用于煙氣處理的鼓泡式吸收轉化裝置 771     

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本實用新型公開了一種用于煙氣處理的鼓泡式吸收轉化裝置,包括底板，所述底板的上端固定有吸收塔筒體，所述吸收塔筒體內設有空腔，所述空腔內設有鼓泡板，所述空腔內等間距設有三個吸收填料和下層塔板，且同一端的一個吸收填料和下層塔板為一組，同一組內的吸收填料固定在下層塔板的上端，所述鼓泡板位于其中一個下層塔板的下端，所述底板的上端固定有第二墊板，所述第二墊板的上端固定有藥劑補液泵。本實用新型實現了對吸收劑充分吸收的功能,且安裝連接方便，采用鼓泡強制混合吸收和噴淋吸收相結合的煙氣處理方式，在不增加設備費用的基礎上，可以增加煙氣處理的效果，提高了企業(yè)的經濟效益，達到了國家環(huán)保要求。

冶金用煙塵收集裝置 719     

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本實用新型公開了一種冶金用煙塵收集裝置，包括處理塔和壓濾機，所述處理塔一側安裝有壓濾機，且處理塔內部從下至上依次固定安裝有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分別固定安裝有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分別通過第一輸氣管和第二輸氣管與第一吸收箱和第二吸收箱貫通連接，所述第一吸收箱和第二吸收箱內部均盛放有鋅浮渣礦漿制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱頂面均貫通連接有排氣口。有益效果：本裝置便于對煙塵中的二氧化硫進行回收和提純，便于利用煙塵中的二氧化硫制取硫酸，從而提高了煙塵的利用率，創(chuàng)造經濟價值的同時減少二氧化硫排放，更加環(huán)保經濟。

液態(tài)高溫渣余熱利用裝置 832     

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本實用新型公開的液態(tài)高溫渣余熱利用裝置包括液態(tài)儲渣罐（1），鋼帶（2），送風機（3），余熱鍋爐（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液態(tài)儲渣罐與碎渣罐通過鋼帶連通，在輸送鋼帶位于碎渣罐的進口前端下部設置有送風機，碎渣罐的上部通過管道附件與余熱鍋爐連通。通過該裝置實現對液態(tài)高溫渣的余熱再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪費和對環(huán)境的污染，降低設備的投入費用和運行成本，提高生產的安全可靠性。避免了原水冷高溫渣系統(tǒng)發(fā)生爆炸的危險。

離子分離方法和設備 888     

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本發(fā)明為一種獲得離子而設計的一系列方法和設備:離子的分離、篩分、過濾、干燥、利用的方法和設備,該方法利用離子具有正負電性特性,在離子通道兩側設置正負電場,又在通道空間上下多層設置磁場,電場磁場構成對流過通道的離子產生電力、磁場法拉第力協(xié)同作用,迫使正負離子互相分離,并采用相應方法將離子篩分、過濾、干燥等項處理,得到干燥的正離子和負離子(包括離子團),再將正離子通負電,得到金屬粉末和用陽極剝奪負離子(團)的電子,使呈現極強的氧化性,用來進行離子化工,設計的“負離子放電反應室”,可以完成硫酸、硝酸之類高難點化工生產;這就是離子化工、離子冶金、離子煉鋼;還可以淡化海水,凈化城市污水。

便于冶金設備降溫的裝置 1150     

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本發(fā)明公開了一種便于冶金設備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進水管、漏孔管、圓環(huán)管、第一腔體、吸風機、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發(fā)明結構合理，便于將常溫的自來水將至零度，有利于吸收冶金爐內較多的熱量，改變了用常溫自來水直接對冶金爐進行降溫的方式，有利于對汽化的水蒸汽進行吸收冷凝成液體，增強了抽水泵一體多用的功能，達到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內灌入液體的效果，通過制冷器將產生的冷氣經冷氣管傳遞到第一腔體內，使第一腔體內的溫度達到零度，通過漏孔管上開設有多個小漏孔，使得自來水呈細線狀從漏孔管噴出，有利于常溫自來水快速降溫。

