用于生產(chǎn)鋰電池涂碳鋁箔的設(shè)備 878     

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本實用新型涉及涂碳鋁箔技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于生產(chǎn)鋰電池涂碳鋁箔的設(shè)備，包括加工倉，所述加工倉的左右兩側(cè)均開設(shè)有料孔。該用于生產(chǎn)鋰電池涂碳鋁箔的設(shè)備，通過左側(cè)的料筒來卷繞鋁箔，鋁箔另一端穿過加工倉與右側(cè)的料筒連接，通過電機控制右側(cè)的轉(zhuǎn)桿帶動料筒旋轉(zhuǎn)，使得鋁箔持續(xù)向右移動，料箱內(nèi)裝滿涂覆碳料，利用頂部的噴頭直接將涂料噴涂在鋁箔的上表面，同時通過導(dǎo)料管傳遞至出料管內(nèi)，由下方的噴頭將涂料噴涂在鋁箔的下表面，隨著鋁箔的移動，實現(xiàn)自動持續(xù)噴涂，并利用隔板防止大量涂料漂浮至右邊區(qū)域，而通過熱風(fēng)機的設(shè)置，向加工倉右邊的區(qū)域吹入熱風(fēng)進行烘干，實現(xiàn)了噴涂烘干一體化，達到了生產(chǎn)效率高目的。

高循環(huán)穩(wěn)定性鋰離子電池負極材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種高循環(huán)穩(wěn)定性鋰離子電池負極材料，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，其原料組成物及摩爾百分比為CsCl 14.29~50%、LiCl 25~75%、XCl37.14~25%；或者原料組成物及摩爾百分比為CsCl 14.29~50%、NaCl 8~18%、XCl37.14~25%、LiCl 30~68%；其中X為Er、Ho、Tb、Tm、Eu中的一種或幾種；本發(fā)明負極材料通過簡單的研磨法即能制得，本發(fā)明制得的鋰離子電池負極材料，經(jīng)測試有著較高的容量和較強的循環(huán)穩(wěn)定性，適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣應(yīng)用。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 680     

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本發(fā)明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片除去粘結(jié)劑后，分離出集流體，得到廢舊正極材料；將廢舊正極材料采用硝酸溶解，經(jīng)過濾，得到第一濾液；(2)將第一濾液在50?90℃加熱1?4h，以將第一濾液中的亞鐵離子完全氧化，再加入氨水調(diào)節(jié)體系pH至1?2，并在60?90℃繼續(xù)加熱1?4h，經(jīng)過濾得到第一濾渣和含鋰濾液；采用剪切乳化泵對第一濾渣進行多次洗滌，得到高純磷酸鐵。該方法在對第一濾液的直接加熱時就可將亞鐵離子完全氧化而無需再加入氧化劑，進而再轉(zhuǎn)變成高純磷酸鐵。該方法操作簡單，成本低廉，環(huán)境友好。

鋰離子電池正極材料的制備方法 655     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料的制造方法。該方法是先將鋰鹽、鐵鹽、 磷酸鹽和摻雜金屬按一定的摩爾計量比進行配料，配好的物料在加入適量分散劑后再 在超聲設(shè)備上進行機械活化和混料處理，然后在一定的溫下進行預(yù)處理，得到的物料 再加入適量的碳，最后在高溫下煅燒合成，得到金屬摻雜包碳型磷酸亞鐵鋰正極材料。 一方面，通過超聲空化機械活化和混料處理，保證了原料混合的均勻性，降低了反應(yīng) 溫度和合成時間；另一方面，通過對LiFePO4進行包覆和摻雜，得到晶粒微小且均勻 的純相產(chǎn)物。制成的正極材料價格低廉。工藝流程簡單，反應(yīng)溫度低，整個制備過程 時間短，節(jié)約能源，無污染，易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

