鈦白酸性廢水中水回用裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦白酸性廢水回收利用裝置。中和反應(yīng)池，用于對(duì)廢水進(jìn)行中和反應(yīng)處理；石灰乳加藥裝置，連接在中和反應(yīng)池；初沉池，連接在中和反應(yīng)，去除沉淀物；混凝沉淀池，連接在初沉池；粗過濾器，連接在混凝沉淀池理；固液分離膜，連接于粗過濾器的濾液側(cè)，用于對(duì)粗過濾器得到的濾液進(jìn)行固液分離處理；納濾膜，連接于固液分離膜的濾液側(cè)；反滲透膜，連接于納濾膜的濾液側(cè)；濃水處理系統(tǒng)，連接于納濾膜和反滲透膜的濃縮側(cè)，用于對(duì)濃液進(jìn)行除磷和氧化處理；除磷劑投加裝置和氧化劑投加裝置，連接于濃水處理系統(tǒng)。

廢水中重金屬鎘檢測(cè)裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水中重金屬鎘檢測(cè)裝置，包括進(jìn)水口和反應(yīng)箱，所述進(jìn)水口的左端下方安裝有處理箱，且處理箱的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有過濾網(wǎng)、活性炭層、炭纖維層，所述炭纖維層的左側(cè)下方第一鎘離子檢測(cè)器，所述第一PH檢測(cè)器的左端下方設(shè)置有水泵，所述管道的右端上方連接有閥門，所述反應(yīng)箱位于閥門的右側(cè)下方，所述電機(jī)的右端設(shè)置有進(jìn)料口，所述反應(yīng)箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿，所述第二PH檢測(cè)器的右側(cè)下方安裝有出水口。該廢水中重金屬鎘檢測(cè)裝置，與現(xiàn)有的普通鎘檢測(cè)裝置相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)鎘檢測(cè)裝置的使用性能，改良后的鎘檢測(cè)裝置內(nèi)部擁有過濾結(jié)構(gòu)，并且均勻攪拌結(jié)構(gòu)，有效滿足了人們的使用需求。

含氨氮混合廢水的阻垢裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種含氨氮混合廢水的阻垢裝置，其特征在于：包括進(jìn)水口、出水口、連接件、流水管道、外殼、電極；所述外殼和流水管道同心設(shè)置且兩端分別與環(huán)狀連接件相連接；所述連接件另一端分別連接進(jìn)水口或者出水口；所述流水管道和進(jìn)水口、出水口均連通；所述電極設(shè)置在外殼和流水管道之間的夾層中。本實(shí)用新型通過靜電現(xiàn)象和電極的設(shè)置，有效阻止了硬度較高的鈣（Ca²⁺）、鎂（Mg²⁺）等離子與氧氣分子的結(jié)合，從而避免了水垢的產(chǎn)生，為含氨氮混合廢水后端高效、連續(xù)穩(wěn)定的處理奠定了基礎(chǔ)，提高了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且相比與常規(guī)加除垢劑的方法，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣。

廢水沉淀池排泥系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水沉淀池排泥系統(tǒng)，包括殼體，殼體的頂端設(shè)置有端蓋，端蓋的一側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口，殼體內(nèi)部設(shè)置有刮泥裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，刮泥裝置包括左刮泥板、右刮泥板、左滑軌和右滑軌，左滑軌和右滑軌分別設(shè)置于端蓋的底壁上，左刮泥板和右刮泥板的頂端分別連接有與左滑軌和右滑軌相對(duì)應(yīng)的左滑輪和右滑輪，左滑輪和右滑輪分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)相連，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)左滑輪以帶動(dòng)左刮泥板的來回移動(dòng)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)右滑輪以帶動(dòng)右刮泥板的來回移動(dòng)，左刮泥板和右刮泥板的底端分別設(shè)置有左刮泥刀片和右刮泥刀片。本實(shí)用新型可以避免污泥結(jié)塊，且通過刮泥裝置可有效提高排泥效率。

