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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種城市固廢同時(shí)制備高品質(zhì)生物油和高性能脫汞吸附劑的方法,制備方法,包括如下步驟:將生物質(zhì)或生物質(zhì)廢棄物、含鹵素塑料和鈣基物質(zhì)進(jìn)行混合熱解;將熱解得到的固體產(chǎn)物進(jìn)行水洗處理,經(jīng)過濾干燥后,得到脫汞吸附劑。共熱解過程中CaCl2/CaBr2的生成可以降低原有熱解反應(yīng)所需的活化能,促進(jìn)更多揮發(fā)分的析出釋放,并造成熱解反應(yīng)路徑發(fā)生改變,使得生吸附劑的孔道結(jié)構(gòu)更加發(fā)達(dá),吸附劑表面的脫汞活性位點(diǎn)更加豐富,這有利于脫汞反應(yīng)的進(jìn)行,交互作用也使得生物油的品質(zhì)和產(chǎn)率大幅提升,且生物油和熱解氣中均不含鹵素,這有利于熱解產(chǎn)物的商業(yè)使用。
本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種固廢氣化熔融的資源化處置再循環(huán)裝置,包括外殼,所述外殼的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有熔爐,外殼上設(shè)有碾碎機(jī)構(gòu),所述碾碎機(jī)構(gòu)包括機(jī)箱、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)桿、第二轉(zhuǎn)桿、齒輪和碾壓輥,所述機(jī)箱固定連接于外殼的一側(cè),機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有所述電機(jī),電機(jī)上固定連接有所述第一轉(zhuǎn)桿,外殼的內(nèi)壁和機(jī)箱的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述第二轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上均固定連接有所述齒輪,兩個(gè)齒輪相嚙合,且第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上均固定連接有所述碾壓輥,外殼的一側(cè)設(shè)有排氣機(jī)構(gòu),能夠?qū)腆w廢物進(jìn)行熔融處理,將其中的金屬和其他廢物分離,從而做到資源合理利用。
本發(fā)明涉及一種固廢基海工修復(fù)材料及其制備方法,特別是一種利用工業(yè)固體廢棄物制備固廢基海工修復(fù)材料的方法,涉及物理化學(xué)、固體廢棄物再利用和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。該海工修復(fù)材料由以下組成:赤泥、鎳渣、硫鋁酸鹽水泥、膠粉、石灰石粉、纖維、硅灰、固化劑、激發(fā)劑,其質(zhì)量百分比為:30?60:10?25:10?25:0.5?1.5:10?20:0.7—1.3:4?7:1?5:5?10,上述總量之和為100%。該海工修復(fù)材料具有良好的抗海水侵蝕性和強(qiáng)粘結(jié)能力等特性,適用于跨海大橋樁基修復(fù)等海上作業(yè)修復(fù)工程。
本實(shí)用新型公開了一種利用固廢制備環(huán)保建筑板材的系統(tǒng),利用采煤行業(yè)成分不同的煤矸石,化工行業(yè)的電石渣,冶金行業(yè)的鋁灰,電力、鋼鐵等行業(yè)的脫硫石膏、粉煤灰等大宗工業(yè)固體廢棄物,經(jīng)過原料粉磨、均化、燒成、熟料粉磨,生產(chǎn)基體材料。以該基體材料為核心材料,輔以活性炭、短纖維、木屑等配成料漿,以特定的成型、養(yǎng)護(hù)工藝制備高性能環(huán)保建筑板材。該工藝采用了成本幾近為零的固廢為原材料替代了優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源,對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗有巨大的推動(dòng)作用。