基于遷移學(xué)習(xí)算法的鋰離子電池組SOH估計方法 638     

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本發(fā)明涉及一種基于遷移學(xué)習(xí)算法的鋰離子電池組SOH估計方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、數(shù)據(jù)采集；步驟2、數(shù)據(jù)處理；步驟3、基礎(chǔ)模型構(gòu)建；步驟4、均值模型構(gòu)建；步驟5、差值模型構(gòu)建；步驟6、電池組SOH計算。本發(fā)明的一種基于遷移學(xué)習(xí)算法的鋰離子電池組SOH估計方法，利用恒流充電過程中特定電壓范圍充電時間作為特征參數(shù)，利用長短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遷移學(xué)習(xí)算法構(gòu)建電池組均值模型，大大減少了訓(xùn)練集的數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建了電池組不一致性差異模型，表征了電池組單體不一致性，估計得到了電池組SOH。

鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉體混合裝置 932     

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本實用新型涉及鋰電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉體混合裝置，包括混合筒，所述混合筒的底部通過支撐架支撐，所述混合筒的頂端螺紋套接有筒蓋，所述筒蓋的頂端安裝有進料斗，所述混合筒的內(nèi)部設(shè)置有提升機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置提升機構(gòu)，從而可以將混合筒內(nèi)部底端的粉體材料提升至混合筒頂端，再經(jīng)過混料管重新輸送至混合筒內(nèi)部底端，以此循環(huán)操作有效提高粉體混合的均勻度；設(shè)置刮板可以加快混料管輸送粉體的速度，以此有效提高粉體混合的效率，同時通過設(shè)置攪拌葉片，可以進一步的對混合筒內(nèi)部的粉體材料進行混合攪拌。

可保護連接線路的智能鋰電池組用充電裝置 1050     

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本實用新型公開了一種可保護連接線路的智能鋰電池組用充電裝置，包括下外殼和充電頭，所述下外殼的頂部設(shè)置有上外殼，且下外殼的反面安裝有鉸鏈，所述固定板的內(nèi)部貫穿有活動桿，且活動桿的表面套設(shè)有第一彈簧，所述充電頭設(shè)置在下外殼的側(cè)面，且充電頭的一端連接有充電線，所述下外殼的內(nèi)部固定有整流器、第一支柱、第二支柱和第三支柱，且下外殼的表面預(yù)留有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述鉸鏈的外側(cè)設(shè)置有連接板，且連接板的外側(cè)安裝有連接槽。該可保護連接線路的智能鋰電池組用充電裝置，充電線不容易折斷，從而保證了電池組的充電穩(wěn)定性，且該充電裝置方便攜帶，并且該裝置能夠調(diào)節(jié)充電線的長度，方便不同情況下的使用。

配鋰電池的移動通信基站電源 829     

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本實用新型屬于一種在市電中斷情況下給移動通信基站進行快速供電的裝置，具體涉及一種帶移動鋰電池的通信基站。本裝置是在基站開關(guān)電源的輸入口連接直流雙電源無縫切換開關(guān)，直流雙電源無縫切換開關(guān)的輸入端分別連接鉛酸蓄電池和鐵鋰電池。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作安全簡便、環(huán)保、節(jié)能及高效，同時能有效降低供電成本。

超聲波-微波輔助回收鋰離子電池的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種超聲波?微波輔助回收鋰離子電池的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將微波加熱、超聲波加熱與回轉(zhuǎn)式爐體相結(jié)合，利用物料優(yōu)良的吸波性能，縮短物料的預(yù)處理時間，同時利用超聲波的機械作用與空化作用，使酸浸、萃取過程中的微氣核空化泡產(chǎn)生震動并且瞬間炸裂，加速了反應(yīng)過程。一方面，微波預(yù)處理過程產(chǎn)生的余熱可以為后續(xù)的酸浸與萃取過程提供反應(yīng)條件，節(jié)約了生產(chǎn)成本，另一方面，回轉(zhuǎn)式爐體配合爐腔內(nèi)部的螺旋攪拌器使溶液產(chǎn)生縱橫兩個方向的運動，對容器中的液滴進行“切割”，增大了水相與有機相的有效接觸面積，大大提高了萃取的效率。