油墨廢水回收再利用裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種油墨廢水回收再利用裝置，裝置本體的一端設(shè)有電解箱，電解箱的一端設(shè)有系統(tǒng)主機(jī)，電解箱和系統(tǒng)主機(jī)的一側(cè)設(shè)有固定架，固定架的內(nèi)部設(shè)有污水收集桶，污水收集桶上設(shè)有攪拌機(jī)，污水收集桶的一端設(shè)有pH調(diào)整桶，pH調(diào)整桶的一端設(shè)有活性炭過濾罐，活性炭過濾罐的一端設(shè)有超濾分滲透膜裝置，pH調(diào)整桶和污水收集桶的一側(cè)均設(shè)有壓濾機(jī)，裝置本體的底端設(shè)有底座，電解箱的內(nèi)部設(shè)有膜吸槽和電解裝置，電解裝置的內(nèi)部設(shè)有納米中空陶瓷膜，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)便，本裝置采用全新的工藝，將油墨廢水的有效成分進(jìn)行回收，其中水再進(jìn)行深度處理后循環(huán)使用，油墨中的有效成分經(jīng)過專業(yè)人員調(diào)試可以進(jìn)一步回到用戶的使用環(huán)節(jié)中去，就實(shí)現(xiàn)零排放。

從石墨烯含酸廢水中回收硫酸的裝置 1022     

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本實(shí)用新型提供了一種從石墨烯含酸廢水中回收硫酸的裝置，其從石墨烯廢水中提純硫酸，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的，而且酸液占比回收率可達(dá)92％～95％，同時(shí)裝置可回收大部分熱量，節(jié)約電能約30％。其包括廢液存儲(chǔ)槽，其特征在于：其還包括冷凝部分、蒸餾部分，所述冷凝部分包括兩個(gè)冷凝單元、冷凝精餾單元、冷凝加熱單元，兩個(gè)冷凝單元分別為第一冷凝單元、第二冷凝單元，所述第一冷凝單元、第二冷凝單位均布置有內(nèi)腔、外腔，所述冷凝精餾單元的下方出口連通所述第一冷凝單元的內(nèi)腔進(jìn)口，所述第一冷凝單元的內(nèi)腔出口連通至硫酸盛放裝置，所述冷凝加熱器的出口布置有冷凝蒸餾瓶，所述冷凝蒸餾瓶的出口連接至所述第二冷凝單元的內(nèi)腔入口。

具有自動(dòng)加藥功能的廢水處理用沉淀裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)加藥功能的廢水處理用沉淀裝置，包括沉淀池、加藥機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和控制器，沉淀池的頂部為開口結(jié)構(gòu)，加藥機(jī)構(gòu)包括第一支撐桿、第二支撐桿、加藥箱、移動(dòng)桿和環(huán)形加藥管，第一支撐桿和第二支撐桿的底部分別通過螺栓固定于沉淀池的兩側(cè)外壁上，移動(dòng)桿的兩端分別滑動(dòng)連接于第一支撐桿和第二支撐桿的內(nèi)側(cè)壁上，環(huán)形加藥管的頂部?jī)蓚?cè)均垂直固定有連接桿，連接桿的頂部滑動(dòng)連接于移動(dòng)桿的底部。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，具有自動(dòng)加藥功能，可提高藥劑和廢水之間的混合均勻度，加快反應(yīng)速度。

脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括超濾、pH調(diào)節(jié)箱、納濾膜分離系統(tǒng)，所述納濾膜分離系統(tǒng)包括納濾、納濾水箱、納濾濃液箱、反滲透、回用水箱和濃水箱；所述超濾連接有pH調(diào)節(jié)箱，所述pH調(diào)節(jié)箱連接有納濾，所述納濾分別連接有納濾濃液箱和納濾水箱，所述納濾濃液箱還連接至脫硫塔，所述納濾水箱連接有反滲透，所述反滲透分別連接有回用水箱和濃水箱。本發(fā)明采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，投資和運(yùn)行成本低，系統(tǒng)操作彈性大，對(duì)進(jìn)水鹽硝比不敏感，可以適應(yīng)脫硫廢水的水質(zhì)變化；且系統(tǒng)只產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽，無混合廢鹽產(chǎn)出，得到的氯化鈉純度大于99.5%。

