硅碳鋰電池電極材料及其制備方法 683     

 0

本發(fā)明公開一種硅碳鋰電池電極材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分制成：聚合物乳液20％?35％、納米硅5％?20％和水45％?75％。本發(fā)明還公開所述硅碳鋰電池電極材料的制備方法。本發(fā)明具有如下突出效果：采用的硅源為納米硅，相應(yīng)的比表面積就會(huì)增大，有利于鋰離子的插入與脫出，提高其有效容量；有效的提高電池的循環(huán)壽命和循環(huán)效率；制作工藝簡單，材料來源廣泛且經(jīng)濟(jì)，大大改善了電極的循環(huán)壽命和循環(huán)效率，在實(shí)際應(yīng)用中，滿足了電池對電極材料的要求，可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)車電瓶、手機(jī)電池、手表電子等。

鋰離子電池用橄欖石型磷酸鹽正極材料的制備方法 884     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用橄欖石型磷酸鹽正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池電極技術(shù)領(lǐng)域。在室溫下，將金屬鹽、鋰源和磷源固體粉末按磷酸鹽分子式LiMPO4的計(jì)量比混合均勻得到混合物，然后加入堿固體粉末進(jìn)行球磨使得使金屬鹽和堿發(fā)生室溫固相反應(yīng)，最后經(jīng)干燥后得到前驅(qū)體；在空氣中或者惰性氣氛下，將前驅(qū)體燒結(jié)冷卻至室溫得到燒結(jié)產(chǎn)物；將得到的燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)洗滌過濾、干燥后得到燒結(jié)粉末，與碳源球磨混合均勻后或者直接將燒結(jié)粉末，經(jīng)熱處理冷卻至室溫后獲得橄欖石型磷酸鹽正極材料。該制備方法采用金屬鹽與堿發(fā)生室溫固相反應(yīng)在線生成納米級高活性金屬氫氧化物和熔鹽介質(zhì)，然后經(jīng)過燒結(jié)、洗滌、熱處理制得LiMPO4基材料。

鋰帶加工用放置桶 700     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰帶加工用放置桶，包括放置桶主體，所述放置桶主體的側(cè)端外表面設(shè)置有固定圈，所述固定圈的一側(cè)外表面設(shè)置有螺母，所述螺母的內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有螺絲。頂蓋與放置桶主體之間通過合頁固定連接，改變了傳統(tǒng)的頂蓋打開需要找位置放置頂蓋的問題，放置桶主體內(nèi)部設(shè)置有支撐桿，有利于在放置鋰帶圈時(shí)對鋰帶圈進(jìn)行固定支撐作用，支撐桿通過螺紋與固定底座連接，有利于拆卸支撐桿，頂蓋帶有密封圈有利于放置桶內(nèi)防潮，放置桶主體內(nèi)部底端有一個(gè)吸潮層，可以隔離支撐架與放置桶主體底部，避免放置桶底部受潮而損壞鋰帶的情況發(fā)生，鋰帶圈在放置時(shí)通過支撐架隔開，有利于避免在運(yùn)輸過程中鋰帶圈之間發(fā)生相互擠壓。

分離并回收鋰離子電池焙燒產(chǎn)物中有價(jià)金屬的方法 1022     

 0

本發(fā)明涉及一種分離并回收鋰離子電池焙燒產(chǎn)物中有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明將剝離后的鋰電正極材料與負(fù)極材料混合球磨、篩分后在惰性氣體氛圍下進(jìn)行還原焙燒，在無氧條件下冷卻至室溫后得到焙燒產(chǎn)物；對焙燒產(chǎn)物進(jìn)行分段超聲波輔助低溫水浸；分段浸出結(jié)束后對溶液進(jìn)行磁選、固液分離后得到磁性物質(zhì)(鎳、鈷等)以及濾液和濾渣(一氧化錳等)、對濾液進(jìn)行微波閃蒸處理后得到碳酸鋰晶體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池中有價(jià)金屬的高效分離，利用超聲波的機(jī)械效應(yīng)與空化效應(yīng)解決了還原焙燒產(chǎn)物浸出率低下的問題，大大提高了鋰的浸出率。

