鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，屬于鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。將硫加入到少量二硫化碳中，攪拌至完全溶解；然后將多孔類導(dǎo)電基體浸入溶液中，保持?jǐn)嚢柚炼蚧纪耆珦]發(fā)，即可得到復(fù)合硫的正極材料；用乙醇反復(fù)清洗復(fù)合材料以去掉殘留的二硫化碳，經(jīng)真空干燥后即可得到鋰硫電池復(fù)合正極材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有硫復(fù)合過程中熔化或蒸發(fā)冷凝等方法耗能、耗時(shí)且無法準(zhǔn)確控制硫負(fù)載量及均勻程度的問題，為鋰硫電池復(fù)合正極材料的連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)提供技術(shù)支持。尤其對(duì)于因負(fù)載硫過程中加熱會(huì)導(dǎo)致材料變性的多孔類材料特別適用。

鋰離子電池負(fù)極材料的清潔制漿方法 899     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的清潔制漿方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鋰離子電池負(fù)極材料的包裝袋可溶于制漿過程所用的溶劑，并且鋰離子電池負(fù)極材料連同其包裝袋一起與制漿過程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池負(fù)極材料制漿方法。此方法可以減少鋰離子電池負(fù)極材料制漿過程的粉塵，還可以節(jié)約負(fù)極材料制漿過程的時(shí)間，也有利于保護(hù)工作場(chǎng)所工人的健康。

不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，屬于固態(tài)電解質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將碳酸鋰、氧化鋯、氧化鑭和氧化鉭混合得到混合粉料A，混合粉料A經(jīng)濕磨處理得到混合漿料，混合漿料烘干得到混合粉料B；混合粉料B煅燒得到石榴石型電解質(zhì)母粉；石榴石型電解質(zhì)母粉加入到鹽酸中反應(yīng)去除堿性鹽類，采用蒸餾水洗滌去除水溶性鋰鹽得到純相的LLZTO，抽濾，干燥得到無堿性鹽類的電解質(zhì)粉末；在無堿性鹽類的電解質(zhì)粉末中添加不同質(zhì)量的碳酸鋰，混合均勻得到混合粉料C，混合粉料C壓片成型得到電解質(zhì)坯體；電解質(zhì)坯體置于溫度1050℃～1250℃下燒結(jié)得到不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)。

磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本申請(qǐng)公開一種磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料及其制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿醽嗚F鋰正極復(fù)合材料由呈粒度分布的微米級(jí)顆粒組成，微米級(jí)顆粒為球形或類球形的二次顆粒；微米級(jí)顆粒內(nèi)部由納米一次顆粒堆積而成，納米顆粒之間具有介孔(2nm?50nm)通道結(jié)構(gòu)；微米級(jí)顆粒的粒度分布中，粒徑：D₁₀大于1μm，D₅₀在5μm?40μm之間，D₉₀小于50μm；復(fù)合材料的振實(shí)密度在1.0g/cm³?1.5g/cm³之間。本申請(qǐng)制備的磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料是具有內(nèi)部介孔結(jié)構(gòu)的球形磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料，通過控制球形材料顆粒內(nèi)部的一次納米顆粒的大小和介孔結(jié)構(gòu)，以及二次球形或類球形顆粒的粒度分布，使得球形顆粒內(nèi)部具有良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和豐富的鋰離子擴(kuò)散通道，并使復(fù)合材料兼有較高的振實(shí)密度和體積比能量。

