用于電動(dòng)汽車的鋰電池防護(hù)裝置 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電動(dòng)汽車的鋰電池防護(hù)裝置，包括殼體、固定座和上蓋；殼體的底部固定在固定座上，固定座通過(guò)螺栓固定安裝在所述電動(dòng)汽車的車架上，上蓋可拆卸連接于殼體，上蓋位于殼體的頂部，殼體內(nèi)設(shè)有用于放置鋰電池的空腔，殼體的兩外側(cè)壁上端均設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，該張緊機(jī)構(gòu)包括擠壓板、第一楔形塊、轉(zhuǎn)軸、第二楔形塊、調(diào)節(jié)螺栓、螺栓安裝座和滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)在殼體與電動(dòng)汽車車架之間設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓可以根據(jù)電動(dòng)汽車車架與殼體之間不同尺寸的間距米調(diào)節(jié)第一楔形塊的旋轉(zhuǎn)角度，能夠使殼體與車架之間實(shí)現(xiàn)張緊，避免在電動(dòng)汽車受到撞擊和顛簸后導(dǎo)致殼體與車架出現(xiàn)松動(dòng)造成鋰電池晃動(dòng)，保障鋰電池的安裝穩(wěn)定。

錳酸鋰正極材料的合成方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳酸鋰正極材料的合成方法，包括以下步驟：（1）錳酸鋰前驅(qū)體制備；（2）混合鎳源；（3）預(yù)燒結(jié)；（4）高溫?zé)Y(jié)；（5）鋁包覆。本發(fā)明合成的錳酸鋰正極材料能提高鋰電池的理論容量和循環(huán)使用性能。

補(bǔ)鋰裝置及電池制造設(shè)備 987     

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本實(shí)用新型提供一種補(bǔ)鋰裝置及電池制造設(shè)備，包括電源、正極鋰源端、金屬件和中間端；正極鋰源端與所述電源的正極端導(dǎo)通；金屬件與所述電源的負(fù)極端導(dǎo)通；中間端，設(shè)置在所述正極鋰源端與所述金屬件之間，并與所述正極鋰源端和所述金屬件形成閉合回路；所述中間端包括電解液存儲(chǔ)腔和隔膜，所述電解液存儲(chǔ)腔一側(cè)與所述正極鋰源端導(dǎo)通，所述電解液存儲(chǔ)腔另一側(cè)與所述隔膜連通；其中，所述隔膜與所述金屬件之間用于設(shè)置待補(bǔ)鋰件，且所述待補(bǔ)鋰件與所述隔膜和所述金屬件緊貼設(shè)置。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本補(bǔ)鋰裝置可以將鋰持續(xù)而穩(wěn)定的補(bǔ)充到待補(bǔ)鋰件上，不僅保證了鋰的安全，且補(bǔ)鋰效果好，更適用于工業(yè)上的廣泛應(yīng)用。

溴化鋰吸收式家用空調(diào)裝置 675     

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一種溴化鋰吸收式家用空調(diào)裝置,其結(jié)構(gòu)特征是在現(xiàn)有的溴化鋰吸收式空調(diào)裝置基礎(chǔ)上,把整體溴化鋰儲(chǔ)槽設(shè)置為雙體溴化鋰儲(chǔ)槽,而解決溴化鋰蒸汽與水蒸汽的壓差問(wèn)題,同時(shí)整個(gè)空調(diào)分為室外和室內(nèi)兩部分結(jié)構(gòu),省去溶液泵和噴淋槽等結(jié)構(gòu)部件,使裝置小型化、體積小、成本低、空調(diào)效果好、安裝維修方便,本裝置既可制冷又可制熱,它是一種理想的溴化鋰吸收式家用空調(diào)裝置