金屬納米線制作的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 1078     

 0

本發(fā)明涉及一種用金屬納米線做鋰離子電池負(fù)極活性材料及電極制備方法,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該電化學(xué)活性材料直接組裝于電池負(fù)極集電極上、具有納米線外形形態(tài),其納米線的直徑為50～200NM,電極活性材料為錫或者錫合金。以金屬錫或者錫合金作為原料,采用多孔陽極氧化鋁作為模板,用模板法將熔融金屬制備成束狀排列的納米線,直接組裝在集電極上,作為鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明的電極具有反應(yīng)面積大、充放電時(shí)自由膨脹空間大、適應(yīng)大充放電速率各種環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),可使電池具有高循環(huán)性能,高電池比容量和快速充放電能力。

廢舊鋰電池回收制備三元正極材料的方法 1098     

 0

本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池回收制備三元正極材料的方法，將廢舊鋰離子電池經(jīng)預(yù)處理分離得到廢舊正極材料物料，加入酸浸劑、還原劑和水，浸出、過濾獲得濾液，補(bǔ)加鋰源、鎳源、鈷源、錳源制得混合溶液，將混合溶液經(jīng)噴霧干燥得到前驅(qū)體物料，再經(jīng)兩段煅燒制得三元正極材料；本發(fā)明方法制備的三元正極材料結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)異，本發(fā)明工藝簡單、適用性強(qiáng)、產(chǎn)品性能優(yōu)異，可實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的綠色回收利用。

鋰電池安全測試裝置 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池安全測試裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的底面固定連接有底板，所述裝置主體的內(nèi)部開設(shè)有檢測倉，所述檢測倉的內(nèi)底面固定連接有檢測盒，所述檢測盒的內(nèi)底面固定連接有鋰電池本體，所述檢測盒的頂端內(nèi)壁安裝有火災(zāi)傳感模塊，所述檢測盒的兩側(cè)均設(shè)置有集灰倉，所述集灰倉的內(nèi)部設(shè)置有隔離網(wǎng)，所述隔離網(wǎng)通過吸灰管與檢測盒的底端內(nèi)部相連通，所述集灰倉的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；通過對檢測盒進(jìn)行封閉，可以避免鋰電池本體在燃燒甚至爆炸時(shí)，降低鋰電池本體帶來的負(fù)面影響，避免火焰或者是沖擊波對裝置主體造成損壞，提高了裝置主體的安全性；通過向檢測盒的內(nèi)部噴入干粉，可以加速滅火。

磷酸鐵鋰及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明屬于電池材料的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰及其制備方法。本發(fā)明通過將含磷酸根離子的溶液與鐵源和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)得到可溶性的非晶態(tài)磷酸鐵，再經(jīng)液相法合成得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明磷酸鐵鋰的制備方法能耗低、生產(chǎn)成本低、步驟簡單，所得磷酸鐵鋰具有壓實(shí)密度高、電化學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

La1-xCaxCoO3包覆鋰離子電池LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料及其制備方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種La1-xCaxCoO3包覆鋰離子電池LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料及其制備方法，屬于鋰離子正極材料技術(shù)領(lǐng)域。由La1-xCaxCoO3粉末顆粒均勻包覆鋰離子電池?粉末顆粒的正極材料，La1-xCaxCoO3粉末顆粒和鋰離子電池?正極材料的粒度均為200～300目，x為0.1～0.8。硝酸鈣、硝酸鈷和硝酸鑭，蒸餾水為原料配制成溶液，在一定條件下水解形成溶膠，在溶劑中充分均勻混合，待形成凝膠后放入烘箱中于50℃烘干24h，烘干的物料于空氣氣氛中在微波燒結(jié)爐中于一定的燒結(jié)溫度燒結(jié)而成。本發(fā)明方法能夠提高鋰離子電池正極材料粉體在高倍率下的放電循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰離子電池安全快速放電方法 1118     

