與螺桿軸之間的空隙排出,如果固體雜質(zhì)的體積較大,無(wú)法從螺棱與螺桿軸之間排出時(shí),大的固體殘?jiān)鼤?huì)通過(guò)螺棱的自由端壓縮變形,在螺棱自由端變形力的作用下將體積較大的固體殘?jiān)鼜棾雎輻U軸,從而實(shí)現(xiàn)裂解殘?jiān)倪B續(xù)化輸送。
本實(shí)用新型公開了工業(yè)危廢處置中廢渣儲(chǔ)倉(cāng)裝置,包括廢渣儲(chǔ)存?zhèn)}體、固體廢棄物儲(chǔ)存腔、液體廢棄物儲(chǔ)存腔、防溢擋板、漏液集流槽、廢液收集槽、氣體循環(huán)處理裝置和廢渣存儲(chǔ)信息記錄卡槽,所述廢渣儲(chǔ)存?zhèn)}體為中空腔體設(shè)置,所述液體廢棄物儲(chǔ)存腔和固體廢棄物儲(chǔ)存腔設(shè)于廢渣儲(chǔ)存?zhèn)}體內(nèi),所述廢液收集槽和漏液集流槽設(shè)于廢渣儲(chǔ)存?zhèn)}體底壁上且貫通相連,所述防溢擋板沿漏液集流槽的邊沿均勻分布,所述氣體循環(huán)處理裝置設(shè)于廢渣儲(chǔ)存?zhèn)}體上。本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物貯存領(lǐng)域,具體是提供了一種可分類存儲(chǔ)多種廢渣、密閉流通處理廢渣產(chǎn)生的廢氣、有效記錄廢渣存儲(chǔ)信息便于及時(shí)處理的工業(yè)危廢處置中廢渣儲(chǔ)倉(cāng)裝置。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的堿預(yù)處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,將S-Zorb廢吸附劑與堿溶液在進(jìn)行混合攪拌,用去離子水洗滌和過(guò)濾得堿處理后的吸附劑;吸附劑與有機(jī)酸溶液進(jìn)行混合攪拌,然后用去離子水洗滌、過(guò)濾,干燥、焙燒。本發(fā)明提供的S-Zorb廢吸附劑的堿預(yù)處理復(fù)活方法,先后采用堿溶液和有機(jī)酸溶液處理S-Zorb廢吸附劑,復(fù)活方法簡(jiǎn)單,工藝流程短,操作靈活。本發(fā)明復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
實(shí)用新型公開了一種粘染危廢金屬再生利用與危廢處置協(xié)同處置系統(tǒng),包括危廢金屬進(jìn)料機(jī)構(gòu)、固體工業(yè)危廢進(jìn)料機(jī)構(gòu)、等離子處理系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理系統(tǒng),固體工業(yè)危廢進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接回轉(zhuǎn)窯,危廢金屬進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接等離子處理系統(tǒng),洗滌塔與煙囪下部連通,回轉(zhuǎn)窯連通二燃室,等離子處理系統(tǒng)通過(guò)煙氣管道連通二燃室,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體工業(yè)危廢進(jìn)行無(wú)害化處理的同時(shí)能夠針對(duì)危廢金屬再生利用,使用同一套煙氣處理系統(tǒng),減少資源浪費(fèi)且投資成本低。
本發(fā)明涉及S-Zorb廢吸附劑的水玻璃預(yù)處理復(fù)活方法,屬于固體廢棄物的處理及應(yīng)用領(lǐng)域,將S-Zorb廢吸附劑與水玻璃溶液在進(jìn)行混合攪拌,用去離子水洗滌和過(guò)濾得堿處理后的吸附劑;再與有機(jī)酸溶液進(jìn)行混合攪拌,用去離子水洗滌、過(guò)濾、焙燒得到復(fù)活吸附劑。該水玻璃預(yù)處理復(fù)活方法,水玻璃溶液和有機(jī)酸溶液處理S-Zorb廢吸附劑,用化學(xué)方法對(duì)廢吸附劑進(jìn)行化學(xué)處理,可以從根本上改變廢吸附劑的結(jié)構(gòu)及化學(xué)組分,做到使吸附劑復(fù)活,復(fù)活方法簡(jiǎn)單,操作靈活,對(duì)廢吸附劑進(jìn)行高效回用,減輕企業(yè)“三廢”治理的壓力,復(fù)活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加,吸附脫硫性能好。