用于電力設(shè)備和輸變電系統(tǒng)的銅鋁冶金結(jié)合復(fù)合過渡板 735     

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本實用新型公開的用于電力設(shè)備和輸變電系統(tǒng)的銅鋁冶金結(jié)合復(fù)合過渡板，包括銅鋁復(fù)合過渡板，所述的銅鋁復(fù)合過渡板包括銅箔（1）和基板（2），所述的基板為鋁板，基板上具有冶金結(jié)合的銅箔。本實用新型解決現(xiàn)有銅鋁過渡板銅鋁導(dǎo)電率低、易斷裂、工藝復(fù)雜、成本高等問題，有效提高銅鋁過渡板的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能，滿足折彎、鉆孔、沖孔等加工要求，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，達(dá)到銅鋁過渡板的銅與鋁之間無焊縫冶金結(jié)合。

冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置 773     

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本實用新型公開了一種冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置，包括耐高溫隔熱罐體，耐高溫隔熱罐體的底端固定設(shè)有安裝罩，安裝罩內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括安裝軸和驅(qū)動電機，安裝軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝罩的內(nèi)部，驅(qū)動電機固定設(shè)置在安裝罩內(nèi)壁邊側(cè)的中部，驅(qū)動電機的輸出軸固定套設(shè)有小齒輪，安裝軸的中部固定套設(shè)有與小齒輪嚙合的大齒輪，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置的驅(qū)動電機的輸出軸帶動小齒輪，小齒輪通過大齒輪帶動安裝軸，安裝軸帶動兩個驅(qū)動輪，正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過U型臂帶動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動兩個轉(zhuǎn)向輪，便于對金屬溶液進(jìn)行更好的移動，提高了冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置的工作效率和實用性。

冶金輔助材料粗細(xì)篩選裝置 846     

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本實用新型涉及材料粗細(xì)篩選技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金輔助材料粗細(xì)篩選裝置，包括主體機構(gòu)、裝料機構(gòu)、篩選機構(gòu)、卸料機構(gòu)和支撐機構(gòu)，所述裝料機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上側(cè)，所述篩選機構(gòu)位于主體機構(gòu)的中部，所述卸料機構(gòu)位于主體機構(gòu)的中部，所述支撐機構(gòu)位于主體機構(gòu)的下端，所述主體機構(gòu)包括底座、連接柱、固定框、支撐柱、固定架和定位孔，所述連接柱固定安裝在底座的上端，所述固定框固定安裝在連接柱的上端。該冶金輔助材料粗細(xì)篩選裝置，通過對于篩選機構(gòu)的安裝，使得該冶金輔助材料粗細(xì)篩選裝置，解決了粗細(xì)篩選裝置由于篩選裝置是固定的設(shè)計，導(dǎo)致原料在篩選的過程中無法容易堵塞的問題，保證了篩選工作的正常進(jìn)行，提高了工作效率。

用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置 716     

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本實用新型提供一種用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括底板，所述底板的上表面固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有冶金爐。該用于冶金設(shè)備的廢氣處理裝置，通過熱量回收箱、冷水進(jìn)水管、第一輸氣管道、環(huán)回管、第一水泵和熱水出水管的配合使用，使得從冷水進(jìn)水管處進(jìn)入的冷水與環(huán)回管內(nèi)部的廢氣進(jìn)行熱量交換，使得水溫升高，提供人們使用，合理利用廢氣中的熱量資源，節(jié)能環(huán)保，通過第二輸氣管道、出氣管道、第二水泵、循環(huán)管道、噴水管和噴霧頭的配合使用，使得廢氣進(jìn)入到廢氣處理箱的內(nèi)部，能夠進(jìn)行噴霧對廢氣中的污染物進(jìn)行處理，通過排煙管道和活性炭層的配合，減少對環(huán)境的污染。