 0

本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池安全快速放電方法。本方法是將廢舊鋰離子電池用銅粉導(dǎo)電介質(zhì)掩蓋后倒入放電鹽溶液，進(jìn)行物理放電同時(shí)進(jìn)行化學(xué)放電。本方法大大提高了廢舊鋰離子電池的放電效率，還能防止銅粉在放電過程中氧化，放電鹽溶液的加入也可以吸收銅粉在對廢舊鋰離子電池物理放電過程中產(chǎn)生的大量熱，這也防止了銅粉溫度過高而引起的電池爆炸等危險(xiǎn)現(xiàn)象，提高了安全性，并且解決了銅粉導(dǎo)電介質(zhì)進(jìn)行物理放電后電壓易反彈的缺點(diǎn)。

便于拆裝的小型鋰電池 824     

 0

本發(fā)明公開了便于拆裝的小型鋰電池，涉及小型鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為便于拆裝的小型鋰電池，包括盛放箱，所述盛放箱左右面板的下側(cè)均固定安裝有緩沖套管，所述緩沖套管內(nèi)腔的頂部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的底部固定連接有緩沖柱，所述緩沖柱的底部固定連接有緩沖板，所述盛放箱內(nèi)腔左右兩側(cè)的下方活動(dòng)套接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)固定連接有第一盛放盒。該便于拆裝的小型鋰電池，通過擰緊緊合桿，使得緊合桿與銜接塊緊密連接在一起，此時(shí)鋰電池會(huì)對緊合板造成擠壓，使得緊合彈簧發(fā)生壓縮形變，利用緊合彈簧產(chǎn)生的壓縮形變可以為鋰電池能提供彈力，可以有效對鋰電池進(jìn)行固定，使得鋰電池工作時(shí)更加的穩(wěn)固。

利用廢舊鎳氫電池制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1064     

 0

本發(fā)明公開一種利用廢舊鎳氫電池制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，先廢舊鎳氫電池的拆解，把隔膜、正極材料及負(fù)極材料分離開后，分別浸泡在蒸餾水中10?24h，清洗掉電解液，然后進(jìn)行干燥，將正極材料進(jìn)行焙燒后與負(fù)極材料按質(zhì)量比為1 : 0.1?10混勻，得到鋰離子電池負(fù)極材料；本發(fā)明簡單、成本低，而且不會(huì)對環(huán)境造成污染；制備得到的鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用在鋰離子電池上，放電容量高且循環(huán)性能好，實(shí)現(xiàn)了廢舊電池的循環(huán)利用。

單節(jié)鋰電池太陽能控制器 739     

 0

本實(shí)用新型公開了一種單節(jié)鋰電池太陽能控制器，包括太陽能電池板、電路模塊和一節(jié)鋰電池；所述太陽能電池板的輸出端與電路模塊連接，所述電路模塊與所述一節(jié)鋰電池連接。本實(shí)用新型通過太陽能電池板、電路模塊和一節(jié)鋰電池，只用一節(jié)大容量鋰電池作為太陽能路燈的儲(chǔ)能電池，省掉了嚴(yán)格的電池配對工序，節(jié)省了電能，電池電壓跟光源電壓相匹配，節(jié)省了太陽能控制器內(nèi)部的升壓驅(qū)動(dòng)電源，降低了控制器的成本。