鋰離子電池正極材料包覆改性的方法 1126     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極材料包覆改性的方法，屬于新能源鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將鋰離子電池正極材料溶解在二甲基咪唑溶液中，然后再將硝酸鈷溶液逐滴加入到上述溶液中，在常溫常壓下，金屬有機(jī)框架材料ZIF?67@Co在正極材料顆粒表面自組裝生成，再將所得到的產(chǎn)物抽濾、干燥、研磨后進(jìn)行煅燒，即得到最后包覆CoO的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所述方法制備得到的鋰離子電池正極材料能提高電池的充放電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法和浸出體系 702     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法和浸出體系。其中，所述廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法，包括：將廢舊鋰電池經(jīng)放電、破碎得到正極粉末；將丙二酸和葡萄糖的水溶液與正極粉末混合后浸出，得到浸出液。本發(fā)明以丙二酸?葡萄糖混合溶液為浸出體系，該浸出體系可實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷、錳的高效浸出，浸出率可達(dá)到99％以上。本發(fā)明所述浸出方法綠色環(huán)保無二次污染，浸出過程安全可控，浸出率高，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰離子電池用聚吡咯包覆氧化銅納米材料及制備方法 935     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極用聚吡咯包覆氧化銅納米材料及其制備方法。該方法是在表面活性劑的水溶液中，加入已經(jīng)制備得到的氧化銅納米材料，攪拌均勻后，通過加入吡咯、摻雜劑、氧化劑通過化學(xué)氧化聚合法制備得到聚吡咯包覆的氧化銅納米材料。反應(yīng)結(jié)束后離心分離，用去離子水、乙醇等洗滌，真空干燥或者冷凍干燥即可制備得到CuO@PPy復(fù)合材料。相比于純CuO作為鋰離子電池負(fù)極，CuO@PPy復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極的優(yōu)點(diǎn)在于：使用氧化銅作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，循環(huán)50次后容量開始有較大的衰減。CuO@PPy復(fù)合材料，由于聚吡咯外殼對(duì)CuO起到了保護(hù)作用，材料的比容量在多次循環(huán)后具有很好的容量保持率。

太陽(yáng)能鋰電池路燈光熱輔助加熱的裝置 1019     

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一種太陽(yáng)能鋰電池路燈光熱輔助加熱的裝置，本裝置特征在于：包括集熱材料、集熱管、導(dǎo)熱管、閥門、熱循環(huán)板。集熱管在集熱材料內(nèi)部，集熱管連接導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱管連接熱循環(huán)板，閥門安裝在導(dǎo)熱管上。在太陽(yáng)能路燈燈桿、燈罩或者太陽(yáng)能電池邊框的表面上安裝集熱材料，連接集熱管、導(dǎo)熱管，在低溫情況下，傳感器探測(cè)獲取鋰電池?zé)岜砻娴臏囟葦?shù)值，如果低于設(shè)定值，安裝在導(dǎo)熱管上的閥門打開。熱傳導(dǎo)開啟，太陽(yáng)光照射到的集熱材料上產(chǎn)生熱量，通過集熱管、導(dǎo)熱管傳遞到安裝在鋰電池組周圍的熱循環(huán)板。對(duì)鋰電池進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)鋰電池溫控傳感器檢測(cè)到電池溫度達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱管閥門關(guān)閉，熱傳導(dǎo)關(guān)閉，熱循環(huán)板不在受熱保持與鋰電池同溫度。同時(shí)開啟控制器對(duì)鋰電池進(jìn)行充電。

新型鋰電池用除塵裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰電池用除塵裝置，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼的下端內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二直齒輪和第三直齒輪，且第二直齒輪和第三直齒輪相嚙合，所述設(shè)備外殼上設(shè)置有除塵區(qū)，所述除塵區(qū)的上方設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)，所述除塵區(qū)的上方設(shè)置有鋰電池塊，所述除塵區(qū)的上方位于卡緊裝置的兩側(cè)進(jìn)設(shè)置有第二除塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述的一種新型鋰電池用除塵裝置，可以通過除塵裝置將鋰電池的不同的面進(jìn)行清理，而且可以清理不同尺寸的鋰電池，使用范圍較廣，可以對(duì)不同尺寸的鋰電池進(jìn)行卡緊，并通過電機(jī)帶動(dòng)固定座可以對(duì)鋰電池進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對(duì)鋰電池其它面進(jìn)行清理，較為方便。

用于鋰離子電池的全固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的全固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：1)、全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)基體的制備；2)、全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)中間體的制備；3)、全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)的制備。本發(fā)明以二羧基類咪唑、硼酸、氫氧化鋰等為主要原料設(shè)計(jì)合成出自身可“導(dǎo)電”的一系列全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)，熔點(diǎn)低，且室溫離子電導(dǎo)率可達(dá)10^?3S?cm^?1，合成方法簡(jiǎn)單，原料易得，在全固態(tài)鋰離子二次電池領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛質(zhì)。

氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法，所述方法為取一枚新鮮雞蛋蛋黃機(jī)械攪拌得到蛋黃液，轉(zhuǎn)速控制在50r/min；將所得蛋黃液與去離子水分別按照體積比0.5~2:1混合均勻，然后向混合液中加入磷酸鐵鋰前驅(qū)體電磁攪拌至完全混合均勻，得到粘稠狀漿液；將得到的漿液，在溫度為60~80℃的真空干燥箱干燥6~12h；將得到的干燥樣品經(jīng)研磨后放入坩堝中，在真空管式爐中，氬氣保護(hù)下600~750℃煅燒4~16h，得到氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料。該材料可作為高性能鋰離子電池正極材料。制備該復(fù)合材料的原料為生物質(zhì)雞蛋黃，具有環(huán)境友好、易得、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用快速貼膜裝置 683     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用快速貼膜裝置，包括底座，底座上表面左側(cè)固定有設(shè)備主體，設(shè)備主體表面一側(cè)設(shè)有一組貼膜組件，底座上表面固定連接有第一輸送帶和第二輸送帶，底座位于第一輸送帶和第二輸送帶之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，底座外側(cè)設(shè)有電機(jī)，轉(zhuǎn)輪安裝于電機(jī)，轉(zhuǎn)輪表面固定連接有相互對(duì)成的翻轉(zhuǎn)件，翻轉(zhuǎn)件的卡槽與鋰電池適配，底座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一清潔輥和第二清潔輥，第一清潔輥貼合于第一輸送帶，第二清潔輥貼合于第二輸送帶，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸和第一清潔輥的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第一皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸和第二清潔輥的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第二皮帶傳動(dòng)連接；本發(fā)明使設(shè)備可以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)鋰電池，并且能通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)清潔輥對(duì)鋰電池表面進(jìn)行清潔。

鋰電池疊片加工過程的優(yōu)化調(diào)度方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池疊片加工過程的優(yōu)化調(diào)度方法，屬于生產(chǎn)車間智能優(yōu)化調(diào)度領(lǐng)域。本發(fā)明通過確定工廠內(nèi)的鋰電池疊片加工過程調(diào)度模型和優(yōu)化目標(biāo)，并使用基于改進(jìn)的蝙蝠算法的優(yōu)化調(diào)度方法對(duì)目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化；其中，調(diào)度模型依據(jù)每臺(tái)加工設(shè)備上所加工鋰電池疊片的最大完工時(shí)間來建立，同時(shí)優(yōu)化目標(biāo)為最小化最大完工時(shí)間。本發(fā)明可在較短時(shí)間內(nèi)獲得鋰電池疊片加工過程調(diào)度問題的近似最優(yōu)解，從而降低了工廠的生產(chǎn)成本，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

大功率鋰電池組散熱裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種大功率鋰電池組散熱裝置，包括散熱箱和電池箱，所述散熱箱的內(nèi)壁與電池箱的頂部固定連接，所述電池箱的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，所述鋰電池組內(nèi)部的鋰電池單體之間穿插設(shè)置有導(dǎo)熱豎板，所述導(dǎo)熱豎板的底部且位于電池箱內(nèi)壁的底部固定連接有導(dǎo)熱橫板。本實(shí)用新型涉及鋰電池散熱設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，該大功率鋰電池組散熱裝置，達(dá)到了快速散熱且增強(qiáng)散熱效果的目的，大大增強(qiáng)了對(duì)鋰電池組的散熱效果，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池箱內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)并自動(dòng)對(duì)半導(dǎo)體制冷片的制熱端進(jìn)行液冷，可以節(jié)省大量電能，實(shí)現(xiàn)了快速散熱，延長(zhǎng)了鋰電池組的使用壽命，從而滿足了大功率用電設(shè)備的使用。

