有機(jī)棉針織物艾液染色工藝 707     

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本發(fā)明屬于有機(jī)棉針織物染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種有機(jī)棉針織物艾液染色工藝，包括如下步驟：S1:艾液的制備；S2：有機(jī)棉針織物的前處理；S3：有機(jī)棉針織物艾液染色；S4：有機(jī)棉針織物的后處理。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合茶皂素、煮練劑和除油劑，能夠?qū)τ袡C(jī)棉針織物進(jìn)行高效的漂白，能夠顯著縮短工藝流程、降低水和能源消耗，避免資源的浪費(fèi)，降低廢水中BOD和COD排放等特點(diǎn)，且還能夠?qū)τ袡C(jī)棉針織物中的油污進(jìn)行去除，提高有機(jī)棉質(zhì)針織物的艾液染色的效果，通過(guò)均染劑能夠使有機(jī)棉針織物艾液染色的更加均勻，通過(guò)消泡劑具有表面張力低、消泡迅速、抑泡時(shí)間長(zhǎng)，能夠?qū)θ旧^(guò)程中產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行消除，提高艾液染色的效果。

可高效除磷的鑭鋯改性沸石吸附劑及其使用方法 716     

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本發(fā)明公開了一種可高效除磷的鑭鋯改性沸石吸附劑及其使用方法，所述沸石吸附劑由以下步驟制得：A1：將七水氯化鑭晶體及鋯鹽分散在水溶液中，將Ph值調(diào)至6～8；A2：將沸石加入溶液，混合均勻，烘干；A3：在氮?dú)鈿夥障律郎刂?50～750℃保溫3～4小時(shí)，降至常溫，取出，得到鑭鋯改性的沸石吸附劑。使用方法包括以下步驟：S1：調(diào)節(jié)含磷酸根PO₄^3?模離子廢水的濃度至0.5～10mg/L、調(diào)節(jié)pH值至6～8，再加入鑭鋯改性的沸石吸附劑，形成混合懸浮液；S2：加熱混合懸浮液至30～60℃，并進(jìn)行震蕩處理，震蕩后分離回收沸石吸附劑。本發(fā)明的吸附劑在中性條件下對(duì)磷酸根有很好的吸附能力，3h之后吸附逐漸平衡，最大吸附能力可達(dá)43.2mg/g，除磷效果極佳，且能夠循環(huán)使用，降低了處理成本。

高效化學(xué)除油器 1032     

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本發(fā)明公開了一種高效化學(xué)除油器，其特征是它包括有殼體，所述殼體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與位于殼體內(nèi)的反應(yīng)筒底部相連通，緩沖層的上方為反應(yīng)區(qū)，所述反應(yīng)筒的外部設(shè)有沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)的下方設(shè)有污泥集斗，所述污泥集斗的底部與排泥管相連，所述反應(yīng)筒的上方設(shè)有出水分配箱，出水分配箱與出水分配管的一端相連，出水分配管的另一端位于殼體底部的過(guò)濾區(qū)的一側(cè)，所述過(guò)濾區(qū)的另一側(cè)通過(guò)過(guò)水管與所述殼體中部的清水區(qū)相連通，所述殼體的側(cè)壁上還設(shè)有與所述清水區(qū)相連通的出水管。本發(fā)明絮體形成后在沉淀區(qū)不易解體，并能自運(yùn)進(jìn)行沖洗，節(jié)省控件及人員，確保出水達(dá)標(biāo)，適合各類含油廢水的處量，尤其適用于鋼鐵行業(yè)處理的濁循環(huán)水。

高成膜性陽(yáng)離子接枝高性能淀粉 1000     

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本發(fā)明公開了一種高成膜性陽(yáng)離子接枝高性能淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、聚維酮與過(guò)硫酸鹽通過(guò)干法混合醚化接枝反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨1～10%，聚維酮1～6%，過(guò)硫酸鹽0.1～12%。本高成膜性陽(yáng)離子接枝高性能淀粉對(duì)環(huán)境友好，具有良好的抗老化性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力抗疲勞，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中是零污染排放。

