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本發(fā)明公開了一種甲醛高效降解菌劑、制備及其應用,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明處理甲醛廢水的微生物菌劑主要組成成分為:豚鼠氣單胞菌、惡臭假單胞菌、寡養(yǎng)食單胞菌、缺陷短波單胞菌、氧化微桿菌、無色桿菌。本發(fā)明的甲醛降解菌劑能以甲醛為唯一碳源和氮源進行生長,48h能將含有3000mg/L甲醛降解至15mg/L以下,去除率達到99%以上。本發(fā)明制備的菌制劑按一定量投加到廢水中,其含有多種對甲醛有優(yōu)良降解能力的微生物,對甲醛類污染水體有良好的降解效果,解決了甲醛難生物降解的難題。
一種化學除油器,其特征是由含油廢水進水泵(1)、管道混合器(2)、第一反應室(3)、第二反應室(4)、脈沖混合區(qū)(5)、反應沉淀區(qū)(6)和出水口(7)組成,所述含油廢水進水泵(1)、管道混合器(2)、第一反應室(3)、第二反應室(4)、脈沖混合區(qū)(5)、反應沉淀區(qū)(6)和出水口(7)依次連接。本化學除油器結(jié)構(gòu)緊湊,實用可靠,可廣泛應用于各種環(huán)保領(lǐng)域。
本實用新型公開了丙烯腈污水處理裝置,包括罐體,所述罐體的內(nèi)腔上部設(shè)置有混合處理裝置,所述罐體的內(nèi)腔上部設(shè)置有驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置,所述罐體的下端左部前后兩側(cè)和下端右部前后兩側(cè)均固定安裝有一個支撐腿,兩個所述支撐腿的相對面下部共同固定安裝有支撐板,所述支撐板的上端設(shè)置有推動裝置,所述推動裝置包括液壓缸,所述液壓缸的上端固定安裝有支撐盤,所述支撐盤的上端左部和上端右部均固定安裝有一個活動柱,兩個所述活動柱貫穿罐體的底部并固定安裝有推動盤。通過水泵對廢水和堿液施加推力,從而使得廢水和堿液隨即進入到通管內(nèi)相互沖擊而混合在一起,通過通管處在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時使得廢水和堿液混合的更充分,提高污水處理效果。
本實用新型涉及一種酯化廢氣中乙二醇和乙醛的提取裝置,屬于化工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種酯化廢氣中乙二醇和乙醛的提取裝置,其特征在于:它包括第一回收塔(1)、乙二醇儲罐(4)、廢水與乙醛儲罐(6)、第二回收塔(8)、廢水管(10)和乙醛儲罐(12)。這種酯化廢氣中乙二醇和乙醛的提取裝置將酯化廢氣中的廢水、乙醛和乙二醇按照不通的沸點精餾回收。這樣不僅節(jié)約了大量的資源,減少了三廢處理裝置的運行成本,還保護了環(huán)境。
本實用新型公開了一種快速過濾的液體過濾袋,屬于液體過濾袋技術(shù)領(lǐng)域。一種快速過濾的液體過濾袋,廢水進入到內(nèi)過濾袋內(nèi),經(jīng)過過濾裝置,而過濾裝置表面的接水盤上的輸水孔可以將廢水同時分成多組進行緩慢滲入到過濾裝置內(nèi)部,當廢水經(jīng)過過濾管時,由于過濾管表面有很多通孔,液體通過通孔排出,而較大顆粒的雜質(zhì)通過傳輸管落入儲物槽內(nèi),而在儲物槽旁邊有外過濾袋將液態(tài)水收集,真正實現(xiàn)干濕分離,避免不同的雜物混合在一起,造成對環(huán)境的二次污染。
