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集成電路行業(yè)的磨劃廢水處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)池經(jīng)過(guò)管道與凝聚池連接,所述凝聚池與調(diào)整池之間頂部溢流相通,調(diào)整池與助凝池之間底部相通,凝聚池、調(diào)整池、助凝池分別通過(guò)管道與PAC、NAOH、PAM藥劑池連接,進(jìn)行酸堿平衡、凝結(jié)沉淀物;助凝池通過(guò)管道與沉淀池連接,進(jìn)行固液分離,沉淀池上部溢流口通過(guò)管道接集水池,沉淀池底部通過(guò)管道接污泥濃縮池;集水池內(nèi)部被溢流板分為攪拌池和集液池,攪拌池通過(guò)管道連接H2SO4藥劑池,進(jìn)一步進(jìn)行酸堿調(diào)整,集液池通過(guò)管道與砂濾器連接,本專利申請(qǐng)結(jié)合了物理、化學(xué)去除雜質(zhì)、顆粒物、膠體及中和酸堿,使排出的水體達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)排出的污泥、廢水進(jìn)行進(jìn)一步的再處理,減少浪費(fèi)以及實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的。
本實(shí)用新型公開了一種UASB?滴濾床?斜管沉淀一體式廢水處理反應(yīng)器,包括UASB厭氧反應(yīng)區(qū)(1)、設(shè)置在所述UASB厭氧反應(yīng)區(qū)(1)外側(cè)上部的滴濾床反應(yīng)區(qū)(2)、及設(shè)置在所述UASB厭氧反應(yīng)區(qū)(1)外側(cè)下部且連通至所述滴濾床反應(yīng)區(qū)(2)的斜管沉淀區(qū)(3),所述UASB厭氧反應(yīng)區(qū)(1)下部連通有進(jìn)水管(5),所述UASB厭氧反應(yīng)區(qū)(1)上部設(shè)有連通至所述滴濾床反應(yīng)區(qū)(2)的UASB反應(yīng)區(qū)出水渠(1?5)。本實(shí)用新型提供的廢水處理反應(yīng)器,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積少,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型涉及一種新型鋰電池廢水處理系統(tǒng),它依次包括隔油池、OFR羥基復(fù)合床Ⅰ、混凝反應(yīng)槽Ⅰ、沉淀槽Ⅰ、中間加溫水箱、厭氧反應(yīng)器、一級(jí)水解池、一級(jí)好氧池、OFR羥基復(fù)合床Ⅱ、混凝反應(yīng)槽Ⅱ、沉淀槽Ⅱ、中間水箱、二級(jí)水解池、二級(jí)好氧池、MBR膜池和吸附罐,在所述隔油池和OFR羥基復(fù)合床Ⅰ之間設(shè)有自動(dòng)過(guò)濾器,在所述一級(jí)好氧池和OFR羥基復(fù)合床Ⅱ之間設(shè)有沉淀池Ⅰ,所述隔油池和廢水收集池相連,它們?yōu)榧梢惑w式結(jié)構(gòu),在所述隔油池上設(shè)有pH調(diào)節(jié)器。本實(shí)用新型原理簡(jiǎn)單,處理出水達(dá)標(biāo)且運(yùn)行成本較低。
本發(fā)明公開了一種系統(tǒng)判別污廢水處理系統(tǒng)中生物膜活性的方法,屬于生物膜污水處理領(lǐng)域技術(shù)。本發(fā)明將生物膜取樣后,再對(duì)其進(jìn)行空間分層,測(cè)定生物膜中C6?HSL、C10?HSL、C12?HSL的含量,當(dāng)表層生物膜中C10?HSL的含量低于2.2ng/g時(shí),該層生物膜處于低活性狀態(tài);當(dāng)松散結(jié)合生物膜中C12?HSL的含量低于14ng/g時(shí),該層生物膜處于低活性狀態(tài);當(dāng)緊密結(jié)合生物膜中(C6?HSL+C10?HSL+C12?HSL)的含量低于28.6ng/g時(shí),該層生物膜處于低活性狀態(tài)。本發(fā)明將生物膜空間結(jié)構(gòu)解析后,采用廢水處理生物膜中特征信號(hào)物質(zhì)來(lái)判斷生物膜的活性,結(jié)果指導(dǎo)性強(qiáng),能顯著提高污水處理生物膜的狀態(tài)的判斷準(zhǔn)確性,提高污水處理系統(tǒng)生物膜工藝的運(yùn)行可靠性。