從含鋰原料中一步分離提取鋰并制備碳酸鋰的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰原料中一步分離提取鋰并制備碳酸鋰的方法，包括步驟：將含鋰原料破碎球磨得到粉末顆粒，添加助劑，并攪拌均勻；將添加好助劑的含鋰原料均勻地加入到加熱腔體中，加熱腔體固定在物料翻滾走料裝置中，均勻加熱進(jìn)行氣體揮發(fā)，將揮發(fā)的氣體在全密閉、全自動噴淋回收氣體裝置中噴淋吸收液進(jìn)行吸收得溶液；將噴淋后得到的溶液進(jìn)行凈化除雜，調(diào)節(jié)pH值，過濾后進(jìn)行離子交換，再經(jīng)過解析后得到解吸液，解吸液中通入二氧化碳?xì)怏w、氨水或碳酸鹽溶液得到高純的碳酸鋰產(chǎn)品。該發(fā)明具有制備流程短，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣、產(chǎn)品純度高、節(jié)能減排等特點，可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模制備，從而解決從低品位含鋰原料中高效提取利用鋰資源的難題。

負(fù)極補鋰的方法、補鋰負(fù)極片及鋰電池 952     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極補鋰的方法、補鋰負(fù)極片及鋰電池。負(fù)極補鋰的方法為：S1：將粉末狀的鋰源、熔融態(tài)的EC以及負(fù)極片三者接觸，通過對熔融態(tài)的EC冷卻形成固態(tài)，使鋰源被EC包裹并固定在負(fù)極片上；S2：對負(fù)極片進(jìn)行加熱以使EC揮發(fā)除去，即完成負(fù)極補鋰并得到補鋰負(fù)極片。采用本方案的補鋰過程更易于控制安全性問題，能降低鋰源與水發(fā)生反應(yīng)的概率，即提高了補鋰過程的安全穩(wěn)定性，同時也降低對加工環(huán)境的要求。采用該方法得到的補鋰負(fù)極片應(yīng)用到鋰離子電池中，能提升鋰離子電池的能量密度。

負(fù)極補鋰的鋰離子電池的制備方法及其鋰離子電池 836     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極補鋰的鋰離子電池及其制備方法，包括以下步驟：步驟S1、將負(fù)極片、正極片烘干；步驟S2、將補鋰制品與負(fù)極集流體連接形成補鋰負(fù)極；步驟S3、將補鋰負(fù)極、隔膜、正極片以及殼體組裝成裸電芯，加入電解液，封裝，靜置，化成，分容制得鋰離子電池。本發(fā)明的一種負(fù)極補鋰的鋰離子電池的制備方法，將補鋰制品與負(fù)極片形成電子通道和鋰離子傳輸通道，通過鋰離子傳輸通道對負(fù)極片進(jìn)行補鋰，有效控制補鋰速度，提高補鋰均勻性以及補鋰質(zhì)量。

負(fù)極預(yù)鋰化鋰離子電池的制備方法及負(fù)極預(yù)鋰化鋰離子電池 1007     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)極預(yù)鋰化鋰離子電池的制備方法：準(zhǔn)備負(fù)極極片、正極極片和隔離膜；將金屬鋰復(fù)合到負(fù)極極片的至少一表面，得到復(fù)合負(fù)極極片；將復(fù)合負(fù)極極片、正極極片和隔離膜裝配成裸電芯，注入電解液，得到鋰離子電芯；對鋰離子電芯進(jìn)行正負(fù)極短路靜置，以及雙向脈沖電流處理加速預(yù)鋰化過程中鋰離子快速均勻擴散以及負(fù)極SEI膜的形成，化成后得到負(fù)極預(yù)鋰化鋰離子電池。本發(fā)明能夠使部分通過自放電原理嵌入負(fù)極的鋰離子脫出，降低負(fù)極鋰離子濃度從而加快嵌鋰速度以及鋰離子擴散分布的均勻性，并在反復(fù)脈沖電流的電化學(xué)作用下形成部分SEI膜，實現(xiàn)高效、安全的負(fù)極補鋰，達(dá)到負(fù)極均勻預(yù)鋰化的目的。

補鋰電極補鋰時間的計算方法、補鋰方法以及鋰離子電池 724     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及補鋰電極補鋰時間的計算方法、補鋰方法以及鋰離子電池，包括以下步驟：步驟S1、在電芯化成前，取一補鋰電極與電芯負(fù)極進(jìn)行電連接，并放電進(jìn)行補鋰；步驟S2、記錄電芯負(fù)極補鋰過程中的電壓與時間，將電壓與時間進(jìn)行微分處理，繪制dv/dt與時間的關(guān)系曲線；步驟S3、根據(jù)dv/dt與時間的關(guān)系曲線，得出dv/dt取值為零時t的取值，得到最大補鋰時長。本發(fā)明的計算方法能夠根據(jù)計算得到最大補鋰時長，后續(xù)使用補鋰電極進(jìn)行補鋰時能夠根據(jù)最大補鋰時長進(jìn)行補鋰，避免補鋰電極時間過長而導(dǎo)致出現(xiàn)集流體析出金屬的情況，降低補鋰風(fēng)險，提高補鋰電池的質(zhì)量。