復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用，將負(fù)載材料均勻沉積在集流體表面，得到復(fù)合集流體；以復(fù)合集流體作為負(fù)極，加上隔膜、鋰片、電解液組裝成鋰電池，進(jìn)行充放電，在復(fù)合集流體上沉積鋰金屬，同時(shí)在高電位區(qū)負(fù)載材料被還原，原位形成人工SEI膜，形成復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料；本發(fā)明復(fù)合集流體制備方法簡(jiǎn)單，材料易得等優(yōu)點(diǎn)；得到的人工SEI膜保護(hù)層具有良好的鋰離子導(dǎo)電性、高的彈性模量和電化學(xué)穩(wěn)定性，能有效抑制鋰枝晶的形成和界面副反應(yīng)，提高鋰金屬負(fù)極的安全性和循環(huán)穩(wěn)定性。

高溫CO2吸收材料硅酸鋰的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以人造沸石為原料來(lái)制備高溫吸收CO2的硅酸鋰材料的方法。提供了一種用人造沸石制備的高溫CO2吸收劑硅酸鋰材料的制備工藝。將不同配比的LiNO3與人造沸石通過(guò)離子交換、溶膠-凝膠法制備出硅酸鋰前驅(qū)體,在600℃~900℃溫度下焙燒2h～8h合成硅酸鋰材料。制備所得的硅酸鋰材料在熱重分析儀中于400℃~700℃溫度下,在不同配比的CO2和N2氣氛中來(lái)吸收CO2。本發(fā)明針對(duì)電廠、煙道氣中排放出的大量的高溫CO2的問(wèn)題,回收碳資源,減少CO2的排放。該發(fā)明方法是以廉價(jià)的人造沸石和LiNO3為原料,采用離子交換、溶膠-凝膠法合成了硅酸鋰材料。與已有技術(shù)相比,本發(fā)明所使用的原料人造沸石廉價(jià)易得,降低了硅酸鋰材料的制備成本,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高電壓混合型鋰離子超級(jí)電容器及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高電壓混合型鋰離子超級(jí)電容器及其制備方法。所述高電壓混合型鋰離子超級(jí)電容器，包括正極片、負(fù)極片、介于正負(fù)極之間的隔膜、填充于正負(fù)極和隔膜空隙中的電解液、殼體，正極片和/或負(fù)極片由集流體和涂布在集流體表面的包括納米碳材料的電極材料組成，電解液為有機(jī)溶劑、鋰鹽、添加劑混合而成的高電壓電解液。所述高電壓混合型鋰離子超級(jí)電容器的制備方法，包括高電壓電解液制備、正極片制備、負(fù)極片制備、封裝步驟。本發(fā)明引入納米碳材料對(duì)5?V正極材料及多孔碳材料進(jìn)行復(fù)合改性，通過(guò)優(yōu)化電解液，以及對(duì)電容器的正、負(fù)極容量比進(jìn)行優(yōu)化，使本發(fā)明的電容器具備較高的工作電壓、能量密度、功率密度、安全性、循環(huán)使用壽命。

從鋰電池正極浸出廢液中回收有價(jià)金屬的方法 637     

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本發(fā)明涉及一種從鋰電池正極浸出廢液中回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明鋰電池正極浸出廢液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，然后真空焙燒得到焙燒產(chǎn)物；在無(wú)氧環(huán)境中，將焙燒產(chǎn)物加入到丙三醇中浸出反應(yīng)，過(guò)濾得到鈉富集液和除鈉渣，鈉富集液減壓蒸餾得到碳酸鈉和丙三醇；將氧化鈣和去離子水加入到除鈉渣中，超聲條件下反應(yīng)后過(guò)濾得到含鈣廢渣和氫氧化鋰富集液，氫氧化鋰富集液冷卻結(jié)晶，固液分離得到氫氧化鋰晶體和循環(huán)母液，循環(huán)母液返回替代去離子水處理除鈉渣；含鈣廢渣經(jīng)真空焙燒得到氧化鈣和焙燒尾氣，焙燒尾氣與氫氧化鋰晶體共同焙燒得到Li2CO3?0產(chǎn)品。本發(fā)明將鋰電池浸出廢液中復(fù)雜的有機(jī)酸鹽轉(zhuǎn)化為易處理的碳酸鹽和氧化物，回收浸出廢液中的有價(jià)金屬鋰鎳、鈷和錳。