利用氧熱等離子體快速制備摻雜三元鋰離子電池正極材料的方法及裝置 879     

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本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種利用氧熱等離子體快速制備摻雜三元鋰離子電池正極材料的方法及裝置，該方法運用放電等離子通過感應(yīng)線圈脈沖電流對樣品提供較低的反應(yīng)活化自由能及氧元素，使樣品快速反應(yīng)。首先供氣系統(tǒng)提供氧氣，電源系統(tǒng)為等離子噴槍提供啟弧電壓和電流，氧氣在高頻電壓和電弧的作用下被電離為氧熱等離子體，等離子噴槍將氧熱等離子體噴出至反應(yīng)爐形成氧熱等離子體火焰，然后將三元前驅(qū)體、摻雜物和鋰源的混合粉末通過和壓力裝置連接的供粉系統(tǒng)送至反應(yīng)爐氧熱等離子體火焰區(qū)域，粉末被氧熱等離子體火焰燒結(jié)，并與氧熱等離子體發(fā)生氧化反應(yīng)生成正極材料活性物質(zhì)，反應(yīng)完成后成品收集在帶冷凝裝置的收集器內(nèi)。

利用微波輔助合成還原氧化石墨烯包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種利用微波輔助合成還原氧化石墨烯包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，屬于正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將Li(CH3COO)·2H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、Ni(CH3COO)2·4H2O和Co(CH3COO)2·4H2O混合均勻，干燥研磨得到混合粉料A；混合粉料A在空氣氛圍、溫度為300～400℃下進行微波焙燒20～40min，再加熱升溫至溫度為850～950℃進行微波焙燒3～6h，冷卻至室溫，研磨過篩得到LiNi₁/₃Co₁/₃Mn₁/₃O₂正極材料；將氧化石墨烯與LiNi₁/₃Co₁/₃Mn₁/₃O₂正極材料加入到無水乙醇中，經(jīng)磁力攪拌和超聲分散均勻得到混合漿料B，混合漿料B置于溫度為100～120℃下迅速蒸干，然后微波加熱至溫度為300～400℃并保溫20～40min得到還原氧化石墨烯包覆LiNi₁/₃Co₁/₃Mn₁/₃O₂正極材料。本發(fā)明微波輔助還原氧化石墨烯，促進氧化石墨烯熱解和高溫固相燒結(jié)，顯著改善了鎳鈷錳三元鋰離子電池的電化學(xué)性能。

高性能鎳鎂共摻雜尖晶石型錳酸鋰材料的制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種高性能鎳鎂共摻雜尖晶石型錳酸鋰LiNi_xMg_0.05Mn_1.95?xO₄正極材料的制備方法。具體方法是制備摻雜劑分散液、制備燃料劑分散液、混合和合成產(chǎn)物等步驟，機械攪拌均勻后得到混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中，再放入預(yù)設(shè)溫度為500℃的馬弗爐中，在空氣氣氛中燃燒反應(yīng)1?h，取出在空氣中冷卻，研磨后放入650℃馬弗爐中焙燒6?h，取出在空氣中冷卻、研磨后得到LiNi_xMg_0.05Mn_1.95?xO₄（x=0.03?0.15）正極材料。本發(fā)明合成的鎳鎂共摻雜錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有的LiMn₂O₄。該方法具有固液水體系易混合均勻、機械攪拌混合時間短、混合漿料不需要干燥即可直接加熱進行燃燒反應(yīng)等優(yōu)點，并且制備方法簡單、快速，電化學(xué)性能優(yōu)異。

高倍率鋰離子電池電芯及極耳壓合裝置 921     

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本實用新型屬于鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是一種高倍率鋰離子電池電芯及極耳壓合裝置，針對現(xiàn)有的原有小容量電池電解液潤濕效果差、成本高、能量密度小等問題；多個極耳需要壓合，操作繁瑣的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括多個多孔正極片和多孔負極片，所述正極片和負極片的正反兩面涂布正負極材料，本實用新型中，不僅使電解液潤濕快、效果好，還可以節(jié)省箔材的使用，降低成本，減輕電池質(zhì)量，提高能量密度，提高極片的最佳壓實密度，提高電池比能量和循環(huán)壽命，從而實現(xiàn)大能量、大電流和大功率輸出特性，進而拓展鋰離子電池在大規(guī)模電力儲能系統(tǒng)中的應(yīng)用，壓合組件還能快速壓合多個極耳。