改進(jìn)的還原法甲醛去除劑 924     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的還原法甲醛去除劑，屬于化工廢水治理預(yù)處理領(lǐng)域，本發(fā)明的甲醛去除劑包括亞硫酸鈉、硝酸鈉、氫氧化鈉；其中亞硫酸鈉質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90~99%，硝酸鈉為1~10%，氫氧化鈉為0.1~1%，所述的亞硫酸鈉、硝酸鈉、氫氧化鈉組分質(zhì)量總和為100%；所述的亞硫酸鈉、硝酸鈉的質(zhì)量比例為：（10：1）~（20：1）。利用亞硫酸鈉還原法去除甲醛，同時(shí)添加硝酸鈉、氫氧化鈉，其中硝酸鈉可以去除甲醛預(yù)處理后進(jìn)入后端生化厭氧段為反硝化細(xì)菌提供電子受體，為反硝化細(xì)菌身長(zhǎng)繁殖提供必要條件，已知反硝化細(xì)菌對(duì)SRB硫酸鹽還原菌的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、可以抑制硫化氫的產(chǎn)生，從而消除在厭氧段的不利影響。

具有填料床結(jié)構(gòu)的濕式氧化反應(yīng)器 1155     

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本發(fā)明公布了一種具有填料床結(jié)構(gòu)的濕式氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體的下部設(shè)置有氣液混合區(qū)，中部設(shè)置有填料床單元區(qū)，上部設(shè)置有氣液分離區(qū)；所述氣液混合區(qū)包括設(shè)置在底部的加熱裝置，所述加熱裝置的上方0.5?1m處設(shè)置有布液裝置，所述加熱裝置的上方1.2?2m處設(shè)置有布?xì)庋b置；所述填料床單元區(qū)包括依次設(shè)置的多個(gè)填料支撐，所述填料支撐上設(shè)置有填料床。本發(fā)明在氣液混合區(qū)設(shè)置了布?xì)庋b置和布液裝置，使得氣體可在較小的高度及空間內(nèi)與廢水充分混合，提高了氣液之間傳質(zhì)的速率，減小了反應(yīng)器所需的總體體積。

沼氣自動(dòng)燃燒熱能回收暗火火炬 870     

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本發(fā)明涉及一種熱能回收設(shè)備，具體的說(shuō)是沼氣自動(dòng)燃燒熱能回收暗火火炬，屬于沼氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括火炬筒體，火炬筒體內(nèi)中部設(shè)有換熱內(nèi)腔，換熱內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有換熱盤管，換熱盤管的進(jìn)水端連接換熱進(jìn)水管；火炬筒體底部設(shè)有沼氣進(jìn)氣管，沼氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣端伸出火炬筒體并連接沼氣氣源，沼氣進(jìn)氣管的出氣端延伸到火炬筒體底部中心位置，沼氣進(jìn)氣管的出氣端通過(guò)多個(gè)支氣管連接多個(gè)燃燒頭。本發(fā)明能夠回收利用污水處理工藝中產(chǎn)生的沼氣，利用沼氣燃燒產(chǎn)生的熱能提高廢水處理厭氧池的溫度，提高厭氧降解的效率，節(jié)能環(huán)保；均勻多層分布的多個(gè)燃燒頭能夠減緩燃燒頭出口沼氣的流速；阻火器能夠防止回火。

雜多酸咪唑鹽制備無(wú)水高純四氫呋喃的方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種雜多酸咪唑鹽制備無(wú)水高純四氫呋喃的方法，屬于四氫呋喃制備技術(shù)領(lǐng)域。其由泵將催化劑雜多酸咪唑鹽和1.4?丁二醇送向加熱器加熱，使得物料的充分混合；脫水塔塔頂采出四氫呋喃和水的共沸物，塔底采出廢水，提純塔塔頂四氫呋喃和水的共沸物返回脫水塔，塔底采出含水的四氫呋喃；經(jīng)一級(jí)分子篩除水裝置，控制水分；隨后經(jīng)二級(jí)滲透膜除水裝置，繼續(xù)控水；輕組分產(chǎn)品從精制塔塔頂壓采出，塔底采出重組分，側(cè)線采出四氫呋喃；回收塔塔頂接收產(chǎn)品塔底的重組分，回收塔塔底排放含有少量四氫呋喃的重組分。本發(fā)明選擇雜多酸咪唑鹽作為催化劑催化1，4?丁二醇脫制備四氫呋喃，反應(yīng)副產(chǎn)物較少，轉(zhuǎn)化率高，焦油比率低，催化劑失活速度慢，催化劑容易制備。

