鋰電池生產(chǎn)用檢測(cè)裝置 872     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座頂部的兩端分別固定連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板遠(yuǎn)離第二側(cè)板一側(cè)的外板壁上通過(guò)第一固定機(jī)架固定連接有第一伺服電機(jī)，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型一種鋰電池生產(chǎn)用檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)設(shè)置的第一伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶對(duì)待檢測(cè)的鋰電池朝著接料箱的方向進(jìn)行輸送，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)撥動(dòng)輥進(jìn)行順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)輥和傳動(dòng)皮帶對(duì)鋰電池進(jìn)行夾持，鋰電池在慣性的作用下以?huà)佄锞€(xiàn)的形式掉落在接料箱中，能夠根據(jù)電池的重量不用，將電池拋至不同的接料箱中，進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和分揀，不僅能夠減輕人工負(fù)擔(dān)，同時(shí)還可提高檢測(cè)效率。

廢舊鋰離子電池的正極材料回收方法 766     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鋰離子電池的正極材料回收方法，涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述回收方法包括對(duì)廢舊鋰離子電池電芯的拆解得到正極片；將正極片放入液氮冷凍破碎機(jī)進(jìn)行破碎，采用有機(jī)溶劑NMP浸泡，對(duì)其進(jìn)行攪拌和超聲處理將正極活性物質(zhì)從集流體上脫離；將正極活性物質(zhì)烘干后在馬弗爐中高溫煅燒，煅燒后對(duì)樣品進(jìn)行研磨處理；以有機(jī)酸和過(guò)氧化氫體系溶解回收研磨處理后的樣品材料，沉淀得到回收的正極材料前驅(qū)體；在正極材料前驅(qū)體加入鋰源混合煅燒得到回收的三元正極材料。消除了現(xiàn)有回收方法存在的缺陷，能回收再生有價(jià)資源以及實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，同時(shí)具備成本低、工藝簡(jiǎn)單以及易于產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。

廢舊鋰電池正極材料加壓浸出方法 732     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鋰電池正極材料加壓浸出方法，將廢舊鋰電池拆解分離出來(lái)的正極物料置于水中，球磨或砂磨后篩分，將篩下物加入酸浸劑，而后用水調(diào)節(jié)混合液固液比，密閉條件下，在60℃~100℃，0.3~1.0Mpa，反應(yīng)1~3h，反應(yīng)結(jié)束后，降溫、降壓，將混合液過(guò)濾，濾液為富含有價(jià)金屬離子的貴液；本發(fā)明適用性強(qiáng)、高效綠色、成本降低、簡(jiǎn)單易操作，可實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池正極材料的綠色高效浸出。

新型煙草煙具鋰電池安裝固定結(jié)構(gòu) 1007     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型煙草煙具鋰電池安裝固定結(jié)構(gòu)，包括外殼、彈簧伸縮桿、安裝板和第二隔離板，所述外殼上開(kāi)設(shè)有外槽，所述安裝板的兩側(cè)分別連接有卡條和電池本體，所述卡條與控制架的底端外側(cè)相互連接，所述垂直桿貫穿通孔，且通孔開(kāi)設(shè)在外殼上，并且外殼的內(nèi)壁上安裝有功能彈簧，同時(shí)功能彈簧的底端固定在控制架上，所述第二隔離板安裝在外殼的內(nèi)壁上。該新型煙草煙具鋰電池安裝固定結(jié)構(gòu)，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置可以將鋰電池較為穩(wěn)定的固定在新型煙草煙具的外殼內(nèi)，且安裝拆卸操作便捷，可以較為方便的進(jìn)行檢修和更換零件，并且本裝置設(shè)計(jì)了隔離結(jié)構(gòu)，減小了熱量傳遞以及氣體蔓延腐蝕損壞PCB板的幾率。

摻硼尖晶石型錳酸鋰正極材料的制備方法 1110     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率和優(yōu)良電循環(huán)性能摻硼尖晶石型錳酸鋰正極材料的制備方法，具體是把反應(yīng)物硝酸鋰、醋酸鋰、硝酸錳、醋酸錳和硼酸置于坩堝中，首先在預(yù)熱烘箱中熔融混勻后，然后放入預(yù)熱馬弗爐內(nèi)加熱進(jìn)行無(wú)焰燃燒反應(yīng)，并保溫一定時(shí)間，冷卻研磨成粉末后再進(jìn)行二次焙燒，最后經(jīng)冷卻研磨可獲得摻硼尖晶石型錳酸鋰正極材料。本發(fā)明所提出的摻硼尖晶石型錳酸鋰正極材料的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、合成速度快、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