冶金物料的全方位混料攪拌裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料的全方位混料攪拌裝置，包括支撐骨架，所述支撐骨架通過凸頭連接塊與角度調節(jié)裝置的一端相連接，角度調節(jié)裝置的另一端與安裝支架相連接，安裝支架上設置有旋轉輔助裝置，所述安裝支架的下表面設置有驅動電機，驅動電機通過皮帶與旋轉輔助裝置相連接，本冶金物料的全方位混料攪拌裝置可以通過旋轉輔助裝置使盛料裝置進行轉動，有效的對盛料裝置內的物料實現攪拌混合，同時角度調節(jié)裝置可以改變盛料裝置的位置，進一步提升物料的混合攪拌效果，通過輔助頂緊裝置有效的對盛料裝置起到限位作用，防止盛料裝置滑落，通過對盛料裝置進行頂緊，有效避免物料發(fā)生散落現象的發(fā)生。

砂型生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法 702     

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一種砂型生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其工藝流程為制做脫箱造型、上涂料、裝箱、頭朝下定向凝固、振動澆注成形、對錘頭再加工制得成品。借由上述技術方案，本發(fā)明一種砂型生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法采用頭朝下、定向凝固，使高鉻鑄鐵材料自身的潛在性能得到了極大的發(fā)揮，節(jié)約了資源，提高了錘頭的使用性能；陶瓷顆?？砂葱韫潭ǖ叫枰湍サ牟课唬行У慕鉀Q了刷柄問題。同時砂型生產采用平著造型、立著澆注，增大壓力頭的高度，使基體金屬完全滲入到陶瓷顆粒周圍，對其形成有效的依托作用，使不同材料的優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。

消失模生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法 837     

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本發(fā)明涉及鑄造領域，具體公開了一種消失模生產陶瓷顆粒增強雙金屬基錘頭的方法，其生產制備流程包括：制作錘頭模樣、放置陶瓷預制塊、上涂料、箱內粘接錘頭模樣、頭朝下定向凝固、真空負壓先燒后澆、振動澆注成形、對錘頭再加工制得成品。該方法生產的錘頭無分型面，外型規(guī)整，減少了由于錯箱、脹箱造成的廢品；錘頭尺寸精度高，減少了打磨量，既降低了勞動強度，又減少了金屬的損失；且錘頭耐磨性好，使用壽命長，更加具有實用性。

TC4鈦合金板的短流程制備方法及應用 920     

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本發(fā)明公開一種TC4鈦合金板的短流程制備方法，步驟如下：EB板坯制備、焊接包覆、根據成品板厚度選擇1~3火次軋制目標厚度，焊接包覆具體為在板坯上下表面均焊接一層純鈦覆板，采用自動點焊機將覆板分別焊接在板坯上下表面，采用手工氬弧焊加焊絲進行封邊焊接；當1火次或2火次軋制制得為半成品坯料時，先對其進行表面處理在進行下次軋制，當選擇1火次、2火次或3火次軋制制得的為成品板時，先對一火、二火或三火軋制的板材進行大氣退火，退火溫度700~870℃，保溫時間≥30min，退火后再進行表面處理，本發(fā)明通過對焊縫強度、軋制溫度、軋制火次變形率的改進，縮短生產流程，降低生產成本，提高得料率，制備出組織與性能良好的TC4鈦合金板材。

用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極 735     

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本實用新型涉及電爐冶金領域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極,復合自焙電極包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結構要點還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復數個提升油缸和復數個連接機構,連接機構分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅動實現電極鋼筒和石墨芯棒的升降動作,該復合自焙電極提高了自焙電極的強度,實現了復合自焙電極的壓放操作,結構簡單,操作方便,提高了生產效率,保證了在冶煉中金屬硅的產品質量。

輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法 955     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其適用于生產金屬鉬粉的一種輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法，該方法通過兩步法制備高純氧化鉬MoO3，第一步先制備有色金屬雜質和硫S含量極低的鉬粉，第二步通過氧化法將鉬粉氧化成高純氧化鉬；可以生產出高純MoO3粉，同時本發(fā)明無SO2廢氣排放和回收問題；既減輕了排放又提高了資源綜合效率。還可作為氫還原制備鉬粉的原料，將能得到高純度的鉬粉，應用領域更廣。