抗老化陽(yáng)離子接枝高性能淀粉及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種抗老化陽(yáng)離子接枝高性能淀粉及其制備方法，該漿料由原料玉米淀粉、十六烷基三甲基氯化銨、丙烯酰胺與過(guò)硫酸鹽通過(guò)干法混合醚化接枝反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，十六烷基三甲基氯化銨1～10%，丙烯酰胺1～6%，過(guò)硫酸鹽0.1～12%。本抗老化陽(yáng)離子接枝高性能淀粉對(duì)環(huán)境友好，具有良好的抗老化性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力抗疲勞，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中是零污染排放。

交替推流好氧生物流化床反應(yīng)器 1026     

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本發(fā)明公開了一種交替推流好氧生物流化床反應(yīng)器，包括反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)部被分為靠?jī)蓚?cè)壁的沉淀區(qū)A、沉淀區(qū)B，鄰近沉淀區(qū)A的多功能區(qū)A，鄰近沉淀區(qū)B的多功能區(qū)B和多功能區(qū)A、多功能區(qū)B之間的好氧流化床反應(yīng)區(qū)；所述多功能區(qū)A、B內(nèi)底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)，頂部設(shè)有布水系統(tǒng)；好氧流化床反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)、內(nèi)部布有生物載體載有好氧菌；所述沉淀區(qū)A、B內(nèi)設(shè)有擋泥墻和擋泥板，底部設(shè)有出水口。本發(fā)明增加了微生物與廢水的接觸面積，處理效果好，同時(shí)占地面積小、能耗低。

低能耗脫脂清洗方法 1160     

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本發(fā)明提供一種低能耗脫脂清洗方法，所述方法將待處理的廢脫脂液通過(guò)超微分離機(jī)膜過(guò)濾裝置分離脫脂廢水中的鐵粉、油渣，再將廢脫脂液與含有堿性物質(zhì)及活性劑的溶液混合，使廢脫脂液在線再生，再生后的廢脫脂液只含有堿和活性劑并持續(xù)返線清洗。再生后的脫脂液只含有堿和活性劑并持續(xù)返線清洗，達(dá)到了大幅降低脫脂液和清潔水的耗量，并實(shí)現(xiàn)了廢物資源利用的目標(biāo)。

抗老化羥乙基高性能變性淀粉及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種抗老化羥乙基高性能變性淀粉及其制備方法，該漿料由原料玉米淀粉、環(huán)氧乙烷、磷酸鈉、羧甲基殼聚糖和過(guò)硫酸鹽通過(guò)混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉82～95%，環(huán)氧乙烷1～12%，磷酸鈉1～13%，羧甲基殼聚糖1～5%，過(guò)硫酸鹽0.1～11%。本抗老化羥乙基高性能變性淀粉對(duì)環(huán)境友好，其具有良好的抗老化性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力，漿液流動(dòng)性好，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中是零污染排放。

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油及其制備方法，包括如下步驟：將硅油與固體催化劑進(jìn)行混合，攪拌并加熱至反應(yīng)溫度后，加入乙酸乙烯酯，進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)?shù)庵敌∮?.0g/100g時(shí)停止反應(yīng)，并分離出催化劑，再將所得液體進(jìn)行減壓蒸餾，得到所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明提供了一種制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本較低，對(duì)設(shè)備要求不高，制備過(guò)程不產(chǎn)生酸性廢水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，采用的金屬鉑固體催化劑具有較高的催化性能；通過(guò)乙酸乙烯酯和硅油合成的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油傾點(diǎn)低，閃點(diǎn)高，粘溫性能好，氧化安定性好，摩擦潤(rùn)滑性能優(yōu)良。

氣浮設(shè)備及其工作方法 730     

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本發(fā)明提供了一種氣浮設(shè)備及其工作方法，設(shè)備包括氣浮池，氣浮池分別開有清水出口，污水進(jìn)口，污水出口和排渣口，所述的污水進(jìn)口依次連接有渦流反應(yīng)器、污水泵、加藥口和污水入口；氣浮池內(nèi)設(shè)有釋放器，釋放器依次與氣浮池外的混合器、加壓器泵連接，加壓器泵與清水出口連接；混合器內(nèi)設(shè)有射流器，射流器與壓力罐連接。本發(fā)明可以去除廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對(duì)密度近于1的微小懸浮顆粒，具有結(jié)構(gòu)緊湊，去污效率高，能耗低，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)。