二次液態(tài)鋰離子電池 1129     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種二次液態(tài)鋰離子電池，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部固定連接有海綿墊，所述海綿墊的內(nèi)部活動(dòng)連接有電池本體，所述殼體的上下兩側(cè)均固定連接有防護(hù)墊，兩個(gè)所述防護(hù)墊的相對(duì)一側(cè)固定連接有橫桿，所述橫桿的頂部活動(dòng)連接有緩沖桿，所述緩沖桿的底部固定連接有第一彈簧，兩個(gè)所述防護(hù)墊的相對(duì)一側(cè)固定連接有豎桿，兩個(gè)所述豎桿的相對(duì)一側(cè)均固定連接有限位板，兩個(gè)所述限位板的相背一側(cè)均固定連接有連接筒，兩個(gè)所述連接筒的相背一側(cè)均活動(dòng)連接有連接桿。該二次液態(tài)鋰離子電池，通過(guò)殼體的內(nèi)部固定連接有海綿墊，能夠在運(yùn)輸過(guò)程中降低對(duì)電池本體的損害，從而達(dá)到了便于保護(hù)的效果。

梯次利用動(dòng)力鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的測(cè)控系統(tǒng)多級(jí)安全隔離架構(gòu) 886     

 0

本實(shí)用新型涉及梯次利用動(dòng)力鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的測(cè)控系統(tǒng)多級(jí)安全隔離架構(gòu)，涉及梯次利用退役動(dòng)力鋰電池的儲(chǔ)能系統(tǒng)安全技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型各BMS板的控制電源獨(dú)立且隔離，且各BMS板的供電都由其對(duì)應(yīng)的電池組提供。各BMS板與通信總線(xiàn)之間采用光耦、光纖、磁耦等隔離方式。通信總線(xiàn)與上位機(jī)之間也采用光纖等隔離方式。較之于已有的儲(chǔ)能系統(tǒng)的多組電池對(duì)應(yīng)的BMS板共控制電源和共CAN總線(xiàn)的做法，本實(shí)用新型在儲(chǔ)能系統(tǒng)測(cè)控的各級(jí)環(huán)節(jié)中插入安全隔離形成多級(jí)安全隔離架構(gòu)，能在電池爆燃事故發(fā)生時(shí)，避免爆燃產(chǎn)生的未知高壓擊穿系統(tǒng)內(nèi)其他BMS板并引起其他組電池電芯的短路，從而大大提高了鋰電池集中式儲(chǔ)能系統(tǒng)的安全性。

鋰電池組結(jié)構(gòu) 1095     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了鋰電池組結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的中部設(shè)有電源板，所述電源板的一側(cè)固定安裝有接線(xiàn)柱，所述電源板的內(nèi)部設(shè)有連接板，所述連接板的一側(cè)固定安裝有觸點(diǎn)，所述電源板的兩側(cè)均設(shè)有安裝板，所述安裝板嵌合安裝有觸點(diǎn)，所述安裝板的上端活動(dòng)安裝有電池。該鋰電池組結(jié)構(gòu)，通過(guò)在內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)有電源板，且電源板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有安裝板和連接板，并通過(guò)觸點(diǎn)對(duì)稱(chēng)安裝電池、壓板、彈簧和內(nèi)蓋，便于增加結(jié)構(gòu)內(nèi)部電池存量，提高電池組的儲(chǔ)電量，且內(nèi)蓋的一側(cè)設(shè)有手柄，便于通過(guò)結(jié)構(gòu)兩側(cè)進(jìn)行電池的拆卸和組裝，方便對(duì)電池組進(jìn)行維修和更換，便于電池組的長(zhǎng)期使用。