磷肥副產(chǎn)氟化鈉制備氟化鋰的方法 1097     

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本發(fā)明具體涉及一種用磷肥副產(chǎn)氟化鈉制備氟化鋰的方法，其特征在于：將氟源與可溶性鋰鹽在水中接觸進(jìn)行反應(yīng)，其中，所述氟源為磷肥副產(chǎn)氟化鈉，鋰鹽為單水氫氧化鋰。其具體步驟包括：a.原料提純：向磷肥副產(chǎn)氟化鈉中加入氫氧化鈉溶液，于反應(yīng)釜中加熱攪拌后過濾、洗滌；b.取步驟a中提純過的氟化鈉加入水于反應(yīng)釜中加熱，同時(shí)攪拌，待溫度上升至60-90℃時(shí)加入已預(yù)熱的氫氧化鋰溶液，并攪拌反應(yīng)3-10h；c待反應(yīng)完成后將其過濾，用蒸餾水洗滌沉淀至洗滌液為中性，烘干后得氟化鋰成品；d濾液及洗滌液收集起來用于生產(chǎn)氟化鈉。本發(fā)明以磷肥副產(chǎn)氟化鈉為氟源，不僅降低了氟化鋰的生產(chǎn)成本，而且該工藝對(duì)設(shè)備腐蝕小，生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)中的濾液及洗滌液可用于氟化鈉的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用，且對(duì)環(huán)境污染小。

鋅基配合物鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 766     

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一種鋅基配合物鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，將硝酸鋅、[氯化?1,1’?二(3?羧基?苯亞甲基)?4,4’?聯(lián)吡啶]、對(duì)苯二甲酸、六氟磷酸銨和蒸餾水加入到（N,N?二甲基酰胺）中，室溫下攪拌均勻。再將混合液體移到特氟龍高壓反應(yīng)釜中，加熱至120?C恒溫24?h。反應(yīng)后以降至室溫，得白色針狀晶體。過濾、洗滌、干燥后即得到所述配合物Zn?bPTA。此材料，首次放電比容量達(dá)到816.3mAh/g；第2次循環(huán)放電比容量為407.5mAh/g，100次循環(huán)后放電容量386.2mAh/g。設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單。合成的鋅基配合物材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，價(jià)格低廉，環(huán)境友好，是一種結(jié)構(gòu)新穎的鋰離子電池負(fù)極材料。

鋰電池測(cè)試用防爆裝置 1104     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰電池測(cè)試用防爆裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括主體，所述主體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述主體前端表面靠近一側(cè)位置設(shè)置有箱門，所述箱門外側(cè)面設(shè)置有通煙機(jī)構(gòu)，所述箱門一側(cè)與主體外側(cè)面之間安裝有銜接軸，所述箱門通過銜接軸與主體活動(dòng)安裝，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖槽，所述緩沖槽內(nèi)側(cè)壁靠近四角位置均安裝有伸縮推桿，所述伸縮推桿一端連接有緩沖板，所述伸縮推桿外側(cè)面纏繞設(shè)置有彈簧；該鋰電池測(cè)試用防爆裝置通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)可以很好地減緩鋰電池爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，避免該裝置因鋰電池爆炸而損壞，從而起到很好地防爆作用，且便于工作人員將鋰電池爆炸時(shí)產(chǎn)生的煙氣快速?gòu)脑撗b置中排出。

便攜式鋰電池太陽(yáng)能移動(dòng)電源箱 759     

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本實(shí)用新型公開了便攜式鋰電池太陽(yáng)能移動(dòng)電源箱，包括太陽(yáng)能電板、充電插口、鋰電池、電池箱，電池箱中間位置安裝有柔性套，兩端內(nèi)部均固定安裝有鋰電池，電池箱頂部端面兩端均設(shè)置有太陽(yáng)能電板，太陽(yáng)能電板與鋰電池之間均連接有充電插口，電池箱兩端底部均設(shè)置有磁石板，中間柔性套內(nèi)部安裝有內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)銷，端部安裝有旋轉(zhuǎn)銷，電池箱側(cè)邊兩端均設(shè)置有端部用電插口，電池箱內(nèi)壁與鋰電池之間附著有密封層，電池箱兩端均設(shè)置有用電插頭，用電插頭上安裝有可拆卸電源線。有益效果在于：采用太陽(yáng)能鋰電池綜合裝置箱，大大提高充電續(xù)航一體性發(fā)展，配合柔性套和磁石板，提高攜帶箱折疊能力，節(jié)約攜帶空間。