抗疲勞陽(yáng)離子接枝高性能淀粉 700     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞陽(yáng)離子接枝高性能淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨、聚維酮與過(guò)硫酸鹽通過(guò)干法混合醚化接枝反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨1～10%，聚維酮1～6%，過(guò)硫酸鹽0.1～12%。本抗疲勞陽(yáng)離子接枝高性能淀粉對(duì)環(huán)境友好，具有良好的抗疲勞性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力抗疲勞，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中是零污染排放。

陽(yáng)離子高性能漿料 1018     

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本發(fā)明公開了一種陽(yáng)離子高性能漿料，該漿料由原料玉米淀粉、氫氧化物、三甲胺鹽酸鹽和過(guò)硫酸鹽通過(guò)混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，氫氧化鈣和/或氫氧化鎂1～10%，三甲胺鹽酸鹽1～15%，過(guò)硫酸鹽0.1～15%。它具有粘附力強(qiáng)、成膜性好、漿膜強(qiáng)韌、有良好的彈性、耐屈曲性（抗疲勞）比一般變性淀粉漿料提高3～4倍，具有良好的耐磨性能，抗老化，漿液在I常溫條件下漿液流動(dòng)性好、漿液粘度穩(wěn)定。無(wú)聚乙烯醇，在紡織純棉紗線上上漿時(shí)，一般緊度的品種60支紗以下可不用聚乙烯醇，在絳棉或60支紗以上純棉紗線上上漿也可不用或少用聚乙烯醇，易于退漿，漿液廢水易于處理，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中是零污染排放。

高成膜性羥乙基高性能變性淀粉及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種高成膜性羥乙基高性能變性淀粉及其制備方法，該漿料由原料玉米淀粉、環(huán)氧乙烷、六偏磷酸鈉、聚己內(nèi)酯和過(guò)硫酸鹽通過(guò)混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉82～95%，環(huán)氧乙烷1～12%，六偏磷酸鈉1～13%，聚己內(nèi)酯1～5%，過(guò)硫酸鹽0.1～11%。本高成膜性羥乙基高性能變性淀粉對(duì)環(huán)境友好，其具有良好的成膜性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力，良好的抗老化性能，漿液流動(dòng)性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中是零污染排放。

膜生物反應(yīng)-納米固定態(tài)光催化反應(yīng)裝置 1037     

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一種膜生物反應(yīng)-納米固定態(tài)光催化反應(yīng)裝置，包括：帶格柵或過(guò)濾器的 調(diào)節(jié)池和膜生物反應(yīng)器，膜生物反應(yīng)器上連接有風(fēng)機(jī)或氧氣瓶，其特征是： 在膜生物反應(yīng)器后通過(guò)抽吸泵或真空源連接有納米固定態(tài)光催化反應(yīng)器。所 述的納米固定態(tài)光催化反應(yīng)器使用的光催化反應(yīng)固定態(tài)材料是以TiO2為主 的納米材料，膜生物反應(yīng)-納米固定態(tài)光催化反應(yīng)裝置由工控電腦PLC程序 自動(dòng)控制。本發(fā)明將膜生物反應(yīng)器和納米固定態(tài)光催化反應(yīng)器相結(jié)合，使廢 水在膜生物反應(yīng)器的停留時(shí)間縮短，還由于膜生物反應(yīng)器出水濁度小，光 透過(guò)率高，使納米固定態(tài)光催化反應(yīng)效果更好。裝置不但污染物去除效率高， 脫氮效果好，剩余污泥少，而且能將許多水中難生物降解的有機(jī)物質(zhì)徹底礦 化，除凈度高。同時(shí)還具有流程短、設(shè)備緊湊、易于操作、占地面積小等優(yōu) 點(diǎn)。

