冶金球團(tuán)粘接劑及采用該粘接劑壓制球團(tuán)的工藝 712     

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本發(fā)明涉及一種能達(dá)到冶煉要求強(qiáng)度的冶金球團(tuán)粘接劑以及能提高冶金球團(tuán)制品合格率、簡(jiǎn)化工藝和降低成本的采用該粘接劑壓制球團(tuán)制品的工藝。包括下列各原料:藍(lán)釩1.435公斤、紅帆0.5公斤、硅酸鈉221公斤、水110.5公斤加熱混合均勻;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成為冶金球團(tuán)粘接劑。將冶金原料和425#普通水泥定量給料在攪拌機(jī)中混合,比例為1∶0.03-0.08,在混合好的原料中噴灑其余的粘接劑原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在壓球機(jī)中壓制成球團(tuán),養(yǎng)護(hù)干燥后,即可入爐使用。具有粘接成本低、球團(tuán)強(qiáng)度高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn),能將不同的冶金廢料特別是鐵精粉與煤粉粘接在一起壓制成型并滿足冶煉要求的冶金球團(tuán)。

用于測(cè)定粉末冶金軸承中高速重載摩擦系數(shù)的裝置 1122     

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一種用于測(cè)定粉末冶金軸承中高速重載摩擦系數(shù)的裝置，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測(cè)試領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)將豎直導(dǎo)向桿（3）的下端分別連接施力軸承座（9），在施力頂座（1）下方基座的上面設(shè)有步進(jìn)電缸（5），卡具（8）套接在試驗(yàn)機(jī)測(cè)試軸上，在卡具的端部設(shè)有壓桿（13），所述壓桿的下方設(shè)有測(cè)力傳感器（10），能夠充分適應(yīng)產(chǎn)品級(jí)粉末冶金軸承的特性，能夠快速、準(zhǔn)確測(cè)定產(chǎn)品級(jí)粉末冶金軸承的實(shí)際應(yīng)用摩擦系數(shù)，對(duì)于使用者，能幫助使用者真實(shí)了解自己的產(chǎn)品級(jí)軸承的摩擦性能，快速調(diào)整技術(shù)方案，解決開發(fā)周期長(zhǎng)、數(shù)據(jù)不真實(shí)的問題等，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備，包括能量回收箱、除塵箱、凈化噴淋塔和制酸塔。有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置能夠通過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)回收利用冶金廢氣中的高溫能量，且能夠利用冶金廢氣中的能量使清潔刷上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)對(duì)除塵濾袋上的積累的灰塵進(jìn)行清理，從而更加充分的利用了冶金廢氣中包含的能量，無(wú)需單獨(dú)為除塵器連通電路，節(jié)約電力能源的同時(shí)，也能夠在不影響冶金廢氣制酸的同時(shí)使除塵濾袋保持高效率除塵，進(jìn)而提高了冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備的制酸效率，同時(shí)能夠?qū)θ院猩倭克嵝詺怏w的冶金廢氣經(jīng)尾氣凈化器凈化后再通過(guò)廢氣出口排出，從而大大提高了冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備對(duì)冶金廢氣的回收利用率，也更加環(huán)保。

硫酸處理金精礦粉的冶金新方法 717     

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一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無(wú)需焙燒處 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫 下，浸出四小時(shí)，然后再結(jié)合其它液氯化法或氰化法， 根據(jù)金精礦粉含硫化物或其它雜質(zhì)的具體情況進(jìn)行 聯(lián)合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對(duì)于硫 化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其 優(yōu)越性。

微波冶金窯車用剛玉?氧氮化硅復(fù)合耐火材料 769     

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本發(fā)明公開了一種低電磁波吸收率，優(yōu)異的透波性，高溫體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優(yōu)良的微波冶金窯車用剛玉?氮氧化硅復(fù)合耐火材料及其制備方法。原始料為：剛玉骨料、剛玉細(xì)粉、SiO2粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過(guò)原位氮化反應(yīng)燒結(jié)制備得到。本發(fā)明所述的剛玉?氮氧化硅復(fù)合耐火材料的主晶相為剛玉和氮氧化硅，同時(shí)在基質(zhì)中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在3.0g/cm3以上，常溫耐壓強(qiáng)度：170?190MPa，常溫抗折強(qiáng)度：25?30MPa，介電損耗角正切：0.0014?0.0033，具有良好的透波性。