本實用新型公開了一種鈷鹽中間體回用水裝置,包括反應釜、收集水箱、真空泵、計量器、過濾裝置和回用水箱,所述的反應釜與收集水箱相連通,收集水箱依次通過真空泵和過濾裝置與回用水箱相連通,收集水箱和回用水箱之間設(shè)有計量器,所述的過濾裝置內(nèi)設(shè)有超濾膜和反滲透膜,所述的超濾膜孔徑為0.001~0.02um,所述的反滲透膜孔徑為0.0001~0.001um。本實用新型的有益效果是:本實用新型具有低成本、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、科學實用等特點,有效的減少了環(huán)境污染,提高了廢水回用率,實現(xiàn)了廢水資源化,企業(yè)避免了因廢水問題帶來的經(jīng)濟損失,具有廣泛的推廣價值。
本實用新型屬于廢水處理應用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種磁性樹脂塔,由塔體組件,及設(shè)置在塔體組件內(nèi)的磁性樹脂組件組成。本實用新型的一種磁性樹脂塔的有益效果在于:其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,相配合使用的塔體組件和磁性樹脂組件結(jié)構(gòu),能對廢水中的負電性污染物進行高效和穩(wěn)定的去除作業(yè),同時作業(yè)時不產(chǎn)生其它新的污染物,達到了廢水的環(huán)保處理目的,實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)要求。
本實用新型公開了一種太陽能驅(qū)動的電容去離子生活用水全自動凈化系統(tǒng),原液罐、離心泵、筒式過濾器、膜電容去離子裝置依次通過管道順序相連,其特征在于:所述膜電容去離子裝置的進口端和出口端的管道上均設(shè)有電導率記錄儀,所述膜電容去離子裝置的輸出管分別連接凈水箱和廢水箱,膜電容去離子裝置與凈水箱之間的管道上設(shè)有凈水電磁閥,膜電容去離子裝置與廢水箱之間的管道上設(shè)有廢水電磁閥,膜電容去離子裝置的電極模塊與蓄電池組、雙向直流變換器通過電路并聯(lián)連接,所述蓄電池組通過電路與太陽能光伏板相連接。本實用新型能夠收集和回用電極再生放電過程中釋放的電能,降低了處理能耗。
本實用新型涉及一種帶過濾功能的EPP清洗裝置,包括EPP輸送管道,EPP輸送管道上方設(shè)置噴頭,噴頭設(shè)置在清洗管道下端,清洗管道連接水閥,EPP輸送管道上設(shè)置輸送管道慮孔,輸送管道慮孔下方設(shè)置過濾箱體,過濾箱體內(nèi)設(shè)置濾板,濾板下方設(shè)有出水口。使用本實用新型裝置能快速高效的將EPP表面的分散劑洗凈,且經(jīng)過濾排出的清洗廢水基本不含無機顆粒,有效避免頻繁排廢水對排污管道的堵塞,同時極大的提高了廢水的清澈度。
本實用新型適用于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種具有便于清理的紡織機械用鈑金機架,包括底座,底座上設(shè)置有鈑金板,鈑金板的左側(cè)設(shè)置有對鈑金板上的毛絮等進行初步膠粘處理的清理板,鈑金板的右側(cè)設(shè)置有對鈑金板上的毛絮等進行二次水洗清理的清洗板;前旋轉(zhuǎn)電機控制清理板從左往右移動,在此過程中,清理毛刷先對毛絮等進行掃刷,將粘在鈑金板上的毛絮等刷下后,由清理膠條對毛絮等進行膠粘處理,完成初步清理;后旋轉(zhuǎn)電機控制清洗板從右往左移動,在此過程中,水泵將清洗水泵入清洗板內(nèi)從清洗噴頭處噴出,對剩余的毛絮等進行水洗,再由清潔塊將廢水推入廢水入口處,經(jīng)由過濾網(wǎng)的過濾后進入廢水箱,完成二次水洗,保證對鈑金板的充分清洗。
本發(fā)明公開一種同步除碳脫氮反應器,該反應器適用于高氨氮、低碳氮比的廢水處理,尤其適合餐廚廢水厭氧消化液等類似高氨氮、低碳氮比廢水的處理。本發(fā)明主要由同軸線的圓柱形內(nèi)外筒體組成,筒體內(nèi)安裝曝氣裝置、射流器、填料、出水堰等。內(nèi)筒布設(shè)生物填料作為載體,外筒填裝流離球填料作為載體。高氨氮的厭氧消化液經(jīng)該反應器處理,氨氮去除率可達75%~90%,CODCr去除率達55~65%。