高倍率磷酸鐵鋰聚合物電池 709     

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本發(fā)明公開了一種高倍率磷酸鐵鋰聚合物電池，其含有正極活性物質(zhì)的正極、含有負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜、電解液；正極中的正極活性物質(zhì)為納米磷酸鐵鋰，負(fù)極中負(fù)極活性物質(zhì)為高倍率人造石墨，正極導(dǎo)電劑為Super?PKS?6碳納米管?石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑，正極集流體為油系涂碳鋁箔，電解液組成物及質(zhì)量百分比為有機(jī)溶劑77?86%、電解質(zhì)12?15%、添加劑2?8%；本發(fā)明電池采用的復(fù)合添加劑能有效改善低溫下鋰鹽離子遷移，提升低溫性能，溶劑乙酸乙酯起到降低低溫溶劑凝固點(diǎn)，同時(shí)起到過充電保護(hù)作用，復(fù)合導(dǎo)電劑能提升電池倍率；實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明電池低溫大倍率放電及循環(huán)性能良好，具有市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景。

鋰離子儲(chǔ)能電池及其制造方法 919     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子儲(chǔ)能電池及其制造方法，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。其電芯的正極片和負(fù)極片的兩個(gè)對(duì)邊留有極耳，正極片和負(fù)極片以十字疊加交錯(cuò)排列，保持正極片的極耳分布在電芯的兩個(gè)對(duì)邊、負(fù)極片的極耳分布在電芯的另外兩個(gè)對(duì)邊，每個(gè)正極片和負(fù)極片之間分布有隔膜；電池殼的側(cè)邊有多個(gè)金屬極柱，金屬極柱通過連接片與極耳連接；并按如上正極片和負(fù)極片的排列方式制造，其采用方形疊片及四邊集流和多極柱引出的方式，不僅可以使單體電池容量成數(shù)倍、幾十倍增長(zhǎng)，還可以使電芯內(nèi)部電荷均勻分布，內(nèi)阻較小，從而實(shí)現(xiàn)大能量、大電流和大功率輸出特性，進(jìn)而拓展鋰離子電池在大規(guī)模電力儲(chǔ)能系統(tǒng)中的應(yīng)用。

鋰電池保護(hù)電路及其保護(hù)方法 753     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池保護(hù)電路及其保護(hù)方法，涉及鋰電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該電池保護(hù)電路及其保護(hù)方法，包括控制IC，所述控制IC的數(shù)字開關(guān)量輸出端與第一金氧半場(chǎng)效晶體管電路連接，并且控制IC分別與第一電容和第一電阻電路連接，所述控制IC的數(shù)字開關(guān)量輸出端與第二金氧半場(chǎng)效晶體管電路連接，并且控制IC與第二電容電路連接，所述控制IC的供電電壓端分別與第三電容和第二電阻電路連接。該鋰電池保護(hù)電路及其保護(hù)方法，解決難以確保電池安全性的情況，極大的避免了發(fā)生自燃或破裂的危險(xiǎn)，防止了導(dǎo)致電池特性及耐久性劣化，從而降低可充電次數(shù)的問題，實(shí)現(xiàn)電池保護(hù)的功能，提高了電池的使用壽命。