微波冶金窯車用方鎂石?氧氮化硅復(fù)合耐火材料 657     

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本發(fā)明公開了一種低電磁波吸收率，優(yōu)異的透波性，高溫體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優(yōu)良的微波冶金窯車用方鎂石?氮氧化硅復(fù)合耐火材料及其制備方法。原始料的加入重量份數(shù)為：鎂砂骨料65?70份、鎂砂細(xì)粉15?23份、SiO2微粉2?6份、Si粉10?15份，結(jié)合劑加入量為原始料總重量的3?6%。本發(fā)明性能如下：體積密度2.8?2.95g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度：80?120MPa，常溫抗折強(qiáng)度：15?25MPa，1400℃時(shí)熱態(tài)抗折強(qiáng)度在5?10MPa左右，按照YB/T376.1?1995標(biāo)準(zhǔn)1100℃?水冷次數(shù)為10?20次，常溫介電常數(shù)：8?11，具有良好的抗侵蝕性。

微波冶金窯車用莫來(lái)石?氧氮化硅復(fù)合耐火材料 710     

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本發(fā)明公開了一種低電磁波吸收率，優(yōu)異的透波性，高溫體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優(yōu)良的微波冶金窯車用莫來(lái)石?氮氧化硅復(fù)合耐火材料及其制備方法。原始料為：莫來(lái)石骨料和細(xì)粉、SiO2微粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過(guò)原位氮化反應(yīng)燒結(jié)制備得到。本發(fā)明所述的莫來(lái)石?氧氮化硅復(fù)合耐火材料的主晶相為莫來(lái)石和氧氮化硅，同時(shí)在基質(zhì)中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在2.5?3.0g/cm3之間，常溫耐壓強(qiáng)度：100?130MPa，常溫抗折強(qiáng)度：15?30MPa，1400℃時(shí)熱態(tài)抗折強(qiáng)度在10?20MPa左右，具有良好的透波性。

粉末冶金用裝粉系統(tǒng)及粉末冶金用裝粉真空罐 693     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金用裝粉系統(tǒng)及粉末冶金用裝粉真空罐，本實(shí)用新型提供的粉末冶金用裝粉系統(tǒng)，通過(guò)將模具設(shè)置在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，采用自動(dòng)送粉裝置不斷向模具中輸送金屬粉末，由于模具在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得從自動(dòng)送粉裝置中落下的金屬粉末均勻分布在模具中，避免金屬粉末成堆落下；另一方面，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，采用設(shè)置在模具一側(cè)的自動(dòng)敲打機(jī)構(gòu)對(duì)模具側(cè)壁進(jìn)行敲打，為模具中的粉末提供震蕩力，既能夠使剛落入模具中的金屬粉末具有均勻分布在模具中，還可消除金屬粉末之間的間隙，保證整個(gè)模具中的金屬粉末密度一致。

閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國(guó)產(chǎn)化耐火澆注料 983     

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本發(fā)明屬于工業(yè)窯爐耐火材料。提出的閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國(guó)產(chǎn)化耐火澆注料其組分和配比量(Wt%)為:作為骨料的高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)顆粒料60-80;其中,高鋁質(zhì)顆粒料與剛玉質(zhì)顆粒料的比例為60～80∶40～20;高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)混合粉體10～30;結(jié)合劑為復(fù)合鋁酸鹽水泥、Si-Al超細(xì)粉和三聚磷酸鈉,加入量5～10,加強(qiáng)成分為合金纖維,加入量為1～5。本發(fā)明耐火澆注料主要應(yīng)用于進(jìn)口工業(yè)窯爐的耐火材料國(guó)產(chǎn)化而開發(fā),其主要性能均優(yōu)于進(jìn)口同類耐火材料且有良好的價(jià)格性能比。經(jīng)工業(yè)試驗(yàn),用于進(jìn)口閃速爐貧化爐頂,貧化區(qū)表面平整,內(nèi)外均無(wú)明顯缺損塌陷,狀況良好,用于奧斯曼特冶金爐試驗(yàn)爐頂完好無(wú)損,狀況良好。

