太陽(yáng)能路燈新型鋰電控制裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能路燈新型鋰電控制裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的上端設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板的前端外表面開(kāi)設(shè)有插槽，所述防護(hù)板的下端外表面開(kāi)設(shè)有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽的內(nèi)壁固定連接有下防水板，所述裝置殼體的外表面固定連接有上防水板，所述裝置殼體的上端外表面固定連接有限位柱，所述限位柱的上端外表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁螺接有螺釘，所述防護(hù)板的上端外表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述裝置殼體的上端外表面開(kāi)設(shè)有安裝槽；有利于方便鋰電控制裝置的散熱，有利于對(duì)鋰電控制裝置在下雨天氣使用時(shí)的防水，延長(zhǎng)鋰電控制裝置的使用壽命，對(duì)防護(hù)板的安裝過(guò)程較為便捷，提高鋰電控制裝置的使用效果。

易于纏繞的鋰帶卷芯 643     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于纏繞的鋰帶卷芯，包括卷芯主體，所述卷芯主體的側(cè)端外表面設(shè)置有鋰帶收卷環(huán)，所述卷芯主體的前端外表面設(shè)置有卷芯貫穿孔，所述卷芯貫穿孔的側(cè)端外表面設(shè)置有限位孔，所述限位孔的前端外表面設(shè)置有外六角螺母，所述卷芯主體的前端外表面設(shè)置有弧形網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，所述卷芯主體的上端外表面設(shè)置有限位料口。本實(shí)用新型所述的一種易于纏繞的鋰帶卷芯，通過(guò)弧形網(wǎng)狀加強(qiáng)筋可增加卷芯主體的承受力，使其不會(huì)因收卷過(guò)度的鋰帶出現(xiàn)彎曲形變的現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)，通過(guò)高低不一的限位料口，可以避免鋰帶卷料在收卷時(shí)產(chǎn)生的空間間隙導(dǎo)致后期收卷出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

燃燒法快速制備納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料 866     

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本發(fā)明屬于金屬氧化物納米材料和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃燒法納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料的快速制備方法。具體是將按順序分別稱(chēng)取醋酸鋰、醋酸鎳和醋酸錳固體放于坩鍋中，鎳鹽置于中間層，加熱使物料熔融沸騰自然混合均勻，直至發(fā)生燃燒反應(yīng)，冷卻得到燃燒產(chǎn)物，再將燃燒產(chǎn)物焙燒保溫，冷卻得到納米尖晶石型鎳錳酸鋰LiNi0.05Mn1.95O4材料。本發(fā)明采用的燃燒法制備納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料具有操作簡(jiǎn)單、合成速度快、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。

鋰電池用散熱防震安裝架 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用散熱防震安裝架，包括下支板，所述下支板和上支板上均設(shè)置有固定孔，且固定孔的外圍設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔之間通過(guò)連接槽相連接，且連接槽內(nèi)安裝有銅環(huán)，所述散熱孔、連接槽和銅環(huán)在下支板和上支板上均有設(shè)置，且下支板上連接有連接桿。該鋰電池用散熱防震安裝架，具備散熱性能，且能鋰電池停止供電后，將其上的余熱吸收，從而使得該鋰電池?cái)y帶的熱量快速的消散，進(jìn)而有利于鋰電池的使用壽命，同時(shí)具備防震功能，能將設(shè)備工作時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)動(dòng)能吸收，以免該震動(dòng)動(dòng)能被傳遞到鋰電池上，造成鋰電池電極處連接松動(dòng)，以至于鋰電池供電故障，且能避免鋰電池與上支板和下支板的連接出現(xiàn)松動(dòng)，造成鋰電池的松動(dòng)。