高壽命隔熱屏用弧形鉬板的制造工藝 702     

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一種高壽命隔熱屏用弧形鉬板的制造工藝，具體包括具有錸摻雜納米氧化鋁結構的粉體A的制備步驟、納米氧化鑭的制備步驟、鉬板的制備步驟、利用鉬板制備鉬坯的步驟以及利用鉬坯壓制成目標弧形鉬板的步驟。本發(fā)明一方面通過復合元素的作用，使鉬向外擴散氧化能力減弱，提高鉬的抗氧化能力，使用壽命可提高30%以上；另一方面，將粉末冶金與機械卷制相結合，制備的弧形鉬板相對密度較高，提高塑性，避免產生裂紋；具有均勻的細晶粒組織，提高物理性能和力學性能。

金屬陶瓷復合襯板的釬焊鑄接工藝 751     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復合襯板的釬焊鑄接工藝，所用釬料的組分為：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在釬料中加入10～20%的陶瓷顆粒作為潤濕增強相制得復合釬料，使用有機溶劑清洗劑將金屬層和陶瓷層擦洗干凈，并按照陶瓷層-復合釬料-金屬層-復合釬料-陶瓷層-復合釬料-金屬層的樣式固定裝配在一起，放入真空釬焊爐內進行釬焊，釬焊結束后，將金屬陶瓷層和金屬基體放入鑄造模具內澆注鋼液進行鑄接；制得的金屬陶瓷復合襯板韌性好，且有較高的耐磨性能和抗腐蝕性能同時金屬陶瓷層占襯板很小一部分，價格便宜，對于水泥、冶金、礦山、電力等行業(yè)提高生產效率、節(jié)約停產更換時間，綜合增加經濟效益。

稀土陶瓷強化鉬合金及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種稀土陶瓷強化鉬合金及其制備方法，其中鉬合金是由以下體重量分比的組分組成：氧化鋁1.2～6.4％，氧化鑭0.5～2.5％，余量為鉬及不可避免的雜質。本發(fā)明的鉬合金，再結晶溫度達到1350℃，高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1.5～2倍，高溫硬度是TZM鉬合金的1.5～2倍，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明制備工藝簡單、易于控制、增強顆粒細小、分布比較均勻，在常規(guī)的粉末冶金生產鉬合金的工藝條件下即可制備出該復合材料，因此本發(fā)明具有十分廣闊的應用前景。

用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極及其生產工藝 1147     

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本發(fā)明涉及電爐冶金領域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復合自焙電極及其生產工藝,包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結構要點還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復數個提升油缸和復數個連接機構,連接機構分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅動實現電極鋼筒和石墨芯棒的升降動作,該復合自焙電極提高了自焙電極的強度,實現了復合自焙電極的壓放操作,結構簡單,操作方便,提高了生產效率,保證了在冶煉中金屬硅的產品質量。

高純均質致密鉻剛玉料及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種高純均質致密鉻剛玉料及其制備方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分別為30~90wt.%和10~70wt.%，制備方法分為兩個步驟：一是鉻剛玉固溶體的預合成燒結；二是鉻剛玉固溶體的電熔致密化；與其它鉻剛玉料相比，此法制備的鉻剛玉料雜質少，組分和物相更加均勻，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重軟化溫度，更加優(yōu)異的抗灰渣侵蝕性、抗沖刷性能和抗熱震穩(wěn)定性，可被廣泛應用于工作環(huán)境更加苛刻的有色冶金窯爐、玻璃或玻纖熔窯、炭黑反應爐、垃圾焚燒爐和水煤漿氣化爐等高溫領域。

低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工藝 991     

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本發(fā)明涉及一種低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工藝，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：聯(lián)合法赤泥23～28%、鋼渣23～28%、煤矸石13～18%、電石渣8～12%、鍋爐渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氫氧化鈉溶液8～12%。本發(fā)明的吸音材料以冶金工業(yè)廢棄物赤泥和鋼渣為主要原料，能夠解決地鐵、城市道路、高速公路和鐵路噪音污染問題。