用于貴金屬精煉煙氣處理過(guò)程的旋流氣液分離系統(tǒng) 1026     

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一種用于貴金屬精煉煙氣處理過(guò)程的旋流氣液分離系統(tǒng)，包括殘液槽、殘液泵、旋流氣液分離裝置、煙氣處理塔、煙氣處理塔和氯排氣煙囪；所述旋流氣液分離裝置的本體由旋流器圓柱筒體和連接在旋流器圓柱筒體下端的旋流器圓錐形筒體組成，且旋流器圓錐形筒體的錐尖朝下，上端圓直徑等于旋流器圓柱筒體的直徑；所述旋流器圓柱筒體的上端設(shè)置有上部蓋板，上部蓋板上設(shè)置有排氣管口，所述旋流器圓柱筒體的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口沿切線方向與旋流器圓柱筒體焊接在一起；所述旋流器圓錐形筒體的下端錐尖位置設(shè)置有排液閥；所述排氣管口通過(guò)管道與煙氣處理塔進(jìn)口連接，煙氣處理塔出口連接排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，排氣風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接氯排氣煙囪；所述排液閥通過(guò)管道連接殘液泵，殘液泵通過(guò)管道連接殘液槽。

用于氮氧化物處理的復(fù)壁式吸收塔 777     

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一種用于氮氧化物處理的復(fù)壁式吸收塔，包括兩層吸收塔壁、上層塔板、下層塔板和設(shè)置在吸收塔下部的吸收液儲(chǔ)槽；兩層吸收塔壁分別為吸收塔內(nèi)壁和吸收塔外壁，吸收塔的頂端設(shè)置有錐形封頭，吸收塔內(nèi)壁和吸收塔外壁的上端均密封連接在錐形封頭上，兩者之間設(shè)置有氣流通道；錐形封頭的上端設(shè)有排氣管口；所述上層塔板和下層塔板分別設(shè)置在吸收塔內(nèi)壁的中部及下端；吸收液儲(chǔ)槽設(shè)置在吸收塔的底部，與吸收塔底部相連通；本實(shí)用新型與目前采用的裝置相比，安裝連接方便，使用效果好，在不增加設(shè)備費(fèi)用的基礎(chǔ)上，使用了一個(gè)裝置可以完成二級(jí)吸收，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求。

聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置 836     

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本實(shí)用新型公開了一種聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置，所述浸出裝置主體的下端設(shè)置有磁鐵桶，所述磁鐵桶的下端內(nèi)表面開設(shè)有連接口，所述連接口的下端外表面設(shè)置有對(duì)接輪盤，所述對(duì)接輪盤的外壁開設(shè)有卡齒，所述對(duì)接輪盤套于轉(zhuǎn)子的外壁，所述轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，所述電動(dòng)機(jī)的下端外表面設(shè)置有底座，所述底座的上端外表面設(shè)置有支撐架，所述磁鐵桶的下端外表面安裝有鋼圈與鋼珠，所述鋼珠的下端外表面設(shè)置有底板，所述底板的內(nèi)部開設(shè)有防磨孔。本實(shí)用新型所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片浸出裝置，通過(guò)設(shè)置的磁性篩網(wǎng)用于石墨與金屬的初步分離，設(shè)置的磁鐵桶用于石墨與金屬的進(jìn)一步分離，帶來(lái)很好的使用前景。

選礦藥劑自動(dòng)給藥裝置 992     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦藥劑自動(dòng)給藥裝置,包括藥箱，藥箱包括攪拌藥腔和補(bǔ)給藥腔，抽液管的一側(cè)連接有抽藥泵，攪拌藥腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿，藥箱的頂部固定設(shè)有第一電機(jī)，隔板的底部與藥箱的底壁之間設(shè)有連通缺口，擋液板的頂部固定設(shè)有拉繩，浮球桿的頂部固定設(shè)有彈性繩，浮球桿的底部固定設(shè)有觸桿，觸桿的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有微控開關(guān)，藥箱的一側(cè)固定設(shè)有PLC控制裝置,隨著攪拌藥腔內(nèi)的藥液量逐漸減小，液面下降，浮球桿開始下移，彈性繩被拉伸，當(dāng)觸桿觸發(fā)微控開關(guān)后，第二電機(jī)立即被啟動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)卷繩軸轉(zhuǎn)動(dòng)以卷繞拉繩，從而達(dá)到提升擋液板的目的，使得補(bǔ)給藥腔內(nèi)的藥液及時(shí)從連通缺口流入攪拌液腔，有效的避免攪拌液腔藥液不足。

冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置，包括耐高溫隔熱罐體，耐高溫隔熱罐體的底端固定設(shè)有安裝罩，安裝罩內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括安裝軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝罩的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在安裝罩內(nèi)壁邊側(cè)的中部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定套設(shè)有小齒輪，安裝軸的中部固定套設(shè)有與小齒輪嚙合的大齒輪，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)小齒輪，小齒輪通過(guò)大齒輪帶動(dòng)安裝軸，安裝軸帶動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)U型臂帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪，便于對(duì)金屬溶液進(jìn)行更好的移動(dòng)，提高了冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置的工作效率和實(shí)用性。

內(nèi)嵌式溢流堰濃密機(jī) 736     

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本實(shí)用新型公開了固液分離設(shè)備領(lǐng)域的一種內(nèi)嵌式溢流堰濃密機(jī)，旨在解決在沉降過(guò)程中，濃密機(jī)進(jìn)料時(shí)易導(dǎo)致溢流水跑渾的技術(shù)問題，該濃密機(jī)包括沉降池、桁架、攪拌機(jī)構(gòu)和復(fù)式溢流堰，所述桁架安裝于所述沉降池頂端內(nèi)側(cè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)上端固定于桁架上；所述復(fù)式溢流堰包括內(nèi)溢流板和外溢流板，兩溢流板之間形成一環(huán)形溜槽，所述環(huán)形溜槽與溢流管道的一端連通，所述溢流管道的另一端貫穿所述沉降池池壁。本實(shí)用新型在沉降池內(nèi)安裝有由內(nèi)溢流板和外溢流板組成的復(fù)式溢流堰，內(nèi)溢流板可有效的將液面上的漂浮物與環(huán)形溜槽隔離開，同時(shí)進(jìn)入外溢流板與沉降池池壁之間的沉降液經(jīng)外溢流板上緣的鋸齒狀邊緣進(jìn)入環(huán)形溜槽形成清澈的溢流水。

冶金用煙塵收集裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用煙塵收集裝置，包括處理塔和壓濾機(jī)，所述處理塔一側(cè)安裝有壓濾機(jī)，且處理塔內(nèi)部從下至上依次固定安裝有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分別固定安裝有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分別通過(guò)第一輸氣管和第二輸氣管與第一吸收箱和第二吸收箱貫通連接，所述第一吸收箱和第二吸收箱內(nèi)部均盛放有鋅浮渣礦漿制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱頂面均貫通連接有排氣口。有益效果：本裝置便于對(duì)煙塵中的二氧化硫進(jìn)行回收和提純，便于利用煙塵中的二氧化硫制取硫酸，從而提高了煙塵的利用率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)減少二氧化硫排放，更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置 1148     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括底板，所述底板的上表面固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有冶金爐。該用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置，通過(guò)熱量回收箱、冷水進(jìn)水管、第一輸氣管道、環(huán)回管、第一水泵和熱水出水管的配合使用，使得從冷水進(jìn)水管處進(jìn)入的冷水與環(huán)回管內(nèi)部的廢氣進(jìn)行熱量交換，使得水溫升高，提供人們使用，合理利用廢氣中的熱量資源，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)第二輸氣管道、出氣管道、第二水泵、循環(huán)管道、噴水管和噴霧頭的配合使用，使得廢氣進(jìn)入到廢氣處理箱的內(nèi)部，能夠進(jìn)行噴霧對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行處理，通過(guò)排煙管道和活性炭層的配合，減少對(duì)環(huán)境的污染。