錳酸鋰正極材料加工用真空包裝裝置 680     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰正極材料加工用真空包裝裝置，包括工作臺、真空箱、微型真空泵，所述工作臺的上方外壁左側(cè)鑲嵌有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的伸縮末端外壁上焊接有推板，所述推板的內(nèi)壁與包裝箱的一側(cè)外壁配合連接，所述包裝箱的另一側(cè)外壁上焊接有擋片，所述工作臺的上方外壁中心處焊接有真空箱，且真空箱的左右兩側(cè)外壁分別通過鉸鏈與密封板連接。本實用新型通過設(shè)置真空箱、紅外收發(fā)器，解決了傳統(tǒng)的錳酸鋰正極材料加工包裝裝置其采用人工包裝工作效率低且耗時耗力的問題，同時也解決了現(xiàn)階段中錳酸鋰正極材料加工用真空包裝裝置其在使用時需要人為進退料，且無法確定包裝箱是否到達預(yù)先設(shè)定位置的問題。

碳摻雜氧化鈦納米管陣列鋰電池陽極材料的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種碳摻雜氧化鈦納米管陣列鋰電池陽極材料的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。將純鈦片表面清洗處理干凈，純鈦片接正極、鉑片接負極，將純鈦片置于含可溶解氟鹽的水溶液或有機溶液中陽極氧化，最后將純鈦片清洗干凈后干燥，即得到氧化鈦納米管陣列，再將氧化鈦納米管陣列在醇類試劑中加熱超聲處理，然后經(jīng)過退火得到碳摻雜的氧化鈦納米管陣列。該方法利用醇溶液在高溫退火過程中熱分解，碳原子取代氧化鈦晶格中部分Ti原子，形成Ti-O-C結(jié)構(gòu)，從而達到減少禁帶寬度的目的，提高材料的電子導(dǎo)電率，操作簡單，鋰電池性能明顯改善。

鋰離子電池多孔硅/金屬/碳納米材料復(fù)合負極材料的制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池多孔硅/金屬/碳納米材料復(fù)合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硅料破碎細磨得到硅粉，采用去離子水或酸溶液清洗，固液分離，固體烘干得到預(yù)處理硅粉；將預(yù)處理硅粉加入到含催化金屬鹽的氫氟酸?醇類混合溶液中，沉積催化金屬納米顆粒，再加入氧化劑進行金屬輔助化學(xué)刻蝕以在硅粉上引入多孔結(jié)構(gòu)并嵌入催化金屬納米顆粒，固液分離，固體干燥得到多孔硅/催化金屬復(fù)合材料；將多孔硅/催化金屬復(fù)合材料置于CVD爐中，抽真空或通入保護氣體驅(qū)凈爐腔內(nèi)空氣，再打開沉積氣體?載氣進氣閥門進行化學(xué)氣相沉積碳，空冷至室溫，得到多孔硅/金屬/碳納米材料復(fù)合負極材料。

寬松型鋰離子二次電池 919     

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本發(fā)明公開了一種寬松型鋰離子二次電池,它采用鋁箔為封裝材料(1),其量輕且加工性能優(yōu)異,不但制造成本低廉,而且工藝簡單,可以根據(jù)市場需求生產(chǎn)各種形狀和不同容量的電池;在封裝過程中留有冗余空間(4),當(dāng)電池內(nèi)部電解質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體,可使產(chǎn)生的氣體較容易地從電解質(zhì)中擴散到冗余空間(4),特別是大容量的電池就顯得更為必要,它可以在很大程度上改善電池循環(huán)性能,降低高溫容量衰減速率,最終達到穩(wěn)定電池性能和延長電池壽命的目的。用聚乙烯封口,當(dāng)電池內(nèi)部壓強增大到一定程度時,封口自動裂開,不會引起爆炸;因用鋁箔為封裝材料(1),并用聚乙烯封口,所以在處理廢電池的過程中它就體現(xiàn)出了安全、方便、環(huán)保、回收率高的優(yōu)點。