本發(fā)明提供了一種全固廢黑色玻璃陶瓷及其制備方法與應(yīng)用,通過以30%~85%的粉煤灰、0~30%的電石泥、0~35%的鋼渣、0~35%的赤泥以及0~35%的黑泥為原料,采用高溫熔融法制備高附加值產(chǎn)品的全固廢黑色玻璃陶瓷,固體廢棄物利用率100%,有效的解決了粉煤灰、電石泥、鋼渣、赤泥和黑泥固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,并且制得的全固廢黑色玻璃陶瓷色澤亮黑、強(qiáng)度高、耐腐蝕,可用作建筑裝飾材料、家具臺(tái)面、工業(yè)耐磨耐蝕材料及工藝品。
本發(fā)明涉及自養(yǎng)護(hù)路基技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種半剛性建筑固廢自養(yǎng)護(hù)路基及其制備方法和應(yīng)用。所述自養(yǎng)護(hù)路基包括如下組分:水泥4~12%、再生骨料20~70%、碎石20~70%,石灰4~10份,水的含量為前面固體質(zhì)量的4~15%,基體纖維增強(qiáng)0.6~1.2kg/m3、高吸水性樹脂0.2~1kg/m3、吸水性纖維素纖維0.2~1kg/m3。再生骨料制備方法為:將廢棄混凝土破碎后形成骨料前驅(qū)體,將該骨料在沒有研磨體的研磨裝置中攪拌,對(duì)得到的骨料預(yù)濕,即得。本發(fā)明通過機(jī)械活化去除容易脫落的顆粒和邊角,使得再生骨料的性能得到提高。同時(shí)利用再生骨料的多孔吸水的特性對(duì)骨料預(yù)濕能夠減少水泥穩(wěn)定碎石路基開裂。
本實(shí)用新型涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種選礦固廢提取人工機(jī)制砂的新型分選裝置,包括一級(jí)分選機(jī)構(gòu)、二級(jí)分選機(jī)構(gòu)和三級(jí)分選機(jī)構(gòu),一級(jí)分選機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有二級(jí)分選機(jī)構(gòu),二級(jí)分選機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有三級(jí)分選機(jī)構(gòu),一級(jí)分選機(jī)構(gòu)包括濕式預(yù)磁選機(jī)本體和一級(jí)篩網(wǎng),一級(jí)篩網(wǎng)固定安裝在濕式預(yù)磁選機(jī)本體上,二級(jí)分選機(jī)構(gòu)包括第一直線篩本體和二級(jí)篩網(wǎng),第一直線篩本體上安裝有二級(jí)篩網(wǎng),經(jīng)這種選礦固廢提取人工砂的新型分選裝置之后,將以前2?12mm混合砂石骨料調(diào)整為0.3?6mm的人工機(jī)制砂和6?12mm的混凝土骨料;并且減少尾礦車間10%的尾砂固體廢棄物的產(chǎn)生,有效地提高了選礦后的尾礦固體廢棄物的綜合利用率,提高了其使用價(jià)值。
本發(fā)明提供了一種全固廢高強(qiáng)度玻璃陶瓷及其制備方法與應(yīng)用,通過以30%~60%的粉煤灰、5%~30%的電石泥、0~35%的鋼渣、5%~40%的赤泥以及0~40%的黑泥為原料,經(jīng)過研磨烘干至含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為≤10%后,再采用高溫熔融法制備全固廢高強(qiáng)度玻璃陶瓷,極大的提高了該玻璃陶瓷的強(qiáng)度,并且固體廢棄物利用率100%,可有效解決了粉煤灰、電石泥、鋼渣、赤泥和黑泥固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。以本發(fā)明制得的全固廢高強(qiáng)度玻璃陶瓷的抗彎強(qiáng)度可達(dá)200MPa以上,可用作建筑裝飾材料、工業(yè)耐磨損耐蝕材料及工藝品的生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量可靠、質(zhì)感好、附加值高,市場(chǎng)前景廣闊。