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中危廢焚燒爐渣中廢鐵給設(shè)備帶來(lái)?yè)p壞以及廢鐵回收處理問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒爐渣廢鐵自動(dòng)回收系統(tǒng),屬于環(huán)保產(chǎn)業(yè)中固體廢棄物處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括爐渣皮帶機(jī)、除鐵器、凈鐵機(jī)、中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、廢渣皮帶機(jī)、廢鐵皮帶機(jī);其中除鐵器設(shè)置在爐渣皮帶機(jī)的皮帶表面,除鐵器的出料口與凈鐵機(jī)的進(jìn)料斗連接;中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)輸送起始端位于凈鐵機(jī)出料口下方,中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)輸送終端位于振動(dòng)篩進(jìn)料口上方;振動(dòng)篩設(shè)有爐渣口和廢鐵口,廢鐵皮帶機(jī)輸送起始端位于廢鐵口下方,廢渣皮帶機(jī)起始端位于廢渣口下方;其優(yōu)點(diǎn)在于固廢處理中礦渣含廢鐵不會(huì)破壞設(shè)備,還可以將廢鐵重新回收利用,且不需要人工,極大的提高了效率。
本發(fā)明公開了一種用于固體物料熱裂解的連續(xù)化雙向進(jìn)料裝置及進(jìn)料方法,屬于廢舊輪胎回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該連續(xù)化雙向進(jìn)料裝置包括依次連通的第一螺旋進(jìn)料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋進(jìn)料器,第二螺旋進(jìn)料器包括同軸設(shè)置的左螺旋推進(jìn)器及右螺旋推進(jìn)器,第一料斗進(jìn)料端與第一螺旋進(jìn)料器相連通且兩者之間設(shè)有第一進(jìn)料控制閥,第一料斗出料端與左螺旋推進(jìn)器遠(yuǎn)離右螺旋推進(jìn)器一端相連通且兩者之間設(shè)有第一出料控制閥,第二料斗進(jìn)料端與第一螺旋進(jìn)料器相連通且兩者之間設(shè)有第二進(jìn)料控制閥,第二料斗出料端與右螺旋推進(jìn)器遠(yuǎn)離左螺旋推進(jìn)器一端相連通且兩者之間設(shè)有第二出料控制閥。解決了現(xiàn)有進(jìn)料裝置進(jìn)料效率低、控制難度大、操作復(fù)雜的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)用固體垃圾壓縮裝置,所述第二電機(jī)和第三電機(jī)的輸出軸分別通過(guò)減速器連接有貫穿進(jìn)料箱的第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的外側(cè)分別固定連接有第一壓緊軸和第二壓緊軸,所述進(jìn)料箱的右側(cè)安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸的液壓桿連接有壓板,所述擋灰筒安裝在進(jìn)料箱的左側(cè),所述進(jìn)料箱的右側(cè)底部與擋灰筒的左側(cè)相連通,所述底座的右側(cè)設(shè)有廢料存放槽;該裝置通過(guò)第一壓緊軸和第二壓緊軸對(duì)垃圾首先進(jìn)行壓縮和切割,使得垃圾的體積能夠進(jìn)行預(yù)先壓縮;該裝置通過(guò)壓板對(duì)垃圾進(jìn)行整體壓縮,使得垃圾的體積變得更小,減少了垃圾堆放占用空間,從而方便于垃圾的運(yùn)輸。
本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化制備生物柴油的方法,它包含有:1、催化劑的制備:2、酯化反應(yīng):按醇油比為10-15在反應(yīng)釜中加入甲醇和廢油脂,催化劑用量8-10%,溫度為65-70℃,轉(zhuǎn)速為200-300r/min,反應(yīng)8-10h,采用循環(huán)水冷凝回流,開啟電動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行反應(yīng)。3、抽濾分離催化劑。本發(fā)明的有益效果是:本方法能在一定量游離脂肪酸和水存在的條件下,高效的一步同時(shí)催化酯交換和酯化反應(yīng),不腐蝕設(shè)備,可重復(fù)使用,催化工藝簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
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