復(fù)合微生物絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 682     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合微生物絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合微生物絮凝劑包括膠凍樣芽孢桿菌(Bacillus?mucilaginosus)、枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)、釀酒酵母菌(Saccharomyces?cerevisiae)和異生青霉菌(Penicillium?diversum)，在所述復(fù)合微生物絮凝劑中，微生物的總菌數(shù)為10億/克以上，所述膠凍樣芽孢桿菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為30%～50%，所述枯草芽孢桿菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為10%～25%，所述釀酒酵母菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為20%～40%，所述異生青霉菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為10%～20%。本發(fā)明解決現(xiàn)有的垃圾滲濾液的高有機(jī)質(zhì)、水質(zhì)不穩(wěn)定、氨氮含量偏高等技術(shù)問(wèn)題，加快垃圾滲濾液中有機(jī)質(zhì)降解和重金屬的去除，降低污泥產(chǎn)量和廢水回收成本。本發(fā)明還涉及所述復(fù)合微生物絮凝劑的制備方法與應(yīng)用。

鈦基錫銥系氧化物涂層電極的制備工藝 862     

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本發(fā)明涉及污水處理用涂層電極技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種鈦基錫銥系氧化物涂層電極的制備工藝，包括電極基板制作、涂層溶液配制和電極基板涂層處理；其中，所述電極基板為鈦板，所述涂層溶液配制是以異丙醇和鹽酸按預(yù)定比例配制的混合溶液為溶劑，分別溶解H₂IrCl₆·6H₂O、SnCl₄·5H₂O、RuCl₃而獲得預(yù)定濃度的H₂IrCl₆·6H₂O的醇溶液、SnCl₄·5H₂O的醇溶液、RuCl₃的醇溶液，并將三種所述的醇溶液混合而制成所述涂層溶液，且所述涂層溶液中的元素摩爾比為Sn：Ru：Ir＝0.7：0～0.3：0～0.3。本發(fā)明的電極表面涂層的表面積多且均勻，電極的析氯電位低，氧氯電位差大，電極析氯效率高，并具有較高的電極強(qiáng)化壽命，為間接氧化處理廢水提供了良好的電極材料。

用于血液制品廢液中乙醇回收的系統(tǒng)及回收工藝 1117     

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本發(fā)明提供一種用于血液制品廢液中乙醇回收的系統(tǒng)及回收工藝，系統(tǒng)包括中和儲(chǔ)罐、預(yù)熱器、二次預(yù)熱器、過(guò)濾器、回收塔、添加劑儲(chǔ)罐、第一冷凝器、第二冷凝器、成品冷卻器、待檢罐、成品罐、循環(huán)水池和冷卻塔，利用本系統(tǒng)和回收工藝，能夠有效保證乙醇回收純度，提高回收效率，同時(shí)采用預(yù)熱器、二次預(yù)熱器相配合的設(shè)計(jì)，能夠利用回收塔輸出的蒸汽和廢水有效提高廢液入塔的溫度，從而僅需稍微加熱即可使乙醇蒸發(fā)，從而有效提高效率，利用預(yù)熱器、第一冷凝器和第二冷凝器，能夠分段冷卻氣化的乙醇，是冷卻更快，且更加節(jié)約能源。

雙親型氧化硅-殼聚糖復(fù)合氣凝膠的生產(chǎn)工藝 796     

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本發(fā)明公開了一種雙親型氧化硅?殼聚糖復(fù)合氣凝膠的生產(chǎn)工藝，首先對(duì)殼聚糖進(jìn)行改性，制備出萘酸接枝殼聚糖，再將萘酸接枝殼聚糖溶液與硅酸溶液進(jìn)行混合偶聯(lián)，除水干燥后得到了制備雙親型氧化硅?殼聚糖復(fù)合氣凝膠；該產(chǎn)品具有獨(dú)特的親水、親油特性，與水系使用環(huán)境兼容性良好，同時(shí)還具備比表面積大、孔隙率高、孔徑連通性好等特點(diǎn)，非常適合水中油性物質(zhì)、尤其是乳化油類污染物的吸附與深度處理，另外，制備出的雙親型氧化硅?殼聚糖復(fù)合氣凝膠在吸附重金屬離子的同時(shí)，還可以采用熒光效應(yīng)檢測(cè)出重金屬離子的含量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中重金屬離子的監(jiān)測(cè)目的，并可確切的的計(jì)算出所需要的復(fù)合氣凝膠的量，減少勞動(dòng)力和資源浪費(fèi)。