鋰離子電池正極活性材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法，其材料化學(xué)式表達為： Lia(Ni1-x-yCoxMny)1-zMzO2。M是以下元素中的一個或者兩個，鎂Mg、鋁Al、鈣Ca、銅 Cu、鋅Zn，0.005＜z＜0.1。上述鋰離子電池正極材料的制備方法是：采用控制 條件的液相反應(yīng)得到中間產(chǎn)品，使各組分按原子水平分散形成固溶體。制備方法還 包括后續(xù)處理，得到最終產(chǎn)物的體相是鎳鈷錳元素分布均一的層狀化合物，而在材 料表層的M′組分含量明顯高于體相中，M′為鈣Ca、銅Cu、鋅Zn中的一個。利用 該材料制成的二次電池工作電壓高，能量密度大，安全性能好。充電終止電壓在 4.2V～4.6V充放電時有很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

電沉積制備氧化亞銅鋰電池薄膜材料的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種電沉積制備氧化亞銅鋰電池薄膜的方法，將預(yù)處理的銅箔作為陰極，IrO2/Ti合金板作為陽極，在含有硫脲(0.02?0.03M)、硫酸銅(0.1M)和檸檬酸(0.3M)的水溶液進行直流電沉積，在室溫條件下沉積4?7min，然后水洗、干燥12h，即可得到亞微米級的氧化亞銅薄膜材料。該材料做為鋰電材料，比容量可達到612.8mAh?g?1, 50次循環(huán)后容量保持率可達到80.5%。

安全性能高的具有內(nèi)置保護板的鋰離子電池 748     

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本發(fā)明公開了一種安全性能高的具有內(nèi)置保護板的鋰離子電池，包括外框，所述外框的內(nèi)部放置有防護部件，所述防護部件由兩個主分隔板以及分別對稱設(shè)置在兩個主分隔板側(cè)邊的多組縱向組件構(gòu)成，兩個所述主分隔板的端部以及每組縱向組件的兩端均安裝有緊固組件；每個所述主分隔板的表面均開設(shè)有供縱向組件一端貫穿的貫穿槽，兩個所述主分隔板的對立面處對稱固定有多組固定板，每組所述固定板的數(shù)量為兩個；通過設(shè)置的防護部件，可以將鋰電池塊進行逐一分隔，從而避免某塊鋰電池出現(xiàn)過熱現(xiàn)象而影響其他鋰電池，提高防護能力，使得整體的安全性能得到提升，同時防護部件能夠根據(jù)不同大小的鋰電池塊做出調(diào)節(jié)，使用起來更加靈活。

碳包覆的磷酸釩鋰正極材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開一種碳包覆的磷酸釩鋰正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將磷酸二氫銨、五氧化二釩、氫氧化鋰、炭黑、加入到甲醇分散的粘度可控的聚乙烯醇縮丁醛溶液中，用球磨機球磨10~12h后，在真空環(huán)境中進行20~24h的烘干；將得到混合料進行研磨后置于氣氛爐中，在氮氣環(huán)境下焙燒；其焙燒溫度為400~500℃，保溫時間為2~4h，然后升溫至800~900℃，保溫時間為16~20h，焙燒完成后，隨爐冷卻到室溫，得到焙燒產(chǎn)物即為碳包覆磷酸釩鋰材料。本發(fā)明所述方法制備得到的碳包覆的磷酸釩鋰材料具有比容量高、倍率性能好、等優(yōu)點。