大宗固廢物資源化高效利用技術(shù),屬于環(huán)保節(jié)能工程領(lǐng)域。其特征在于將多種不同大宗固廢物,通過多種技術(shù)工藝進(jìn)行有序處理后,制作高強(qiáng)度建筑砌塊。按重量百分比將15%~25%物料A、20%~30%物料B、30%~40%物料C與15%~25%膠凝劑、0.040%~0.12%添加劑加水?dāng)嚢杌旌?,在加水?dāng)嚢杌旌蠒r(shí),加入占總重量8%~20%的水,經(jīng)均勻攪拌,半干法壓制激振成型。該發(fā)明可以高效地處理回收利用農(nóng)林有機(jī)垃圾、建筑垃圾和工業(yè)固體廢棄物,可以最大程度的凈化改善環(huán)境,實(shí)現(xiàn)多種固廢物的高效利用。和目前國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)相比,該發(fā)明生產(chǎn)的砌塊產(chǎn)品強(qiáng)度高,成本低。
本發(fā)明公開了一種全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料及其制造方法,該全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料,包括以下重量份的原料:?;郀t礦渣42?86份,鋼渣10?30份,脫硫石膏5?25份,堿性激發(fā)劑0.1?0.5份。本發(fā)明的全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料具有良好的粒徑分布和適宜的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,在采用全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料配制砂漿和混凝土?xí)r,宜采用低水膠比、低用水量,以保證砂漿和混凝土具備滿足工程質(zhì)量要求的強(qiáng)度和耐久性,其生產(chǎn)過程中不摻加硅酸鹽水泥熟料,原材料全部采用鋼鐵冶金企業(yè)、火電企業(yè)或化工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,減少碳排放,屬于低碳綠色生態(tài)新型建筑材料。
本發(fā)明公開了一種全固廢的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法。它包括飾面層和發(fā)泡陶瓷:所述飾面層按重量百分比計(jì),包括如下組分:固體廢棄物60~85%,赤泥1~20%,長(zhǎng)石礦浮選廢泥5~35%;所述發(fā)泡陶瓷按重量百分比計(jì),包括如下組分:85~99%,助熔劑0~15%,發(fā)泡劑0.1~1%。它首先制備飾面層和發(fā)泡陶瓷;然后采用反鋪料工藝飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明采用全固廢配料將飾面材料與發(fā)泡陶瓷一體化,既提高發(fā)泡陶瓷企業(yè)固廢利用能力,又減少外墻貼完保溫材料之后再額外進(jìn)行裝飾的工序,這樣可以降低發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)成本,也可以極大地減少施工成本和施工難度。
本發(fā)明公開了一種用于礦井水害治理頂板充填作用的固廢基注漿材料,包括以下重量份數(shù)的原料:再生水泥粉體30?50份、粉煤灰10?20份、高爐礦粉10?20份、脫硫石膏5?10份、粘土5?10份、赤泥湯80?120份、增稠劑2?3份、減水劑2?3份、穩(wěn)定劑1?2份。再生水泥粉體是將混凝土組分分離得到的硅酸鹽水泥,在將硅酸鹽水泥廢料熱活化后磨粉過篩制成。本發(fā)明所有的材料均為固體廢棄物,有效提高固體廢棄物資源利用率,降低充填材料的成本。不同固廢之間協(xié)同互補(bǔ),優(yōu)化了漿液結(jié)構(gòu),提升了漿液的工作性能,還能顯著提高注漿加固體的抗?jié)B性能,以及漿?巖界面的相容性、粘結(jié)性。
本發(fā)明公開了一種固廢處理用輸料架,涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架,機(jī)架上固定有水平架,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)桿上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上固定有運(yùn)輸筐,所述機(jī)架上固定有限位架,轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩端分別安裝有卡柱I和卡柱II,所述卡柱I與所述弧槽I卡接適配,卡柱II與所述弧槽II卡接適配;本發(fā)明通過設(shè)置的主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