非接觸式連續(xù)生物淋濾赤泥的裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種非接觸式連續(xù)生物淋濾赤泥的裝置，包括產(chǎn)酸過(guò)濾罐，淋濾罐和固液分離罐；產(chǎn)酸過(guò)濾罐包括設(shè)于其內(nèi)部的攪拌裝置、曝氣器、微孔過(guò)濾板、pH監(jiān)測(cè)器，溶解氧監(jiān)測(cè)器和溫控裝置，其側(cè)壁設(shè)有排菌管，底部設(shè)有第一排液管，產(chǎn)酸過(guò)濾罐通過(guò)第一排液管與淋濾罐連通，淋濾罐頂部與貯泥罐連通，淋濾液從底部流出從頂部進(jìn)入固液分離罐，分離后的液體為金屬離子浸出液，從固液分離罐上部側(cè)壁排出，反應(yīng)后的赤泥從分離罐底部排出回用。本實(shí)用新型的裝置使赤泥不與菌絲體直接接觸，避免了赤泥毒性對(duì)菌絲體生長(zhǎng)和繁殖的負(fù)面影響，采用連續(xù)浸出模式，避免了菌體延滯期和衰亡期的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)了赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。

存放無(wú)機(jī)骨架復(fù)合型離子交換樹脂的罐體 1099     

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一種存放無(wú)機(jī)骨架復(fù)合型離子交換樹脂的罐體，涉及一種存放容器，所述上部罐體（5）為錐形，在上部罐體（5）的頂端設(shè)有罐體嘴部（2），在罐體嘴部（2）中部設(shè)有貫通上部罐體（5）的開口（1），在上部罐體（5）的外緣面設(shè)有把手（3），在把手（3）上設(shè)有吊裝孔（4），所述下部罐體（6）為半球形，在下部罐體（6）的底部設(shè)有配重（7），所述上部罐體（5）的外邊緣和下部罐體（6）的外邊緣相連接；本實(shí)用新型通過(guò)將罐體分為錐形的上部罐體和半球形的下部罐體，利用上部罐體設(shè)有的把手利于操作者把持，把手上設(shè)置的吊裝孔利于吊裝，下部罐體的半球形狀利于罐體的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)骨架復(fù)合型離子交換樹脂的便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)哪康摹?/p>

貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置 1033     

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一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，反應(yīng)釜、旋流氣液分離器、氧化噴淋塔、一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔；所述反應(yīng)釜的出口管道上串聯(lián)設(shè)置有冷凝器，所述的旋流氣液分離器一端同冷凝器煙氣出口連接，另一端同氧化噴淋塔煙氣進(jìn)口連接；氧化噴淋塔的煙氣出口連接一級(jí)吸收塔進(jìn)口，一級(jí)吸收塔出口連接二級(jí)吸收塔的煙氣進(jìn)口；所述二級(jí)吸收塔的煙氣出口連接排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端，排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接排氣煙囪；本實(shí)用新型吸收塔上部采用旋流裝置，還可以使處理后的氣體和吸收液有效分離，降低吸收成本。本實(shí)用新型設(shè)備制作簡(jiǎn)單，制作成本低，安裝簡(jiǎn)便，克服了以前吸收不徹底的問題。

用于萃取箱體外循環(huán)的裝置 893     

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一種用于萃取箱體外循環(huán)的裝置，包括箱體，箱體由隔板分隔為前室和后室，隔板上設(shè)有缺口，前室和后室的底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別于進(jìn)料管和出料管連接，前室相對(duì)的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有限位板，閘板在外力的作用下能夠在限位板與隔板之間的間隙中上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種用于萃取箱體外循環(huán)的裝置，將箱體分為兩部分，利用閘板來(lái)控制水相的流入，從而臨時(shí)取代需要維修的萃取箱，保證在維修萃取箱的時(shí)候，整個(gè)串聯(lián)在一起的萃取箱不停機(jī)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

軟化水用的樹脂罐 1047     

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一種軟化水用的樹脂罐，涉及一種樹脂罐，在罐體（1）的下端設(shè)有底座（4），所述托架（5）為“十”字形，在托架（5）的“十”字形端部分別設(shè)有把手（3），在把手（3）上設(shè)有吊裝孔（2），所述托架（5）和底座（4）的下端固定連接；本實(shí)用新型通過(guò)在罐體底部設(shè)置托架，并在托架端部設(shè)置把手，在把手上設(shè)置有吊裝孔，起到了樹脂罐便于移動(dòng)的目的。