鋰電池自動(dòng)充電斷電保護(hù)設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池自動(dòng)充電斷電保護(hù)設(shè)備，涉及電池充電技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體，所述殼體下表面四角固定安裝有支腳，殼體上表面設(shè)置有充電倉(cāng)，充電倉(cāng)兩側(cè)均設(shè)置有電極片，電極片固定安裝在活動(dòng)鐵塊上，殼體上表面位于充電倉(cāng)上方固定安裝有屏幕，屏幕下方位于充電倉(cāng)上方設(shè)置有按鈕，殼體一側(cè)固定連接有電源線，電源線遠(yuǎn)離殼體一端固定安裝有插頭，殼體內(nèi)壁位于電源線下方設(shè)置有電控箱。本實(shí)用新型通過通過電磁鐵吸引活動(dòng)鐵塊帶動(dòng)電極片離開電電池兩極，達(dá)到電池充滿電后，不再對(duì)鋰電池繼續(xù)充電的效果，通過殼體裝有屏幕可以對(duì)鋰電池電量進(jìn)行查看，了解電池的電量。

多面體類球形摻鋁尖晶石型錳酸鋰的制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種多面體類球形摻鋁尖晶石型錳酸鋰的制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式LiAlxMn2?xO4(x=0.05；0.10；0.15；0.20)的鋰、錳和鋁離子摩爾比1 : 2?x : x，準(zhǔn)確稱取鋰鹽、錳鹽和鋁鹽，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解，再逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃使溶液蒸發(fā)一定體積水分后，轉(zhuǎn)移至瓷坩堝中。將此瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃燃燒反應(yīng)30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨得粉體。將粉末在600?700℃保溫3?6h，再次研磨得最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品為多面體類球形的形貌，顆粒為亞微米尺寸、顆粒大小均一，在常溫和高溫有優(yōu)異的比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。此制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。

鋰動(dòng)力電池組監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 622     

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本發(fā)明公開了一種鋰動(dòng)力電池組監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括，上位機(jī)，通信模塊，電池組包裝箱監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；所述通信模塊與所述上位機(jī)連接；所述電池組包裝箱監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括電壓采集模塊，壓力采集模塊；所述電壓采集模塊，壓力采集模塊分別與所述通信模塊電連接。本發(fā)明提供的鋰動(dòng)力電池組監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過電壓采集模塊，壓力采集模塊對(duì)鋰動(dòng)力電池組的電壓及壓力參數(shù)采集，再通過通信模塊的轉(zhuǎn)換，傳輸給上位機(jī)，從而完成對(duì)鋰動(dòng)力電池組的電壓及壓力參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)控的數(shù)據(jù)多樣，較全面反映鋰動(dòng)力電池組的使用情況，并且通過上位機(jī)可以對(duì)多個(gè)鋰動(dòng)力電池組進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

共軛有機(jī)鋰離子電池電極材料及其制備方法和應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種共軛有機(jī)鋰離子電池電極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。首先將化合物1經(jīng)酸水解合成化合物2，化合物2與TFA，NaNO₂，NaHCO₃和NaOH反應(yīng)，然后與HCl反應(yīng)得到H₆?HAT，加入過量氫氧化鋰反應(yīng)，最終得到1,4,5,8,9,12?六氮雜苯并菲(HAT)的衍生物L(fēng)i₆?HAT。將該共軛有機(jī)電極材料Li₆?HAT用于鋰離子電池電極，在0.01V?3V，100mA/g的電流密度下，首次放電比容量達(dá)到1126mAh/g；50次循環(huán)后放電容量588.0mAh/g。本發(fā)明所合成的共軛有機(jī)電極材料結(jié)構(gòu)新穎、穩(wěn)定，是一種新型的鋰離子電池電極材料。

多金屬氧酸鹽鋰離子電池電極材料的制備方法 789     

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一種多金屬氧酸鹽鋰離子電池電極材料的制備方法，將Na[α?PW₉O₃₄].nH₂O,Ni(NO₃)₂.6H₂O和3?巰基?1,2,4?三氮唑加入到醋酸鈉溶液中，向上述溶液中加入乙二胺，在常溫下攪拌后轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中反應(yīng)三天。反應(yīng)結(jié)束冷卻到室溫后，過濾，分別用水和乙醇洗滌各兩次，得到綠色的產(chǎn)物，將產(chǎn)物在100℃下真空干燥12小時(shí)，得到深綠色的固體粉末。利用該法制備的多金屬氧酸鹽材料，在0.01V?3V，50mA/g的電流密度下，首次放電比容量達(dá)到926mAh/g；50次循環(huán)后放電容量647mAh/g，容量保持率為70%。本發(fā)明對(duì)合成設(shè)備要求低，所合成的多金屬氧酸鹽材料結(jié)構(gòu)新穎、穩(wěn)定，是一種新型的鋰離子電池電極材料。