由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類(lèi)單晶三元正極材料的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類(lèi)單晶三元正極材料的方法，包括步驟：將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料和過(guò)飽和鋰源溶液加入水熱反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱處理，將水熱處理后料漿進(jìn)行液固分離，得到粉末A；按照和廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料相同摩爾比，將新的鎳鹽、鈷鹽和錳鹽配置成前驅(qū)體溶液，然后進(jìn)行噴霧干燥，再經(jīng)破碎后得到粉末B；將所述粉末B和所述粉末A以及添加劑混合，然后進(jìn)行煅燒處理，得到煅燒產(chǎn)物C；將所述煅燒產(chǎn)物C與鋰源混合，經(jīng)固相燒結(jié)，得到再生的類(lèi)單晶形貌的正極材料。本發(fā)明正極材料再生工藝成本低，無(wú)廢水廢氣排放，有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用，制備的類(lèi)單晶正極材料振實(shí)密度高，性能穩(wěn)定。

鋰離子電池粘接劑材料的清潔配料方法 766     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池粘接劑材料的清潔配料方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，固態(tài)的鋰離子電池粘接劑材料的包裝袋可溶于配料過(guò)程所用的溶劑，并且鋰離子電池粘接劑材料連同其包裝袋一起與配料過(guò)程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池粘接劑材料配料方法。此方法可以減少固態(tài)的鋰離子電池粘接劑材料配料過(guò)程的粉塵，還可以節(jié)約粘接劑材料配料過(guò)程的時(shí)間，也有利于保護(hù)工作場(chǎng)所工人的健康。

具備防爆功能的鋰電池太陽(yáng)能路燈 613     

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一種具備防爆功能的鋰電池太陽(yáng)能路燈，包括燈柱、LED燈、鋰電池、鋰電池防爆箱、控制器、光伏板；LED燈通過(guò)燈臂與燈柱連接；所述鋰電池防爆箱設(shè)置在燈柱的頂部；鋰電池防爆箱的頂部設(shè)置有鋰電池防爆箱；所述鋰電池防爆箱內(nèi)部設(shè)置有鋰電池、控制器；控制器與LED燈、光伏板、鋰電池連接。本實(shí)用新型為鋰電池提供防爆保護(hù)、附帶具備保溫功能、方便維護(hù)的設(shè)計(jì)?？梢蕴岣呗窡粽w的安全性，降低鋰電池的衰減速度，調(diào)高路燈整體的使用壽命。

一體化全固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)的制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體化全固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于采用正極活性物質(zhì)與磷酸鈦鋁鋰(LATP)固態(tài)電解質(zhì)制備復(fù)合電極，通過(guò)流延法將制備的復(fù)合電極、磷酸鈦鋁鋰、鋰鑭鋯氧(LLZO)進(jìn)行流延制備膜生胚；將膜生胚進(jìn)行疊層熱壓、共燒結(jié)制備非對(duì)稱(chēng)固態(tài)電解質(zhì)陶瓷膜，其中，復(fù)合電極層為致密結(jié)構(gòu)，LATP固態(tài)電解質(zhì)層為超薄致密結(jié)構(gòu)，LLZO固態(tài)電解質(zhì)層為梯度多孔結(jié)構(gòu)；之后通過(guò)熱熔手段將鋰金屬滲透入梯度多孔的LLZO固態(tài)電解質(zhì)中，從而形成一體化全固態(tài)鋰電池。本發(fā)明在極大程度上降低了全固態(tài)鋰電池中存在的界面阻抗問(wèn)題，利用各項(xiàng)性能穩(wěn)定的LLZO解決了LATP與鋰金屬間存在的副反應(yīng)問(wèn)題，達(dá)到了提升固態(tài)電池的循環(huán)壽命與能量密度的目的。