應(yīng)用于焦化廢水處理的浸沒式超濾裝置 972     

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本實(shí)用新型公開的屬于廢水過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于焦化廢水處理的浸沒式超濾裝置，包括左側(cè)框和安裝在左側(cè)框右端的右側(cè)框，還包括安裝在左側(cè)框、右側(cè)框之間的超濾結(jié)構(gòu)，所述超濾結(jié)構(gòu)是由產(chǎn)水組件、進(jìn)氣組件和支撐過濾組件組成，所述支撐過濾組件固定安裝在左側(cè)框、右側(cè)框之間，所述進(jìn)氣組件安裝在左側(cè)框右側(cè)，所述產(chǎn)水組件安裝在右側(cè)框左側(cè)，所述支撐過濾組件包括下膜支撐梁、上膜支撐梁、中間梁，本實(shí)用新型氧氣經(jīng)過進(jìn)氣法蘭一、氣立管傳輸至布?xì)夤埽ㄟ^布?xì)夤軅鬏斨疗貧夤?，通過曝氣管傳輸至水池內(nèi)，讓活性污泥進(jìn)行有氧呼吸，進(jìn)一步把有機(jī)物分解成無機(jī)物，達(dá)到去除污染物的目的，同時(shí)增加水的流速。

處理難降解廢水的攪拌混合裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種處理難降解廢水的攪拌混合裝置,包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的頂部與攪拌桶的內(nèi)部之間設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分隔桿，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)一端設(shè)置有攪拌主桿，所述分隔桿的底部中間設(shè)置有攪拌副桿，所述攪拌副桿的頂部與攪拌主桿的底部均設(shè)置有第一連接齒輪且之間相互齒合連接。本實(shí)用新型通過攪拌裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，可以充分的將廢水?dāng)噭?dòng)起來，提高了攪拌的效果。

含硅氯化鈣廢水的處理系統(tǒng) 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種含硅氯化鈣廢水的處理系統(tǒng)，含硅氯化鈣廢水管的出口與螺旋混合器的軸向入口相連，螺旋混合器的徑向入口與稀鹽酸管的出口相連，螺旋混合器的出口與塔式脫碳器的進(jìn)水口相連，塔式脫碳器的出水口與除硅攪拌桶的入口相連，除硅攪拌桶的頂部連接有石灰水管和除硅劑管，除硅攪拌桶的出口與絮凝攪拌桶的入口相連，絮凝攪拌桶的頂部連接有絮凝劑注入管，絮凝攪拌桶的出口與絮凝沉淀池的進(jìn)水口相連，絮凝沉淀池的溢流口通過過濾給水泵與多介質(zhì)過濾器的入口相連，多介質(zhì)過濾器的出口與進(jìn)料罐的入口相連。預(yù)處理物料進(jìn)入三效蒸發(fā)裝置。該系統(tǒng)可以避免換熱管嚴(yán)重結(jié)垢，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和連續(xù)性，并提高氯化鈣的產(chǎn)品品質(zhì)。

一體化組合式廢水處理裝置 680     

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本實(shí)用新型公開了一種一體化組合式廢水處理裝置，包括底座、處理機(jī)構(gòu)，所述底座的側(cè)面一端中部橫向設(shè)有進(jìn)水接管，所述底座遠(yuǎn)離進(jìn)水接管一側(cè)表面中部橫向設(shè)有出水管，所述底座的頂部表面中部從左至右依次豎直固定設(shè)置有平衡罐、反應(yīng)罐、凈氣罐，所述平衡罐內(nèi)壁頂端橫向固定設(shè)置有真空泵，所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁底端橫向設(shè)有曝氣管，所述換氣倉(cāng)下方的凈氣罐內(nèi)壁頂端縱向固定設(shè)置有空氣凈化箱，所述處理機(jī)構(gòu)包括增壓泵、循環(huán)泵、MBR膜組件生物反應(yīng)器以及出水泵。本實(shí)用新型利用真空泵完成對(duì)平衡罐的抽真空操作以保證水體處理質(zhì)量，處理后的水體在循環(huán)泵作用下導(dǎo)入反應(yīng)罐并在MBR膜組件生物反應(yīng)器作用下完成對(duì)廢水的深度凈化，操作簡(jiǎn)單，使用效果好。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理裝置 894     