鋰的真空冶煉法 636     

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鋰的真空冶煉法，一種有色金屬冶煉方法。將鋰 鹽在真空爐中預(yù)處理，得到粉狀復(fù)合氧化物，經(jīng)配料及真空成型， 成型料在真空爐中進(jìn)行冶煉，最終得到品位為99％以上的鋰成 品，幾種真空爐均在700-1400℃的溫度下作業(yè)。本發(fā)明流程 短，能耗低，無(wú)污染，成本僅相當(dāng)于公知技術(shù)的三分之一左右，是 一種良好的替代現(xiàn)有電解法較大規(guī)模生產(chǎn)鋰的有效方法。

鋰離子電池正極材料溶劑熱合成的方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池正極材料溶劑熱合成的方法，屬于新能源鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將醋酸鹽和尿素溶解在有機(jī)溶劑中，然后再將以上混合均勻的溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，在高溫高壓下，尿素分解出CO2氣泡，與金屬離子反應(yīng)形成晶體，伴隨著晶體的長(zhǎng)大產(chǎn)生沉淀；再將所得到的產(chǎn)物抽濾、干燥、摻鋰研磨后進(jìn)行煅燒，即得到最后的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所述方法制備得到的鋰離子電池正極材料能提高電池的充放電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰復(fù)合電池材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰位與鐵位同時(shí)摻雜合成磷酸鐵鋰復(fù)合電池材料的制備方法。將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、鋰位摻雜金屬離子以及鐵位摻雜金屬離子按比例混合均勻，置于球磨機(jī)中，加入乙醇球磨150-300min，將球磨產(chǎn)物放入管式爐中，在氮?dú)鈿夥罩?，?50-250℃預(yù)熱100-250min后，以5-40℃/min加熱速率升溫，于500-800℃恒溫焙燒30-200min，然后以5-20℃/min降溫速率冷卻至室溫，制得鋰位與鐵位同時(shí)摻雜的磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明解決了磷酸鐵鋰正極材料電導(dǎo)率低，大電流放電性能差等問(wèn)題。

鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式高效合成反應(yīng)裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式高效合成反應(yīng)裝置，包括釜體，釜體內(nèi)部設(shè)有連接塊，連接塊內(nèi)壁設(shè)有空腔，空腔頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上轉(zhuǎn)軸，連接塊底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸底部套設(shè)有圓錐齒輪一，下轉(zhuǎn)軸頂部套設(shè)有圓錐齒輪二，空腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓錐齒輪三，上轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，下轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有若干攪拌葉二，下轉(zhuǎn)軸外壁延伸至釜體底部設(shè)有刮板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置釜體、電機(jī)、上轉(zhuǎn)軸和攪拌葉二，可以使攪拌葉一與攪拌葉二帶動(dòng)溶液反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以同時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行雙向攪拌，加強(qiáng)溶液翻滾的力度，提高攪拌的均勻度，刮板沿著釜體底部轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)底部的溶液進(jìn)行攪拌，避免有顆粒在釜體底部堆積。

新型電池鋰膜加工用切鋰裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型電池鋰膜加工用切鋰裝置，包括主體、進(jìn)料口與伸縮套筒，所述主體的下端外表面焊接有支撐柱與電機(jī)，所述支撐柱的下端外表面焊接有底座，所述主體的前端外表面焊接有固定塊，且固定塊的一側(cè)外表面活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面包裹有傳動(dòng)軸，所述主體的一側(cè)活動(dòng)安裝有滑塊，所述電機(jī)的一側(cè)活動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸的外表面包裹有傳動(dòng)帶，所述主體的上端外表面設(shè)置有螺孔與密封條，所述主體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第三轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型所述的一種新型電池鋰膜加工用切鋰裝置，設(shè)有渦輪蝸桿、伸縮套筒與滑塊，能夠便于人們切割電池膜，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以減輕人們的工作強(qiáng)度，帶來(lái)更好的使用前景。