微納米球形磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微納米球形磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的制備方法。制備方法如下：將可溶性的鋰化合物、鐵化合物和磷酸鹽按鋰、鐵、磷的原子比為1:1:1混合溶于去離子水中形成溶液，將溶液加入到粘結(jié)劑的混合液中，攪拌得到均勻混合液。然后在油浴鍋中加入適量的導(dǎo)熱油，在油浴中放入一個(gè)裝有高溫導(dǎo)熱油的燒杯，將均勻混合液以一定的速率滴入具有一定攪拌速度的高溫導(dǎo)熱油的燒杯中，反應(yīng)完全并過(guò)濾得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體，最后將洗滌后的前驅(qū)在惰性氣氛中高溫炭化和合成，形成一種具有高振實(shí)密度的微納米球形磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。

銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)五氧化二釩鋰離子電池正極材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及鋰離子正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)五氧化二釩鋰離子電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明以正硅酸乙酯、間苯二酚、甲醛、偏釩酸銨等為原料，采用簡(jiǎn)單的水熱法，制備得到的銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)五氧化二釩鋰離子電池正極材料，這種特殊形貌的銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)C@V₂O₅極大提高了現(xiàn)有V₂O₅正極材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，從而顯著改善了其電化學(xué)性能。銀耳狀的形貌增大了比表面積，改善了電化學(xué)性能；空心碳球的存在提高了材料的導(dǎo)電性；中空結(jié)構(gòu)極大的提高了材料的穩(wěn)定性。

具有升降功能的鋰電池生產(chǎn)加工用工作臺(tái) 680     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有升降功能的鋰電池生產(chǎn)加工用工作臺(tái)，包括兩個(gè)相互平行的底座；該具有升降功能的鋰電池生產(chǎn)加工用工作臺(tái)通過(guò)設(shè)有的升降機(jī)構(gòu)，即手輪帶動(dòng)主錐齒輪和副錐齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在皮帶輪和皮帶的作用下，兩個(gè)螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋孔的作用下，連桿沿通孔滑動(dòng)，在連桿的運(yùn)動(dòng)下，工作臺(tái)的高度即得到調(diào)節(jié)，從而滿足了實(shí)際使用的需求；該具有升降功能的鋰電池生產(chǎn)加工用工作臺(tái)通過(guò)設(shè)有的收集機(jī)構(gòu)，即在風(fēng)機(jī)的作用下，工作臺(tái)表面的灰塵和碎屑等被收集至濾塵袋內(nèi)，從而改變了人工頻繁清理的方式，保證了桌面的清潔，便于進(jìn)行鋰電池加工。

隔膜、其制備方法以及鋰金屬電池 1106     

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本發(fā)明提供一種隔膜，包括隔膜基材，以及設(shè)置于所述隔膜基材表面的陽(yáng)離子有機(jī)高分子層；所述陽(yáng)離子有機(jī)高分子層由陽(yáng)離子有機(jī)高分子材料制成，所述陽(yáng)離子有機(jī)高分子材料包括聚乙烯亞胺，丙烯酰胺類陽(yáng)離子聚合物，陽(yáng)離子改性天然高分子，烷基烯丙基鹵化銨類聚合物，聚環(huán)氧氯丙烷?胺類中的至少一種。該隔膜能夠促進(jìn)金屬鋰的均勻沉積，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，阻礙其穿刺隔膜造成短路，降低鋰金屬電池的安全風(fēng)險(xiǎn)，提升其循環(huán)穩(wěn)定性。除此之外，本發(fā)明還提供該隔膜的制備方法以及包含該隔膜的鋰金屬電池，同樣具有上述技術(shù)效果。

高鋁磷酸鐵鋰廢料的回收方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鋁磷酸鐵鋰廢料的回收方法，包括以下步驟：將高鋁磷酸鐵鋰廢料在惰性氣氛、真空或空氣氣氛下，升溫預(yù)處理、冷卻，將預(yù)處理得到的物料加入到氫氧化鈉水溶液中反應(yīng)、過(guò)濾，得到堿浸渣及堿浸液；堿浸液冷卻、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到十二水磷酸三鈉，向結(jié)晶后的濾液中加入稀酸調(diào)節(jié)pH值得到氫氧化鋁；堿浸渣在酸及氧化劑的作用下，得到酸性含鋰液及浸出渣；酸性含鋰液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值得到鐵紅及含鋰凈化液；向含鋰凈化液加入純堿得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)鋰、鋁、磷及鐵資源的回收，其中鋰的回收率≥98%，鋁的回收率≥95%，鐵的回收率≥99%。