)柔性齒條線性移動(dòng),實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向滑塊線性滑動(dòng),卡柱II與弧槽II卡接時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)運(yùn)輸筐使其與傳送帶相對(duì)進(jìn)行接料,而當(dāng)卡柱I與弧槽I卡接時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)運(yùn)輸筐翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸筐內(nèi)固體廢料的傾倒,通過控制伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)高處的固體廢料進(jìn)行接收、翻轉(zhuǎn)和傾倒,大大提升了固廢處理的輸送效率。
本發(fā)明涉及一種危固廢處理使用的壓制設(shè)備及方法,包括投料斗結(jié)構(gòu)、膠凝材料添加結(jié)構(gòu)、擠壓結(jié)構(gòu)、成型裝配結(jié)構(gòu)、配電箱、平載車臺(tái),投料斗結(jié)構(gòu)固定在平載車臺(tái)的中心頂側(cè),所述膠凝材料添加結(jié)構(gòu)設(shè)在投料斗結(jié)構(gòu)的前側(cè),所述擠壓結(jié)構(gòu)連接在投料斗結(jié)構(gòu)的后底側(cè),所述成型裝配結(jié)構(gòu)連接在投料斗結(jié)構(gòu)的前底側(cè)。本發(fā)明優(yōu)化了固體廢物處理裝置的設(shè)置,改變傳統(tǒng)散裝固廢材料的方式,改進(jìn)為一種對(duì)傳統(tǒng)固廢材料進(jìn)行進(jìn)一步加工的方法和設(shè)備,便于后期運(yùn)輸,后期的操作和使用更加方便,設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊,工作機(jī)制簡(jiǎn)單,設(shè)備配件少,運(yùn)行穩(wěn)定,不容易出現(xiàn)故障,方便后期的維護(hù)和使用,成型效果好,全自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)制,宜推廣使用。
本發(fā)明涉及一種高效固廢基膠凝活性激發(fā)劑,涉及材料科學(xué)及固廢資源化利用領(lǐng)域。主要解決赤泥、煤矸石、尾礦等固體廢棄物難以利用的難題,制備高性能赤泥基膠凝材料。一種高效赤泥膠凝活性激發(fā)劑其中,堿金屬硅酸鹽40?60份,堿金屬氫氧化物10?20份,高鈣固廢材料0?15份,碳酸鹽4?8份,水滑石0?5份,咪唑類多孔晶體材料0?8份。采用此制備的赤泥基膠凝材料具有力學(xué)強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固廢基無(wú)機(jī)人造石板材及其制備方法。所述固廢基無(wú)機(jī)人造石板材包括如下重量份的原料:固廢基材料46?66份;石英砂90?165份;激發(fā)劑4?12份;水7?16份;減水劑0?2份;無(wú)機(jī)顏料0?10份。該方案用水量較少,避免了過量水分的存在導(dǎo)致產(chǎn)品中孔隙的生成,提升了板材的強(qiáng)度等力學(xué)性能;不需要額外添加纖維、樹脂和聚乙烯醇等增強(qiáng)材料,充分利用固體廢棄物的化學(xué)活性,僅通過各原料之間的配合以及用量配比,即可通過各組分的協(xié)調(diào)作用原位生成具有高聚合度、高致密性、高強(qiáng)度的固廢基無(wú)機(jī)人造石板材,滿足人造板材力學(xué)性能要求,有效降低了經(jīng)濟(jì)成本,無(wú)游離甲醛的釋放,更加環(huán)保,且防火、耐高溫性能更好,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種固廢基免燒環(huán)保空心磚及其制備方法,屬于固廢利用環(huán)保領(lǐng)域及空心磚領(lǐng)域。