一步法制備高倍率銅摻雜錳酸鋰鋰離子電池正極材料 947     

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一種高倍率及循環(huán)性能優(yōu)異的錳酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，具體是把反應(yīng)物硝酸鋰、醋酸錳和醋酸銅放入坩堝，加入適量硝酸，再在馬弗爐內(nèi)燃燒保溫，即可獲得尖晶石型LiCu0.05Mn1.95O2電極材料。本發(fā)明所提出的尖晶石型LiCu0.05Mn1.95O4鋰離子電池正極材料的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、合成速度快、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。

碳納米紙負(fù)載磷酸亞鐵鋰鋰離子正極及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米紙負(fù)載磷酸亞鐵鋰鋰離子正極及其制備方法。正極包括：碳納米紙是由碳納米管、碳納米纖維中的一種或者混合聚集而成的疏松多孔的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，孔隙率50%以上；磷酸亞鐵顆粒均勻附著于柔性的、疏松多孔的、導(dǎo)電良好的碳納米紙上。其制備方法包括制備分散液，負(fù)載磷酸亞鐵鋰，施膠，烘干過(guò)程。本發(fā)明采用LiFePO4納米顆粒直接負(fù)載與納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的碳納米紙上，避免了LiFePO4納米顆粒在傳統(tǒng)漿料制備中的難以分散問(wèn)題。同時(shí)碳納米紙是碳納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即充當(dāng)導(dǎo)電填料的作用，又充電集流體作用。

從鋰礦石中富集鋰同時(shí)制備硅鐵合金回收氧化鋁的方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從鋰礦石中富集鋰同時(shí)制備硅鐵合金回收氧化鋁的方法，將鋰礦石、還原劑、鐵源、鈣質(zhì)添加劑、粘結(jié)劑混合均勻得到混合物料，將混合好的物料造球后進(jìn)行干燥，干燥后的料球置于通有保護(hù)氣氛的礦熱爐中進(jìn)行熔煉；熔煉產(chǎn)物為富鋰灰，硅鐵合金以及富鋁渣，原則工藝流程如下圖所示。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)單，資源綜合利用率高，不產(chǎn)生固體廢棄物，對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

回收鈷酸鋰電池正極材料中鋰和鈷的方法 857     

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本發(fā)明提供了一種回收鈷酸鋰電池正極材料中鋰和鈷的方法，包括以下步驟：將氯化膽堿、草酸與添加劑混合，得到低共熔溶劑，其中，添加劑為水或無(wú)水乙醇；將鈷酸鋰電池正極與低共熔溶劑混合后攪拌浸出，靜置后分離，得到草酸鋰沉淀和含鈷濾液；收集草酸鋰，并對(duì)含鈷濾液中的鈷進(jìn)行回收。本發(fā)明方法通過(guò)一次浸出即可將鋰轉(zhuǎn)變?yōu)殁捤徜嚦恋磉M(jìn)行回收，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收氯化鋰、氧化鈷的方法 745     

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本發(fā)明屬于二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收氯化鋰、氧化鈷的方法。包括如下步驟：S100：將廢舊鈷酸鋰電池的正極材料進(jìn)行機(jī)械破碎，得到含LiCoO2的正極材料粉末；S200：將得到的含LiCoO2的正極材料粉末與CaCl2球磨混合得到混合物料；S300：將混合物料在真空條件下進(jìn)行焙燒，并分別收集LiCl的氣態(tài)冷凝物和含CaO、CoO、CaCl2的固態(tài)混合物；其中：焙燒溫度為800～900℃，焙燒的升溫速率為5～20℃/min，保溫時(shí)間為90～150min，真空度為1～100Pa；S400：將含CaO、CoO、CaCl2的固態(tài)混合物進(jìn)行水洗，得到含CaO、CoO的濾渣；S500：在含CaO、CoO的濾渣中加入萃取劑萃取得到CoO。本發(fā)明具有回收工藝簡(jiǎn)單、回收流程短、回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