水熱法制備磷酸錳鋰基復(fù)合正極材料的方法 715     

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本發(fā)明涉及一種水熱法制備磷酸錳鋰基復(fù)合正極材料的方法，屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。將鋰源、錳源、鐵源、鎂源和磷源按照化學(xué)計(jì)量比混合得到混合物，然后加入水形成溶液或懸浮液，溶液或懸浮液中鋰離子濃度為0.1～2mol/L；將得到的溶液或懸浮液加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為6～10，然后在水熱反應(yīng)釜中在溫度為160～220℃條件下水熱反應(yīng)2～20h，水熱反應(yīng)完成后離心分離得到固體產(chǎn)物，固體產(chǎn)物干燥后得到磷酸錳鋰基復(fù)合正極材料，即LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4復(fù)合正極材料，該方法只要按LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4（0≤x≤0.05）的計(jì)量比配料，無(wú)需鋰過(guò)量，通過(guò)水熱反應(yīng)即可合成高結(jié)晶度的LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4正極材料。

廢舊鈷酸鋰正極材料短程再生協(xié)同高電壓改性的方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鈷酸鋰正極材料短程再生協(xié)同高電壓改性的方法，按照LiCo_1?x?yCe_xMg_yO₂的化學(xué)計(jì)量比，將廢舊鋰離子電池正極材料、納米級(jí)鋰源、納米級(jí)鈰源、納米級(jí)鎂源研磨混合得到混合物；將納米級(jí)混合材料在空氣氛圍下進(jìn)行兩次煅燒，得到化學(xué)通式為L(zhǎng)iCo_1?x?yCe_xMg_yO₂的再生改性后的鋰離子電池正極材料；本發(fā)明采用廢舊的鋰離子電池正極材料為原料，是資源的再生利用，并且在制備過(guò)程中在加入少量的鋰源和改性元素同步進(jìn)行；本發(fā)明的制備方法短程高效、成本低廉、易于施行且符合當(dāng)下市場(chǎng)需求。

長(zhǎng)循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法。本發(fā)明的長(zhǎng)循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料包括碳微米管和磷酸鐵鋰材料，所述碳微米管具有中空內(nèi)腔，所述磷酸鐵鋰材料填充于所述碳微米管的中空內(nèi)腔中；通過(guò)上述方式，將碳微米管的中空內(nèi)腔作為磷酸鐵鋰材料的容器，利用碳微米管的籠狀結(jié)構(gòu)抑制填充在其中的磷酸鐵鋰材料在脫嵌鋰過(guò)程中體積發(fā)生膨脹，避免磷酸鐵鋰材料因體積變化導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂紋以及包覆層脫落，提升了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的循環(huán)性能。

氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,含鈉為0.1～1.5%的粗鋰在真空爐熔化鍋中受熱融化,溫度為200±10℃,熔化了的粗鋰液體由閥門(mén)進(jìn)入真空爐,升溫使真空爐中的液體粗鋰溫度達(dá)到400～520℃,真空度達(dá)到1-5Pa,通過(guò)氣體分體器向鋰液中沖入惰性氣體,使鋰液在氣體攪拌下緩慢翻滾,此時(shí)粗鋰中的鈉開(kāi)始蒸發(fā),3-8小時(shí)后鋰液中的鈉含量達(dá)到要求,經(jīng)過(guò)濾鑄錠、得到純金屬鋰,本發(fā)明具有工序合理,流程簡(jiǎn)單,能耗低和回收率高的特點(diǎn)。

鋰電池用散熱防震安裝架 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用散熱防震安裝架，包括下支板，所述下支板和上支板上均設(shè)置有固定孔，且固定孔的外圍設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔之間通過(guò)連接槽相連接，且連接槽內(nèi)安裝有銅環(huán)，所述散熱孔、連接槽和銅環(huán)在下支板和上支板上均有設(shè)置，且下支板上連接有連接桿。該鋰電池用散熱防震安裝架，具備散熱性能，且能鋰電池停止供電后，將其上的余熱吸收，從而使得該鋰電池?cái)y帶的熱量快速的消散，進(jìn)而有利于鋰電池的使用壽命，同時(shí)具備防震功能，能將設(shè)備工作時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)動(dòng)能吸收，以免該震動(dòng)動(dòng)能被傳遞到鋰電池上，造成鋰電池電極處連接松動(dòng)，以至于鋰電池供電故障，且能避免鋰電池與上支板和下支板的連接出現(xiàn)松動(dòng)，造成鋰電池的松動(dòng)。