利用赤泥、礦粉、工業(yè)副產(chǎn)石膏、粉煤灰、硅灰、鋁灰、電石渣及廢水等多種固廢及廢液作為主要原材料,其原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì):赤泥35?50%、礦粉30?45%、工業(yè)副產(chǎn)石膏10?20%、增強(qiáng)劑5?15%、膠結(jié)劑0.5?3%、余量為污水或廢水,其中增強(qiáng)劑由硅灰15?23%、鋁灰10?25%、粉煤灰20?30%、電石渣15?30%、沸石粉5?10%、瀝青5?15%混合制備而成,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的大規(guī)模資源化利用,減少其占地,減少環(huán)境污染,且制備時(shí)不消耗任何天然礦產(chǎn)資源,本發(fā)明利用多固廢及廢液作為免燒空心磚的主要原料,產(chǎn)品具有高強(qiáng)度性能,成本低,環(huán)保節(jié)能,工藝簡(jiǎn)便,易于推廣使用。
本發(fā)明屬于城市地鐵盾構(gòu)/TBM壁后同步注漿材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種低碳抗?jié)B型全固廢注漿材料及其制備方法與應(yīng)用。全固廢注漿材料,按重量份計(jì),包括以下組分:基體材料160?270份;復(fù)合外加劑0?12份,不包括0;水40?70份?;w材料,按重量份計(jì),包括以下組分:脫硫石膏2?7份,爐渣20?40份,膨潤(rùn)土5?13份,粉煤灰30?60份,礦粉7?17份,細(xì)骨料60?180份。復(fù)合外加劑,包括以下組分:聚羧酸減水劑、高聚物和激發(fā)劑。本發(fā)明通過堿激發(fā)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)大宗固體廢棄物的高附加值利用,制備獲得了低碳抗?jié)B型全固廢注漿材料。材料用于城市地鐵盾構(gòu)/TBM壁后同步注漿,可實(shí)現(xiàn)隧道壁后的綠色充填,同時(shí)緩解因固體廢棄物大量堆放而造成的環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了利用悶渣法協(xié)同赤泥制備固廢基地質(zhì)聚合物材料的方法,包括如下步驟:1)將干燥粉磨后的煤矸石與堿、水玻璃、拜耳法赤泥、熔融鋼渣混合均勻,使固體物質(zhì)中SiO2/Al2O3在3.5?4.5之間,Na2O/Al2O3在0.8?1.2之間;2)利用悶渣法煅燒混合物;3)將煅燒后的混合物粉磨,得到固廢基地質(zhì)聚合物材料。將拜耳法赤泥、煤矸石、堿金屬材料混合后,與熔融鋼渣混合,進(jìn)行悶渣法鍛燒活化,提高硅、鋁的活性,制備能夠直接加水?dāng)嚢枳匀火B(yǎng)護(hù)成型的地聚物類膠凝材料,由此解決現(xiàn)有的拜耳法赤泥生產(chǎn)的地聚物膠凝材料需要高溫煅燒、赤泥需要壓濾蒸干除水以及養(yǎng)護(hù)過程需要蒸壓或干燥成型等技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種存儲(chǔ)攪拌一體化固廢物處理池,包括處理池本體,處理池本體上設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu);所述攪拌結(jié)構(gòu)包括:立柱、橫桿、滾動(dòng)槽、第一電機(jī)、滾動(dòng)輪、第二電機(jī)、攪拌軸、操作箱體以及兩個(gè)粉碎組件,本實(shí)用新型涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的攪拌結(jié)構(gòu),通過內(nèi)置的處理池本體對(duì)固廢進(jìn)行儲(chǔ)存,再通過內(nèi)置的第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)固廢的攪拌的目的,再通過驅(qū)動(dòng)第一電機(jī),帶動(dòng)橫桿圍繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng),從而使攪拌軸在處理池本體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使攪拌效果得到進(jìn)一步優(yōu)化,再通過內(nèi)置的兩個(gè)粉碎組件,使得固廢的攪拌效果更加均勻。