本實用新型提供了一種具有深度脫氮除磷功能的凈化裝置,包括用于對廢水進行脫氮處理的脫氮單元,用于對廢水進行除磷處理的除磷單元以及用于連接所述脫氮單元、除磷單元的連接單元;本實用新型裝置簡單,設(shè)計合理,易操作,能夠很好地用于含可溶性氮磷的廢水深度凈化處理。
本發(fā)明屬于含鹽水處理應用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了高含鹽水脫鹽處理系統(tǒng),由除鈣沉淀組件,及與除鈣沉淀組件相配合使用的過濾組件組成。本發(fā)明的高含鹽水脫鹽處理系統(tǒng)的有益效果在于:1、解決現(xiàn)有含鹽水處理時所存在的問題,實現(xiàn)高含鹽廢水快速、穩(wěn)定和高質(zhì)的脫鹽處理;2、合理設(shè)計的結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)自動化的高含鹽廢水處理,提高高含鹽廢水處理效率,也便于檢修維護、使用壽命長,節(jié)約高含鹽水脫鹽處理成本,實用性強。
本發(fā)明涉及一種新型鉛膏回收利用裝置,它包括鉛膏廢水收集池,所述鉛膏廢水收集池通過鉛膏廢水提升泵與鉛膏沉淀槽相連,所述鉛膏沉淀槽上部與清水罐相連,所述鉛膏沉淀槽底部與鉛膏密度調(diào)配罐相連,所述鉛膏密度調(diào)配罐通過鉛膏輸送泵與鉛膏投配罐相連,所述清水罐和鉛膏投配罐都至少設(shè)置一臺,在所述鉛膏沉淀槽上設(shè)有密度計Ⅰ。本發(fā)明利用鉛膏密度與水的差異,通過沉淀將之分離,提高鉛膏利用率、實現(xiàn)鉛膏中水的循環(huán)使用,減輕污水處理站負擔,節(jié)約成本、降低排放。
一種水刺循環(huán)水處理工藝,廢水通過平帶過濾器進入混合反應罐,混合反應罐上連接的加藥裝置進行加藥混合反應;廢水在混合反應罐中反應后進入氣浮裝置,通過氣浮裝置形成上部浮渣和底部清凈水,位于底層的清凈水流至中間水箱;中間水箱通過中間給水泵將水送入多功能過濾器;多功能過濾器過濾后的水進入第一級布袋過濾器;通過第一級布袋過濾器過濾后的水進入高位水箱儲放,再由增壓泵把高位水箱的清水送入第二級布袋過濾器;通過第二級布袋過濾器過濾后的水經(jīng)高壓泵壓入水刺機進行水刺生產(chǎn);經(jīng)水刺機水刺生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水流向負壓抽吸罐;通過抽吸泵將負壓抽吸罐中的水抽出,并送入平帶過濾器中進行再循環(huán)處理。水處理效果好,出水質(zhì)量達到要求。
本發(fā)明公開了一種電器配件的零件清洗機,包括殼體,殼體右側(cè)的下部等距離設(shè)有四個清洗電機,清洗電機的輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸,第一轉(zhuǎn)動軸遠離清洗電機的一端貫穿殼體且延伸至殼體的外部,位于殼體內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)動軸表面設(shè)有廢水收集池,位于廢水收集池內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)動軸表面固定連接有清洗毛刷。該電器配件的零件清洗機,通過清洗電機、第一轉(zhuǎn)動軸、廢水收集池、清洗毛刷、水箱、水泵、輸水管和噴水頭相配合,實現(xiàn)了對電器配件的零件進行清洗的效果,從而去除電器配件的零件表面的油污、灰塵等污染,無需人工清洗,并且清洗效果更好、清洗速度更快,省時省力,大大的提高了工作效率,經(jīng)濟效益顯著提高。