動(dòng)力鋰電池的樣本數(shù)據(jù)集生成方法、SOC估計(jì)方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池的樣本數(shù)據(jù)集生成方法、SOC估計(jì)方法，生成方法包括：搭建鋰電池充放電瞬態(tài)求解模型；依據(jù)搭建的鋰電池充放電瞬態(tài)求解模型，獲得鋰電池電勢(shì)圖、電流密度分析圖以及電池不同倍率性能分析圖；導(dǎo)出鋰電池電勢(shì)圖、電流密度分析圖以及電池不同倍率性能分析圖對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)；對(duì)導(dǎo)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，獲得鋰電池樣本數(shù)據(jù)集。SOC估計(jì)方法引入蝙蝠算法，設(shè)計(jì)迭代優(yōu)化流程，得到優(yōu)化后的超參數(shù)組合，將更新后的超參數(shù)輸入網(wǎng)絡(luò)，從而對(duì)鋰電池SOC進(jìn)行估算。本發(fā)明能夠適用于不同材料的鋰電池，一方面減少了模型計(jì)算量，另一方面可以在一定程度上提高了模型預(yù)測(cè)性能，使得對(duì)電池SOC的估計(jì)精度較高，具有更高的自適應(yīng)性。

鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。制備的鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料的成分及百分比為：硅：氧化鎂：石墨烯的比例為23～56wt%:12.1～75.4wt%:2～12wt%。采用鎂熱還原法，利用鎂粉作為還原劑還原硅的氧化物（SiOx，x=0.5-2），制備硅/氧化鎂復(fù)合材料，然后以附著于反應(yīng)產(chǎn)物-硅的表面上的反應(yīng)生成物-氧化鎂為催化劑，采用碳源進(jìn)行催化化學(xué)氣相沉積生長(zhǎng)石墨烯，制備硅/氧化鎂/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料。制得的硅基鋰離子電池，硅的氧化物鎂熱還原后在內(nèi)部生成的氧化鎂可以緩解硅的體積效應(yīng)，外部和內(nèi)部生成的氧化鎂起到催化劑作用，催化生長(zhǎng)石墨烯，可以進(jìn)一步緩解硅的體積效應(yīng)，并能顯著增強(qiáng)材料的導(dǎo)電性。

廢舊鋰離子電池正極材料球磨噴霧再生方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鋰離子電池正極材料球磨噴霧再生方法，檢測(cè)廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極粉末中各個(gè)元素的含量，將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極粉末、鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、粘結(jié)劑、離子液體混合放入行星球磨機(jī)進(jìn)行球磨細(xì)化，混合物球磨處理得到懸濁液；將懸濁液攪拌均勻后進(jìn)行噴霧干燥，收集粉末；將得到的粉末焙燒得到再生的鎳鈷錳酸鋰正極材料；本發(fā)明提供的正極材料再生工藝清潔，成本低，無(wú)廢水廢氣排放，有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用，同時(shí)制備得到的鎳鈷錳三元材料振實(shí)密度高，一致性好，粒度可控，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的物理和電化學(xué)性能。

廢舊三元正極材料的水熱補(bǔ)鋰-噴霧重塑再生方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊三元正極材料的水熱補(bǔ)鋰?噴霧重塑再生方法，將廢舊三元鋰電池深度放電，拆解分離；將正極鋁箔放于氫氧化鈉溶液中，剝離的廢舊三元鋰電池正極材料進(jìn)行干燥、煅燒、研磨得到粉末；將粉末加入到有機(jī)酸中進(jìn)行表面活化，再加入鋰鹽溶液進(jìn)行水熱處理，隨后作為晶種與鎳源、錳源、鈷源進(jìn)行混合配料得到成分均勻的懸濁液；懸濁液進(jìn)行噴霧造粒重塑，獲得NCM前驅(qū)體，將NCM前驅(qū)體加工業(yè)氧氣進(jìn)行兩段燒結(jié)得到再生的三元正極材料；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料的環(huán)保、短流程回收再利用，其中水熱補(bǔ)鋰工序能快速實(shí)現(xiàn)鋰的原位修復(fù)，補(bǔ)鋰后的三元正極廢料作為晶種，結(jié)合噴霧造粒技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)三元正極材料的結(jié)構(gòu)重塑和可控制備。