鋰質(zhì)陶瓷的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰質(zhì)陶瓷的制備方法，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比的原料：普韶關(guān)洗泥35%、鉀長(zhǎng)石10%、鋰輝石25%、石英10%、界牌泥20%，經(jīng)過(guò)選料、粉碎淘洗、過(guò)濾、攪拌摔打、成型干燥、修補(bǔ)、雕刻花紋、施釉、燒窯、燒制完成后釉上彩等步驟制備得到鋰質(zhì)陶瓷。本發(fā)明鋰質(zhì)陶瓷的制備方法，采用普韶關(guān)洗泥35%、鉀長(zhǎng)石10%、鋰輝石25%、石英10%、界牌泥20%經(jīng)過(guò)粉碎篩選后，制成陶瓷坯體晾干后燒制成型，制得的鋰質(zhì)陶瓷，既能夠保證陶瓷的特性的同時(shí)，其原料成分少，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，相比現(xiàn)有的制備工藝降低了生產(chǎn)成本。

金屬鋰帶表面處理裝置 937     

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本實(shí)用新型屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鋰帶表面處理裝置，包括按金屬鋰帶傳送方向依次設(shè)置的放卷組件、第一刷輥對(duì)、第二刷輥對(duì)和收卷組件；第一刷輥對(duì)表面設(shè)有若干第一刷毛；第二刷輥對(duì)表面設(shè)有若干第二刷毛；收卷組件用于收卷金屬鋰帶。本實(shí)用新型提供的裝置，金屬鋰帶依次經(jīng)過(guò)第一刷輥對(duì)和第二刷輥對(duì)進(jìn)行機(jī)械拋光，第一刷輥對(duì)用于去除金屬鋰帶表面的鈍化層，第二刷輥對(duì)用于進(jìn)一步去除金屬鋰帶表面的鈍化層，并去除金屬鋰帶的表面缺陷增加金屬鋰帶表面的平整度，便于后續(xù)在金屬鋰帶的表面附著均勻的保護(hù)膜，提高保護(hù)膜的保護(hù)效果，防止鋰枝晶的產(chǎn)生，表面缺陷去除后能夠形成優(yōu)越的SEI膜，提高鋰金屬電池的循環(huán)性能。

隔膜的補(bǔ)鋰方法及其應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明提供了一種隔膜的補(bǔ)鋰方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：S1、制作電池，對(duì)電池進(jìn)行充電，使電池的負(fù)極析鋰，以獲得鋰晶體；S2、剝離步驟S1中獲得的鋰晶體；S3、球磨步驟S2中得到的鋰晶體，將其與有機(jī)溶劑、粘結(jié)劑混合制成混合液，并涂覆于待補(bǔ)鋰的隔膜的至少一表面，完成隔膜的補(bǔ)鋰。相比于常規(guī)的鋰粉補(bǔ)鋰，本發(fā)明的補(bǔ)鋰方法采用致密的顆粒狀鋰晶體進(jìn)行補(bǔ)鋰，不僅比表面積遠(yuǎn)小于鋰粉，且顆粒與顆粒之間不容易團(tuán)聚，由此解決了鋰粉在前期混合過(guò)程中容易出現(xiàn)的團(tuán)聚問(wèn)題，另該鋰晶體還具有粒徑較大的優(yōu)勢(shì)，更容易將其分散均勻，進(jìn)而解決了目前補(bǔ)鋰技術(shù)存在漿料難以分散的問(wèn)題。