液態(tài)鋁基板帶與單一金屬或合金板帶冶金結(jié)合的復(fù)合鑄軋設(shè)備 724     

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本發(fā)明公開的一種液態(tài)鋁基板帶與單一金屬或合金板帶冶金結(jié)合的復(fù)合鑄軋設(shè)備，包括固定在牌坊（6）上的鑄扎機（7）和鑄嘴裝置（8），其特征是：還包括卷取機（2），所訴卷取機為一臺或二臺，其上卷有皮材-合金帶材（1），該皮材-合金帶材經(jīng)導(dǎo)向及牽引機構(gòu)直接導(dǎo)入鑄扎機（7）前端的復(fù)合區(qū)，與鑄嘴裝置（8）送入的芯材-液態(tài)基材表面接觸，通過鑄軋機軋輥連續(xù)軋制出冶金結(jié)合的金屬復(fù)合板帶。解決了現(xiàn)有鑄軋設(shè)備體積大、投資成本高、復(fù)合工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，復(fù)合界面不能達(dá)到冶金結(jié)合的問題，使復(fù)合板帶的結(jié)合界面之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品后期加工質(zhì)量的目的。

銅鋁冶金結(jié)合的濾波器蓋板 1010     

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一種銅鋁冶金結(jié)合的濾波器蓋板，包括連接孔，所述的濾波器蓋板包括銅箔和鋁基板，所述的鋁基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在鋁基板的上下表面。蓋板基板的銅鋁復(fù)合部分采用冶金結(jié)合的方式，結(jié)合強度≥100MPa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔，水平面銅鋁形成一個平面，沒有錯落。在折彎、鉆孔、沖孔、攻絲等加工時不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象，因而，開設(shè)在濾波器蓋板上的圓孔和螺紋孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保證，銅箔厚度僅為5~100μm，大大降低了耗銅量，從而降低了使用成本。

粉末冶金材料 1042     

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一種粉末冶金材料，其組成原料的質(zhì)量份數(shù)為：鐵80?100份，鈦5?6份，銻2?3份，鈣2?3份，鋁1?2份，碳3?5份，石墨0.5?1份，二硫化鉬1?2份，潤滑劑2?3份。本發(fā)明提出的粉末冶金材料，采用了多種金屬原料和碳、二硫化鉬、潤滑劑等添加劑按照特定配比制成，融合性好。采用該粉末冶金材料制得的毛坯容易脫模，表面質(zhì)量好，質(zhì)量均勻細(xì)膩。 1

高強度粉末冶金材料 915     

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高強度粉末冶金材料，其組成原料的質(zhì)量份數(shù)為：鐵80?100份，鈦5?6份，銻2?3份，鈣2?3份，鋁1?2份，碳3?5份，石墨0.5?1份，二硫化鉬1?2份，強化鎳0.5?1份，潤滑劑2?3份。本發(fā)明提出的高強度粉末冶金材料，采用了多種金屬原料和碳、二硫化鉬、潤滑劑等添加劑按照特定配比制成，融合性好。采用該粉末冶金材料制得的毛坯容易脫模，表面質(zhì)量好，質(zhì)量均勻細(xì)膩。

變徑有色冶金爐 1131     

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本實用新型涉及一種變徑有色冶金爐，該有色冶金爐的筒體由小徑段、變徑段和大徑段組成，變徑段連接在小徑段和大徑段之間，小徑段上設(shè)有齒輪、滾圈及托輪裝置，小徑段與大徑段的直徑比為1：1.1~1：1.5，長度比為：2：1~3：1，小徑段與變徑段的長度比為：4：1~5：1；本實用新型提供的變徑有色冶金爐，考慮在不更改齒圈、滾圈及托輪裝置等部件的前提下，設(shè)計出了變徑爐體，爐體主體直徑不變，即不增加其余生產(chǎn)成本及設(shè)備自重，只將爐體一端直徑增加，提高筒體容積，達(dá)到高效高產(chǎn)，此設(shè)計增加了筒體容積，且有利于成品液體的流動和沉淀。

測定粉末冶金軸承重載環(huán)境使用性能的平衡負(fù)載裝置 955     

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一種測定粉末冶金軸承重載環(huán)境使用性能的平衡負(fù)載裝置，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測試領(lǐng)域，本實用新型通過在門式支架上分別設(shè)置左次比例杠桿（3）、右次比例杠桿（15）、左平衡杠桿（8）和右平衡杠桿（10），然后在左次比例杠桿、右次比例杠桿、左平衡杠桿和右平衡杠桿之間設(shè)置定位卡套（11），本實用新型能夠根據(jù)需求調(diào)整砝碼（1）的重量、數(shù)量來滿足負(fù)載需求，能夠充分適應(yīng)粉末冶金軸承重載環(huán)境測試中出現(xiàn)的啟動偏轉(zhuǎn)、運行高頻振動、軸向位移、交變負(fù)載等狀態(tài)，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點，適合各種豎直方向負(fù)載需求環(huán)境，可提供穩(wěn)定的定向負(fù)載值，有效保證力的大小、方向、波動等參數(shù)需求等。