具備白炭黑分散功能的有機(jī)鈷鹽及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種具備白炭黑分散功能的有機(jī)鈷鹽及其制備方法。制備原料均為質(zhì)量份：所述有機(jī)鈷鹽的原料質(zhì)量份配比為：植物脂肪酸：95?105份、氫氧化鈷：10?13份、氧化鋅：2?5份、脂肪酸酯：1?2份和表面活性劑：1?2份；制備步驟為：植物脂肪酸在75?85℃的反應(yīng)器中加熱熔化，加入氫氧化鈷，在90?100℃反應(yīng)排水2小時(shí)；加入氧化鋅，在105?115℃反應(yīng)排水2小時(shí)；在170?180℃時(shí)排除廢水；添加脂肪酸酯和表面活性劑，攪拌1小時(shí)后下料造粒。本發(fā)明制成的有機(jī)鈷鹽，在同等金屬鈷份量的基礎(chǔ)下，具有良好的促進(jìn)金屬和橡膠粘合的作用，同時(shí)可有效促進(jìn)白炭黑的分散。

便于清理的PVC排水管 796     

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本實(shí)用新型涉及排水管技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種便于清理的PVC排水管，包括排水管體和濾筒，排水管體內(nèi)部靠近于連接管一側(cè)設(shè)有濾筒，濾筒為中空結(jié)構(gòu)，濾筒底部設(shè)有底板，濾筒頂部開口設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的頂框，濾筒外部均勻分布若干活性炭加強(qiáng)桿，活性炭加強(qiáng)桿兩端分別固定連接底板、頂框外圓周邊，排水管體外部頂端設(shè)有微型電機(jī)，微型電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸垂直向下延伸至濾筒內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸外部間隔設(shè)有若干攪拌葉；本實(shí)用新型可以對(duì)排水管中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎，避免雜質(zhì)堵塞管道，且通過(guò)活性炭加強(qiáng)桿、藥劑盒的設(shè)置對(duì)排水管體傳送的廢水中雜質(zhì)進(jìn)行處理，減少污垢附著于管內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)PVC排水管的清理，減少傳統(tǒng)人工手動(dòng)清理PVC排水管的問(wèn)題。

帶有減壓控制系統(tǒng)的LNG氣化撬 948     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有減壓控制系統(tǒng)的LNG氣化撬，包括儲(chǔ)罐撬模塊、氣化撬模塊、一個(gè)集裝箱以及控制系統(tǒng)；所述氣化撬模塊包括底板以及設(shè)置在底板上的兩個(gè)LNG空溫式汽化器、一個(gè)卸車增壓器、一個(gè)BOG加熱器、一個(gè)EAG加熱器、一個(gè)電加熱水浴式復(fù)熱器；所述控制系統(tǒng)一個(gè)傾斜角傳感器、電磁閥以及PLC控制系統(tǒng)，所述儲(chǔ)罐設(shè)置有減壓閥，減壓閥的開啟由電磁閥控制，電磁閥和傾斜角傳感器均與PLC控制系統(tǒng)連接。當(dāng)傾斜角傳感器檢測(cè)儲(chǔ)罐傾斜一定角度時(shí)，發(fā)送信號(hào)至PLC控制系統(tǒng)，此時(shí)可以通過(guò)電磁閥開啟減壓閥進(jìn)行減壓，集液池可以收集廢水，防止廢水對(duì)框架的腐蝕，設(shè)置排水泵可以進(jìn)行主動(dòng)排水。

空調(diào)室內(nèi)機(jī)的前罩板 1040     

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一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的前罩板,包括前面板、出風(fēng)口板,其特征在于:所述前面板由塑料板材,覆蓋在塑料板材外表面上的裝飾膜,橫框板,縱框板構(gòu)成;有二個(gè)縱框板相對(duì)設(shè)置、二縱框板相對(duì)的面上有縱卡槽,粘貼有裝飾膜的塑料板材的兩側(cè)插入縱卡槽內(nèi);有二個(gè)橫框板上、下相對(duì)設(shè)置,二個(gè)橫框板相對(duì)面上有橫卡槽,粘貼有裝飾膜的塑料板材的上、下兩端插入橫卡槽內(nèi),二個(gè)橫框板位于二個(gè)縱框板之間,或二縱框板位于二個(gè)橫框板之間。由于采用這樣的結(jié)構(gòu),克服了現(xiàn)有技術(shù)中,生產(chǎn)過(guò)程中溶劑、廢水對(duì)環(huán)境造成污染,成本高的缺陷;塑料板材、縱框板、橫框板都一次成型制成,工藝簡(jiǎn)單,成本低,在貼裝飾膜的過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣排放。