低鋰、銅含量復(fù)合摻雜型錳酸鋰正極材料及制備方法 819     

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本發(fā)明提供了一種低鋰、銅含量復(fù)合摻雜型錳酸鋰正極材料及其制備方法，該正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i(Li0.05Cu0.05Mn1.90)O4。該材料的制備方法是將可溶性鋰鹽、錳鹽和銅鹽按一定比例預(yù)融后，放入馬弗爐一次焙燒，在500oC下焙燒3h，冷卻一次焙燒產(chǎn)物并研磨成粉后再進(jìn)行二次焙燒，在700oC下焙燒6h得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備正極材料顆粒為亞微米級(jí)，微觀形貌規(guī)則，結(jié)晶性能好，倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異。此制備方法具備操作簡(jiǎn)單、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

鋰電池的陰極材料及鋰電池 1134     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池的陰極材料及鋰電池，包括：第一化合物、粘合劑和第二化合物，所述第二化合物包含具有下述通式的鋰過(guò)渡金屬氧化物：Li+xMnyM2-yO4，和包含具有下述通式的鋰過(guò)渡金屬氧化物：Li+xNi1-y-zMnyCozMpO2，所述第二化合物的平均粒徑比所述第一化合物的平均粒徑大；所述第一化合物包含具有下述通式的鋰金屬磷酸鹽：Li+xMyPO4；以及所述第一化合物以質(zhì)量計(jì)為陰極材料總量的51％至98％。本發(fā)明通過(guò)采用上述兩種化合物及粘合劑，顯著提高了陰極材料的電性能和熱性能，更適合于電動(dòng)汽車和筆記本電腦中使用。

具有單晶結(jié)構(gòu)的富鋰鋰電池正極材料的制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有單晶結(jié)構(gòu)的富鋰鋰電池正極材料，屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將過(guò)渡金屬鹽、鈉鹽和鋰鹽化合物制備成混合金屬離子溶液，將檸檬酸溶于乙二醇中攪拌溶解，然后加入金屬離子溶液，攪拌溶解形成混合溶液，然后制備成凝膠；將凝膠在真空環(huán)境中干燥，然后取出研磨，煅燒得到鈉前驅(qū)體；將鈉前驅(qū)體與混合鋰鹽在250~300℃下反應(yīng)3~5h，之后取出過(guò)濾，清洗，干燥即得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明所述方法制備得到的材料顆粒大小為納米級(jí)別單晶顆粒，振實(shí)密度高，顆粒均勻細(xì)小，其二維（2D）納米結(jié)構(gòu)具有開(kāi)放性的優(yōu)勢(shì)；所述方法方便簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

去頂八面體型LiMn2O4鋰離子電池正極材料 1120     

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傳統(tǒng)錳酸鋰正極材料因具有高溫循環(huán)性能差的弱點(diǎn)而未能大規(guī)模的應(yīng)用。本發(fā)明獲得了高溫性能優(yōu)異的去頂八面體型LiMn2O4鋰離子電池正極材料，這種材料在55℃條件下100次循環(huán)后能夠放出97.8mAhg-1的容量。因此，這種具有去頂八面體型LiMn2O4的材料將推動(dòng)錳酸鋰正極材料的大規(guī)?；瘧?yīng)用。

選擇性提鋰回收廢舊鋰離子電池的方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)一種選擇性提鋰回收廢舊鋰離子電池的方法，將廢舊鋰離子電池三元正極材料與球磨劑加入到等離子體球磨機(jī)中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨，在室溫下，將等離子體球磨產(chǎn)物放入超純水中，進(jìn)行超聲水浸，超聲水浸完成后，真空抽濾分離，浸出液加入飽和Na2CO3溶液制備電池材料Li2CO3；浸出渣、葡萄糖、超純水混合進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱完成后，真空抽濾得到鋰硫正極材料的中間產(chǎn)物，將中間產(chǎn)物低溫碳化，制成鋰硫正極材料；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低、可系統(tǒng)回收電池中的有價(jià)金屬、綠色環(huán)保，可大規(guī)模應(yīng)用。