粉末冶金材料 649     

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粉末冶金材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵80?100份，鈦5?6份，銻2?3份，鈣2?3份，鋁1?2份，碳3?5份，二硫化鉬1?2份，潤滑劑2?3份。本發(fā)明提出的粉末冶金材料，采用了多種金屬原料和碳、二硫化鉬、潤滑劑等添加劑按照特定配比制成，融合性好。采用該粉末冶金材料制得的毛坯容易脫模，表面質(zhì)量好，質(zhì)量均勻細(xì)膩。

冶金廢硫酸回收再利用設(shè)備 1020     

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本實用新型公開了一種冶金廢硫酸回收再利用設(shè)備，包括外罐和內(nèi)罐。有益效果：本實用新型采用了加熱管、內(nèi)罐、連通管、連接管和冷卻箱，在進(jìn)行硫酸處理的過程中，將過濾后的硫酸經(jīng)過輸液管排入到內(nèi)罐中，連通管接通冶金熔煉爐內(nèi)部，真空泵啟動將冷卻箱抽至負(fù)壓狀態(tài)，根據(jù)大氣壓作用，冶金熔煉爐內(nèi)部的熱空氣經(jīng)過連通管進(jìn)入到加熱管中，高溫的氣體通過熱傳導(dǎo)加熱內(nèi)罐，從而使內(nèi)罐不斷升溫，經(jīng)過過濾后的硫酸被高溫加熱，硫酸中的水汽蒸發(fā)經(jīng)過排氣口排出，即可進(jìn)行硫酸加熱提純，在提純過程中采用冶金熔煉爐內(nèi)部的高溫氣體進(jìn)行加熱，省去了單獨加熱的麻煩，在去除硫酸水汽的同時節(jié)省了大量額外能源消耗，運行功率被大大縮小，能源損耗被大大降低。

冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的太陽能集熱板 805     

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一種冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的太陽能集熱板，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在基板上。太陽能集熱板寬度為180～1000mm、厚度為0.1～0.5mm。本實用新型采用冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的太陽能集熱板，由于基板為鋁板，銅箔是冶金結(jié)合在基板上，這樣就有效降低了單位體積的總量，同時大大降低了生產(chǎn)成本，且冶金結(jié)合不會出現(xiàn)分層、脫離的現(xiàn)象，結(jié)合強度≥100MPa，滿足了對太陽能集熱板使用、加工性能和焊接、耐蝕耐寒性能技術(shù)要求。

冶金設(shè)備用原料粉碎裝置 825     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用原料粉碎裝置，屬于冶金設(shè)備用原料粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括粉碎箱，粉碎箱的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下方固設(shè)有分流板，粉碎箱內(nèi)的兩側(cè)還均傾斜設(shè)有第一導(dǎo)料板，分流板的下方設(shè)有兩組粉碎組件，粉碎箱內(nèi)的兩側(cè)還均固設(shè)有第二導(dǎo)料板，第二導(dǎo)料板與第一導(dǎo)料板平行并且位于粉碎輥的下方，第二導(dǎo)料粉板的下方固設(shè)有豎板，兩側(cè)豎板正對的一側(cè)底部固設(shè)有安裝板，兩個安裝板之間的上方還設(shè)有篩網(wǎng)；本實用新型通過分流板，可以對進(jìn)入粉碎箱的原料進(jìn)行分流，加快粉碎組件對原料的粉碎效率，通過篩網(wǎng)和凸輪，對粉碎后的原料進(jìn)行篩分，使粉碎后原料的大小更加均勻。

粉末冶金軸承中高速重載綜合性能試驗裝置 928     

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一種粉末冶金軸承中高速重載綜合性能試驗裝置，涉及粉末冶金軸承測試領(lǐng)域，本實用新型通過在減震底板（7）上分別設(shè)置中高速驅(qū)動軸（2）、高剛性測試軸機構(gòu)（5）和自動加載機構(gòu)（1），可實現(xiàn)無級調(diào)速的高回轉(zhuǎn)精度12000轉(zhuǎn)每分鐘的中高轉(zhuǎn)速，提供精準(zhǔn)、穩(wěn)定的動態(tài)平衡負(fù)載；提供自適應(yīng)的裝卡形式，準(zhǔn)確給予負(fù)載力；全模擬軸承使用環(huán)境的穩(wěn)態(tài)無振動干擾的穩(wěn)定測試環(huán)境；高重復(fù)性，高精度，高壽命，自冷卻，易操作，易潤滑等，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

