從工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,是將工業(yè)級(jí)碳酸鋰與水混合成漿料,勻速攪拌中逐滴添加有機(jī)酸將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為可溶性澄清液體,再將尿素的水溶液加入其中,調(diào)節(jié)pH值至10左右,并控制溫度在80℃-100℃之間,使尿素緩慢釋放出CO2氣體從而沉淀出碳酸鋰。本方法綜合了甲酸鋰重結(jié)晶法和尿素沉淀法的優(yōu)點(diǎn),汲取尿素均相沉淀法中使用尿素水解產(chǎn)生的CO2作為甲酸鋰重結(jié)晶法中CO2氣體的來(lái)源,避免結(jié)晶析出過(guò)快的局部反應(yīng),生成的碳酸鋰顆粒大,不宜發(fā)生二次聚集,顆粒內(nèi)不含溶液體系的雜質(zhì)離子,提高了產(chǎn)品純度,有效去除雜質(zhì)離子,降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)使用工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料,比起尿素均相沉淀法使用的精制氫氧化鋰,精簡(jiǎn)了生產(chǎn)工序。

高功率型鈦酸鋰鋰離子電池及其制作方法 851     

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一種高功率型鈦酸鋰鋰離子電池涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高功率型鈦酸鋰鋰離子電池。采用正極活性物質(zhì)為尖晶石錳酸鋰、材料進(jìn)行過(guò)體相摻雜及表面包覆處理，采用負(fù)極活性物質(zhì)為鈦酸鋰?石墨烯、納米鈦酸鋰?二氧化硅復(fù)合的一種或兩種，隔膜采用PP/PE復(fù)合隔膜，電解液成分為：內(nèi)含有機(jī)溶劑，溶于有機(jī)溶劑的鋰鹽，及添加劑。高功率型鈦酸鋰鋰離子電池經(jīng)過(guò)正負(fù)極片制備、正負(fù)極片疊片、并芯包、鉚接蓋板、入殼、激光焊、烘烤、注液、高溫化成、高溫陳化、抽氣封口、分容、即得成品單體。

富鋰煙塵制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種富鋰煙塵制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，屬于碳酸鋰制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括：將富鋰煙塵在無(wú)水乙醇中進(jìn)行浸出，過(guò)濾后得到富鋰溶液和濾渣；向富鋰溶液加入氨水，過(guò)濾沉淀得到凈化鋰液；向凈化鋰液中加入絡(luò)合劑除鈣；向凈化鋰液中通入二氧化碳，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾得到粗碳酸鋰；向得到的粗碳酸鋰中加入去離子水并通入二氧化碳，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾得到碳酸氫鋰溶液；將碳酸氫鋰溶液加熱并攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾得到電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品；該方法無(wú)需加入強(qiáng)酸強(qiáng)堿且無(wú)額外雜質(zhì)離子的引入，工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用。

從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收碳酸鋰、氧化鈷的方法 883     

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發(fā)明提供了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收碳酸鋰、氧化鈷的方法，屬于冶金行業(yè)的二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)廢舊鈷酸鋰電池回收氧化鈷和碳酸鋰提供了一種全新的思路，在真空熱分解過(guò)程中，真空熱分解的溫度較低，真空條件下沒(méi)有空氣二次氧化的問(wèn)題，清潔無(wú)污染，提供了針對(duì)廢舊鋰離子電池回收的氧化鈷、碳酸鋰真空熱分解溫度和保溫時(shí)間的選擇依據(jù)，同時(shí)還具有工藝流程短、反應(yīng)溫度低、過(guò)程能耗低、密閉體系對(duì)環(huán)境基本沒(méi)有影響等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋰源和鈦源加入到去離子水中混合均勻，再加入分散劑混合均勻得到混合漿料；在溫度為70~90℃攪拌條件下，混合漿料恒溫反應(yīng)1~3?h，然后噴霧熱處理得到球形鈦酸鋰前驅(qū)體；在空氣氛圍中，將球形鈦酸鋰前驅(qū)體勻速升溫至溫度為700~900℃并恒溫?zé)Y(jié)3~20h，冷卻即得鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明方法制備的多孔球形鈦酸鋰具有高比表面積，有助于活性材料與電解液的充分接觸，鋰離子在其中擴(kuò)散路徑較短，減小了材料在充放電過(guò)程中的濃差極化，極大提高了電池放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)一種由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法，將鋰礦石、碳質(zhì)還原劑、錳源、鈣質(zhì)添加劑破碎后進(jìn)行配料，混合料加入到密閉礦熱爐中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，在礦熱爐的煙塵凈化系統(tǒng)中收集富鋰灰、出鐵口得到錳硅合金、出渣口回收富氧化鋁渣；本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、成本低、資源綜合利用率高、無(wú)環(huán)境污染和固體廢棄物排放等特點(diǎn)。