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥廢水強(qiáng)化處理系統(tǒng),包括承載底座、藥劑補(bǔ)充罐、承載柱、處理腔、固液分離裝置、生物凈化處理單元、催化氧化處理單元、負(fù)壓泵、排水管、排水泵及控制電路,承載柱均布在承載底座上端面,處理腔與承載柱上端面相互,固液分離裝置、生物凈化處理單元、催化氧化處理單元均至少一個(gè),并通過(guò)導(dǎo)向滑軌沿處理腔軸線自上而下分布,藥劑補(bǔ)充罐、負(fù)壓泵、排水管、排水泵及控制電路均通過(guò)導(dǎo)向滑軌安裝在承載底座上端面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活方便,通用性好,集成化程度和運(yùn)行自動(dòng)化程度高,可有效實(shí)現(xiàn)廢水中COD去除率可達(dá)70%?80%,氨氮去除率可達(dá)75?85%,總磷去除率達(dá)60?70%,污水凈化作業(yè)效率高。
本實(shí)用新型提供了一種廢水處理收集系統(tǒng),包括雨水收集裝置、事故應(yīng)急池、廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)和市政雨水管網(wǎng),所述雨水收集裝置與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間采用第一閥門連接,所述第一閥門平時(shí)常開火災(zāi)時(shí)關(guān)閉,所述市政雨水管網(wǎng)與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間通過(guò)第二閥門連接,所述第二閥門平時(shí)常開火災(zāi)時(shí)關(guān)閉,所述事故應(yīng)急池與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間采用第三閥門連接,所述第三閥門平時(shí)常閉火災(zāi)時(shí)打開。本實(shí)用新型提供的廢水處理收集系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),若發(fā)生火災(zāi)時(shí),第一閥門和第二閥門關(guān)閉,第三閥門打開,含有危廢的消防水經(jīng)過(guò)由廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)流入至事故應(yīng)急池內(nèi),如此避免了危廢的消防水的直接排出,從而保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種含鎳廢水深度處理裝置,包括依次連接的加堿池、沉淀池、pH調(diào)節(jié)池、暫存池、提升泵、保安過(guò)濾器、螯合樹脂塔和排水池。本實(shí)用新型公開的含鎳廢水深度處理裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型采用采用豎流式沉淀池,節(jié)約占地,沉淀效果好,維護(hù)方便。沉淀法結(jié)合螯合樹脂塔吸附,提高了出水水質(zhì),出水鎳能夠達(dá)到滿足GB21900?2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2、表3的高排放要求。
本實(shí)用新型公開了一種廢水的高級(jí)氧化處理,包括依次連接的緩沖池、pH調(diào)節(jié)池、鈍化池、反應(yīng)池、中和池和沉淀池;所述緩沖池通過(guò)管道提升泵與pH調(diào)節(jié)池相連,pH調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)管道與鈍化池相連,鈍化池的出水口通過(guò)管道與反應(yīng)池相連,反應(yīng)池的出水口通過(guò)管道與中和池相通,中和池的出水口通過(guò)管道與沉淀池的中心導(dǎo)流筒相連,沉淀池的出水排入達(dá)標(biāo)排放池或回用池。本實(shí)用新型提供一種基于高性能復(fù)合型環(huán)境凈化功能材料的高級(jí)氧化處理系統(tǒng),有效解決常規(guī)高級(jí)氧化法處理難降解廢水所存在的技術(shù)瓶頸問題。