鋰輝石真空冶煉提取金屬鋰并制備鋁硅合金的方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰輝石真空冶煉提取金屬鋰并制備鋁硅合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將鋰輝石、粘土和褐煤按褐煤中C和鋰輝石(LiAl[Si₂O₆])的摩爾比6～7:1均勻混合得到混合料，將混合料壓制成型后在真空條件下進(jìn)行煅燒；煅燒的揮發(fā)物進(jìn)行冷凝得到金屬鋰，被還原產(chǎn)物進(jìn)行冷凝得到鋁硅合金。本發(fā)明所述方法具有原料易得、反應(yīng)溫度低、流程短、工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

鋰輝石制備鋁硅合金并富集鋰的方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石制備鋁硅合金并富集鋰的方法，按褐煤中C和鋰輝石的摩爾比6～7:1的比例，將褐煤和鋰輝石混合，同時(shí)添加粘土，混勻；將混合料壓制成型后在電弧爐中進(jìn)行煅燒；收集煅燒的揮發(fā)物得到富鋰灰，煅燒產(chǎn)物冷凝后得到鋁硅合金；本發(fā)明具有原料易得、反應(yīng)溫度低、流程短、工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池安全防護(hù)方法、裝置及鋰電池 686     

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本發(fā)明提供一種鋰電池安全防護(hù)方法、裝置及鋰電池，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池著火破裂后如何控制燃燒，使燃燒不迅速蔓延，并且如何隔離燃燒的鋰電池并降低爆炸帶給外部環(huán)境的影響，進(jìn)而提高鋰電池的使用安全性的技術(shù)問(wèn)題。所述方法包括：將鋰電池置于具有氣密性的封閉殼體中；以及，在所述封閉殼體上設(shè)置安全閥；所述裝置包括：具有氣密性的封閉殼體；以及，設(shè)置在所述封閉殼體上的安全閥；所述鋰電池采用如前所述的方法防護(hù)或進(jìn)一步包括如前所述的鋰電池安全防護(hù)裝置。本發(fā)明能夠有效的提升鋰電池的使用安全性，減少鋰電池因爆燃而引發(fā)的危害。

從廢舊鋰離子電池中火法回收鋰的方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中火法回收鋰的方法，其特征在于，包括：將預(yù)處理的廢舊鋰離子電池與添加劑混勻后通過(guò)進(jìn)料裝置噴入銅熔渣進(jìn)行還原熔煉；還原熔煉過(guò)程電池中鋰元素與添加劑相互作用，轉(zhuǎn)化為易揮發(fā)的含鋰化合物揮發(fā)進(jìn)入氣相，含鋰煙氣經(jīng)冷凝后進(jìn)行收集；銅渣和廢舊鋰離子電池中的銅、鈷以及部分鐵元素經(jīng)還原熔煉后以金屬相形式與渣相分離，獲得銅鈷鐵合金；本發(fā)明通過(guò)加入添加劑使渣中鋰元素在還原熔煉過(guò)程揮發(fā)進(jìn)入氣相，通過(guò)快速冷凝進(jìn)行回收，在回收銅、鈷、鐵的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋰的高效富集回收，工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

三元鋰電池正極材料再生方法及三元鋰電池正極材料 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元鋰電池正極材料再生方法及三元鋰電池正極材料，其中，方法包括步驟：提供廢舊鋰電池正極材料蘋果酸浸出液；向所述廢舊鋰電池正極材料蘋果酸浸出液中加入鎳源、鈷源、錳源，得到混合富鎳鈷錳浸出液；對(duì)所述混合富鎳鈷錳浸出液進(jìn)行氧化沉淀，得到三元鋰電池正極材料前驅(qū)體；將所述三元鋰電池正極材料前驅(qū)體與鋰源混合，進(jìn)行煅燒處理，得到所述三元鋰電池正極材料。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有共沉淀方法和萃取分離方法的不足，通過(guò)氧化沉淀的方式共沉淀鎳、鈷、錳，不僅沉淀時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單、沉淀率高、成本低，而且前驅(qū)體經(jīng)過(guò)補(bǔ)鋰再生后的充放電性能優(yōu)異。

立式磨浸強(qiáng)化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置 983     

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本發(fā)明涉及一種立式磨浸強(qiáng)化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末；將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨機(jī)中，并加入氧化鋯珠，升溫至120~150℃，控制攪拌速度為500~1300rpm，磨浸焙燒1.5~3h，獲得焙燒料；將焙燒料自然冷卻，加入蒸餾水，在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后過(guò)濾得到含鋰浸出液，鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發(fā)明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設(shè)備等問(wèn)題。