補(bǔ)鋰方法以及負(fù)極片和二次電池 828     

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本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種補(bǔ)鋰方法及二次電池，包括以下步驟：步驟S1、在負(fù)極集流體表面涂覆活性物質(zhì)，干燥得到預(yù)處理片；步驟S2、選取金屬鋰片，將金屬鋰片和預(yù)處理片層疊設(shè)置，并放入密封箱中，對(duì)密封箱內(nèi)進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)第一真空度；步驟S3、向密封箱內(nèi)通入溶劑蒸氣，調(diào)節(jié)第二真空度，恒壓靜置；步驟S4、調(diào)節(jié)第三真空度，恒壓靜置得到補(bǔ)鋰負(fù)極片。本發(fā)明的補(bǔ)鋰方法能夠方便快捷大批量的對(duì)負(fù)極進(jìn)行補(bǔ)鋰，補(bǔ)鋰后不影響活性物質(zhì)，補(bǔ)鋰均勻、快速，活性物質(zhì)不易脫落，而且得到的補(bǔ)鋰極片能夠直接進(jìn)行下一工序，大大節(jié)省時(shí)間成本。

鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法 856     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，包括如下步驟：稱取不飽和親水性單體、不飽和親油性單體以及助劑；將上述稱取的不飽和親水性單體溶于蒸餾水，與上述稱取的不飽和親油性單體和助劑攪拌混合均勻；調(diào)節(jié)PH值為5～13，通入高純N2排氧，調(diào)節(jié)溫度并恒溫；加引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)；真空抽除殘余單體，即可得鋰離子電池用水性粘合劑。本發(fā)明的鋰離子電池用水性粘合劑環(huán)保、生產(chǎn)成本低且粘接性能好，本發(fā)明的鋰離子電池用水性粘合劑制作的電極片柔韌性好，壓實(shí)密度高；同時(shí)能使鋰離子電池正負(fù)極材料性能得到充分發(fā)揮，所制作的鋰離子電池循環(huán)性能和倍率性能良好。

硫酸鋰溶液凈化除雜的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鋰溶液凈化除雜的方法，該硫酸鋰溶液中含有F^?，且含有Fe²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺中的至少一種雜質(zhì)離子，該包括以下步驟：向硫酸鋰溶液中加入過(guò)氧化鈣，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后過(guò)濾得到濾渣和濾液；向?yàn)V液中加入pH調(diào)節(jié)劑分段調(diào)節(jié)濾液的pH值，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后過(guò)濾，得到濾渣和硫酸鋰凈化液。本發(fā)明的方法可以同步實(shí)現(xiàn)Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Fe²⁺等雜質(zhì)離子氟絡(luò)合物的解絡(luò)與氧化，有效降低溶液中雜質(zhì)元素Co、Mn、Fe、F的含量，并減少溶液中氟對(duì)凈化除雜的影響。本發(fā)明的方法還可以防止凈化過(guò)程中形成膠體性物質(zhì)，可以避免除雜過(guò)程形成的膠體物質(zhì)對(duì)鋰的無(wú)選擇性吸附。

硅負(fù)極鋰離子電池的制備方法 941     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅負(fù)極鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：1)將硅材料與石墨充分混合作為負(fù)極活性材料，以所述負(fù)極活性材料制得負(fù)極片，再制成含有所述負(fù)極片的鋰離子電池；2)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行真空烘烤，使鋰離子電池的水分小于200ppm；3)往鋰離子電池中注入常規(guī)的電解液，并充分靜置；4)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行加壓化成；5)將鋰離子電池充電至滿充狀態(tài)，靜置；6)將鋰離子電池放電至0％SOC；7)往鋰離子電池中注入含有成膜添加劑和凝膠引發(fā)劑的電解液并進(jìn)行凝膠化，靜置制備得到高性能的硅負(fù)極鋰離子電池。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備得到的鋰離子電池循環(huán)性能佳且高溫存儲(chǔ)性能不受影響。

二次電池及其補(bǔ)鋰方法 687     

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本發(fā)明提供了一種二次電池及其補(bǔ)鋰方法，包括電芯、補(bǔ)鋰源和電池殼體；其中，補(bǔ)鋰源設(shè)置在電芯的至少一端；電池殼體用于容納電芯和補(bǔ)鋰源。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的二次電池，將補(bǔ)鋰源設(shè)置在電芯的端面，避免了在電芯厚度方向上額外增加補(bǔ)鋰源的厚度，避免了補(bǔ)鋰源補(bǔ)鋰前后其厚度變化對(duì)電池性能帶來(lái)的影響，同時(shí)不阻礙原本電芯充放電過(guò)程中鋰離子的傳輸通道；實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本補(bǔ)鋰源的設(shè)置結(jié)構(gòu)不僅補(bǔ)鋰效果好，且安全性能好，有效改善了電池的首次庫(kù)倫效率。