本發(fā)明公開了一種乙醛乙二醇回收系統(tǒng),包括酯化廢水收集罐、一號汽提塔、汽提尾氣冷凝單元、乙醛精餾塔、乙醛冷凝單元、乙醛儲存單元、二號汽提塔、乙二醇分離塔和乙二醇水溶液中間槽,酯化廢水收集罐、一號汽提塔、汽提尾氣冷凝單元、乙醛精餾塔、二號汽提塔和乙二醇分離塔通過管道依次連接;所述乙醛精餾塔另通過管道連接乙醛冷凝單元,乙醛冷凝單元另一端連接乙醛儲存單元;所述二號汽提塔另通過管道連接乙二醇水溶液中間槽。本發(fā)明處理過的污水COD值在3000mg/L以下;酯化廢水中乙醛回收率在99.5%以上;回收到乙二醇的濃度在85%以上;回收到乙醛的質(zhì)量指標能到達用乙烯氧化得到乙醛的質(zhì)量指標。
本發(fā)明公開了一種零排放低能耗濃縮塔,可以解決傳統(tǒng)的濃縮塔對廢水處理的方法沒有解決脫硫廢水運行成本高、處理工藝復雜以及真正實現(xiàn)脫硫廢水的零排放的問題。包括塔體和底池,所述塔體內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有第一噴淋層、第二噴淋層、除霧層,所述除霧層內(nèi)部安裝有除霧器,且所述除霧層頂部側(cè)壁上連接有一根接管,所述接管一端與氣體循環(huán)泵相連接,所述氣體循環(huán)泵側(cè)壁上連接有相互垂直的導管、氣體循環(huán)管,所述氣體循環(huán)管底端導入所述底池內(nèi)部,所述導管與所述氣體循環(huán)管之間的連接處安裝有電磁閥,所述第一噴淋層與所述第二噴淋層內(nèi)部均安裝有若干個噴頭,所述塔體內(nèi)部底部安裝有塔盤,所述塔體外壁上安裝有PLC控制器。
本發(fā)明公開了一種滲濾液處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、振動膜分離裝置、反滲透水處理裝置,振動膜分離裝置包括為第一振動膜分離裝置、第二振動膜分離裝置,調(diào)節(jié)池通過管道與第一振動膜分離裝置連接,第一振動膜分離裝置的第一凈水出口與反滲透水處理裝置的入口連接,第一振動膜分離裝置的第一濃縮水出口與第二振動膜分離裝置的第二廢水入口連接;反滲透水處理裝置的未滲透雜質(zhì)出口與第一廢水入口連接;第二振動膜分離裝置的第二凈水出口通過管道與第一廢水入口連接,第二振動膜分離裝置的第二濃縮水出口與蒸發(fā)器通過管道連接;還公開了一種滲濾液處理工藝。本發(fā)明可以將滲濾液濃縮,濃縮后的滲濾液質(zhì)量減輕,繼而降低了處理成本。
本發(fā)明公開了一種新型高級氧化深度處理裝置,包括并聯(lián)設(shè)置的微電解反應池和臭氧反應池,其中,微電解反應池內(nèi)部設(shè)置有多個平行設(shè)置的固定裝置,用于固定并承載微電解材料;其中,固定裝置包括:承載槽,包括鏤空網(wǎng)狀主體和設(shè)置在承載槽頂部的固定部件,固定部件兩個相對的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)置有凹槽;鏤空固定槽,頂部設(shè)置有倒“凹”形卡件,與所述凹槽滑動連接。采用網(wǎng)兜式的填料固定裝置,將填料“放入”反應池中,當填料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象時,更換方便,有效降低人力成本;鏤空式“網(wǎng)兜”可有效增加內(nèi)部填料與廢水的接觸面,承載槽底部的曝氣裝置的設(shè)置可進一步增加反應池內(nèi)廢水的流動,從而進一步擴大內(nèi)部填料與廢水的接觸,達到較優(yōu)的處理效果。
本實用新型公開了一種組合式復合膜污水處理裝置,其特征是它包括四組分別由多個處理單元并聯(lián)而成的處理模塊,原廢水箱(1)的出水口經(jīng)過一級熱泵(2)的熱端后連接至所述四組中的第一組污水處理模塊(3)的廢水進口,第一組污水處理模塊(3)的廢水出口經(jīng)過二級熱泵(4)的熱端連接至第二組污水處理模塊(5)的廢水進口,之后依次連接至第三、四組污水處理模塊。本實用新型污水處理效果好,能耗低,適用短流程處理高濃度污水。