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一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理裝置，它包括生化出水池1、過濾器2、催化氧化池3、中間池4、曝氣生物濾池5和清水池6，并依次通過管道相連，臭氧發(fā)生裝置7與催化氧化池3相連；其優(yōu)點(diǎn)在于通過曝氣生物濾池，可快速降解水中殘余的可生化有機(jī)物；通過臭氧催化氧化與曝氣生物濾池的結(jié)合，可充分發(fā)揮二者各自的功能，同時(shí)降低了臭氧的利用率，縮短了氧化時(shí)間，節(jié)約了投資和運(yùn)行成本；本設(shè)置合理，工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)污染物去除效果良好，有利于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

三級(jí)反應(yīng)處理熄焦廢水裝置 904     

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一種三級(jí)反應(yīng)處理熄焦廢水裝置，主要用于熄焦廢水的處理回用，包括通過管道連通的反應(yīng)系統(tǒng)和沉淀系統(tǒng)，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括依次串聯(lián)好的一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)反應(yīng)池，一級(jí)反應(yīng)池上部側(cè)壁設(shè)有管道進(jìn)水，頂部設(shè)有氧化劑投加裝置和催化劑投加裝置，二級(jí)反應(yīng)池內(nèi)有上下交錯(cuò)垂直隔板將池體隔成交錯(cuò)的水流廊道，三級(jí)反應(yīng)池為長(zhǎng)方箱體結(jié)構(gòu)，池內(nèi)底部沿水流方向依次設(shè)有一級(jí)曝氣盤、二級(jí)曝氣盤、和三級(jí)曝氣盤；沉淀系統(tǒng)包括依次一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和過濾池，一級(jí)沉淀池進(jìn)水端通過管道連接三級(jí)反應(yīng)池，一級(jí)沉淀池出水端連通二級(jí)沉淀池下部，上部設(shè)有管道排出上清液，管道上設(shè)有支管連接過濾池。該裝置具有處理效果好、成本低的特點(diǎn)。

短信控制廢水余熱回收裝置控制系統(tǒng) 921     

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一種短信控制廢水余熱回收裝置控制系統(tǒng)，包括控制模塊、短信模塊、溫度檢測(cè)模塊、流量檢測(cè)模塊、電源模塊、顯示模塊、通訊模塊、報(bào)警模塊以及執(zhí)行模塊，控制模塊的輸入端連接有短信模塊、溫度檢測(cè)模塊以及流量檢測(cè)模塊，電源端連接有電源模塊，輸出端連接有顯示模塊、通訊模塊、報(bào)警模塊以及執(zhí)行模塊，執(zhí)行模塊包括用于控制被加熱端清水流量大小的水閥控制電路和控制水泵開關(guān)的水泵控制電路，本實(shí)用新型能根據(jù)廢水的溫度以及流量的大小智能調(diào)節(jié)清水出水口的水閥大小，從而達(dá)到控制出水口水溫的目的，并且本系統(tǒng)能通過手機(jī)發(fā)送短信代碼來查詢系統(tǒng)的狀態(tài)以及對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作，無需特定設(shè)備，方便遠(yuǎn)程操作。

三元復(fù)合驅(qū)采油廢水的處理及原油回收裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種三元復(fù)合驅(qū)采油廢水的處理及原油回收裝置，用于對(duì)油田中驅(qū)采的油廢水進(jìn)行原油回收，所述原油回收裝置包括至少一綜合處理裝置、至少一氣浮裝置、至少一精細(xì)濾油裝置和至少一精密過濾器依次連通，其中所述綜合處理裝置的前段與一管道混合器連通，通過所述管道混合器投加復(fù)合處理劑，所述原油回收裝置進(jìn)一步包括至少一集油槽，所述集油槽分別與所述綜合處理裝置、所述氣浮裝置及所述精細(xì)濾油裝置連接，以對(duì)所述綜合處理裝置、所述氣浮裝置及所述精細(xì)濾油裝置三部分收集的原油進(jìn)行收集并存放。