富鋰Fe-Mn基鋰離子電池正極材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種富鋰Fe-Mn基鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰鐵錳氧正極材料固溶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i1.2Mn0.4Fe0.4O2，結(jié)構(gòu)為層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu)和巖鹽結(jié)構(gòu)，層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu)的空間群為Rm，巖鹽結(jié)構(gòu)的空間群為Fmm。用共沉淀，水熱，固相燒結(jié)三步法來(lái)制備。首先以共沉淀法制備鐵錳的氫氧化物，控制反應(yīng)pH和溫度等，然后將鐵錳的氫氧化物前軀體與氫氧化鋰、礦化劑、氯酸鉀混合，220℃下水熱反應(yīng)8～48h，再和一定量的氫氧化鋰混合，500℃～750℃燒結(jié)16～20h，得到高容量鐵錳基固溶體正極材料。工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠很好的控制晶體顆粒大小。

從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域；稱取天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料其天然石墨粉含量為23％～38％，放入行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合得到混合料；將混合料放入氣氛箱式實(shí)驗(yàn)爐中進(jìn)行還原焙燒，焙燒氣氛為氬氣，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃～700℃，并保溫一段時(shí)間，焙燒完以后隨爐冷卻至室溫得到焙燒產(chǎn)品；將焙燒完的產(chǎn)品用去離子水用磁力攪拌器進(jìn)行水浸，隨后抽濾洗滌得到鋰的浸出液。

儲(chǔ)能型鈦酸鋰鋰離子電池及其制作方法 835     

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一種儲(chǔ)能型鈦酸鋰鋰離子電池涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲(chǔ)能型鈦酸鋰鋰離子電池。該鋰離子電池，包含陰極，陽(yáng)極，介于陰極和陽(yáng)極之間的隔膜及電解液。該儲(chǔ)能型鈦酸鋰鋰離子電池，電解液內(nèi)添加0.2%?0.8%的醚，電池注液完成在高溫條件下進(jìn)行激活，激活后電芯高溫陳化，除去水份。所制得鈦酸鋰電池具有高溫條件下使用不易產(chǎn)氣等特點(diǎn)。

鎳摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式Li1.05Ni0.05Mn1.90O4的鋰、錳和鎳離子摩爾比1.05 : 1.90 : 0.05，準(zhǔn)確稱取鋰鹽、錳鹽和鎳鹽于燒杯中，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解形成均一混合溶液后，攪拌下逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃條件下恒溫加熱使溶液蒸發(fā)掉一定體積的水分，并轉(zhuǎn)移至瓷坩堝中。將盛有溶液的瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃空氣氣氛下燃燒反應(yīng)30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨。將研磨后的粉末在600?700℃焙燒并保溫3?6h，再次研磨得最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的正極材料具有較高的結(jié)晶性，規(guī)則的八面體形貌，均一的顆粒尺寸分布，優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

廢舊鋰離子電池回收再生鈷酸鋰的方法 890     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收再生鈷酸鋰的方法，方法包括：將廢舊鋰離子電池正極片剝離鋁片，得到正極活性物質(zhì)；配制低共熔溶劑，其中，低共熔溶劑為氯化膽堿?草酸、甜菜堿?草酸或羥丙基三甲基氯化銨?草酸；將正極活性物質(zhì)加入低共熔溶劑中，在50℃～80℃下攪拌浸出，固液分離后得到含碳濾渣和含鈷、鋰的濾液；將含鈷、鋰的濾液稀釋，攪拌后靜置，固液分離后得到含草酸鈷的濾渣以及含鋰的濾液；向含鋰的濾液中通入二氧化碳?xì)怏w或加入碳酸，過(guò)濾后得到碳酸鋰沉淀；將含草酸鈷的濾渣以及所述碳酸鋰沉淀干燥、研磨后混合，焙燒，得到鈷酸鋰。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、金屬回收率高；回收過(guò)程條件要求低，浸出溫度要求低，環(huán)境友好。