用于生產(chǎn)鋰電池的電極極耳焊接機(jī) 687     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于生產(chǎn)鋰電池的電極極耳焊接機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有輸送板，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有位于輸送板外部的固定架，所述固定架的外部滑動(dòng)連接有液壓板，所述液壓板的頂部右側(cè)固定安裝有上料箱，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有位于上料箱右側(cè)的氣缸，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有位于輸送板外部的固定座，所述固定座的內(nèi)部前后兩側(cè)均固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的電動(dòng)推桿。該用于生產(chǎn)鋰電池的電極極耳焊接機(jī)，通過液壓缸啟動(dòng)后推動(dòng)液壓柱和液壓板下降，而液壓板底部的焊接機(jī)體跟隨液壓板同步下降，進(jìn)而方便于下降后的焊接機(jī)體對鋰電池實(shí)現(xiàn)焊接。

大倍率放電的充電高倍率鋰離子電芯 878     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰離子技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種大倍率放電的充電高倍率鋰離子電芯，包括殼體，所述殼體的底部固定安裝有卡座。該大倍率放電的充電高倍率鋰離子電芯，通過鋰離子電芯充電的時(shí)候鋰層產(chǎn)生鋰離子，且經(jīng)過隔膜運(yùn)動(dòng)到負(fù)極端子，在鋰離子電芯使用的過程中，石墨中的鋰離子經(jīng)過隔膜回到正極端子，而在充電和放電的過程中，石墨層和鋰層上會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，此時(shí)經(jīng)過導(dǎo)熱板與散熱片的配合，將熱量經(jīng)過散熱孔散發(fā)出去，減小整個(gè)電芯的溫度，進(jìn)一步減小電芯的電阻，增加了放電的倍率，同時(shí)正極端子和負(fù)極端子上也開設(shè)有散熱孔，來進(jìn)行散熱降溫，避免因溫度過高而影響到放電倍率，達(dá)到了實(shí)用性高的目的。

雙效熔鹽低溫再生廢舊鈷酸鋰正極材料的方法 790     

 0

本發(fā)明公開一種雙效熔鹽低溫再生廢舊鈷酸鋰正極材料的方法，將廢舊鈷酸鋰電池正極材料與熔鹽體系進(jìn)行混合，將混合物研磨后進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)產(chǎn)物水洗并干燥后，得到再生的鈷酸鋰正極材料；本發(fā)明方法無需酸浸過程，能夠避免二次污染環(huán)境，環(huán)境友好；本發(fā)明僅需在低溫環(huán)境下即可，節(jié)省能耗、降低成本；能夠直接采用廢舊的鋰離子電池正極材料為原料，實(shí)現(xiàn)資源的再生利用，并且在制備過程中所需鋰源不需要根據(jù)不同廢舊程度而改變其加入量，僅需要按固定的比例混合，熔鹽體系不僅可以滿足不同補(bǔ)鋰量的需求，還可當(dāng)作介質(zhì)來降低反應(yīng)溫度，一步完成再生，可適用范圍廣泛。

鋰-硫電池電極材料的制備方法 778     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰?硫電池電極材料的制備方法，本發(fā)明采用氧化石墨烯為載體，SiO2為模板，呋喃甲醇為碳源，草酸為催化劑，制備多孔碳@石墨烯復(fù)合材料，最終產(chǎn)物為分層結(jié)構(gòu)，將上述制備好的分層結(jié)構(gòu)多孔碳@石墨烯復(fù)合材料與硫粉復(fù)合制備高性能鋰?硫電池電極材料；本發(fā)明具有制備方法簡單、反應(yīng)條件容易控制、最終電極材料充放電比容量高等優(yōu)點(diǎn)；前驅(qū)體分層結(jié)構(gòu)多孔碳@石墨烯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)新穎，以石墨烯作為導(dǎo)電載體提升電極材料的導(dǎo)電性能，多孔碳作為負(fù)載硫的母體材料能起到分散硫和束縛放電中間產(chǎn)物聚硫化物的作用，應(yīng)用于制備鋰?硫電池電極材料、比容量高、電化學(xué)性能穩(wěn)定。