摻雜金屬磷酸鐵鋰的制備方法 648     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種摻雜金屬磷酸鐵鋰的制備方法，將鐵源和磷源、過(guò)氧化氫混合得到絮狀沉淀，過(guò)濾，沖洗，干燥后得到前軀體；將鋰源、還原劑分散至有機(jī)溶劑中，再加入前驅(qū)體制成懸浮液，懸浮液攪拌后，離心、洗滌、真空干燥得到灰白色沉淀物；灰白色沉淀物與摻雜金屬源混勻后退火，得到球狀磷酸鐵鋰正極材料；本發(fā)明通過(guò)控制原料摩爾比例、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間來(lái)控制材料結(jié)晶程度，使最終產(chǎn)品達(dá)到具有較好的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰電池鋁塑膜軟包壓緊裝置 825     

 0

鋰電池鋁塑膜軟包壓緊裝置，該裝置的框架下安裝有車(chē)輪，在框架上安裝有鋰電池鋁塑膜軟包壓緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由擋板、壓力感應(yīng)器、螺桿支架、螺桿、搖柄和頂板組成，擋板安裝在框架一端，擋板前端安裝有壓力感應(yīng)器，在框架的另一端有兩個(gè)螺桿支架，螺桿支架上安裝有螺桿，螺桿的一端安裝搖柄，另一端安裝頂板，鋰電池鋁塑膜軟包放置在壓力感應(yīng)器與頂板之間，在鋰電池鋁塑膜軟包之間放置有隔板。采用上述技術(shù)方案，用螺桿將鋰電池鋁塑膜軟包內(nèi)的極片壓緊，對(duì)軟包內(nèi)的多余液體和氣體進(jìn)行最大限度的抽排，抽排后密封軟包，使軟包內(nèi)的極片保持緊密接觸的狀態(tài)，使鋰電池在化成過(guò)程中產(chǎn)氣少，物理化學(xué)性能穩(wěn)定，電池使用壽命長(zhǎng)、衰減量較小。

層狀錳酸鋰材料的制備方法 643     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰的制備方法，具體是把反應(yīng)物碳酸鋰和碳酸錳球磨混合均勻后，加入燃料丙三醇，再在馬弗爐內(nèi)燃燒保溫，即可獲得層狀LiMnO2電極材料。本發(fā)明所提出的層狀LiMnO2鋰離子電池正極材料的制備方法，不需保護(hù)氣氛，在開(kāi)放空氣氣氛中即可制備，具有操作簡(jiǎn)單、合成速度快的特點(diǎn)。

方形低溫鋰離子電池及其制作方法 910     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方形低溫鋰離子電池。一種方形低溫鋰離子電池，包括含有正極活性物質(zhì)的正極，含有負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極以及設(shè)置在所述正極和所述負(fù)極之間的隔膜和電解液；其特征在于：所述電解液內(nèi)添加一定量的離子液體1?丁基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽1%?5%。所得鈷酸鋰電池高溫儲(chǔ)存、低溫放電、低溫充放電及常溫循環(huán)性能。

鋰電池回收前快速放電裝置 1177     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池回收裝置，尤其涉及一種鋰電池回收前快速放電裝置。要解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種方便操作、提高放電效率的鋰電池回收前快速放電裝置。技術(shù)方案是：一種鋰電池回收前快速放電裝置，包括有工作臺(tái)等；工作臺(tái)的底部設(shè)置有四個(gè)支桿，工作臺(tái)安裝有推料部件，工作臺(tái)靠近推料部件的一側(cè)設(shè)置有放電部件。本實(shí)用新型通過(guò)推料部件與放電部件配合，如此可方便對(duì)鋰電池進(jìn)行放電；利用前后兩側(cè)的安裝框順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180度。

便于拆裝的散熱式鋰電池用散熱支架 747     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝的散熱式鋰電池用散熱支架，包括底板、定位板、固定夾板和壓板，所述底板的頂部邊緣處固定連接有側(cè)板，且底板內(nèi)固定安裝有散熱風(fēng)扇，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)預(yù)留有移動(dòng)導(dǎo)槽，所述定位板的頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述定位板的外側(cè)固定連接有第一緩震彈性件的一端，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部固定有支撐橡膠，所述固定夾板通過(guò)螺紋孔固定安裝于定位板的頂部，且固定夾板的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有滑槽，所述壓板的端部設(shè)置于滑槽內(nèi)，且壓板的頂部連接有第二緩震彈性件的另一端。該便于拆裝的散熱式鋰電池用散熱支架，方便鋰電池的拆卸和安裝，能夠?qū)︿囯姵氐陌惭b進(jìn)行防震保護(hù)，減少鋰電池的熱損和使用中的振動(dòng)損壞。