鋼鐵廢水處理設(shè)備進(jìn)水裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵廢水處理設(shè)備進(jìn)水裝置，包括水池和設(shè)置在水池中的中心反應(yīng)區(qū)，所述中心反應(yīng)區(qū)由柱形筒壁圍合而成，所述中心反應(yīng)區(qū)設(shè)有攪拌裝置，所述柱形筒壁上設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的進(jìn)水方向與攪拌裝置的攪拌方向相反。通過將進(jìn)水口的進(jìn)水方向與攪拌裝置的攪拌方向反相設(shè)置可以增強(qiáng)機(jī)械攪拌混合強(qiáng)度，提高污水的混凝效率，提高廢水的處理量，減少混凝沉降分離設(shè)備的體積，從而節(jié)省工程投資。

從吐氏酸廢水中提取吐氏酸的提取系統(tǒng) 851     

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本實(shí)用新型公開了一種從吐氏酸廢水中提取吐氏酸的提取系統(tǒng)，其包括依次連通的吐氏酸廢水池、預(yù)混池、第一萃取裝置、第一油水分離器、第二萃取裝置、第二油水分離器、用于收集含有吐氏酸的油相的油相收集池、反萃取裝置、第三油水分離器和提取液收集池；第一油水分離器的油相出口與油相收集池連通，還包括分別與預(yù)混池、第二萃取裝置連通的萃取劑儲(chǔ)槽，以及與反萃取裝置連通的堿液儲(chǔ)槽；本實(shí)用新型具有萃取效率高、萃取效果好，操作簡(jiǎn)單，降低了人力勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

超聲輔助芬頓-混凝沉淀處理氯乙酸生產(chǎn)廢水裝置及其方法 990     

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本發(fā)明涉及一種超聲輔助芬頓?混凝沉淀處理氯乙酸生產(chǎn)廢水裝置及其方法，包括調(diào)節(jié)池、超聲芬頓氧化池、中和池、沉淀池、第一攪拌器、第二攪拌器、第三攪拌器、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、超聲系統(tǒng)控制電腦、超聲棒、排泥管、出水管；其中，調(diào)節(jié)池、超聲芬頓氧化池、中和池、沉淀池經(jīng)管道連接貫通；調(diào)節(jié)池、超聲芬頓氧化池之間的管道上設(shè)有第一循環(huán)泵，超聲芬頓氧化池、中和池之間的管道上設(shè)有第二循環(huán)泵；通過本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氯乙酸生產(chǎn)廢水的有效處理。

Co₃O₄前驅(qū)體廢水連續(xù)冷卻結(jié)晶處理系統(tǒng)及其工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種Co₃O₄前驅(qū)體廢水連續(xù)冷卻結(jié)晶處理系統(tǒng)，包括多級(jí)冷卻結(jié)晶單元、冷凍機(jī)和純水儲(chǔ)罐，冷卻結(jié)晶單元包括冷卻結(jié)晶釜、稱重模塊、溫度檢測(cè)模塊和攪拌模塊，冷卻結(jié)晶釜與循環(huán)進(jìn)水管、循環(huán)回水管、廢水飽和溶液和去稠厚器；本發(fā)明還提供了基于該系統(tǒng)處理工藝。本發(fā)明中采用循環(huán)水和冷凍水兩種冷卻介質(zhì)切換冷卻方式，提高了母液在釜中的冷卻結(jié)晶效果，加快了物料冷卻效率，同時(shí)降低了系統(tǒng)能耗；采用自動(dòng)和手動(dòng)閥門切換方式，可提高系統(tǒng)穩(wěn)定程度；兩種冷卻介質(zhì)切換前后，都應(yīng)用到了第一管路和第二管路，管路的利用率高，項(xiàng)目材料成本降低。

以陶瓷粉體材料為催化劑臭氧化處理苯酚廢水的方法 724     

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一種以陶瓷粉體材料為催化劑臭氧化處理苯酚廢水的方法,屬于環(huán)境保護(hù)和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將陶瓷粉體材料作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中,促進(jìn)苯酚類有機(jī)污染物的降解,提出了一種新型的臭氧化水處理方法。相比較陶瓷成型材料,粉體材料具有尺度小、分散好的特點(diǎn),在臭氧化水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于催化氧化處理印染廢水的催化劑及制備方法 636     