赤泥的連續(xù)浸出生物淋濾裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種赤泥的連續(xù)浸出生物淋濾裝置，該裝置按照連接順序依次包括配料罐，淋濾罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上設(shè)有赤泥粉進(jìn)料管和營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)料管，淋濾罐上設(shè)有接種蓋和排氣孔，內(nèi)部設(shè)有pH監(jiān)測(cè)器、溶解氧監(jiān)測(cè)器、溫控裝置及曝氣裝置，配料罐，淋濾罐，混凝罐中均設(shè)有攪拌裝置，沉降罐底部的濾渣出料管與板框壓濾機(jī)連接，壓濾液與混凝罐的入口連接。本實(shí)用新型由黑曲霉作為淋濾菌種，以連續(xù)浸出為淋濾模式，可規(guī)?；a(chǎn)，淋濾菌種的菌絲體能夠與赤泥顆粒充分接觸，發(fā)揮菌絲體對(duì)赤泥顆粒的機(jī)械破壞作用，可維持赤泥中金屬元素的高效浸出，不需投加無(wú)機(jī)酸，基本無(wú)二次污染，從而實(shí)現(xiàn)赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。

批次非接觸式生物淋濾赤泥的裝置 658     

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本實(shí)用新型公開了一種批次非接觸式生物淋濾赤泥的裝置，該裝置包括發(fā)酵罐，菌液分離罐，混凝沉淀罐和淋濾罐，將黑曲霉孢子懸液接種于培養(yǎng)基并在發(fā)酵罐中發(fā)酵產(chǎn)酸，產(chǎn)生的發(fā)酵液進(jìn)入菌液分離罐，分離后的淋濾液進(jìn)入混凝沉淀罐中進(jìn)一步去除其中的微小菌絲體及懸浮物，然后將清潔的淋濾液送入淋濾罐與赤泥粉進(jìn)行酸解浸出反應(yīng)及泥液分離過(guò)程，分離后的上層清液為金屬離子的浸出液，下部為淋濾后的赤泥殘?jiān)?。本?shí)用新型的裝置在淋濾赤泥時(shí)，菌絲球和赤泥顆粒并不接觸，因此不會(huì)形成難以處理的赤泥微生物混合殘?jiān)?，有利于菌絲球和赤泥殘?jiān)M(jìn)一步的資源化利用；采用批次浸出模式，整個(gè)生物淋濾赤泥過(guò)程具有綠色、環(huán)保、低成本和規(guī)模化運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

以紅渣為原料制備高質(zhì)量顏料氧化鐵紅的方法 969     

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以紅渣為原料制備高質(zhì)量顏料氧化鐵紅的方法，具體步驟如下：用水將紅渣調(diào)成礦漿，倒入攪拌槽內(nèi)邊攪拌邊緩慢加入濃硫酸進(jìn)行酸化反應(yīng)，攪拌槽內(nèi)溫度保持80?100oC，濃硫酸加完后再加入氧化劑繼續(xù)攪拌，將上述反應(yīng)完全的固液混合物進(jìn)行固液分離，濾液輸送到沉淀罐進(jìn)行下一步處理，濾餅水洗至PH=6?7，并與水泥和摻合料混合，制備得壓制磚和路基磚；往上述濾液中加入氨水進(jìn)行選擇性沉淀，調(diào)節(jié)罐中液體PH=4?5，罐中產(chǎn)生大量沉淀，經(jīng)螺旋式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固體濾餅進(jìn)行分解脫水后得氧化鐵紅產(chǎn)品。該方法處理紅渣簡(jiǎn)單可靠、成本低、附加值高、資源化效果顯著、易于大規(guī)模處置，氧化鐵紅顏料有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鈷溶液中深度凈化除鐵的方法 677     