本實(shí)用新型公開了一種餐廚廢水用隔渣提升裝置,涉及廢水處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括雜物分離機(jī)構(gòu)、處理箱、水泵和收集箱,所述處理箱設(shè)置在雜物分離機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述水泵設(shè)置在處理箱的外部一側(cè),所述收集箱設(shè)置在雜物分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,所述處理箱包括升降氣缸、提升泵和軟管,所述升降氣缸和提升泵均設(shè)置在處理箱的內(nèi)部,本實(shí)用新型設(shè)置有雜物分離機(jī)構(gòu)和過(guò)濾板,通過(guò)伸縮氣缸帶動(dòng)刮板在過(guò)濾板的上表面進(jìn)行刮除,刮除過(guò)程中通過(guò)刮板將移動(dòng)塊從隔板內(nèi)移開,從而使廢渣掉落在收集箱內(nèi),本實(shí)用新型代替了人工處理方式,避免了人工處理時(shí)帶來(lái)的不必要?jiǎng)趧?dòng)力,無(wú)需在裝置停止運(yùn)行后進(jìn)行清理,在裝置工作時(shí)可根據(jù)需求進(jìn)行自動(dòng)清理,提高了工作效率。
本實(shí)用新型提供一種化工廢水離心過(guò)濾裝置,包括電動(dòng)機(jī)、入水管、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、處理筒、離心葉片、排污管、儲(chǔ)藥箱、水泵、環(huán)形管、小型電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二以及攪拌葉片,電動(dòng)機(jī)下端安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸一,轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上設(shè)置離心葉片,處理筒內(nèi)部設(shè)置離心葉片以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸一,處理筒下端固定排污管,入水管安裝在電動(dòng)機(jī)左側(cè),入水管下側(cè)固定處理筒,該設(shè)計(jì)方便處理水中的細(xì)小顆粒,儲(chǔ)藥箱下側(cè)設(shè)置水泵,水泵下端固定環(huán)形管,環(huán)形管外端固定小型電機(jī),小型電機(jī)下端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸二,轉(zhuǎn)動(dòng)軸二上安裝攪拌葉片,處理筒外側(cè)設(shè)置環(huán)形管,處理筒外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸二,該設(shè)計(jì)方便藥劑與廢水均勻混合,本實(shí)用新型使用方便,工人工作量少,穩(wěn)定性好,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種化工行業(yè)用含鹽廢水處理裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)部設(shè)置有多組托架,并且各托架的一端均與箱體的內(nèi)壁固定連接,并且各組托架的頂端均設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),箱體的一端開設(shè)有與過(guò)濾網(wǎng)相互配合的開口,并且開口處設(shè)置有阻擋裝置,箱體的頂端后側(cè)設(shè)置有固定板,橫板的后端左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置彈簧,并且各彈簧的一端均與固定板的一端固定連接,滑桿的一端固定設(shè)置有帶動(dòng)桿,箱體的頂端前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有支桿,并且各支桿的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒輪,并且各齒輪之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,其方便更換過(guò)濾網(wǎng),同時(shí)方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理,提高實(shí)用性。