本發(fā)明公開了一種浸沒式鐵碳微電解反應器,其特征是它包括反應器筒體(1),所述反應器筒體(1)內(nèi)設(shè)有多個多孔筒(4),多孔筒(4)中放有鐵碳填料,在各個多孔筒(4)中間設(shè)有中心筒(15),所述中心筒(15)中安裝有攪拌器(14),所述各個多孔筒(4)中均安裝有轉(zhuǎn)軸(11),轉(zhuǎn)軸(11)上安裝有葉片(16),所述反應器筒體(1)的下部設(shè)有進水管(9),其上部設(shè)有出水管(2)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鐵碳微電解反應器常見的鐵碳床層堵塞、板結(jié)、鈍化等問題,克服以往鐵碳微電解反應器將廢水和鐵碳放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一起轉(zhuǎn)動處理廢水從而導致能耗過大的缺點,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、反應停留時間短,能耗低等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于板殼式換熱器領(lǐng)域,具體的說是一種塔頂內(nèi)置板殼式冷凝器,包括殼體;所述殼體的端面靠近底部位置開設(shè)有進水口和出氣口;所述殼體端面靠近頂部位置開設(shè)有出水口和進氣口;所述殼體內(nèi)均勻安裝有若干均熱板;所述殼體(29)的端面于進水口底部位置開設(shè)有廢水口,且廢水口處設(shè)置有聚四氟乙烯薄膜,冷凝液由于被聚四氟乙烯薄膜阻,而隔會匯聚在底部的廢水口處,當冷凝后的氣體通過頂部的出氣口和廢水口排除后,工人打開聚四氟乙烯薄膜,將廢液排除,完成廢氣冷凝處理,而通過將廢氣進行冷凝處理,可以將廢氣中的處于蒸汽狀態(tài)的氣態(tài)污染物冷凝成液體,進而將其從廢氣中分離出來,盡可能的降低了廢氣對環(huán)境的污染,有利于環(huán)境的保護。
本發(fā)明提供一種商用洗碗機噴淋漂洗裝置,涉及噴淋漂洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種商用洗碗機噴淋漂洗裝置包括噴淋漂洗裝置本體,噴淋漂洗裝置本體的頂部安裝有水箱,水箱內(nèi)部安裝有抽液設(shè)備,噴淋漂洗裝置本體的內(nèi)底壁安裝有集水箱,集水箱的內(nèi)部設(shè)置有用于攪拌廢水的攪拌組件,攪拌組件的驅(qū)動端設(shè)置有電機,集水箱位于攪拌組件的下方安裝有用于初步處理廢水的初步過濾網(wǎng),噴淋漂洗裝置本體的一側(cè)設(shè)置有用于凈化初步處理后廢水的凈化組件,凈化組件通過導流組件分別與水箱、集水箱連通,導流組件靠近水箱的一端與抽液設(shè)備連接。本發(fā)明提供的一種商用洗碗機噴淋漂洗裝置具有能夠便捷且快速的對廢水進行回收處理后再次使用。
本發(fā)明公開了一種水中除油過濾分離器,屬于廢水過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括分離器,所述分離器沿廢水流動方向依次設(shè)有進口、除油區(qū)和出水口,所述除油區(qū)上設(shè)有出油口;所述除油區(qū)中沿廢水流動方向分別設(shè)有聚油單元和分離單元;所述聚油單元為聚結(jié)濾芯,油滴在穿透濾芯時,分別經(jīng)過10微米、5微米、1微米三層聚結(jié)濾材及脫油層濾材,用于將油類物質(zhì)聚結(jié)分離后浮出水面;所述分離單元用于阻隔油類物質(zhì)、通過水分。本發(fā)明能將含油廢水中的油類物質(zhì)有效去除,使得最終出水中的油類物質(zhì)降至1ppm。