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本發(fā)明涉及一種用于催化氧化處理印染廢水的催化劑，采用過量溶液浸漬法制備，以氧化鋁、硅膠、二氧化鈦中的一種作為催化劑載體；以Cu、Fe、Mn、Se、Ni、Co元素中的任意兩種元素為活性成分，且兩種元素的摩爾比為0.1~15:1，兩種活性成分的總負(fù)載量為2~20mmol/9~10g載體。本發(fā)明具有無二次污染、降解完全、原材料和能耗消耗低、催化劑不易流失，工藝簡(jiǎn)單，使用量少，催化劑回收和再利用簡(jiǎn)單，對(duì)不同種類的廢水處理效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。

采用管式微濾膜的含氟廢水處理系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型涉及一種采用管式微濾膜的含氟廢水處理系統(tǒng)，包括氫氧化鈉反應(yīng)槽、氯化鈣反應(yīng)槽、鋁鹽反應(yīng)槽、濃縮槽、管式膜組件、后續(xù)工藝水槽、污泥貯槽和板框壓濾機(jī)；所述氫氧化鈉反應(yīng)槽與廢水進(jìn)水口連通，氫氧化鈉反應(yīng)槽之后依次設(shè)置有氯化鈣反應(yīng)槽和鋁鹽反應(yīng)槽；所述鋁鹽反應(yīng)槽的出水口與濃縮槽的入水口連通；濃縮槽的出水口與管式膜組件的進(jìn)水口端連通；所述管式膜組件上設(shè)置有濾水出口端及濃水回流端，濾水出口端與后續(xù)工藝水槽連通；濃水回流端與管式膜組件的進(jìn)水口端連通，濃水回流端設(shè)置有污泥濃縮液排放管路，污泥濃縮液排放管路與污泥貯槽連通。

牛磺酸廢水零排放處理裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種?；撬釓U水零排放處理裝置，包括：預(yù)處理裝置，包括預(yù)處理塔（1）、給所述預(yù)處理提供熱量的再沸器（5）以及設(shè)置在所述預(yù)處理塔（1）頂部的冷凝回流裝置；氣相處理裝置，包括氨精制塔（7），用于與經(jīng)過所述預(yù)處理塔（1）處理后的氣相待處理物質(zhì)中的硫化氫反應(yīng)生成硫酸銨產(chǎn)品；液相處理裝置，包括精餾塔（12），與所述預(yù)處理塔（1）底部出口連接，可實(shí)現(xiàn)?；撬釓U水的COD值，PH值，氨氮值同時(shí)達(dá)標(biāo)，所有循環(huán)水零排放，三廢零排放，有效將資源最大利用化，降低了環(huán)境的污染。

應(yīng)用于酸性含氟廢水的高效處理系統(tǒng) 1071     

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本發(fā)明屬于石英砂原料或高純砂生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于酸性含氟廢水的高效處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)槽、混凝槽、斜管沉淀器、過濾器、出水池、污泥螺桿泵、板框壓濾機(jī)、石灰粉投料機(jī)和混凝劑加料機(jī)；所述調(diào)節(jié)池、反應(yīng)槽、混凝槽、斜管沉淀器、過濾器、出水池依次順序連接；所述出水池內(nèi)設(shè)置有相配合使用的在線水質(zhì)檢測(cè)機(jī)；所述石灰粉投料機(jī)、混凝劑加料機(jī)分別與反應(yīng)槽、混凝槽連接；所述過濾器、板框壓濾機(jī)分別與調(diào)節(jié)池連接。本發(fā)明的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，能對(duì)酸性含氟廢水進(jìn)行高效穩(wěn)定的處理，經(jīng)處理后水的PH值為6?9，F(xiàn)^?（mg/L）≤10，SS（mg/L）≤70，且實(shí)現(xiàn)智能環(huán)保水處理目的，提高石英砂原料或高純砂的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