鋰離子電池組安全應(yīng)用防護系統(tǒng) 693     

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一種鋰離子電池組安全應(yīng)用防護系統(tǒng),將鋰離子電池組裝載于密閉殼體內(nèi),密閉殼體可以采用多種形式的機械密封。密閉殼體上集成有充氣閥和抽氣閥,通過往殼體內(nèi)充填惰性氣體(如二氧化碳、氬氣等)或采用抽取真空等措施,能夠在密閉殼體內(nèi)腔有限體積內(nèi)大幅降低氧元素含量,使鋰離子電池置于一個無氧的環(huán)境之中,這樣,當(dāng)鋰電池因為某種原因發(fā)生熱失控時,就可以將燃燒控制在有限的范圍之中,從而保護用電設(shè)備和系統(tǒng)的安全。系統(tǒng)還設(shè)有單向安全閥,在系統(tǒng)密閉殼體內(nèi)因燃燒導(dǎo)致內(nèi)部壓力過大時,安全閥能夠排壓,降低產(chǎn)品燃燒導(dǎo)致爆炸的危險,同時,可根據(jù)具體使用環(huán)境,該系統(tǒng)密閉殼體可設(shè)定為一定系數(shù)的防爆殼體。另外,該防護系統(tǒng)還集成有充放電接口、電池性能檢測接口及電器連接接口等。無需打開密閉殼體既可實現(xiàn)鋰離子電池組平時的充電、放電以及使用中的電池監(jiān)測,也能夠在保證系統(tǒng)密封的情況下實現(xiàn)與外部電子組部件的供電功能。為進一步提高該防護系統(tǒng)的功能,系統(tǒng)上設(shè)置有煙霧報警系統(tǒng)和安全閥,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部電池燃燒時,系統(tǒng)能夠通過煙霧報警傳感器報警。

具有優(yōu)異倍率性能的全固態(tài)鋰電池及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異倍率性能的全固態(tài)鋰電池及其制備方法，所述電池結(jié)構(gòu)是指正極層與梯度結(jié)構(gòu)電解質(zhì)膜一體化的電池結(jié)構(gòu)，所述制備方法是通過涂覆的方式對正極和電解質(zhì)界面進行處理，先將電解質(zhì)漿料CPE?1直接涂覆于正極層上，進行干燥處理，待完全固化，將電解質(zhì)漿料CPE?2直接涂覆于固化的CPE?1膜上，進行干燥處理，待完全固化，制得正極與梯度結(jié)構(gòu)電解質(zhì)一體化的電解質(zhì)膜，切片，最后與負極一起封裝于電池殼中，制得全固態(tài)鋰電池。本發(fā)明提供的方法保證了固態(tài)電解質(zhì)對正極層的浸潤和粘附力，有效降低界面阻抗，且制得的梯度結(jié)構(gòu)電解質(zhì)膜具有足夠的機械強度，從而提高電池的高倍率充放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

SnO2-C復(fù)合物及制備和作為鋰離子電池核殼負極材料的應(yīng)用 932     

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一種SnO2-C復(fù)合物及制備和作為鋰離子電池核殼負極材料的應(yīng)用，屬于冶金粉末材料及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合物為2～4微米的小球，且小球為20～30納米小顆粒組成的納米團聚體。制備是以甘油和乙醇為溶劑醇解Sn鹽，在一定溫度下復(fù)合物形貌隨時間改變，再高溫焙燒得到。本發(fā)明作為鋰離子電池核殼負極材料的應(yīng)用可逆容量最高為630mAh/g，循環(huán)100次≥590mAh/g，比容量保持在84％，且工藝簡單、成本低、具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。

鋰帶加工用的動力系統(tǒng) 845     

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本實用新型公開了一種鋰帶加工用的動力系統(tǒng),包括底座，所述底座的上端外表面設(shè)置有控制柜，所述控制柜的上端外表面設(shè)置有散熱裝置，所述散熱裝置的內(nèi)部設(shè)置有電動機，所述電動機的下端外表面靠近控制柜的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述控制柜的內(nèi)部設(shè)置有格網(wǎng)，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置的內(nèi)部設(shè)置有液壓柱。本實用新型所述的一種鋰帶加工用的動力系統(tǒng)，通過設(shè)置有散熱裝置，在控制柜長時間工作過程中，內(nèi)部產(chǎn)生較高的溫度，散熱裝置較大程度的進行散熱，防止控制柜內(nèi)部電路軟化短路的現(xiàn)象發(fā)生，通過設(shè)置有緩沖裝置，便于減緩動力系統(tǒng)的振動，增加動力系統(tǒng)的使用壽命。