鋰電池正極材料制備工藝 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極材料制備工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備磷酸鐵鋰和石墨烯材料、制備磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料、復(fù)合材料造粒、混粉機(jī)混合和正極材料成型。本發(fā)明所述的一種鋰電池正極材料制備工藝，其有益效果是：通過(guò)提高加熱溫度和施加壓力，可以更好地將粘結(jié)劑與天然鱗片石墨的融合，提高材料的相互融合的效果，采用高能球磨進(jìn)行研磨，相比于普通球磨更加的徹底，且可以把粉末粉碎為納米級(jí)微粒，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，可以有更好的研磨性，通過(guò)提高復(fù)合材料微粒中磷酸鐵鋰與石墨烯的質(zhì)量比，可以提高鋰電池的電容庫(kù)存量，通過(guò)真空處理，使得正極材料在成型時(shí)內(nèi)部質(zhì)地更加的均勻，電解效果更好。

鋰電池太陽(yáng)能路燈設(shè)計(jì)方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池太陽(yáng)能路燈設(shè)計(jì)方法，首先確定負(fù)載LED燈正常工作一天所消耗的電能Q1，然后根據(jù)負(fù)載LED燈所消耗的電能Q1配置磷酸鐵鋰電池的容量Q2，再根據(jù)磷酸鐵鋰電池的容量Q2配置太陽(yáng)能組件的容量Q3；所述負(fù)載LED燈正常工作一天所消耗的電能Q1和磷酸鐵鋰電池的容量Q2相等，所述太陽(yáng)能組件的容量Q3是磷酸鐵鋰電池的容量Q2的2-3倍。本發(fā)明利用鋰電池獨(dú)有的充放電特性反向降低了蓄電池的容量配置，與傳統(tǒng)路燈系統(tǒng)相比，減少了蓄電池容量配置，增加了太陽(yáng)能組件容量配置，從而降低了成本，易于推廣普及。

磷酸鐵鋰動(dòng)力電池及其制作方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池及其制作方法，將一次納米粒子團(tuán)聚而成的二次顆粒磷酸鐵鋰、D50值1-3um，作為正極活性物質(zhì)，負(fù)極采用具有無(wú)定型碳包覆結(jié)構(gòu)的高層間距人造石墨，隔膜采用基材為PP、PE、PP的高透氣性隔膜，透氣性≤300s/100ml；電解液成分為：內(nèi)含碳酸乙烯酯(EC)25％-35％、碳酸丙烯酯(PC)5％-10％、碳酸甲乙酯(EMC)25％-35％、碳酸二乙酯(DEC)10％-15％，鋰鹽為六氟磷酸鋰、二氟草酸硼酸鋰復(fù)合導(dǎo)電鹽，濃度10％-15％。添加劑為丁二腈，硫酸亞乙烯脂、氟化烴。方型鋁殼鋰離子電池正負(fù)極片經(jīng)卷繞、并卷芯、焊蓋板、入殼、烘烤、激光焊、二次烘烤、注液、化成、抽氣、壓鋼珠、分容、45度至75度高溫老化，120h-24h高溫?zé)岢赡ぁ?/p>