絲綢廢水中絲膠的提取方法 881     

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本發(fā)明公開了一種絲綢廢水中絲膠的提取方法，屬于紡織領(lǐng)域，該方法所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，提取率高。本發(fā)明包括：將絲綢廢水經(jīng)過紗布過濾除去肉眼可見的雜質(zhì)；將料液溫度調(diào)節(jié)至60℃?70℃，PH值調(diào)為3?4，加入聚丙烯酰胺粉末，充分?jǐn)嚢?0min?30min后靜置；用減壓蒸餾法去除溶液中的聚丙烯酰胺，然后進(jìn)行噴霧干燥制得絲膠粗粉末；將絲膠粗粉末加入去離子水配成溶液，在4℃下預(yù)冷，緩慢加入在?18℃環(huán)境下預(yù)凍的無水乙醇且快速攪拌，然后靜置在?18℃中12h?15h；溶液在冷凍離心機(jī)3500r/min離心15min?20min，用蒸餾水溶解沉淀，減壓蒸餾去除乙醇，冷凍干燥制得絲膠粉末。

用于電鍍漂洗廢水在線回用零排放的方法及系統(tǒng) 1135     

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本發(fā)明公開了一種用于電鍍漂洗廢水在線回用零排放的方法，包括以下步驟：采用過濾預(yù)處理、反滲透膜分離濃縮、碟管式反滲透膜分離超濃縮。本發(fā)明采用常規(guī)反滲透膜分離與高壓碟管式反滲透膜分離濃縮的方法，得到的純水可直接回漂洗槽使用，同時(shí)超濃縮液被反復(fù)高壓反滲透濃縮分離，大幅提高了濃縮倍數(shù)。本發(fā)明解決了目前電鍍漂洗廢水濃縮倍率低的問題，大幅提高了濃縮液的濃度。

基于高效絮凝的納濾軟化分鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)與方法 851     

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本發(fā)明公開了基于高效絮凝的納濾軟化分鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)與方法，包括高效絮凝單元和納濾軟化分鹽單元；高效絮凝單元包括真空過濾機(jī)、絮凝反應(yīng)池、澄清池和泥漿池；納濾軟化分鹽單元包括循環(huán)水箱、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和結(jié)晶沉降罐；真空過濾機(jī)設(shè)有廢水入口、泥漿入口、出水口和泥餅出口；絮凝反應(yīng)池設(shè)有入水口和出水口；澄清池設(shè)有入水口、絮凝產(chǎn)水出口和沉淀泥漿出口；泥漿池設(shè)有泥漿出口、超濾濃水入口和泥漿入口；循環(huán)水箱設(shè)有絮凝產(chǎn)水入口、上清液入口和出水口；超濾系統(tǒng)設(shè)有入水口、超濾水出口和超濾濃水出口；納濾系統(tǒng)設(shè)有入水口、納濾水出口和與結(jié)晶沉降罐連通的納濾濃水出口。

含甲醛、甲醇廢水的一體化深度處理方法及處理裝置 937     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含甲醛、甲醇廢水的一體化深度處理方法及處理裝置。其中，處理裝置包括沿污水流動(dòng)方向依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池、芬頓氧化池、中和池、水解酸化池、一級(jí)接觸氧化池、一級(jí)沉淀池、臭氧氧化池、二級(jí)接觸氧化池、混凝?絮凝反應(yīng)池、二級(jí)沉淀池、中間水池、活性炭過濾器和清水池，還包括儲(chǔ)存一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池所排污泥的污泥池。本裝置運(yùn)行費(fèi)用低、系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、能夠保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

Mn-Ce/Al2O3催化劑的制備及催化臭氧化難降解有機(jī)廢水的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種Mn?Ce/Al2O3催化劑的制備及催化臭氧化苯酚廢水的方法，該催化劑制備及催化臭氧化處理苯酚廢水的方法效率較高、利用較普遍的氧化鋁和發(fā)揮協(xié)同作用的復(fù)合金屬氧化物Mn和Ce對(duì)載體進(jìn)行負(fù)載，兩種金屬的添加使得其負(fù)載效果得到了強(qiáng)化，負(fù)載均勻度增加，充分發(fā)揮了活性組分的催化活性，催化臭氧化降解苯酚效果與未負(fù)載以及其他方法相比均有顯著提高。