廢水處理的超聲曝氣裝置,設(shè)有流道噴嘴口(1),噴嘴口外設(shè)有諧振腔(2),腔內(nèi)設(shè)有中心桿(3),中心桿伸入噴嘴口,流道噴嘴口的出口截面積小于內(nèi)部腔的截面積,諧振腔為一圓柱形空腔,流道噴嘴口和諧振腔的截面互相平行。本實(shí)用新型的作用能增加水中的氧含量、并利用較強(qiáng)的超聲輻射的空化和剪切作用對(duì)廢水中大分子進(jìn)行破壞和碎裂,在較低來(lái)流總壓條件下獲得高聲壓輻射,并使氣液充分交換和乳化混融,能耗低,效果明顯。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于芬頓氧化反應(yīng)的含氟廢水處理裝置,其包括依次管道連接的調(diào)節(jié)池、氧化池、混凝池、加藥反應(yīng)池、絮凝池、沉淀池和污泥濃縮池,所述污泥濃縮池連接有板框壓濾機(jī)。工藝流程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)廢水處理設(shè)施的自動(dòng)化運(yùn)行;采用芬頓高級(jí)氧化作為預(yù)處理工藝,提高了后續(xù)混凝沉淀的除氟效率;令氟的去除率高。
本發(fā)明公開了屬于廢水處理領(lǐng)域的一種用于鈦白粉酸性廢水處理的納濾系統(tǒng),包括納濾組件,所述納濾組件的始端設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,所述納濾組件的終端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接組件,所述連接組件包括連接架和連接桿,所述連接架的兩個(gè)伸出端分別嵌入安裝有軸承,兩個(gè)所述連接桿相背離一端分別通過(guò)軸承相對(duì)于連接架轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)所述連接桿相對(duì)一端分別與納濾組件終端的兩側(cè)固定連接,所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸,所述氣缸的氣動(dòng)桿伸出端固定連接有第二支撐板,所述第二支撐板與納濾組件始端的底部接觸。本發(fā)明具有拆卸納濾筒時(shí)將納濾組件向下傾斜,安裝納濾筒時(shí)將納濾組件向上傾斜,依靠重力的作用使納濾組件內(nèi)的納濾筒省力的進(jìn)行安裝或者拆卸的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種智能化造紙廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該處理系統(tǒng)包括依次連接的格柵除污機(jī)、調(diào)節(jié)池、離心過(guò)濾器、沉淀池,以及換熱器、預(yù)熱器、濕式氧化反應(yīng)器、氣液分離器、生物降解池、清水池和智能控制系統(tǒng),所述智能控制系統(tǒng)包括智能控制單元、自動(dòng)投料系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng),所述濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡的微界面機(jī)組,本發(fā)明的處理系統(tǒng)一方面通過(guò)在濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置微界面機(jī)組,降低了造紙廢水處理系統(tǒng)的溫度與壓力,減少了空氣或氧氣的耗量,實(shí)現(xiàn)了能耗低,處理效率高的效果,另一方面通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制,提高了工作效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)和管理水平。
本發(fā)明涉及一種鍍廢水調(diào)理劑配方,其特征在于:包括如下原料,均為質(zhì)量份:糖蜜10?33份,氮源0.1?0.5份,硫酸銨0.01?0.05份,解脂假絲酵母0.001?0.003份,酵母菌液5?15份,葡聚糖酶0.02?0.05份,蛋白酶0.01?0.03份,銅綠假單胞菌5?10份,腐植酸2?3份,枯草芽孢桿菌2?4份,地衣芽孢桿菌3?4份,氯化銨1?2份,黑曲霉1?2份,水67?90份;本發(fā)明所述廢水生化處理活性污泥調(diào)理劑的糖蜜的添加量要遠(yuǎn)高于普通酵母培養(yǎng)基的添加量,目的是酵母在利用糖類的同時(shí)將糖蜜中不易分解的大分子糖水解為小分子糖類和碳?xì)浠衔?,從而更適于活性污泥中細(xì)菌利用。