彌散強化銅與無氧銅復合棒材的制備方法 1008     

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一種彌散強化銅與無氧銅復合棒材的制備方法，制備流程步驟為：氮氣霧化制粉→氧源制備→混粉→冷等靜壓加工→短流程、一體化熱處理→擠壓加工→精整、脫皮→彌散強化銅與無氧銅復合銅錠制備→彌散強化銅與無氧銅復合銅錠二次擠壓→彌散強化銅與無氧銅復合棒拉伸加工→檢查和檢測；通過粉末冶金和壓力加工技術，把Cu?Al2O3納米彌散強化銅和無氧銅進行復合，制備成Cu?Al2O3納米彌散強化銅與無氧銅復合棒材，利用Cu?Al2O3納米彌散強化銅的高溫強度高級無氧銅的特性，來滿足電子信息產業(yè)大功率微波管和電氣行業(yè)大電流高壓繼電器等對關鍵材料的需求。

大型低速柴油機軸瓦用高錫鋁合金?鋼復合板的制備方法 730     

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大型低速柴油機軸瓦用高錫鋁合金?鋼復合板的制備方法，將鋁錠、錫錠和中間合金進行熔煉澆鑄得到板坯，板坯初軋得到高錫鋁初軋板，并經退火、打磨后用退火處理的純鋁板覆鋁軋制，得到高錫鋁合金覆鋁板；將其與經退火、打磨處理的鋼板鉚接并冷軋復合得到良好機械結合的高錫鋁合金?鋼復合板，然后對高錫鋁合金?鋼復合板進行擴散退火處理，以得到高錫鋁合金?鋼復合板成品，最后按照軸瓦規(guī)格裁切所得到的高錫鋁合金?鋼復合板。本方法采用水冷模制備高錫鋁合金錠坯，經銑面、初軋、覆鋁、與鋼背冷軋復合、退火處理等，制備出大規(guī)格、界面結合強度和剪切強度高的高錫鋁合金?鋼復合板，可滿足大型低速柴油機國產化的需求。

鋯微合金化的高純高強耐蝕可焊鋁鋅鎂合金及制備方法 1106     

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本發(fā)明介紹了一種微合金化的高純高強耐蝕可焊鋁鋅鎂合金，組成為Zn5.2~6.0%，Mg2.0~3.1%，Zr0.15~0.22%，Mn0.10~0.20%，Cu0.8~2.0%，Cr0.18~0.28%，Be0.0001~0.005%，Ti≤0.10%，Fe≤0.15%，Si≤0.15%，余量為Al；制備方法為首先將高純鋁加入到石墨坩堝中，在電阻坩堝爐中熔煉，鋁熔化后加入中間合金，再壓入工業(yè)純Mg，熔化后加入Zn，全熔后升至730℃~750℃精煉除氣，扒渣，靜置后澆入水冷鐵模中，冷卻后脫模、后處理即可。本發(fā)明的合金的抗拉強度為≥525MPa，屈服強度為≥455MPa，抗剝落腐蝕性能不低于EA級，應力腐蝕壽命不小于90d，焊接抗裂性與7A19鋁合金相當。

氣瓶用鋼錠的制造方法 1116     

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本發(fā)明屬于鋼錠的制造技術領域，提出一種氣瓶用鋼錠的制造方法。提出的一種氣瓶用鋼錠的制造方法包括有原料配比、轉爐冶煉、加入合金、LF鋼包精煉、真空脫氣處理、澆鑄及電渣重熔；其中所述的原料C量為≥4wt%、P≤0.015wt%、溫度為≥1200℃的高爐鐵水；在轉爐熔煉階段通過脫P預處理，降低P的含量；所述的LF鋼包精煉采用無鋁脫氧工藝；所述的一次精煉澆鑄得到的鋼錠經電渣重熔二次精煉后降低鋼中的S和夾雜物。本發(fā)明通過兩次精煉控制鋼錠中有害元素和夾雜物的數量達到控制鋼錠成份和組織的目的，最終得到了優(yōu)異強韌性的氣瓶用鋼錠，從而提高了氣瓶用鋼錠的工作壓力和安全性。

鋁、不銹鋼復合金屬板帶的制造方法 660     

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本發(fā)明公開了一種鋁與不銹鋼復合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)不銹鋼板帶進行無氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與不銹鋼復合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)不銹鋼板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,不銹鋼和鋁的結合強度≥100MPa;不銹鋼板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產鋁與不銹鋼復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩(wěn)定;生產的鋁與不銹鋼復合金屬板帶產品保持了不銹鋼板帶原有的表面質量,不銹鋼層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的不銹鋼板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發(fā)明的生產工藝先進,工序數量少,節(jié)能、節(jié)材,經濟效果顯著。