本實用新型公開了一種圓筒式城鎮(zhèn)污水處理設(shè)備,包括沉淀池,所述沉淀池的一側(cè)設(shè)置有貫穿至沉淀池內(nèi)部的進水口,所述進水口的下方固定有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第一過濾網(wǎng),所述沉淀池靠近進水口一側(cè)的底端固定有收集箱,所述收集箱的內(nèi)部靠近沉淀池的一側(cè)設(shè)置有刮板,所述收集箱頂部的一端靠近沉淀池的一側(cè)設(shè)置有支撐架。本實用新型通過第一導管導入分解酶,使經(jīng)過分解池內(nèi)部的廢水中的有機物被分解,通過吸附池中的活性炭,使經(jīng)過吸附池內(nèi)部的廢水中的有機物被吸附,通過第二導管將二氧化氯導入消毒池,使經(jīng)過消毒池內(nèi)部的廢水中的有毒物質(zhì)被消除,經(jīng)過多級處理廢水工序,使廢水達到正常排放標準,不影響正常水域的安全使用。
一種氨氮化合物廢氣綜合治理系統(tǒng),包括1~n座的吹脫塔、加藥桶,加藥桶通過加藥管線連接氨氮廢水進水管,氨氮廢水進水管順次連接1號吹脫塔近頂端進水口,1號吹脫塔近頂端進水口通過氨氮廢水進水管連接2號吹脫塔底端出水口,2號吹脫塔底端出水口通過氨氮廢水進水管連接3號吹脫塔近頂端進水口,按照如此順序連接至n號吹脫塔的近頂端進水口,n號吹脫塔底端出水口連接氨氮廢水排水管,兩個相鄰奇數(shù)的吹脫塔或者相鄰的偶數(shù)的吹脫塔組成一組,每組吹脫塔均設(shè)置有一臺風機,風機通過送風管道連接每組吹脫塔中編號大的吹脫塔近底端進風口,編號大的吹脫塔頂端出風口連接編號小的吹脫塔近底端進風口,編號小的吹脫塔頂端出風口連接后續(xù)處理系統(tǒng)。
本實用新型提供了一種醫(yī)院污水應急處理的鋼制模塊化處理設(shè)備,其廢水處理效率高,殺菌效果好,且設(shè)備占地面積小、制作周期短,降低了醫(yī)院污水處理設(shè)備的制作成本和時間成本。廢水經(jīng)過預消毒后進入化糞池,之后在化糞池內(nèi)的廢水通過泵提升進入提籃格柵過濾后進入曝氣脫氯調(diào)節(jié)池,之后廢水順次通過厭氧池、缺氧池和好氧池后經(jīng)過脫氮反硝化后進入MBR膜池,廢水進入MBR膜池后、底層污泥排入污泥硝化池、部分混合液回流至厭氧池內(nèi)、已經(jīng)處理完成的混合液通過MBR膜裝置的膜出水過濾后流出,通過MBR膜裝置的膜流出的水經(jīng)過強化消毒后、進入清水消毒池,消毒劑二次消毒,脫氯后排放,排入污泥硝化池的污泥定期抽吸外運處置。
本發(fā)明提供了一種醫(yī)院污水應急處理工藝,其廢水處理效率高,殺菌效果好,且設(shè)備占地面積小、制作周期短,降低了醫(yī)院污水處理設(shè)備的制作成本和時間成本。廢水經(jīng)過預消毒后進入化糞池,之后在化糞池內(nèi)的廢水通過泵提升進入提籃格柵過濾后進入曝氣脫氯調(diào)節(jié)池,之后廢水順次通過厭氧池、缺氧池和好氧池后經(jīng)過脫氮反硝化后進入MBR膜池,廢水進入MBR膜池后、底層污泥排入污泥硝化池、部分混合液回流至厭氧池內(nèi)、已經(jīng)處理完成的混合液通過MBR膜裝置的膜出水過濾后流出,通過MBR膜裝置的膜流出的水經(jīng)過強化消毒后、進入清水消毒池,消毒劑二次消毒,脫氯后排放,排入污泥硝化池的污泥定期抽吸外運處置。
本發(fā)明公開了一種含硫代碳酸鈉污水處理及資源回收裝置,所述污水處理及資源回收裝置包括:廢水收集及反應單元、廢水處理及循環(huán)單元、CS2回收單元和硫磺回收單元,廢水收集及反應單元分別連接廢水處理及循環(huán)單元和CS2回收單元,CS2回收單元連接硫磺回收單元,硫磺回收單元連接廢水處理及循環(huán)單元。本發(fā)明的污水處理及資源回收裝置不僅可滿足環(huán)境保護的需求,更是回收了資源,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,降低生產(chǎn)成本,滿足企業(yè)自身經(jīng)營發(fā)展的需要。
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