車(chē)用鋰電池散熱裝置 971     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)用鋰電池散熱裝置，包括電池本體、底座和側(cè)板，所述電池本體固定放置在底座上，所述側(cè)板與底座對(duì)應(yīng)電池本體的側(cè)邊固定連接，所述底座上設(shè)置有進(jìn)水端口和出水端口，所述底座內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)水端口設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管在底座內(nèi)呈折彎狀設(shè)置，并連接有冷卻盤(pán)，所述冷卻盤(pán)對(duì)應(yīng)電池本體的中心設(shè)置，所述冷卻盤(pán)的輸出端通過(guò)輸出管與出水端口相通連接。該車(chē)用鋰電池散熱裝置，安裝方便，使用簡(jiǎn)單，有效降低鋰電池散熱所使用的耗能，并提高鋰電池降溫散熱處理的效果。

廢舊鋰電池正極材料浸出液中有價(jià)金屬的萃取分離回收方法 1131     

 0

本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池正極材料浸出液中有價(jià)金屬的萃取分離回收方法，涉及廢舊鋰電池的資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池正極材料浸出液中有價(jià)金屬的萃取分離回收方法，本發(fā)明采用二(2?乙基己基)磷酸酯和煤油作為萃取液對(duì)廢舊鋰電池正極材料浸出液進(jìn)行萃取，能夠選擇性地萃取出錳離子，萃取率較高。作為本發(fā)明的優(yōu)選，本發(fā)明通過(guò)對(duì)萃取液的調(diào)整，能夠選擇性地萃取出鈷離子、鎳離子和鋰離子，進(jìn)行分步萃取回收，進(jìn)而保證了有價(jià)金屬的回收率。

改性富鋰錳基氧化物正極材料及其制備方法 838     

 0

本發(fā)明提供了一種改性富鋰錳基氧化物正極材料的制備方法，包括將預(yù)燒后的鎳鈷錳前驅(qū)體、堿金屬鹽與鋰源在溶劑中混合攪拌，干燥后，煅燒，得到改性富鋰錳基氧化物正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在溶液體系中采用攪拌的方式混合預(yù)燒后的鎳鈷錳前驅(qū)體、鋰鹽與堿金屬鹽，不僅可最大程度的保持鎳鈷錳前驅(qū)體的形貌，獲得具有特殊形貌結(jié)構(gòu)的改性富鋰錳基氧化物正極材料，還可使堿金屬離子摻雜更均勻，此外，本發(fā)明還可達(dá)到結(jié)構(gòu)調(diào)控與摻雜改性雙改性的目的，從而提高正極材料的放電比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性；并且本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，可借助傳統(tǒng)鎳鈷錳三元材料前驅(qū)體成熟的工藝，通過(guò)對(duì)參數(shù)的調(diào)整和控制可很好地應(yīng)用于大批量、工業(yè)化生產(chǎn)。

儲(chǔ)能系統(tǒng)鋰離子電池火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng) 997     

 0

本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)能系統(tǒng)鋰離子電池火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括儲(chǔ)能構(gòu)件和預(yù)警系統(tǒng)，儲(chǔ)能構(gòu)件包括儲(chǔ)能箱體和鋰離子電池，預(yù)警系統(tǒng)包括激光器、光隔離器、光耦合器、AOM、光纖放大器、消偏器、第一環(huán)形器、第二環(huán)形器、光纖布拉格光柵FBG、光纖控制器、EOM、掃頻器、光電探測(cè)器、數(shù)據(jù)采集器、計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)鋰離子電池模組中單體電池的溫度和應(yīng)變的實(shí)時(shí)顯示，能夠方便、有效地為儲(chǔ)能系統(tǒng)鋰離子電池系統(tǒng)進(jìn)行熱失控監(jiān)測(cè)。