鋁與銅復合金屬板帶的生產方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種鋁與銅復合金屬板帶的生產方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)銅板帶進行無氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與銅復合金屬板帶。在本發(fā)明的生產方法中,固態(tài)銅板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,銅和鋁的結合強度≥100MPa;銅板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產鋁與銅復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩(wěn)定;生產的鋁與銅復合金屬板帶產品保持了銅板帶原有的表面質量,銅層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的銅板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發(fā)明的銅鋁復合板帶生產工藝先進,工序數量少,節(jié)能、節(jié)材,經濟效果顯著。

鋁與鈦復合金屬板帶的制造方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鋁與鈦復合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)鈦板帶進行無氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與鈦復合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)鈦板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,鈦和鋁的結合強度≥100MPa;鈦板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產鋁與鈦復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩(wěn)定;生產的鋁與鈦復合金屬板帶產品保持了鈦板帶原有的表面質量,鈦層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的鈦板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發(fā)明的工藝先進,工序數量少,節(jié)能、節(jié)材,經濟效益顯著。

包含假合金過渡層的Zn-Al-Fe合金復合軸套的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種包含假合金過渡層的Zn?Al?Fe合金復合軸套的制備方法，該軸套將液態(tài)的Zn?Al合金與經過內表面處理的Fe合金套進行固?液復合，制得的Zn?Al?Fe合金復合軸套具有高剛度、高強度、高彈塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重載荷磨損、減振及消音，減少結構的損壞和失效，解決了單一材料的性能缺陷的問題。本發(fā)明將Zn?Al合金溶液與不同種類的鐵合金以冶金方式結合，并真空擴散退火在Zn?Al合金與Fe合金之間冶金擴散產生假合金過渡層，填充由晶格畸變產生的縫隙，制備出包含假合金過渡層的高強高阻尼的Zn?Al?Fe合金復合軸套。

石墨電極的制備方法 1312     

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本發(fā)明公開了一種石墨電極的制備方法，包括固體炭質和粘結劑，其中固體炭質包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結劑包括粘結瀝青和合成樹脂，并且在生產加工的過程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時還需要準備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強度，使其具有更高的強度；通過對石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續(xù)對原料進行機械加工時灰粉不致飛揚，并且能夠得到較光滑的產品表面。

電解鋁用低成本碳素陽極及其制備方法 812     

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一種電解鋁用低成本碳素陽極及其制備方法，其原料按重量百分數由80~85%的骨料和15~20%的粘結劑組成，所述骨料按重量百分數由50~60%的粒度為2~6mm的酸堿除灰后的炭化稻殼、15~20%的粒度為0~1mm的無煙煤、12~16%的粒度為2~6mm的石油焦和12~16%的粒度為0~1mm的人造石墨組成，所述粘結劑按重量百分數由60~70%的改性酚醛樹脂和30~40%的改性瀝青組成，所述骨料經預處理后與粘結劑一起進行混捏、模壓成型、焙燒、冷卻等工序即可成成品；本發(fā)明以碳化稻殼和無煙煤為主要骨料代替石油焦，可減輕我國石油進口壓力，緩解工業(yè)快速發(fā)展帶來的石油匱乏的危機，達到有效利用農產品的副產品，降低鋁電解成本的目的。

球磨機鋼球的斜軋法制造工藝 1047     

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本發(fā)明屬于冶金機械生產領域，具體說是球磨機鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產效率高，產品的廢品率低，原料價格低廉，制備工藝簡單，具有較高的實用性和推廣應用價值。

不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復合道岔用鋼的制備工藝 1007     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復合道岔用鋼的制備工藝，分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼10 mm，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成；本發(fā)明待不銹鋼和碳鋼兩種成分完全調整后，按順序將鋼液分別注入型腔，獲得了良好的冶金結合處層，晶粒細小分布均勻，不存在夾雜、裂紋、氣孔、顯微疏松等缺陷。

旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法 714     

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本發(fā)明公開了一種旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法，屬于鑄造技術領域，所述雙金屬復合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬復合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內時，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止?jié)沧ⅲ槐?、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬復合的旋回破碎機襯板，兩種金屬能夠進行較好的冶金結合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問題的同時大幅提高襯板的使用壽命，采用本發(fā)明方法制備的旋回破碎機襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。