退役鋰電池的配組和使用方法及退役配組電池 971     

 0

本發(fā)明公開了一種退役鋰電池的配組和使用方法及退役配組電池，所述退役鋰電池的配組和使用方法包括：將磷酸鐵單體電池和三元單體電池配組并組成退役配組電池，或?qū)⒘姿徼F單體電池和聚合物單體電池配組并組成退役配組電池；對所述退役配組電池中的每種單體電池進(jìn)行均衡；將所述磷酸鐵單體電池的使用狀態(tài)調(diào)整至第一安全使用狀態(tài)，將所述三元單體電池或所述聚合物單體電池的使用狀態(tài)調(diào)整至第二安全使用狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的退役鋰電池的配組和使用方法，通過控制電壓使用范圍，延長了退役鋰電池的使用壽命，有效的降低了使用風(fēng)險(xiǎn)，提高了退役鋰電池的使用安全性和可靠性。

新型混料分散劑用于制備磷酸鐵鋰電池材料的方法 675     

 0

本發(fā)明涉及一種新型混料分散劑用于制備磷酸鐵鋰電池材料的方法。屬能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、鋰位摻雜金屬離子以及鐵位摻雜金屬離子按比例混合均勻，置于球磨機(jī)中，加入新型分散劑球磨150-300min，將球磨產(chǎn)物放入管式爐中，在氮?dú)鈿夥罩?，?50-250℃預(yù)熱100-250min后，以5-40℃/min加熱速率升溫，于500-800℃恒溫焙燒30-200min，然后以5-20℃/min降溫速率冷卻至室溫，制得磷酸鐵鋰電池材料。本發(fā)明解決了磷酸鐵鋰正極材料燒結(jié)過程中溶劑回收困難，氣氛難以控制等問題。

鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架 1083     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底板，所述底板的底部兩端對稱設(shè)置有支撐架，所述支撐架的與底板之間均通過多個(gè)鎖緊螺栓連接，且所述支撐架的兩端均設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述底板的上方豎直設(shè)置有放置架，所述放置架與底板之間通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而便于對本裝置進(jìn)行移動(dòng)，有效提高本裝置的靈活性，同時(shí)本裝置設(shè)置的移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的減震效果，以此對轉(zhuǎn)運(yùn)的鋰電池進(jìn)行防護(hù)減震工作；設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以對放置架的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便搬運(yùn)人員將鋰電池放置在放置架上，有效降低搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

采用廢舊鈷酸鋰電池直接再生高電壓正極材料的方法 835     

 0

本發(fā)明公開一種采用廢舊鈷酸鋰電池直接再生高電壓正極材料的方法，將廢舊鈷酸鋰電池經(jīng)過放電、剝離、清洗、煅燒后得到廢舊鈷酸鋰粉末，并檢測其中鈷和鋰的含量；按照富鋰錳基固溶體的化學(xué)計(jì)量比取納米級錳氧化物、鈷氧化物和鎳氧化物，加入工業(yè)乙醇，配制成錳鈷鎳混合乙醇溶液；在攪拌機(jī)中加入工業(yè)乙醇作為底液并加入煅燒后的廢舊鈷酸鋰正極材料粉末，再將錳鈷鎳混合乙醇溶液流加加入進(jìn)行攪拌蒸干作業(yè)，控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間，得到復(fù)合前驅(qū)體；將復(fù)合前驅(qū)體與鋰源混合煅燒之后冷卻至室溫，獲得正極材料；本發(fā)明所制備的材料結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，高電壓充放循環(huán)穩(wěn)定性好。