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本發(fā)明涉及一種鈷溶液中深度凈化除鐵的方法，采用螯合型樹脂Monophos，經(jīng)動(dòng)態(tài)離子交換法深度脫除鈷溶液中雜質(zhì)鐵的工藝，然后通入電積槽進(jìn)行電積除雜凈化，可得到鐵含量小于1ppm的99.999%的高純鈷；本發(fā)明適用于電積鈷液中痕量鐵的深度脫除，該工藝簡(jiǎn)單易操作、穩(wěn)定性好、成本低、綠色環(huán)保、且樹脂經(jīng)過(guò)脫鐵處理后可以循環(huán)利用。

處理仲鎢酸銨篩上物的方法 1090     

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一種處理仲鎢酸銨篩上物的方法，所用操作方法簡(jiǎn)單易行，用短流程操作即可大幅降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少工序損失率1?2%，篩上物松散性好，工序收得率高，純粹的物理水解方法，廢氣、廢水實(shí)現(xiàn)零排放，符合清潔生產(chǎn)要求；實(shí)現(xiàn)快捷化增產(chǎn)3?5%，同時(shí)所得含鎢料液可直接配置萃取工序的反萃劑、氨溶配置的氨水用，避免后期的含鎢料液的處理，更節(jié)能、更環(huán)保，符合短流程高效生產(chǎn)的要求；同時(shí)可進(jìn)一步降低晶體中可水解雜質(zhì)的含量，晶體晶格形貌保持良好，物料粒度進(jìn)一步降低，是處理仲鎢酸銨及類似篩上物較為科學(xué)的方法。

從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液 1086     

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本發(fā)明涉及一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，包括如下步驟：將磷酸鐵鋰粉料與過(guò)硫酸鈉溶液在25?99℃下反應(yīng)1h以上，固液分離所得液體為富鋰溶液。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，具有先提鋰、不溶主體材料，除雜量小以及鋰元素的分離效率高等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，鋰元素的分離效率可達(dá)99.9％。

制備高純超細(xì)金屬鉬粉的方法 902     

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本發(fā)明公開一種制備高純超細(xì)金屬鉬粉的方法，其工藝步驟為：(1)將輝 鉬礦粉制備成球狀或塊狀；對(duì)球團(tuán)進(jìn)行干燥；然后將干燥后的球團(tuán)送入高溫真 空爐中真空分解，獲得有色金屬雜質(zhì)和S含量極低的鉬粉；(2)將上述步驟獲 得的球狀鉬粉轉(zhuǎn)入氧化焙燒裝置中，進(jìn)行氧化焙燒，得到高溫氣態(tài)MoO3；(3) 將高溫氣態(tài)MoO3送入氣體還原裝置中，用氫氣作為還原劑，還原氣態(tài)MoO3，得 到高純超細(xì)金屬鉬粉。本發(fā)明無(wú)SO2廢氣排放和回收問題，并可同時(shí)利用鉬和硫 兩種資源，避免了鉬精礦氧化焙燒所釋放的SO2綜合處理負(fù)擔(dān)和相關(guān)排放，既減 輕了排放又提高了資源綜合效率。

非接觸式連續(xù)生物淋濾赤泥的裝置及方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種非接觸式連續(xù)生物淋濾赤泥的裝置及方法，包括產(chǎn)酸過(guò)濾罐，淋濾罐和固液分離罐；先將滅菌并接種黑曲霉孢子的培養(yǎng)基置于產(chǎn)酸過(guò)濾罐中進(jìn)行培養(yǎng)，黑曲霉代謝產(chǎn)酸，通過(guò)產(chǎn)酸過(guò)濾罐分離出菌絲球和淋濾液，菌絲球從產(chǎn)酸過(guò)濾罐側(cè)壁排出，淋濾液從底部排出進(jìn)入淋濾罐，與加入的赤泥漿液發(fā)生金屬離子的酸解浸出反應(yīng)，反應(yīng)后的物料泵入固液分離罐，金屬離子浸出液從罐體上部排出，浸出、脫堿后的赤泥從罐體底部排出。本發(fā)明的工藝赤泥不與菌絲體直接接觸，避免了赤泥毒性對(duì)菌絲體生長(zhǎng)和繁殖的負(fù)面影響，連續(xù)浸出使菌種始終處于對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期，避免了菌體延滯期和衰亡期的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)了赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。