磷酸鐵鋰正極材料火法直接修復(fù)再生的改性方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰正極材料火法直接修復(fù)再生的改性方法，包括以下步驟：1）將裝有磷酸鐵鋰廢粉的陶瓷坩堝放入馬弗爐中，在空氣或氧氣的氣氛條件下進(jìn)行焙燒，得到焙砂；2）將焙砂加入到加有分散介質(zhì)的球磨機(jī)中，并同時(shí)加入鋰源、鐵源、磷源，碳源、鋁源和活化劑進(jìn)行球磨；3）將球磨后混料利用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；4）將干燥后前驅(qū)體加入馬弗爐中，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為680℃?800℃，燒結(jié)時(shí)間8h?12h，得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明在磷酸鐵鋰廢料修復(fù)過(guò)程中利用鋁離子摻雜并結(jié)合碳包覆相結(jié)合的方法共同改性，極大提高產(chǎn)品的導(dǎo)電性能和倍率性能。

具有多孔泡沫的磷酸釩鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多孔泡沫的磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明利用的生物質(zhì)炭是常見(jiàn)的生物質(zhì)，來(lái)源廣泛，價(jià)格合理，綠色環(huán)保。生物質(zhì)炭在高溫下分解為無(wú)定型的碳，不僅包覆在磷酸釩鋰的表面，提高磷酸釩鋰的導(dǎo)電性，而且還限制了磷酸釩鋰粒子的生長(zhǎng)。本發(fā)明在油浴鍋中形成的多孔泡沫?核心骨架結(jié)構(gòu)的青蛙卵狀磷酸釩鋰復(fù)合正極材料具有多孔道和孔孔聯(lián)通的特點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)能讓電解液很容易的進(jìn)來(lái)，增大了電解液與具有多孔泡沫的磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的接觸面積，大大縮短了鋰離子的傳輸路徑，提高了鋰離子的傳輸效率，從而獲得了良好的電化學(xué)性能。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、容易操作、成本較低。

高比能量鋰電池的制備方法 914     

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本發(fā)明提供一種高比能量鋰電池的制備方法，所述方法包括：將N層氧化石墨烯與聚乙烯醇的混合液經(jīng)過(guò)剪切乳化、均化、霧化干燥和退火熱還原，得到花團(tuán)狀石墨烯，后對(duì)所述花團(tuán)狀石墨烯攪拌槳輔助進(jìn)行高溫氟化，制備得到一種花團(tuán)狀氟化石墨烯材料，之后將其與導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑經(jīng)調(diào)漿、涂布和干燥得到正極，以鋰金屬作為負(fù)極，裝配成鋰/氟化石墨烯電池；所述3≤N≤10，N為正整數(shù)；所述N層石墨烯尺寸為1?50μm，所述N層石墨烯與所述聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:1?1:2；所述花團(tuán)狀氟化石墨烯表面的C＝C鍵含量為10％?15％；如此，可以提供更大的反應(yīng)面積和活性位點(diǎn)，提高了材料的電導(dǎo)率，能有效降低材料在放電過(guò)程中的阻抗及極化，顯著提高了電池在大倍率放電時(shí)的比能量。

負(fù)極片、鋰硫電池及其制備方法 777     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種負(fù)極片，包括鋰金屬層(101)，以及覆蓋在所述鋰金屬層(101)表面的硅材料層(102)。本申請(qǐng)還提供一種鋰硫電池及鋰硫電池的制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑呢?fù)極片、鋰硫電池，在鋰金屬層上覆蓋一層硅材料層，利用可以脫嵌鋰的硅材料層，有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，并能阻止鋰金屬表面固體電解質(zhì)界面膜(SEI膜)被破壞，從而提升電池的循環(huán)壽命和安全性。