鋰帶加工用高強(qiáng)度卷盤(pán) 800     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰帶加工用高強(qiáng)度卷盤(pán)，包括固定限位板，所述固定限位板的內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置連接軸，所述連接軸的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述連接軸的外表面設(shè)置有活動(dòng)限位板，所述活動(dòng)限位板的前端表面設(shè)置有加強(qiáng)筋以及加強(qiáng)輻條，所述活動(dòng)限位板的表面靠近加強(qiáng)筋、加強(qiáng)輻條處分別設(shè)置有第一觀察孔與第二觀察孔，所述活動(dòng)限位板的前端表面開(kāi)設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緊固螺栓。本實(shí)用新型所述的一種鋰帶加工用高強(qiáng)度卷盤(pán)，該卷盤(pán)不僅可以調(diào)整活動(dòng)限位板的位置，方便針對(duì)不同寬度的鋰帶進(jìn)行復(fù)卷，還便于觀察鋰帶的復(fù)卷情況，同時(shí)該卷盤(pán)具有更高的強(qiáng)度，不易破碎損害，保證了卷盤(pán)的內(nèi)鋰帶的安全，具有更好的應(yīng)用前景。

鋰動(dòng)力電池組智能采集設(shè)備 886     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰動(dòng)力電池組智能采集設(shè)備，包括，電壓采集模塊，壓力采集模塊，通信轉(zhuǎn)換模塊，總控模塊，顯示屏；所述電壓采集模塊，壓力采集模塊分別與通信轉(zhuǎn)換模塊電連接，所述通信轉(zhuǎn)換模塊與所述總控模塊電連接，所述總控模塊與所述顯示屏電連接。本實(shí)用新型提供的鋰動(dòng)力電池組智能采集設(shè)備，通過(guò)電壓采集模塊，壓力采集模塊對(duì)鋰動(dòng)力電池組的電壓及壓力參數(shù)采集，再通過(guò)通信轉(zhuǎn)換模塊的轉(zhuǎn)換，傳輸給總控模塊，然后由總控模塊傳給顯示屏實(shí)時(shí)顯示其參數(shù)，從而完成對(duì)鋰動(dòng)力電池組的電壓及壓力參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)控的數(shù)據(jù)多樣，較全面反映鋰動(dòng)力電池組的使用情況。

退役鋰離子電池正極材料的再生方法 668     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種退役鋰離子電池正極材料的再生方法，包括步驟：將退役鋰離子電池正極材料粉料放入填充有過(guò)飽和鋰鹽溶液中進(jìn)行水熱加壓補(bǔ)鋰，得到第一非均相懸濁液；將第一非均相懸濁液抽濾干燥后，所得再生正極材料晶種與前驅(qū)體溶液和粘結(jié)劑混合進(jìn)行球磨，得到第二非均相懸濁液液；將第二非均相懸濁液液攪拌均勻，進(jìn)行噴霧干燥后，收集再生前驅(qū)體；將再生前驅(qū)體依次經(jīng)過(guò)第一段焙燒和第二段焙燒進(jìn)行高溫固相反應(yīng)，得到再生的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的再生方法成本低，所用原料不包含酸堿，無(wú)廢水、廢氣排放，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境，有效降低了材料消耗和成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，再生利用率高，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收再利用方法 773     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收再利用方法，其包括步驟：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電，拆解，得到正極片；向正極片中加入混鹽和氧化鈣并混合，在預(yù)定溫度下進(jìn)行煅燒處理，得到廢舊鋰離子電池正極材料；將廢舊鋰離子電池正極材料一半加入導(dǎo)電物質(zhì)、乙醇以及鋰片進(jìn)行清洗，一半與電子離子雙導(dǎo)電聚合物混合并經(jīng)第一次回火處理，得到第一正極材料和第二正極材料；將第一正極材料和第二正極材料混合后進(jìn)行氣流磨，第二次回火處理，得到正極材料。采用本發(fā)明的方法無(wú)需高溫長(zhǎng)時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)正極材料與鋁箔的高效分離，操作簡(jiǎn)單，能耗低，周期短，為廢舊鋰離子電池正極材料與鋁箔的分離回收再利用提供了新思路，具有巨大應(yīng)用前景。