鋰離子電池納米多孔硅負極材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池納米多孔硅負極材料的制備方法，屬于新能源材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在保護氣體氛圍中，將硅料粉碎細磨至微納米級硅粉，再進行破碎預(yù)處理并洗去硅粉表面的金屬納米顆粒，烘干得到納米級硅粉；將納米級硅粉再進行一步法或兩步金屬納米顆粒輔助化學(xué)刻蝕，固液分離，烘干得到納米多孔硅/金屬復(fù)合材料；或者采用洗滌劑去除納米多孔硅表面的金屬納米粒子，固液分離，烘干得到納米多孔硅；將納米多孔硅/金屬復(fù)合材料或納米多孔硅進行氧化處理得到氧化納米多孔硅/金屬復(fù)合材料或氧化納米多孔硅，納米多孔硅/金屬復(fù)合材料、納米多孔硅、氧化納米多孔硅/金屬復(fù)合材料或氧化納米多孔硅即為鋰離子電池納米多孔硅負極材料。

新型鋰電池銅箔加工用的收卷裝置 752     

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新型鋰電池銅箔加工用的收卷裝置，涉及鋰電池銅箔加工用裝置技術(shù)領(lǐng)域，它包含驅(qū)動馬達、第一齒輪、第二齒輪、第一支撐板、第一轉(zhuǎn)軸、輥筒、第二轉(zhuǎn)軸、第二支撐板、軸承、軸承固定塊、氣缸、連接塊、第三支撐板、限位塊、氣缸安裝板、位置傳感器、傳感器安裝板、驅(qū)動馬達安裝板、底板，驅(qū)動馬達通過第一齒輪、第二齒輪的連接，帶動第一轉(zhuǎn)軸繞著軸承作旋轉(zhuǎn)運動，第一轉(zhuǎn)軸帶動輥筒繞著軸承作旋轉(zhuǎn)運動，通過輥筒的旋轉(zhuǎn)進行電解銅箔的收卷作業(yè)；氣缸通過連接塊、第三支撐板的連接，控制輥筒的更換作業(yè)。該結(jié)構(gòu)簡單，方便作業(yè)，通過位置傳感器可以根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置不同電解銅箔的厚度；驅(qū)動馬達通過兩個齒輪的連接，使得輥筒的收卷作業(yè)具有穩(wěn)定性。

鋰電池用固定保護裝置 973     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池用固定保護裝置，包括固定架和固定底座，所述固定底座的頂部外側(cè)周向分布安裝固定有多個固定架，固定架上安裝固定有橫向伸縮固定組件，橫向伸縮固定組件端部安裝固定有支撐套筒，支撐套筒上配合滑動設(shè)有L形固定板，L形固定板的下端通過彈性條與固定底座上安裝的豎向伸縮固定組件連接；固定底座上還安裝有用于控制多個橫向伸縮固定組件同時伸長的加壓器，固定底座上還安裝有用于控制多個豎向伸縮固定組件同時縮短的負壓器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，固定操作便捷，對鋰電池的固定保護效果好。

鋰電池正極材料及提高電池循環(huán)性能的方法 1048     

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本發(fā)明提供一種鋰電池正極材料及提高電池循環(huán)性能的方法，屬于鋰離子二次電池領(lǐng)域。在鎳鈷錳三元復(fù)合氧化物作為活性材料的鋰電池正極片中添加少量鋇的磷酸鹽，添加量占正極活性物質(zhì)的0.5%～2%。然后對以上添加物的電池實施兩個控制電流、電壓和溫度的充放電過程。使用本發(fā)明方法后電池在4.4V下的循環(huán)性能顯著提高，在50℃下的循環(huán)性能顯著提高。

鋰電池保護電路設(shè)計方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池保護電路設(shè)計方法，包括中央處理器，所述中央處理器的輸入端分別與七路電壓變換電路和電源電路的輸出端電性連接，并且七路電壓變換電路與直流電源電性連接，所述電源電路分別與直流電源和PTC電阻連接，并且PTC電阻與正極可調(diào)基極偏置電源電性連接，所述中央處理器的過充電控制端與第一金氧半場效晶體管連接，并且中央處理器的過放電控制端與第二金氧半場效晶體管連接，涉及鋰電池保護技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池保護電路設(shè)計方法，功能相對完善，電路結(jié)構(gòu)簡單，解決了目前市面上的集成電路芯片來制作保護電路，存在保護電路功能比較單一的問題，極大的避免了使用上不夠靈活的缺點。