磷酸鐵鋰廢粉的綜合回收方法 846     

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一種磷酸鐵鋰廢粉的綜合回收方法，包括以下步驟：A、使磷酸鐵鋰廢粉氧化焙燒，得到活化后的焙砂；B、反酸浸出，使活化后的焙砂中的Li盡可能的浸出，使有價(jià)元素磷和鐵形成磷酸鐵；C、加入一定量的沉淀劑，除去雜質(zhì)磷酸根離子；D、通過(guò)中和劑和純堿的調(diào)節(jié)，脫除溶液中的雜質(zhì)鈣鎂等；E、在高溫條件下加入碳酸鈉，得到電池級(jí)碳酸鋰；F、硫酸鈉合成。本發(fā)明最大限度地回收了磷酸鐵鋰廢粉中的有價(jià)元素磷、鐵和鋰，并具有工藝合理、制作成本低、無(wú)污染、無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)。

增強(qiáng)鋰離子電池安全性的方法 917     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增強(qiáng)鋰離子電池安全性的方法，包括如下步驟：微膠囊的制備，微膠囊包括囊芯部分和囊殼部分，囊芯部分包裹于囊殼部分的內(nèi)部，囊芯部分為鋰離子用的阻燃劑，將阻燃劑包裹于囊殼部分的內(nèi)部形成微膠囊；將微膠囊混到含有隔離膜保護(hù)劑的溶液中；將混有微膠囊的溶液均勻涂覆在隔離膜表面，烘干后作為鋰離子電池隔離膜使用；將處理后的隔離膜通過(guò)卷繞或疊片方式組裝應(yīng)用到鋰離子電池中。上述方法具有以下有益效果：將阻燃劑包裹于微膠囊中并固定在隔離膜表面，既不影響電解液粘度，保證了電池的倍率及低溫性能；發(fā)生熱失控時(shí)，能更迅速地對(duì)電池做出保護(hù)反應(yīng)，對(duì)電池安全性地提升效果更加顯著。

具有熱熔滅火裝置的封閉式鋰電池模組 689     

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本實(shí)用新型涉及具有熱熔滅火裝置的封閉式鋰電池模組，包括箱體，所述箱體內(nèi)放置有若干蓄電池，還包括熱熔管，所述熱熔管貫穿箱體外壁，所述熱熔管一端延伸到箱體內(nèi)腔，且熱熔管延伸到箱體內(nèi)腔的一端封閉，所述熱熔管的另一端連通有高壓存儲(chǔ)罐，所述高壓存儲(chǔ)罐內(nèi)高壓的存儲(chǔ)有流質(zhì)滅火劑。本技術(shù)方案提出的具有熱熔滅火裝置的封閉式鋰電池模組可以有效避免鋰電池組著火，大大提高鋰離子電池的安全性能。相對(duì)于現(xiàn)有的傳感器式防火電池組，本技術(shù)方案不需要電源，從而不受電路保險(xiǎn)熔斷、斷電等影響，因而具有更高的安全性。

負(fù)極片及鋰離子電池 840     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極片，包括：負(fù)極集流體；保護(hù)層，設(shè)置于所述負(fù)極集流體的至少一表面；所述保護(hù)層包括聚酰亞胺和導(dǎo)電劑，所述導(dǎo)電劑包括碳纖維、碳納米管和石墨烯中的至少一種。本發(fā)明的負(fù)極片在負(fù)極集流體的表面設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層包括聚酰亞胺和導(dǎo)電劑，其中，聚酰亞胺能夠保護(hù)負(fù)極集流體，還能夠誘導(dǎo)鋰離子快速沉積到負(fù)極集流體上，減少鋰離子聚集和鋰枝晶的產(chǎn)生，同時(shí)降低死鋰的產(chǎn)生速度，從而提高電池的熱穩(wěn)定性和安全性能；導(dǎo)電劑一方面能夠增強(qiáng)保護(hù)層的導(dǎo)電性，促使鋰離子快速沉積，還可以通過(guò)將聚酰亞胺相互纏繞起來(lái)，增強(qiáng)保護(hù)層的力學(xué)強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，從而提高電池的循環(huán)壽命。