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的清淤效果好的離心設(shè)備,包括主體、離心桶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)水管、出水管、濾網(wǎng)和兩個(gè)支桿,還包括清淤機(jī)構(gòu)和若干除雜機(jī)構(gòu),所述除雜機(jī)構(gòu)包括刮板、彈簧、支架、連桿和固定板,所述清淤機(jī)構(gòu)包括抽料組件、收集箱、升降組件、升降板、傳動(dòng)組件、連接盒和若干吸嘴,該用于廢水處理的清淤效果好的離心設(shè)備通過(guò)除雜機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對(duì)濾網(wǎng)除雜的功能,減小了濾網(wǎng)堵塞的幾率,通過(guò)清淤機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了收集污泥的功能,提高了清淤的便捷性。
本發(fā)明公開一種廢水環(huán)保收集裝置,包括:一級(jí)過(guò)濾箱、二級(jí)過(guò)濾箱、檢測(cè)箱、沉淀箱、廢渣制造裝置,所述一級(jí)過(guò)濾箱通過(guò)管道與二級(jí)過(guò)濾箱連接,所述二級(jí)過(guò)濾箱通過(guò)管道與檢測(cè)箱連接,所述檢測(cè)箱通過(guò)管道與沉淀箱連接,所述檢測(cè)箱還通過(guò)管道與廢渣制造裝置的進(jìn)水端連接,所述廢渣制造裝置的出水端通過(guò)管道與沉淀箱連接。發(fā)明的有益效果:本發(fā)明中設(shè)有過(guò)濾裝置和沉淀裝置,管道易通暢,不會(huì)出現(xiàn)堵塞;本發(fā)明中的廢水可以回收利用,廢物都被集中處理,環(huán)保性能好;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,使用壽命長(zhǎng),易制作,易推廣。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水中和污泥重金屬資源回收方法,屬于污水處理后污泥的資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為:(1)酸浸:不銹鋼酸洗廢水中和污泥采用硫酸作為浸提劑,并通過(guò)投加添加劑抑制鐵的浸出;(2)氧化:在浸取液中投加氧化劑,將Mn(II)氧化成二氧化錳;(3)離子交換:氧化后溶液經(jīng)過(guò)陰離子交換柱,富集回收六價(jià)鉻,吸附飽和后,采用再生劑進(jìn)行再生,從再生液中回收鉻酸鹽;(4)中和沉淀:離子交換出水采用中和沉淀法回收氫氧化鎳。本發(fā)明將鐵抑制在酸浸工段,酸浸除鐵同步進(jìn)行,錳、鉻、鎳金屬資源實(shí)現(xiàn)多級(jí)分步回收,實(shí)現(xiàn)了污泥無(wú)害化處置以及重金屬的資源化回收,具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的綜合效益。
本發(fā)明公開了一種降解高鹽度廢水酚的嗜鹽菌的培養(yǎng)及其應(yīng)用方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明嗜鹽菌首先用15~18%鹽濃度的牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基對(duì)大鹽湖水中的嗜鹽菌進(jìn)行篩選,再用苯酚液體培養(yǎng)基對(duì)得到的嗜鹽菌進(jìn)行培養(yǎng),經(jīng)過(guò)SBR反應(yīng)器對(duì)嗜鹽菌進(jìn)行馴化制備而成。本發(fā)明嗜鹽菌成本低,對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),主要解決了中度嗜鹽菌除高鹽度廢水酚耗時(shí)長(zhǎng)的問題,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種促進(jìn)農(nóng)藥廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑制備方法,其制備步驟及應(yīng)用方法為:以偏鋁酸銦為主重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機(jī)化合物混合,加入格式試劑和干乙醚進(jìn)行反應(yīng);取氯化鐵混合溶解后用NaOH攪拌,沉淀,洗滌,再加入甲基異丙基酮、NaOH溶解加熱后得氧化鋁膠體;兩者等體積濕法混合,烘干得催化劑前驅(qū)體,然后焙燒干燥研磨得催化劑;最后把所得催化劑作為填料放在蒸氨塔內(nèi)蒸氨。本發(fā)明在于提供了一種由納米氧化鋁膠體與重金屬有機(jī)化合物等體積濕法混合的催化劑,實(shí)現(xiàn)了催化劑在不需高溫高壓條件下直接把農(nóng)藥廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,并無(wú)二次污染產(chǎn)生,節(jié)約了成本。