冶金用取樣桿 922     

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一種冶金用取樣桿，涉及冶金輔助工具領(lǐng)域，由桿體和推桿構(gòu)成，在桿體上設(shè)有手柄和推桿，推桿上設(shè)有推手；本實用新型實用性強，操作和使用起來都比較簡單，不但能夠快速、簡便的取得樣品，還能避免因磕碰帶來的對取樣桿的損害。

冶金結(jié)合復(fù)合鑄軋設(shè)備的卷取裝置 997     

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本實用新型公開的一種冶金結(jié)合復(fù)合鑄軋設(shè)備的卷取裝置，包括固定在牌坊（6）上的鑄扎機（7）和鑄嘴裝置（8），其特征是：還包括卷取機（2），所訴卷取機為一臺或二臺，其上卷有皮材-合金帶材（1），該皮材-合金帶材經(jīng)導(dǎo)向及牽引機構(gòu)直接導(dǎo)入鑄扎機（7）前端的復(fù)合區(qū)，與鑄嘴裝置（8）送入的芯材-液態(tài)基材表面接觸，通過鑄軋機軋輥連續(xù)軋制出冶金結(jié)合的金屬復(fù)合板帶。解決了現(xiàn)有鑄軋設(shè)備體積大、投資成本高、復(fù)合工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，復(fù)合界面不能達(dá)到冶金結(jié)合的問題，使復(fù)合板帶的結(jié)合界面之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品后期加工質(zhì)量的目的。

便于冶金設(shè)備降溫的裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種便于冶金設(shè)備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進(jìn)水管、漏孔管、圓環(huán)管、第一腔體、吸風(fēng)機、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，便于將常溫的自來水將至零度，有利于吸收冶金爐內(nèi)較多的熱量，改變了用常溫自來水直接對冶金爐進(jìn)行降溫的方式，有利于對汽化的水蒸汽進(jìn)行吸收冷凝成液體，增強了抽水泵一體多用的功能，達(dá)到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內(nèi)灌入液體的效果，通過制冷器將產(chǎn)生的冷氣經(jīng)冷氣管傳遞到第一腔體內(nèi)，使第一腔體內(nèi)的溫度達(dá)到零度，通過漏孔管上開設(shè)有多個小漏孔，使得自來水呈細(xì)線狀從漏孔管噴出，有利于常溫自來水快速降溫。

新型有色冶金爐齒圈 1049     

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本實用新型涉及一種新型有色冶金爐齒圈，包括滾圈本體、齒圈本體、固定圈和連接環(huán)，固定圈套設(shè)在有色冶金爐爐體上，所述滾圈本體通過連接環(huán)設(shè)置在固定圈的外部，且連接環(huán)分別與滾圈本體和固定圈垂直連接，齒圈本體與滾圈本體的一端澆鑄為一體，連接環(huán)上設(shè)有通孔；本實用新型提供的新型有色冶金爐齒圈，將齒圈和滾圈設(shè)為一體結(jié)構(gòu)鑄造，可節(jié)約毛坯和加工成本，保證使用壽命；且簡化了加工工序，加工質(zhì)量得到保證。

粉末冶金模具的分離工裝 827     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的分離工裝，包括底座支架板，底座支架板的上表面設(shè)置有支撐柱，支撐柱的上表面設(shè)置有卡緊裝置安裝板，卡緊裝置安裝板上表面設(shè)置有卡緊裝置，所述卡緊裝置安裝板通過連接卡塊固定連接有頂起支座板，頂起支座板固定連接有頂起裝置，所述頂起裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)套、頂起連接桿、錐形頭、球形頂頭、球形頂頭連接軸和軸套，所述旋轉(zhuǎn)套卡接在頂起支座板的卡槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桿與旋轉(zhuǎn)套螺紋連接且穿過頂起支座板設(shè)置，本粉末冶金模具的分離工裝通過卡緊裝置對帶有產(chǎn)品的模具進(jìn)行固定鎖緊，在頂起裝置的作用下，有效的使模具與產(chǎn)品進(jìn)行分離，彈性輔助支撐軸可以對帶有產(chǎn)品的模具起到支撐的作用。