離子交換法再生三元鋰離子電池正極材料的方法 650     

 0

本發(fā)明涉及一種離子交換法再生三元鋰離子電池正極材料的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料進(jìn)行破碎篩分，進(jìn)行微波氧化焙燒1～3h得到預(yù)處理廢舊電極材料；預(yù)處理廢舊電極材料加入到稀鹽酸中反應(yīng)3～5h，采用氨水控制體系pH值沉淀鋁，固液分離得到除鋁濾液；將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂加入到除鋁濾液中，進(jìn)行離子交換處理，采用去離子水沖洗陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，干燥后加入金屬碳酸鹽以補(bǔ)充鋰、鎳、鈷、錳元素，研磨均勻得到混合物A；混合物A置于密閉管式微波爐中，持續(xù)通入空氣，微波勻速升溫至溫度為150～200℃并保溫20～30min，再勻速升溫至溫度為850～1000℃并保溫4～6h，即得三元鋰離子電池正極材料。本發(fā)明由廢舊鋰離子電池直接再生制備三元鋰離子電池正極，可避免復(fù)雜的分離過(guò)程。

用于制備鋰電池正極材料的磷酸錳鐵銨的制備方法 609     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種用于制備鋰電池正極材料的磷酸錳鐵銨的制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將MnSO4與FeSO4溶于蒸餾水中配制得到混合溶液A，混合溶液A中；將氨水和氫氧化鈉溶于蒸餾水中配制得到混合溶液B；在超聲波空化作用和分散作用輔助下將混合溶液A和混合溶液B同時(shí)滴加到pH值為10.0-12.0的蒸餾水中反應(yīng)2~3h后得到鐵錳氫氧化物；然后再滴加磷酸二氫銨進(jìn)行攪拌反應(yīng)，經(jīng)蒸餾水洗滌后干燥得到納米片狀磷酸錳鐵銨。本發(fā)明所述方法通過(guò)濕法合成鋰電池正極材料磷酸錳鐵鋰的前驅(qū)體磷酸錳鐵銨，相比傳統(tǒng)水熱和固相法，操作簡(jiǎn)單易控，對(duì)設(shè)備要求低，且反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)短，反應(yīng)條件溫，同時(shí)可控制化學(xué)成分和粒徑大小，可制備出均勻分散的晶粒，有效提高材料振實(shí)密度。

鎳摻雜制備高性能錳酸鋰正極材料的方法 848     

 0

本發(fā)明涉及一種鎳摻雜制備高性能錳酸鋰正極材料的方法。鎳摻雜錳酸鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)iMn_2?xNi_xO₄（x=0.02?0.15）。具體方法是制備摻雜劑分散液、制備燃料劑分散液、混合和制備產(chǎn)物等步驟，機(jī)械攪拌均勻后得到反應(yīng)混合物漿料置于瓷坩鍋中，然后在預(yù)設(shè)溫度為500℃的馬弗爐中，在空氣氣氛下燃燒反應(yīng)1h，取出在空氣中自然冷卻，研磨后放入預(yù)設(shè)溫度為700℃馬弗爐中焙燒6h，取出在空氣中冷卻、研磨后得到LiMn_2?xNi_xO₄（x=0.02?0.15）正極材料。本發(fā)明采用固液水混合體系，具有機(jī)械攪拌混合時(shí)間短，反應(yīng)混合物漿料不需要干燥，直接加熱進(jìn)行燃燒反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、快速、能夠制備出結(jié)晶良好、晶粒細(xì)小、分布均勻和八面體形貌的鎳摻雜錳酸鋰正極材料，具有較高的放電比容量、良好的倍率性能和長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的LiMn₂O₄正極材料。

鎂摻雜制備高性能錳酸鋰正極材料的方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種鎂摻雜制備高性能尖晶石型錳酸鋰正極材料的方法。鎂摻雜錳酸鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)iMg_xMn_2?xO₄（x=0.02?0.10）。具體方法是制備摻雜劑分散液、制備燃料劑分散液、混合和制備產(chǎn)物等步驟，機(jī)械攪拌均勻后得到反應(yīng)混合物漿料置于瓷坩鍋中，然后在預(yù)設(shè)溫度為500℃的馬弗爐中，在空氣氣氛下燃燒反應(yīng)1?h，取出在空氣中自然冷卻，研磨后放入預(yù)設(shè)溫度為650℃馬弗爐中焙燒6?h，取出在空氣中冷卻、研磨后得到LiMg_xMn_2?xO₄（x=0.02?0.10）正極材料。本發(fā)明采用固液水混合體系，具有機(jī)械攪拌混合時(shí)間短，反應(yīng)混合物漿料不需要干燥，直接加熱進(jìn)行燃燒反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、快速、能夠制備出結(jié)晶良好、晶粒細(xì)小和顆粒分布均勻的鎂摻雜錳酸鋰正極材料，具有較高的放電比容量、良好的倍率性能和高溫循環(huán)穩(wěn)定性，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的LiMn₂O₄正極材料。