鋰帶加工用的除濕裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰帶加工用的除濕裝置，包括除濕箱主體，除濕箱主體的兩端外表面分別設(shè)置有出鋰帶口和入鋰帶口，出鋰帶口和入鋰帶口的上端均設(shè)置有海綿條，海綿條的上端設(shè)置有置位板，置位板的上端設(shè)置有移動(dòng)板，移動(dòng)板的上端外表面設(shè)置有把手，把手的下端對(duì)應(yīng)除濕箱主體的上端外表面設(shè)置有定位槽，定位槽的下端對(duì)應(yīng)移動(dòng)板的中央設(shè)置有槽孔，槽孔的內(nèi)表面設(shè)置有條形固定孔，條形固定孔的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)六角固定螺母，除濕箱主體的下端內(nèi)表面設(shè)置有小型電機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種鋰帶加工用的除濕裝置，設(shè)置有便于平整鋰帶的裝置，為使用時(shí)帶來方便，設(shè)置有增大除濕效果的裝置，提高了除濕效率。

太陽(yáng)能鋰電池路燈光熱輔助加熱的方法 953     

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一種太陽(yáng)能鋰電池路燈光熱輔助加熱的方法，其特征在于：在太陽(yáng)能路燈燈桿、燈罩或者太陽(yáng)能電池邊框的金屬表面上安裝有集熱性能的集熱材料，通過與集熱管、導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱管電磁閥、熱循環(huán)板組成一個(gè)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。在低溫情況下，如果傳感器探測(cè)到鋰電池?zé)岜砻娴臏囟戎档陀谠O(shè)定值，導(dǎo)熱管電磁閥打開，太陽(yáng)光照射到的集熱材料上產(chǎn)生熱量，通過集熱管傳遞到導(dǎo)熱管，在傳遞到安裝在鋰電池組周邊的熱循環(huán)板內(nèi)，通過熱循環(huán)板升溫對(duì)鋰電池進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)電池表面?zhèn)鞲衅鳈z測(cè)到鋰電池溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱管電磁閥關(guān)閉，停止熱量傳遞對(duì)鋰電池加熱，同時(shí)由光伏板對(duì)鋰電池進(jìn)行充電。

含有羧酸鋰基團(tuán)的COFs固體電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 736     

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本發(fā)明提供了一種含有羧酸鋰基團(tuán)的COFs固體電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)能量材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶劑熱方法，先將單體通過胺醛縮合反應(yīng)得到含羧基團(tuán)的HOOC?COFs中間體材料；然后與鋰鹽進(jìn)行離子交換得到含有羧酸鋰基團(tuán)的LiOOC?COFs材料，該材料能夠用作單離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)。將LiOOC?COF組裝成全固態(tài)有機(jī)鋰離子電池，能夠提高電池的電化學(xué)性能，在安全儲(chǔ)能系統(tǒng)具有巨大的應(yīng)用潛力。

生物質(zhì)鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種生物質(zhì)鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，包括纖維素的提取、將纖維素、殼聚糖分別溶解于離子液體中在一定溫度時(shí)間下充分?jǐn)嚢璜@得紡絲液，采用同軸針頭的高壓靜電紡絲裝置對(duì)纖維素和殼聚糖紡絲液進(jìn)行同軸紡絲，后在惰性氣氛保護(hù)下置于管式爐或高溫炭化爐中炭化得到核殼碳納米復(fù)合纖維膜，將核殼碳納米復(fù)合纖維膜分別在一定條件下的硝酸、二甲基甲酰胺、氯化亞砜和胺基化合物進(jìn)行活化，最后將活化好的碳納米復(fù)合纖維膜浸入石墨烯分散液中，取出后烘干得到生物質(zhì)基鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明原料來源豐富、可再生，作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。