從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收金屬鋰、鈷的方法 994     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收金屬鋰、鈷的方法，所述的方法包括：將氯化膽堿與乙二醇混合，得到低共熔溶劑，將得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料混合，高溫焙燒并控制焙燒時(shí)間，得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物水浸、固液分離，得到含鋰浸出液和水浸渣；將含鋰浸出液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶，得到Li2CO3固體；水浸渣在含氧氣氛中煅燒，得到Co3O4粉末。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、能夠在較低溫度條件下回收鋰、鈷，金屬回收率高、對(duì)環(huán)境友好。

廢舊錳酸鋰電池制備磷酸錳鋰/碳正極材料的方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊錳酸鋰電池制備磷酸錳鋰/碳正極材料的方法，廢舊錳酸鋰電池正極材料按照磷酸錳鋰的化學(xué)計(jì)量比，補(bǔ)加所需元素，并加入碳源，將混合物在分散介質(zhì)中機(jī)械活化形成納米級(jí)前驅(qū)漿料；所得到的前驅(qū)漿料40～150℃進(jìn)行干燥處理，再在惰性氣氛下于400～800℃條件下燒結(jié)2～10h，即得到磷酸錳鋰/碳正極材料；本發(fā)明所制備的材料為納米級(jí)，顆粒粒度分布均勻，結(jié)晶度高，在磷酸錳鋰顆粒表面形成均勻的碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；本發(fā)明避免浸出再回收過(guò)程，可將廢舊錳酸鋰電池正極材料直接轉(zhuǎn)化為高性能磷酸錳鋰/碳正極材料，過(guò)程簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可有效地實(shí)現(xiàn)廢舊錳酸鋰電池的回收再用。

高性能鋁摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鋁摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式Li1.05Al0.05Mn1.90O4的鋰、錳和鋁離子摩爾比1.05 : 1.90 : 0.05，準(zhǔn)確稱(chēng)取鋰鹽、錳鹽和鋁鹽于燒杯中，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解形成均一混合溶液后，攪拌下逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃條件下恒溫加熱使溶液蒸發(fā)掉一定體積的水分，并轉(zhuǎn)移至瓷坩堝中。將盛有溶液的瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃空氣氣氛下燃燒反應(yīng)30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨。將研磨后的粉末在600?700℃焙燒并保溫3?6h，再次研磨得最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的正極材料具有較高的結(jié)晶性，規(guī)則的八面體形貌，均一的顆粒尺寸分布，優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。此制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池磷酸錳鋰基正極材料的制備方法 735     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池磷酸錳鋰基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。在室溫下，金屬鹽與磷酸鹽發(fā)生固相反應(yīng)制得與磷酸錳鋰結(jié)構(gòu)具有相似性的高活性納米級(jí)磷酸金屬銨，然后與鋰源和碳源均勻混合后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)得到LiMnPO4基材料。室溫固相反應(yīng)所得納米級(jí)磷酸金屬銨，反應(yīng)活性高，同時(shí)磷酸金屬銨的結(jié)構(gòu)與磷酸錳鋰的結(jié)構(gòu)具有相似性，與鋰源充分混合接觸后通過(guò)燒結(jié)，鋰離子可以快速擴(kuò)散與磷酸金屬銨中的銨離子快速交換并發(fā)生簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)重排后即可生成小尺寸磷酸錳鋰基材料。本發(fā)明的制備方法具有原料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，高效、低成本，并且可以降低燒結(jié)溫度和縮短制備時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)處理金屬鋰廢渣回收金屬鋰的方法及裝置 646     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續(xù)處理金屬鋰廢渣回收金屬鋰的方法及裝置，將鋰渣經(jīng)漏網(wǎng)濾去多余油分至表面僅覆蓋一層較薄油膜后，將金屬鋰廢渣置于恒溫爐中，進(jìn)行恒溫蒸餾，氯化鉀及其余雜質(zhì)組分殘留于恒溫爐底，揮發(fā)物通過(guò)連接管道直接進(jìn)入處于低溫的控溫冷凝爐，進(jìn)行控溫冷凝，純度較高的金屬鋰流入金屬鋰回收罐中；本發(fā)明采用連續(xù)蒸餾的方式使鋰渣中油和雜志與金屬鋰分離，回收金屬鋰；該方法可取代傳統(tǒng)鋰渣水消化/富氧燃燒?鹽酸化?熔鹽電解回收金屬鋰方法，該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、耗時(shí)短、鋰的回收效率高、環(huán)境友好、安全性高等特點(diǎn)。