鋰電池壓差檢測(cè)電路 745     

 0

一種鋰電池壓差檢測(cè)電路，包括兩個(gè)端口，還包括連接在兩個(gè)端口之間的兩條檢測(cè)支路,每一所述檢測(cè)支路包括順次連接的第一二極管、檢測(cè)電阻、第二二極管；第一二極管正極和第二二極管負(fù)極分別連接限流電阻兩端,第一二極管負(fù)極和第二二極管正極分別連接不同端口；還包括信號(hào)輸出支路，所述信號(hào)輸出支路包括運(yùn)算放大器，輸入端與運(yùn)算放大器輸出端連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換器和與模數(shù)轉(zhuǎn)換器信號(hào)連接的數(shù)字信號(hào)處理裝置；不同檢測(cè)支路中第一二極管的正極相互連接，不同檢測(cè)支路中第二二極管的負(fù)極相互連接。采用本發(fā)明所述的鋰電池壓差檢測(cè)電路，所需器件數(shù)量少，成本低，可以實(shí)現(xiàn)反接狀態(tài)下的鋰電池電壓檢測(cè)，同時(shí)也可以檢測(cè)不同鋰電池的正極電壓壓差。

合成硅酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料的方法 658     

 0

本發(fā)明涉及一種合成硅酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。首先將稻殼酸洗、洗滌、過(guò)濾和干燥后得到去除堿金屬氧化物雜質(zhì)的稻殼；將去除堿金屬氧化物雜質(zhì)的稻殼在有氧條件下進(jìn)行低溫氧化得到含碳稻殼灰；含碳稻殼灰中加入鋰源混合均勻得到混合物；將混合物在600～900℃下退火活化1～12h，得到Li2SiO3/石墨烯復(fù)合材料；向Li2SiO3/石墨烯復(fù)合材料加入鐵源，然后濕磨物料；在惰性氛圍下，將濕磨物料在溫度為500～800℃焙燒1～20h，然后冷卻至室溫，經(jīng)去離子水洗滌、干燥后得到硅酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料。本方法實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物的高附加值應(yīng)用。

有效防止極片短路的鋰電池 1090     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種有效防止極片短路的鋰電池，包括電芯和外殼，所述電芯包括若干極片和隔膜，所述隔膜包括隔膜上邊沿和隔膜下邊沿，極片上焊接有極耳，所述外殼具有外殼折疊線(xiàn)，所述外殼折疊線(xiàn)的一側(cè)具有外殼膠粘部分，所述隔膜上邊沿上設(shè)置有隔膜上邊沿凸起，所述外殼膠粘部分設(shè)置有外殼上邊沿凸起膠粘部分a，以外殼折疊線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸，在外殼的另一側(cè)對(duì)稱(chēng)于外殼上邊沿凸起膠粘部分a設(shè)置有外殼上邊沿凸起膠粘部分b。該鋰電池可以有效防止隔膜上邊沿起皺而導(dǎo)致的極片短路現(xiàn)象。

便于安裝的鋰電池上蓋 817     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于安裝的鋰電池上蓋，包括上蓋本體、電池外殼和電池芯，所述電池芯固定安裝在電池外殼內(nèi)部，所述電池外殼頂部設(shè)置有電源端口，所述電池芯的輸出端通過(guò)引線(xiàn)與電源端口電性連接，所述上蓋本體的兩端對(duì)應(yīng)電池外殼設(shè)置有卡口，并通過(guò)卡口與電池外殼固定連接，所述上蓋本體對(duì)應(yīng)電源端口設(shè)置有導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板通過(guò)定位柱與電源端口固定連接，所述定位柱的外部設(shè)置有絕緣擋圈。該便于安裝的鋰電池上蓋，運(yùn)行穩(wěn)定，安裝簡(jiǎn)單，有效避免鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中損壞的幾率，提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量。