大宗固廢物綜合資源化利用技術(shù)方法,屬于環(huán)保節(jié)能工程領(lǐng)域。其特征在于將多種不同大宗固廢物進(jìn)行混合級(jí)配,輔以添加劑,通過與膠凝劑加水?dāng)嚢?,壓制激振成型和養(yǎng)護(hù),制作建筑墻體用輕體保溫磚。上述各固廢物組份按重量百分比所占比重為:生活垃圾為10%~35%,建筑垃圾為25%~45%,工業(yè)固體廢棄物為25%~65%,膠凝劑為20%~35%,添加劑為0.0018%~0.08%。該發(fā)明可以有效地處理回收利用生活垃圾、建筑垃圾和工業(yè)固體廢棄物,可以最大程度的凈化改善環(huán)境;和目前國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)相比,該發(fā)明產(chǎn)品不僅質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,成本低,隔熱保溫及抗凍融等指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域,尤其是一種固廢處理熱解裝置,針對(duì)現(xiàn)有的固體廢棄物在熱解處理過程中,不便于對(duì)固體廢棄物進(jìn)行充分破碎,從而導(dǎo)致降低了熱解處理效率,且不便于充分凈化熱解產(chǎn)生的氣體的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括殼體,所述殼體的底部?jī)?nèi)壁固定安裝有加熱片,殼體的一側(cè)開設(shè)有出渣口,殼體的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī),殼體的頂部固定安裝有對(duì)稱的兩個(gè)支撐柱,兩個(gè)支撐柱的頂部固定安裝有同一個(gè)破碎箱,破碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,本發(fā)明能夠使固體廢棄物在熱解處理過程中,便于對(duì)固體廢棄物進(jìn)行充分破碎,從而可以提高熱解處理效率,且便于充分凈化熱解產(chǎn)生的氣體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本發(fā)明提供一種利用多源煤基固廢制備活性粉體的技術(shù),屬于固廢資源化利用領(lǐng)域??捎行Ы鉀Q工業(yè)固廢污染水體,占用土地資源等環(huán)境問題,制備具有高活性的粉體材料,是一項(xiàng)節(jié)約能源、資源循環(huán)利用、綠色環(huán)保的應(yīng)用技術(shù)。以多源煤基固廢為原料對(duì)其進(jìn)行機(jī)械與化學(xué)協(xié)同活化,采用的復(fù)合激發(fā)劑為硅酸鈉和氫氧化鈉,復(fù)合激發(fā)劑的摻量根據(jù)整理出的復(fù)合方法進(jìn)行復(fù)合得出。本發(fā)明采用多源煤基固廢為原料,將脫硫石膏、氣化渣、粉煤灰三種固體廢物同時(shí)進(jìn)行活化利用,全面提升煤基固廢利用效率,實(shí)現(xiàn)增值化利用。
本發(fā)明涉及一種化工固廢的處理方法及處理設(shè)備,所述方法包括以下步驟:將化工固廢通過磁選機(jī)將固體廢棄物中的金屬固體廢棄物分選出來回收利用,將非金屬的固體廢棄物放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成顆粒物;將粉碎后的顆粒物送至回轉(zhuǎn)窯焙燒,回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的焙燒料排出后以熱裝、熱送的方式送至側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐進(jìn)行熔煉。本發(fā)明可以將化工固廢中的金屬吸附,從而方便對(duì)化學(xué)固廢進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保固廢處理裂解氣化設(shè)備,具體涉及固廢處理設(shè)備領(lǐng)域,包括焚燒爐,所述焚燒爐上設(shè)有碎裂組件和攪動(dòng)組件;所述碎裂組件包括第一橫桿和第二橫桿,所述第一橫桿和第二橫桿上均套接設(shè)套管,所述套管外側(cè)固定設(shè)有多個(gè)錐型齒,所述第一橫桿一端套接設(shè)第一齒輪,所述第二橫桿一端套接設(shè)第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合,所述第一齒輪和第二齒輪均設(shè)于焚燒爐一側(cè),所述焚燒爐一側(cè)固定設(shè)有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過在焚燒爐中熱解固體廢物時(shí),套管和錐型齒對(duì)固體廢物進(jìn)行擠壓打磨粉碎,并將粉碎后在落在托板上的固體廢物進(jìn)行翻動(dòng),從而大大加快了固體廢物熱解的效率,且使固體廢物熱解更加全面。