退役鋰電池再生復(fù)合正極材料的方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退役鋰電池再生復(fù)合正極材料的方法，涉及鋰電池回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)前處理后，將負(fù)極回收的石墨粉制備成高性能石墨烯，正極回收的含鋰粉料與復(fù)合鹽混合，在低溫下反應(yīng)生成易溶于水的化合物，經(jīng)過(guò)水浸和過(guò)濾后，在濾液中加入沉淀絡(luò)合劑和制備的石墨烯物料，在一定的摩爾比、溫度、時(shí)間和壓力下進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)后，過(guò)濾洗滌干燥，得到復(fù)合碳復(fù)合的鋰電池正極材料。過(guò)程中有效避免了酸堿等化學(xué)試劑的引入，操作簡(jiǎn)單，縮短了整體工藝流程，提高了再生鋰離子電池正極材料的電化學(xué)性能，具有合理的能源強(qiáng)度，是一種綠色高效的退役鋰離子電池回收處理新技術(shù)，極具工業(yè)化應(yīng)用前景。

高吸附量的鋰離子印跡納米復(fù)合膜的制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸附量的鋰離子印跡納米復(fù)合膜的制備方法，屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用“共混改性”和“沉浸?凝膠相轉(zhuǎn)化法”合成PVDF/TiO2復(fù)合膜，提高膜材料的親水性能；然后以PVDF/TiO2膜為載體、Li+為模板、12?冠醚?4為單體，通過(guò)印跡聚合過(guò)程制備出吸附量高，選擇性良好的PVDF基鋰離子印跡納米復(fù)合膜，用于鋰離子的選擇性富集。本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了含鋰復(fù)雜溶液體系中鋰離子的選擇性富集，吸附效果優(yōu)于目前現(xiàn)有的鋰離子印跡材料。

便攜式鋰電池手電筒 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式鋰電池手電筒，涉及照明技術(shù)領(lǐng)域。該便攜式鋰電池手電筒，包括電源外殼，所述電源外殼內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有鋰電池，所述電源外殼頂部的左側(cè)貫穿設(shè)置有電源接口，所述電源外殼的右側(cè)固定安裝有太陽(yáng)能電池板，所述電源外殼的底部固定連接有防滑膠皮，所述防滑膠皮的底部固定連接有照明裝置，所述鋰電池分別與電源接口和太陽(yáng)能電池板電性連接。該便攜式鋰電池手電筒，通過(guò)照明裝置的改良，以及鋰電池、電源接口和太陽(yáng)能電池板的配合使用，使得手電筒可以很好的控制照明燈的工作功率，避免了由于照明燈工作功率過(guò)大而導(dǎo)致的照明燈使用壽命縮短，同時(shí)避免了由于照明燈工作功率過(guò)小而導(dǎo)致的光照效果不佳。

高純鋰的制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種高純鋰的制備方法,該方法是將粗鋰經(jīng)熔化、沉降過(guò)濾除去大部分雜質(zhì)后,控制鋰液均勻連續(xù)流入真空蒸餾爐,在溫度450-650℃、壓力低于15Pa的條件下選擇性蒸發(fā)雜質(zhì),并在低于150℃的溫度下冷凝收集。該方法采用一次低溫薄層真空蒸餾金屬鋰,降低能耗,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,流程短、成本低、直收率高、生產(chǎn)能力大,能耗僅相當(dāng)于高溫精餾法的三分之一左右,是一種制取高純鋰的有效方法。

利用浸出-噴霧干燥-固相法再生磷酸鐵鋰的方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用浸出?噴霧干燥?固相法再生磷酸鐵鋰的方法，屬于廢舊電池的回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊磷酸鐵鋰電池在鹽溶液中放電，然后進(jìn)行拆解分離出正極片；將步驟的正極片分離得到鋁箔和廢舊磷酸鐵鋰正極，將廢舊磷酸鐵鋰正極粉加入到酸液中浸出得到浸出液；在浸出液中補(bǔ)加鋰源、鐵源和磷源，并添加碳源和摻雜金屬陽(yáng)離子的化合物，配制成前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液進(jìn)行噴霧干燥處理得到前驅(qū)體粉料；在氬氣或氬氫氣混合氣的氛圍中，將前驅(qū)體粉料進(jìn)行兩段煅燒得到金屬陽(yáng)離子摻雜再生磷酸鐵鋰。本發(fā)明方法制備的再生磷酸鐵鋰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比容量高，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)良。