噴霧干燥-固相法制備鈦酸鋰的方法 825     

 0

本發(fā)明公開了一種噴霧干燥?固相法制備鈦酸鋰的方法，其包括以下步驟：(1)稱取鈦源，加入氨水，在第一反應(yīng)條件下制得偏鈦酸，再加入濃硝酸，超聲，制得硝酸氧鈦澄清溶液；(2)稱取鋰源，加入分散劑、去離子水，攪拌制得第一溶液；(3)將所述硝酸氧鈦澄清溶液與所述第一溶液混合，然后用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，制得前驅(qū)體粉末；(4)將所述前驅(qū)體粉末焙燒，冷卻，制得鈦酸鋰。本發(fā)明采用噴霧干燥和固相法結(jié)合的方法制備鈦酸鋰，制得的鈦酸鋰為均勻無雜相的微納米球形鈦酸鋰顆粒，鈦酸鋰顆粒擴(kuò)散程度高，化學(xué)均勻性好，可達(dá)原子級均勻分布，振實(shí)密度大。將其用于電池的負(fù)極材料可以減緩電極極化，增大電極材料與電解液的接觸面積。

用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架 863     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架，包括支撐架、鋰電池組電芯和限位槽，所述支撐架的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)側(cè)安裝有夾臂，所述夾臂的邊側(cè)連接有彈性元件的一端，且彈性元件的另一端固定于凹槽的內(nèi)壁，所述夾臂的邊側(cè)設(shè)置有套桿的一端，且套桿的另一端位于套筒的內(nèi)部，所述鋰電池組電芯安裝于夾臂之間，所述限位槽預(yù)留于支撐架的邊端，且限位槽的內(nèi)部安裝有限位塊，所述支撐架和限位塊之間通過固定桿相互連接。該用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架，便于鋰電池組電芯之間的散熱，能夠避免單個(gè)鋰電池組電芯損壞無法更換的現(xiàn)象，同時(shí)方便了支撐架之間的拆卸和拼裝，從而提升了組裝鋰電池組的效率。

鋰離子電池電極材料及其制備方法 1021     

 0

本發(fā)明公開一種鋰離子電池電極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鋰離子電池電極材料的化學(xué)式為：Li₄Ti_5?x?yM_xTi’_yO₁₂，其中Ti’為三價(jià)，Ti為四價(jià)，M為價(jià)態(tài)高于四的金屬，0<x<1，y>0，(nx+3y)/(x+y)=4；本發(fā)明以三價(jià)鈦的化合物為原料引入Ti³⁺，通過引入高價(jià)金屬離子Mⁿ⁺來穩(wěn)定Ti³⁺，達(dá)到增大電子導(dǎo)電性能的同時(shí)，改善電化學(xué)性能的效果；采用固相法制備合成路線簡單，對設(shè)備要求較低，原料來源廣泛，成本低，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

使用深共晶溶劑從廢舊鋰電池中浸出鎳鈷錳的方法 654     

 0

本發(fā)明公開了一種使用深共晶溶劑從廢舊鋰電池中浸出鎳鈷錳的方法，將天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料進(jìn)行球磨混合，然后將混合料置于氣氛箱式實(shí)驗(yàn)爐中進(jìn)行還原焙燒，將焙燒完的產(chǎn)品用去離子水和磁力攪拌器進(jìn)行水浸，隨后過濾洗滌得到水浸殘?jiān)?，將其置于干燥箱中烘干得到鎳鈷錳和石墨粉混合物。本發(fā)明的深共晶溶劑氯化膽堿和有機(jī)酸通過溶解得到，本發(fā)明使用深共晶溶劑避免使用有害化學(xué)試劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，不會(huì)增加工業(yè)廢水的處理成本；本發(fā)明的氯化膽堿具有還原性與檸檬酸和抗壞血酸形成的EDSs可以實(shí)現(xiàn)Co、Ni、Mn的高效浸出回收，提高了廢舊鋰電池的利用價(jià)值，避免了廢舊鋰電池對環(huán)境造成的污染，變廢為寶。

用于鋰電池的恒溫脂及其制備方法 868     

 0

本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的恒溫脂，所述恒溫脂由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成：阻燃環(huán)氧樹脂15?25份、阻燃液15?25份、黃油55?65份。所述恒溫脂保證鋰電池在外界溫度過高和過低時(shí)都能夠達(dá)到最佳工作狀態(tài)，同時(shí)恒溫脂還對鋰電池本身的溫度具有降溫和保溫作用；同時(shí)，加入的阻燃環(huán)氧樹脂和阻燃劑具有阻燃滅火作用，大大提高了鋰電池在使用當(dāng)中的安全性能。本發(fā)明還公開了上述恒溫脂的制備方法。該方法操作簡便，過程易于控制，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