本發(fā)明公開了一種由固廢制備的固定床用吸附劑及其制備方法,其特征在于該吸附劑是由以聚丙烯酸酯固廢為原料經(jīng)多元胺酰胺化改性制備的粒徑≦120目的陰離子交換樹脂粉末與粒徑≦120目的硅藻土粉末組成;其中陰離子交換樹脂的質(zhì)量占吸附劑總質(zhì)量的30%?60%;采用固定床柱法測(cè)試該吸附劑對(duì)活性染料廢水的吸附脫色性能,結(jié)果表明,本發(fā)明所制備的一種由固廢制備的固定床用吸附劑對(duì)染料廢水中的陰離子染料具有很高的吸附脫除能力,吸附性能遠(yuǎn)優(yōu)于商用活性炭,且吸附飽和后,還可再生,吸附脫附循環(huán)五次后,吸附劑的吸附效率依然可達(dá)到90%以上,具有可持續(xù)循環(huán)使用的特點(diǎn)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)聚丙烯酸酯膠乳廢水固體廢棄物的高值利用和以廢治廢的目的,具有重要的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)意義。
本發(fā)明公開了固廢焚燒旋風(fēng)爐及其液體排渣的焚燒工藝。固廢焚燒旋風(fēng)爐、二燃室,旋風(fēng)筒的頂端設(shè)有前置室,前置室的頂部連接有噴燃器,噴燃器連接固廢輸送設(shè)備;二燃室連接在旋風(fēng)筒的一側(cè),二燃室的排氣口連接有余熱利用和尾氣處理裝置,二燃室的排渣口通過傾斜的輸送裝置連接旋風(fēng)筒的底部,所述旋風(fēng)筒的底部設(shè)有渣欄,渣欄上開有用于集中流渣的壺口。固廢焚燒旋風(fēng)爐的液體排渣焚燒工藝,能夠焚燒固體廢棄物、粘稠狀瀝青廢棄物、廢氣等多重工業(yè)廢棄物,同時(shí)實(shí)現(xiàn)液體排渣,并能實(shí)現(xiàn)余熱利用。
本發(fā)明公開了一種利用固廢物的變色免燒透水磚及制備方法,它解決了現(xiàn)有技術(shù)中透水磚生產(chǎn)能耗大的問題,具有能充分利用現(xiàn)有固體廢棄物,節(jié)約能源,保護(hù)社會(huì)環(huán)境的有益效果,其方案如下:一種利用固廢物的變色免燒透水磚,包括面層和基層,面層和基層結(jié)合在一起,面層包括陶瓷廢料、水玻璃溶液、變色玻璃顆粒和水,基層包括赤泥、鐵鋁酸鹽水泥、骨料、減水劑和早強(qiáng)劑,其中,陶瓷廢料、變色玻璃顆粒、赤泥、鐵氯酸鹽水泥和骨料均來源于固體廢棄物。
本發(fā)明提供一種利用多源煤基固廢制備充填材料的方法,屬于固廢資源化利用領(lǐng)域。包括以下步驟:步驟S1、將氣化渣、脫硫石膏、粉煤灰、煤矸石按照復(fù)合規(guī)則得出的質(zhì)量比加入攪拌機(jī)中;步驟S2、將水、復(fù)合激發(fā)劑、外加劑加入到攪拌機(jī)中;步驟S3、攪拌機(jī)充分混合、攪拌混合料,制得所述充填材料。本發(fā)明將煤基固體廢棄物混合制備成充填材料,不僅解決了固廢資源化利用和開采中地表塌陷等問題,還降低了固廢處理成本和環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種固廢填埋場(chǎng)運(yùn)營(yíng)工藝系統(tǒng),涉及垃圾填埋處理技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括庫(kù)底防滲系統(tǒng)、露天防滲系統(tǒng)、固廢填埋系統(tǒng)和固廢待填區(qū),露天防滲系統(tǒng)包擴(kuò)露天防滲層和防滲壓載層,露天防滲層采用HDPE土工膜,覆蓋在垃圾填埋場(chǎng)上,防滲壓載層固定露天防滲層抵御大風(fēng)天氣,露天防滲層隔絕雨水進(jìn)入固廢填埋場(chǎng),從而避免固體廢棄物產(chǎn)生的滲濾液與雨水混合,降低滲濾液的處理量與固廢填埋場(chǎng)的運(yùn)營(yíng)成本,同時(shí)減少固體廢棄物填埋后產(chǎn)生的廢氣污染的擴(kuò)散,美化環(huán)境。
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