采用廢舊鈷酸鋰電池制備高電壓正極材料的方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)一種采用廢舊鈷酸鋰電池制備高電壓正極材料的方法，將剝離得到的廢舊鈷酸鋰電池正極材料清洗、煅燒，檢測(cè)其中的鈷和鋰的含量；按照富鋰錳基固溶體的化學(xué)計(jì)量比取鎳鹽、鈷鹽和錳鹽，配制成鎳鹽、鈷鹽、錳鹽的混合鹽溶液，再分別配制絡(luò)合劑溶液Ⅰ、絡(luò)合劑溶液Ⅱ和沉淀劑溶液；在反應(yīng)釜中加入絡(luò)合劑溶液Ⅱ作為底液并加入煅燒后的廢舊鈷酸鋰材料，將鎳鈷錳混合鹽溶液、絡(luò)合劑溶液Ⅰ、沉淀劑溶液分別流加加入進(jìn)行沉淀反應(yīng)，控制pH值、絡(luò)合劑的濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間，過(guò)濾、清洗并干燥得到復(fù)合前驅(qū)體，將復(fù)合前驅(qū)體與鋰源混合煅燒之后冷卻至室溫，獲得正極材料；本發(fā)明所制備的材料結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，高電壓充放循環(huán)穩(wěn)定性好。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法，將廢舊三元鋰離子電池經(jīng)過(guò)手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、離心、氧化處理、噴霧干燥、研磨并煅燒得到廢舊三元正極材料粉末，提出預(yù)氧化處理?噴霧干燥?高溫短時(shí)退火的聯(lián)合工藝再生了廢舊三元正極材料；本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢舊三元鋰離子電池正極材料表面的巖鹽相進(jìn)行氧化處理并加入堿生成層狀中間相，混鋰研磨并短時(shí)間高溫退火處理，中間相可形成層狀氧化物相以修復(fù)失效的表面，同時(shí)也能將循環(huán)過(guò)程中損失的鋰補(bǔ)充從而再生出正極材料；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料的快速修復(fù)再生，具有操作簡(jiǎn)單、高效經(jīng)濟(jì)、無(wú)污染的特點(diǎn)，為廢舊鋰離子電池三元正極材料的回收再生提供了新思路。

正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法包括電解質(zhì)漿料配制、正極漿料配制、正極支撐的正極和電解質(zhì)一體的極片制作、電池裝配、老化處理、測(cè)試。本不需要單獨(dú)制備正極和固態(tài)電解質(zhì)膜，只需將正極支撐的固態(tài)電解質(zhì)膜與鋰金屬負(fù)極結(jié)合就可以組裝成正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池，簡(jiǎn)化了全固態(tài)鋰離子電池的生產(chǎn)工藝。

鋰離子電池正極材料的清潔制漿方法 822     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的清潔制漿方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鋰離子電池正極材料的包裝袋可溶于制漿過(guò)程所用的溶劑，并且鋰離子電池正極材料連同其包裝袋一起與制漿過(guò)程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池正極材料制漿方法。此方法可以減少鋰離子電池正極材料制漿過(guò)程的粉塵，還可以節(jié)約正極材料制漿過(guò)程的時(shí)間，也有利于保護(hù)工作場(chǎng)所工人的健康。

廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法，將剝離后的廢舊鈷酸鋰正極材料煅燒后檢測(cè)其中鋰和鈷的含量，將鋰源、鎂源、納米級(jí)TiO₂與廢舊鈷酸鋰正極材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入無(wú)水乙醇進(jìn)行球磨后干燥得到混合粉末；將混合粉末在空氣氛圍下煅燒得到鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；將無(wú)水乙醇與鋁源超聲混合，加入鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料，持續(xù)加熱攪拌至溶液蒸發(fā)，得到殘留物，燒結(jié)后得到鋁包覆的鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；本發(fā)明制備的再生鈷酸鋰正極材料具有優(yōu)異的高壓電化學(xué)性能。