有色冶金爐爐體大頭車加工工裝 1104     

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本實用新型涉及一種有色冶金爐爐體大頭車加工工裝，該工裝包括過度盤、連接座和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述連接座的一端與爐體固定連接，另一端通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與過度盤連接，連接座和調(diào)節(jié)機構(gòu)有多組，且沿過度盤圓周方向均勻排布；所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)有U形連接件和L形支架，L形支架的一側(cè)與過度盤固定連接，且另一側(cè)的伸出端通過雙頭螺桿與U形連接件的一端連接，U形連接件的另一端與連接座固定連接；本實用新型提供的有色冶金爐爐體大頭車加工工裝，通過在過度盤外側(cè)連接多個相同高度的連接座，且連接座通過可調(diào)節(jié)長度的連接件與過度盤連接，此工裝適用于不同直徑的爐體，大大節(jié)省了加工成本。

冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收方法 947     

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一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，經(jīng)干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣經(jīng)半自磨機研磨、篩分機篩選、螺旋輸送機分級后，小顆粒物進(jìn)入磁選系統(tǒng)分選，大顆粒物進(jìn)入球磨機進(jìn)一步的研磨，研磨完成后，實現(xiàn)渣與金屬的剝離，之后，金屬與渣的混合物作為提純物料依次進(jìn)入提純機和提純機，進(jìn)行分段提純，回收其中的金屬，提純后的雜質(zhì)進(jìn)入磁選系統(tǒng)磁選，磁選后的渣漿經(jīng)濃縮、脫水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高鎳鉻金屬的回收率，解決了大規(guī)模冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收問題。

不銹鋼鋁雙金屬復(fù)合板帶的冶金復(fù)合工藝 832     

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本發(fā)明公開的不銹鋼與鋁合金雙金屬板帶的冶金復(fù)合工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復(fù)合區(qū)，并在復(fù)合區(qū)域用熱風(fēng)對軋輥和不銹鋼板帶進(jìn)行連續(xù)除濕，使軋輥與不銹鋼帶在復(fù)合時的溫度保持在150-300℃，并由鑄軋機連續(xù)將不銹鋼板帶與鋁液軋制出冶金復(fù)合的不銹鋼鋁雙金屬復(fù)合板帶。這種方法在復(fù)合時不銹鋼和鋁帶不會產(chǎn)生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結(jié)在不銹鋼鋁復(fù)合界面形成水泡，保證了產(chǎn)品的后期加工質(zhì)量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使不銹鋼鋁兩種金屬分子達(dá)到冶金結(jié)合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達(dá)到80%以上，降低生產(chǎn)成本。

用于粉末冶金正時齒輪熱處理的連續(xù)上下料裝置 814     

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一種用于粉末冶金正時齒輪熱處理的連續(xù)上下料裝置，包括機架，機架上依次安裝有上料盤、外齒工位轉(zhuǎn)盤、鍵工位轉(zhuǎn)盤和下料盤，上料盤、外齒工位轉(zhuǎn)盤、鍵工位轉(zhuǎn)盤和下料盤上分別設(shè)有多個用于放置粉末冶金正時齒輪的柱狀工位；機架上還設(shè)有桁架平移機構(gòu)，桁架平移機構(gòu)能夠沿著上料盤至下料盤的方向進(jìn)行水平往復(fù)運動，桁架平移機構(gòu)上安裝有三個豎直伸縮機構(gòu)，三個豎直伸縮機構(gòu)的底端分別安裝有電磁鐵，豎直伸縮機構(gòu)之間的水平距離滿足能夠使三個電磁鐵對上料盤、外齒工位轉(zhuǎn)盤和鍵工位轉(zhuǎn)盤上分別放置的三個粉末冶金正時齒輪同時進(jìn)行吸附，并且能夠使三個電磁鐵對外齒工位轉(zhuǎn)盤、鍵工位轉(zhuǎn)盤和下料盤上分別放置的三個粉末冶金正時齒輪同時進(jìn)行吸附。

冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的滑觸線滑線 1047     

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一種冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的滑觸線滑線，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在基板上。所述的銅箔冶金結(jié)合在所述鋁板的單面或雙面上。滑觸線滑線寬度為10~40mm、厚度為1~8mm。采用冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的滑觸線滑線，由于基板為鋁板，銅箔是冶金結(jié)合在基板上，這樣就有效降低了單位體積的總量，同時大大降低了生產(chǎn)成本，且冶金結(jié)合不會出現(xiàn)分層、脫離的現(xiàn)象，結(jié)合強度≥100Mpa，滿足了滑觸線滑線的使用過程中反復(fù)滑動摩擦和導(dǎo)電的技術(shù)要求。

冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的銅板畫 960     

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一種冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的銅板畫，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在基板上，所述銅箔上具有銅版畫。由于采用冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作銅板畫，有效降低了單位體積的總量，同時大大降低了生產(chǎn)成本，且冶金結(jié)合不會出現(xiàn)分層、脫離的現(xiàn)象，結(jié)合強度≥100Mpa，滿足了銅板畫的制作過程中腐蝕液腐蝕或直接用針或刀刻的工藝要求，所制成的冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板銅板畫力學(xué)性能好，折彎時銅鋁不分層、不脫離，180度折彎不裂邊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，板畫制作效果等同于純銅板制作的銅版畫，利于長久保存。

連續(xù)鑄軋的鋁鋁冶金結(jié)合復(fù)合板帶的生產(chǎn)工藝及設(shè)備 738     

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本發(fā)明公開的種連續(xù)鑄軋的鋁鋁冶金結(jié)合復(fù)合板帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：其包括以下步驟：將芯材熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后經(jīng)流槽流入復(fù)合區(qū)；在鑄軋設(shè)備上設(shè)置有用于卷皮材的卷取機，復(fù)合時，卷取機上的皮材直接進(jìn)入復(fù)合區(qū)與芯材（鋁液）表面接觸，再通過鑄軋機連續(xù)軋制出冶金結(jié)合的鋁鋁復(fù)合板帶。解決了現(xiàn)有鋁鋁鋁合金復(fù)合板帶復(fù)合工藝復(fù)雜，周期長，成本高、復(fù)合界面不能達(dá)到冶金結(jié)合的問題，使鋁鋁冶金結(jié)合復(fù)合板帶的結(jié)合界面之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)工序、提高效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

新型粉末冶金材料 915     

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新型粉末冶金材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵80?85份，鎳2?4份，鈦2?4份，銻3?5份，硅2?3份，鋁1?2份，石墨5?6份。本發(fā)明提出的粉末冶金材料，采用普通的燒結(jié)工序也能夠維持燒結(jié)體的密度。同時加入銻，提高粉末冶金材料的強度、耐磨性和耐蝕性，并且降低生產(chǎn)成本。

銅鋁雙金屬復(fù)合電子框架板帶材的冶金復(fù)合工藝 1109     

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本發(fā)明公開的一種銅鋁雙金屬復(fù)合電子框架板帶的冶金復(fù)合工藝，將鋁錠完全熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復(fù)合區(qū)，并在復(fù)合區(qū)域用熱風(fēng)對電子框架板和軋輥進(jìn)行連續(xù)除濕，使軋輥與電子框架板帶在復(fù)合時的溫度保持在150-200℃，并由鑄軋機將電子框架板帶與鋁液軋制出冶金復(fù)合的銅鋁雙金屬復(fù)合板帶。本發(fā)明在復(fù)合時，銅鋁兩種金屬表面不會產(chǎn)生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結(jié)在銅鋁復(fù)合界面形成水泡，保證了產(chǎn)品的后期加工質(zhì)量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使銅鋁兩種金屬分子達(dá)到冶金結(jié)合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達(dá)到85-97%以上，降低生產(chǎn)成本。廣泛應(yīng)用于牌號為TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的電子引線框架。

銅鋁冶金結(jié)合的銅門 1146     

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本實用新型公開的銅鋁冶金結(jié)合的銅門包括鋁基板和銅箔，所述的鋁基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在鋁基板的表面。采用冶金結(jié)合的銅鋁復(fù)合材料制作銅門，其結(jié)合強度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔，水平面銅鋁形成一個平面，沒有錯落。生產(chǎn)過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象，保證了銅門的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。由于銅箔厚度僅為銅門料厚度的5%~20%，有效降低了耗銅量，由此降低了生產(chǎn)成本。