鋰電池封口夾具 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池封口夾具，該鋰電池封口夾具包括加工平臺(tái)以及設(shè)于所述加工平臺(tái)上的定位結(jié)構(gòu)，多個(gè)鋰電池放置于所述定位結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述定位結(jié)構(gòu)包括呈夾角設(shè)置的兩側(cè)板，各鋰電池設(shè)于所述夾角內(nèi)且一端均與其中一側(cè)板相抵接、另一端外伸至另一側(cè)板的邊界外。本實(shí)用新型公開(kāi)的鋰電池封口夾具通過(guò)定位結(jié)構(gòu)可同時(shí)放置多個(gè)鋰電池，模具沖壓頭向下移動(dòng)將放置所述定位結(jié)構(gòu)的夾角內(nèi)的多個(gè)鋰電池同時(shí)壓接封口，大大的提高了封口速度，提高了加工效率。

碳酸鋰的回收方法和裝置 1111     

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本申請(qǐng)涉及電池材料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行還原處理得到含單質(zhì)鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進(jìn)行研磨得到漿料；將漿料進(jìn)行第一過(guò)濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進(jìn)行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進(jìn)行第二過(guò)濾處理得到碳酸鋰。本申請(qǐng)將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過(guò)程條件易于控制，用時(shí)短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個(gè)工藝過(guò)程不易產(chǎn)生廢水，過(guò)程綠色環(huán)保，在廢舊三元正極材料回收領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

固態(tài)鋰電池及其制備方法 678     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種固態(tài)鋰電池，包括：鋰負(fù)極層、固態(tài)電解質(zhì)層、正極層、聚合物凝膠電解質(zhì)層，以及滴加在鋰負(fù)極層、固態(tài)電解質(zhì)層、正極層、聚合物凝膠電解質(zhì)層任一層中的電解液；所述固態(tài)電解質(zhì)層位于所述鋰負(fù)極層內(nèi)，或位于所述固態(tài)電解質(zhì)層內(nèi)，或位于所述正極層內(nèi)；所述鋰負(fù)極層包括金屬鋰和涂覆于金屬鋰表面的儲(chǔ)鋰修飾層，所述儲(chǔ)鋰修飾層中含有碳材料或銀材料。本申請(qǐng)還提供一種固態(tài)鋰電池的制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓虘B(tài)鋰電池，兼具優(yōu)異的安全性能、高的能量密度、及長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

封頭及使用該封頭的軟包鋰離子電池封裝方法 795     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封頭，包括底座、安裝于所述底座上的封頭主體以及位于所述封頭主體兩端的限位塊，所述封頭主體的封裝面上設(shè)置有波浪齒或網(wǎng)紋齒。本發(fā)明還提供一種使用所述的封頭的軟包鋰離子電池封裝方法，包括以下步驟：步驟一，使用所述的封頭對(duì)軟包鋰離子電池進(jìn)行一次封裝，形成具有波浪紋或網(wǎng)紋狀的封印區(qū)；步驟二，使用常規(guī)的平封頭對(duì)軟包鋰離子電池進(jìn)行二次封裝，形成平封的封印區(qū)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的封頭能產(chǎn)生波浪紋或網(wǎng)紋狀封印，有效將封印區(qū)的電解液排擠至封印區(qū)兩側(cè)，從而保證封裝效果。

高效預(yù)處理廢舊磷酸鐵鋰正極材料的火法回收方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效預(yù)處理廢舊磷酸鐵鋰正極材料的火法回收方法，包括以下步驟：1）將磷酸鐵鋰廢舊極片放入高速破碎設(shè)備中，將極粉和集流體一起破碎，得到顆粒較小的極粉和集流體混合體。2）將極粉和集流體混合體放入高溫烘箱中加熱，去除電解液和部分PVDF，然后振動(dòng)過(guò)篩將極粉和集流體分離。3）對(duì)步驟2）中得到的極粉進(jìn)行高溫焙燒，去除PVDF并使磷酸鐵鋰充分氧化焙燒得到焙砂。4）對(duì)步驟3）中得到的焙砂通過(guò)火法回收工藝得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明更加高效和節(jié)能，并能增加其經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值，對(duì)環(huán)境更加友好。