利用廢舊三元鋰電池制備正極材料前驅(qū)體的方法 668     

 0

本發(fā)明提供了一種利用廢舊三元鋰電池制備正極材料前驅(qū)體的方法，采用第一段浸出為加壓氨浸出，實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷的同時(shí)回收；第二段浸出為常壓酸浸，實(shí)現(xiàn)摻雜金屬（錳或鋁）的回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料的低成本、短流程回收再利用，其中加壓氨浸工序鎳、鈷、鋰等有價(jià)金屬的綜合浸出率達(dá)到92%，兩段浸出實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料鎳、鈷、鋰、錳、鋁等有價(jià)金屬綜合回收率達(dá)到95%以上，氨和浸出酸實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，再生制備的三元正極材料前驅(qū)體可以滿足不同系列三元正極材料制備需求，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰離子電池全壽命周期監(jiān)控溯源系統(tǒng) 1128     

 0

本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池全壽命周期監(jiān)控溯源系統(tǒng)，系統(tǒng)包括監(jiān)測終端部、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)中心，監(jiān)測終端部用于對鋰離子電池全生命周期進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用于將所述監(jiān)測終端部傳輸?shù)臄?shù)據(jù)引入?yún)^(qū)塊鏈進(jìn)行存儲(chǔ)并提供數(shù)據(jù)查詢檢索，監(jiān)測終端部與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)連接，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與數(shù)據(jù)中心進(jìn)行通信連接。本實(shí)用新型將區(qū)塊鏈技術(shù)的優(yōu)勢與鋰離子電池的制造、使用、回收過程相結(jié)合，有效提高對鋰離子電池生產(chǎn)、使用、回收的各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，能有效地解決鋰離子電池從生產(chǎn)到回收全生命周期的可追溯性問題，充分保障鋰離子電池在生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量，在應(yīng)用時(shí)保證性能良好和安全，在報(bào)廢時(shí)能有效回收。

智能鋰電池分類放置柜 678     

 0

本實(shí)用新型公開了一種智能鋰電池分類放置柜，包括柜體、支撐板、第一放置箱和第二放置箱，所述柜體內(nèi)壁的兩側(cè)分別與支撐板的兩側(cè)固定連接，所述支撐板的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐板頂部的一側(cè)通過連接塊固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸的一端貫穿支撐架且與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型涉及鋰電池存放設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，該智能鋰電池分類放置柜，達(dá)到了方便生產(chǎn)人員對分容檢測后的鋰電池進(jìn)行分類存放的目的，有利于生產(chǎn)人員對鋰電池的分類存放，很好的避免了不同容量鋰電池交叉存放的情況發(fā)生，方便了生產(chǎn)人員對鋰電池的檢查和提貨，從而節(jié)約了大量時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池組阻燃防爆裝置 1071     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組阻燃防爆裝置，涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池組阻燃防爆裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有受力裝置，所述受力裝置遠(yuǎn)離外殼內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板，所述外殼的底部鑲嵌有渦輪風(fēng)扇，所述外殼的頂部貫穿設(shè)置有接口，所述外殼頂部的右側(cè)固定連接有控制器，所述外殼內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有限位裝置，所述控制器分別與接口和渦輪風(fēng)扇電性連接，所述受力裝置包括導(dǎo)熱片。該鋰電池組阻燃防爆裝置，通過受力裝置和限位裝置的改良，以及導(dǎo)熱板、渦輪風(fēng)扇、定位塊、金屬球和透氣網(wǎng)板的配合使用，增加了鋰電池的降溫速度，同時(shí)減少了鋰電池爆炸對外界的沖擊力。