木業(yè)加工生產(chǎn)污水處理系統(tǒng) 901     

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木業(yè)加工生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，它包括調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)區(qū)、除渣沉淀區(qū)、IC厭氧反應(yīng)器、CASS循環(huán)式活性污泥反應(yīng)池、精細(xì)過(guò)濾區(qū)；混凝反應(yīng)區(qū)包括高效管式混合器、混凝反應(yīng)器，高效管式混合器的一側(cè)連接調(diào)節(jié)池，高效管式混合器的另一側(cè)還連接混凝反應(yīng)器，在高效管式混合器與調(diào)節(jié)池連接的管路上還分別連接設(shè)置加堿裝置、PAC加藥裝置、PAM加藥裝置；本申請(qǐng)的木業(yè)加工生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)其自動(dòng)化控制，效率高；廢水自動(dòng)流轉(zhuǎn)，減少了人為因素影響；廢水、污泥自動(dòng)流轉(zhuǎn)，避免了系統(tǒng)阻塞、癱瘓的可能。

油氣水處理器 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種油氣水處理器，具體地說(shuō)是用于油田50方/天~200方/天液量的小型橇裝脫水集成裝置的一種油氣水處理器，其特征：包括：含油廢水入口、常壓容器、液位儀、汽浮泵、氣浮口；所述的常壓容器至少包括四個(gè)接口，常壓容器上端有含油廢水進(jìn)口，下端有汽浮泵，另外還有凈化油浮渣出口和回收水口；所述的凈化油浮渣出口進(jìn)入凈化油箱入口，經(jīng)凈化油箱進(jìn)一步對(duì)含油水凈化處理，經(jīng)凈化油箱的出口排出在進(jìn)入增壓輸油單元。

河道黑臭水快速凈化處理裝置 776     

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本實(shí)用新型屬于河道廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了河道黑臭水快速凈化處理裝置，由一體式框架底板，及設(shè)置在一體式框架底板上且相配合使用的廢水過(guò)濾組件、第一混合攪拌反應(yīng)組件和第二混合攪拌反應(yīng)組件組成。本實(shí)用新型的河道黑臭水快速凈化處理裝置的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)合理，解決現(xiàn)有河道黑臭水處理所存在的問(wèn)題，能對(duì)河道黑臭水進(jìn)行循環(huán)高質(zhì)的凈化處理；2、整體構(gòu)成部件組裝后為一體式結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行快速的移動(dòng)，可依需吊裝、運(yùn)輸至待處理河道黑臭水的位置，且組裝式結(jié)構(gòu)也便于進(jìn)行拆卸及維護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。

水處理A/O工藝裝置 721     

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本實(shí)用新型提供一種水處理A/O工藝裝置,包括處理池及底部曝氣裝置,其特征是A/O工藝單元只有一個(gè)處理池,池內(nèi)大間隔設(shè)置帶循環(huán)泵的蝶式射流曝氣器,各射流曝氣器與閥控供氣管相連;處理池內(nèi)有潷水裝置。曝氣階段蝶式射流曝氣器內(nèi)高溶氧廢水通過(guò)噴嘴與池內(nèi)廢水混合過(guò)程,生物降解使得在曝氣器向外形成DO梯度,以及停曝氣蝶式射流曝氣器與池內(nèi)泥水強(qiáng)制循環(huán),生物降解進(jìn)行也形成DO梯度,加上強(qiáng)制循環(huán)形成的高效傳質(zhì),相當(dāng)于無(wú)數(shù)個(gè)A/O串聯(lián)處理,兩項(xiàng)共同作用、相互協(xié)調(diào),使得較分池A/O或SBR工藝具有更高的生物降解COD和生物脫NH3-N效果,因而提高了處理效果,可以確保了處理出水穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。此外,蝶式射流曝氣器,在壽命周期內(nèi)基本不需維修,使整個(gè)工藝裝置維修量大大降低。