本實(shí)用新型公開了一種基于光電芬頓?生物強(qiáng)化的廢水處理系統(tǒng),它包括經(jīng)水管依次連接的預(yù)曝氣池(1)、光電芬頓反應(yīng)器(2)、脫氣中和池(3)、混凝沉淀池(4)、調(diào)節(jié)池(5)、微囊化生物流化床(6)和固定化生物活性炭床(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,工作效率高,成本低,廢水處理效果好,將物化處理、生化處理和保障處理有序有機(jī)地結(jié)合,光電芬頓反應(yīng)器、微囊化生物流化床和固定化生物活性炭床在功能上相互支持,相互促進(jìn),對(duì)難降解的特征有機(jī)污染物去除效率高于98%,污泥產(chǎn)量少,污泥處理費(fèi)用低,污水處理效果好,對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要的意義。
本發(fā)明公開一種高效處理印染廢水的雙系統(tǒng)絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用,雙系統(tǒng)絮凝劑由摩爾比為(2?5):(5?8)陰離子聚電解質(zhì)和水溶性陽(yáng)離子絮凝劑復(fù)配而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制備得到的高效處理印染廢水的雙系統(tǒng)絮凝劑,在水溶性陽(yáng)離子絮凝劑中引入陰離子聚電解質(zhì),形成聚電解質(zhì)絡(luò)合物,再與活性染料反應(yīng)發(fā)生絡(luò)合沉淀反應(yīng),有機(jī)物絡(luò)合析出,脫穩(wěn)絮凝;水溶性陽(yáng)離子絮凝劑通過(guò)引入硫脲鏈節(jié),易水解生成大量絮狀物,并且分子量分布窄,分散程度小,穩(wěn)定性高;引入改性聚多糖作為陰離子聚電解質(zhì),與水溶性陽(yáng)離子絮凝劑形成協(xié)同作用,增強(qiáng)與有機(jī)染料的絡(luò)合作用,顯著提高脫色率;制備方法簡(jiǎn)單,原料易得,且PH值應(yīng)用范圍寬,投放量少。
本發(fā)明公開了一種處理廢水中重金屬鎘的磁改性生物炭的制備方法,包括以下步驟:(a)小麥秸稈生物炭的制備:小麥秸稈風(fēng)干后粉碎過(guò)篩,對(duì)粉碎后的小麥秸稈進(jìn)行炭化,炭化后自然冷卻至室溫,用酸洗滌并過(guò)濾,然后用蒸餾水洗至中性,烘干至恒重,即可得到小麥秸稈生物炭;(b)磁改性生物炭的制備:將步驟(a)中制得的小麥秸稈生物炭浸漬在鐵離子溶液中,調(diào)節(jié)pH,混合靜置后進(jìn)行超聲波處理,加熱攪拌后烘干,然后用蒸餾水洗滌至pH穩(wěn)定,即得到磁改性生物炭。本發(fā)明采用了化學(xué)改性和物理改性,結(jié)合了兩種改性技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),極大的提高了生物炭對(duì)廢水中鎘的吸附效率。
本發(fā)明公開了一種氫氟酸提純廢水處理裝置及工藝,處理工藝包括配水段、A級(jí)絮凝沉淀段、B級(jí)混凝沉淀段、排放段;處理裝置由地下設(shè)備、處理裝置、架臺(tái)設(shè)備組成;采用兩級(jí)混凝沉淀工藝,第一級(jí)混凝沉淀池:堿調(diào)PH、石灰調(diào)PH、氯化鈣及PAM絮凝反應(yīng)、氟離子沉淀;第二級(jí)混凝沉淀池:硫酸回調(diào)PH值,PAC及PAM混凝反應(yīng)、氟離子沉淀,經(jīng)過(guò)二級(jí)混凝沉淀,上清液中氟離子濃度在10mg/l以下,達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明耐沖擊負(fù)荷高,運(yùn)行有效穩(wěn)定,降低了運(yùn)行成本;處理裝置采用一體組合式處理氫氟酸廢水設(shè)備,使用聚丙烯材料焊接制造,耐腐蝕性能好;裝置安裝簡(jiǎn)單、方便,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整布置,PP材料經(jīng)久耐用且美觀。
本發(fā)明公開了一種印染廢水處理材料的制備方法,依次包括如下步驟:1)將文蛤殼用自來(lái)水洗凈去除雜質(zhì),烘干后用碾磨成粉末顆粒,過(guò)100目篩,裝瓶備用;2)將文蛤殼粉末和質(zhì)量濃度為5%~8%的磷酸按固液質(zhì)量比1:1~1:1.5的量混合,在25℃下恒溫振蕩反應(yīng)5個(gè)小時(shí);3)振蕩結(jié)束后用10%的Na2CO3來(lái)調(diào)節(jié)溶液的pH值,使其達(dá)到6.5~7左右,在室溫下老化8~10個(gè)小時(shí);然后用去離子水清洗4~5次,達(dá)到中性,最后放入烘箱105℃下烘干,即得到用于印染廢水處理的材料。采用該方法制成的水處理材料廉價(jià)易得,可以高效吸附染料。