從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法。本發(fā)明采用硫酸調(diào)節(jié)廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液的pH值至5以下，然后加熱至溫度為60～90℃進(jìn)行減壓濃縮得到含鋰富集液；采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)含鋰富集液的pH值至10以上，超聲攪拌，靜置后固液分離得到三元沉淀和含鋰處理液；三元沉淀經(jīng)洗水洗滌得到純?nèi)恋砗秃囅礈煲海缓囅礈煲号c含鋰處理液合并為含鋰精處理液；在超聲振蕩條件下，向含鋰精處理液中加入飽和碳酸鈉溶液沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，并保持沉淀懸浮直接過(guò)濾，得到碳酸鋰沉淀和尾液；尾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉與碳酸鈉；碳酸鋰沉淀經(jīng)水洗得到純碳酸鋰和水洗液，純碳酸鋰干燥得到Li2CO3?0產(chǎn)品，水洗液返回配制飽和碳酸鈉沉淀劑。

液相法包覆鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法 663     

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本發(fā)明涉及一種液相法包覆鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。將金屬氧化物的酸式鹽配成液，進(jìn)行高速攪拌得到溶膠，然后將溶膠按照錳酸鋰與金屬氧化物酸式鹽混合后加入到高速攪拌的分散劑和螯合劑中，充分混合后得到的混合物干燥破碎過(guò)篩；將過(guò)篩后的混合物在空氣流中分兩段燒結(jié)，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻，破碎過(guò)400目篩，即得到包覆改性后的鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發(fā)明對(duì)合成設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，燒結(jié)工藝無(wú)特殊要求，包覆效率高，環(huán)境友好，是一種工業(yè)化的生產(chǎn)方法。

回收利用過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法，屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中的廢鋰箔以L(fǎng)iFePO4/C的形式加以回收，然后以L(fǎng)iFePO4/C為電極活性材料制成電極片，在無(wú)水無(wú)氧條件下組裝成扣式模擬鋰離子電池，并測(cè)試其電化學(xué)性能；本發(fā)明變廢為寶，工藝簡(jiǎn)單，為過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔的回收利用提供了新途徑和新方案，降低了過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔對(duì)環(huán)境造成的生態(tài)危害，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)戰(zhàn)略的發(fā)展。

負(fù)公差軋制棒線(xiàn)材的方法 1805     

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本發(fā)明提供一種負(fù)公差軋制棒線(xiàn)材的方法。采用該方法軋制提高冷飛剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法 2473     

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發(fā)明的目的在于提供一種兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法，該方法采用聚合物固態(tài)碳源，常壓下通過(guò)兩步化學(xué)氣相沉積法在銅基底上生長(zhǎng)高質(zhì)量石墨烯的方法，銅基底包括銅粉或銅箔等任意形狀的純銅制品。