本發(fā)明公開了一種以高濃度廢水為原料生產(chǎn)的乳化油及其制備方法和應(yīng)用,所述乳化油包括:基礎(chǔ)油50~65份、乳化劑6~12份、防銹緩釋劑13~20份、極壓劑4~8份、三乙醇胺4~8份;制備方法包括將基礎(chǔ)油加入容器中,進(jìn)行加熱攪拌,當(dāng)溫度升至70℃時(shí),加入乳化劑、部分防銹劑,30min后加入極壓劑、油性劑、剩余防銹劑、三乙醇胺和增溶劑,反應(yīng)得到所需乳化油。將得到的乳化油作為切削液、磨削液、鉆孔冷卻液,通過(guò)調(diào)配不同成分的含量得到應(yīng)用廣泛的乳化油,不僅解決了高濃度廢水的污染問題,而且使其得到有效利用,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的充分?jǐn)嚢柽^(guò)濾及殺菌活化設(shè)備,其包括凈化箱,凈化箱內(nèi)的上部設(shè)置有一過(guò)濾筒,過(guò)濾筒的底面設(shè)置有若干開孔,開孔上部水平設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng);凈化箱的頂部中心設(shè)置有開口,開口頂部設(shè)置有支撐座,支撐座內(nèi)垂直連接有旋轉(zhuǎn)管,旋轉(zhuǎn)管的側(cè)面下段上下間隔設(shè)置有兩組攪拌板,每組均包括有兩塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的攪拌板,攪拌板和旋轉(zhuǎn)管貫通連接,攪拌板上均設(shè)置有若干出液口;凈化箱位于過(guò)濾筒的下方由上至下依次水平設(shè)置有兩個(gè)濾槽,兩濾槽之間的空間形成磁性活化腔,磁性活化腔中水平設(shè)置有多組磁棒。本發(fā)明具有很好的初步凈化殺菌效果,能夠高效將廢水中的細(xì)微雜質(zhì)祛除干凈,且該裝置重在成本低廉,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且凈化效果很好。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化廢水處理及回收利用裝置,包括回形曝氣管道;回形曝氣管道的頂部連通有曝氣機(jī);回形曝氣管道的底部連通有若干個(gè)曝氣部件;曝氣部件包括若干個(gè)上下間隔設(shè)置的曝氣鋼盤,所述曝氣鋼盤內(nèi)開設(shè)有曝氣腔體,所述曝氣鋼盤上開設(shè)有若干個(gè)曝氣通孔,相鄰所述曝氣鋼盤之間通過(guò)連通管連通,所述曝氣鋼盤與回形曝氣管道之間通過(guò)連通管連通;回形曝氣管道的左右兩側(cè)均裝配有高度調(diào)節(jié)部件,高度調(diào)節(jié)部件用于調(diào)節(jié)曝氣位置,采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅實(shí)現(xiàn)將曝氣分散,提高曝氣處理污水效果,且上述裝置部件靈活性高,能夠根據(jù)污水的深度調(diào)節(jié)曝氣位置,進(jìn)一步提高廢水處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種熱鍍鋅加工用廢水處理裝置,包括基板,所述基板頂部的四角均固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定安裝有頂板,所述頂板底部的中部固定安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有旋轉(zhuǎn)板,所述旋轉(zhuǎn)板底部的兩側(cè)均固定安裝有頂蓋,所述旋轉(zhuǎn)板頂部的兩側(cè)均固定安裝有第二電機(jī)。該熱鍍鋅加工用廢水處理裝置,通過(guò)電動(dòng)伸縮桿、滑桿、卡緊結(jié)構(gòu)、連接桿、頂板、旋轉(zhuǎn)板、第一電機(jī)、第二電機(jī)、卡塊、滑動(dòng)塊、金屬圈、滑桿槽、螺紋圈、單向螺紋桿、卡孔和半透膜的配合使用,完成對(duì)沉淀物的快速過(guò)濾,且將反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物以及一些其它雜質(zhì)過(guò)濾移出反應(yīng)桶的內(nèi)部,將沉淀物清理徹底。
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