有色金屬礦漿多級沉淀裝置 1005     

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礦漿是指工業(yè)生產(chǎn)中為了提取目標元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現(xiàn)有的設備在礦漿沉淀后，對礦漿液體及礦料進行排放，因為礦漿粘度不同，礦料大小不一，細微的礦料往往會懸浮礦漿中，液體排放時會將細微礦料同時排出。本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金技術領域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級沉淀裝置。

數(shù)控真空電弧爐 1068     

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本實用新型公開了一種數(shù)控真空電弧爐，包括爐體、真空泵、抽氣管道、熔煉電源、電極、X軸驅動器、Y軸驅動器、移動平臺和水冷銅坩堝，所述爐體的內(nèi)部底部設置有移動平臺，且移動平臺的相鄰兩側分別開設有滑槽，所述移動平臺通過兩滑槽分別與X軸驅動器和Y軸驅動器連接，且X軸驅動器和Y軸驅動器的結構相同，所述Y軸驅動器由伺服電機、門型固定架、滾珠絲桿、滾珠螺母、導向桿和滑塊組成，該數(shù)控真空電弧爐，通過X驅動器6與Y驅動器7組合運動可使電極5在水冷銅坩堝9上按規(guī)定的路徑運動以到達各種型體的熔煉，能夠按照事先設定的程序熔煉圓形、矩形、三角型等各種形狀的試樣，運行平穩(wěn)，圖形精確，便于使用。

閥座及閥桿組件 918     

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本實用新型公開了一種閥座及閥桿組件，包括閥座和閥桿，所述閥座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌裝組成，所述閥桿包括芯桿、第一內(nèi)套、第二內(nèi)套和小軸，所述第一內(nèi)套和第二內(nèi)套依次套設在芯桿外部，所述芯桿軸向中心區(qū)域設置有內(nèi)孔且所述小軸設置于該內(nèi)孔底端，所述閥桿設置于所述閥座內(nèi)腔。整個閥桿設置于所述閥座內(nèi)腔組成該閥座與閥桿組件，在閥座和閥桿與流體接觸區(qū)域，還設置有復合梯度硬面層。該閥座及閥桿組件通過其結構設計，可長久用于石油、石化和煤化工等領域且具有良好的耐腐蝕耐磨效果；通過設置復合梯度硬面層，進一步加強了裝置的耐磨損和耐腐蝕效果。

高純銦生產(chǎn)中除鎘和鉈的方法及裝置 717     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高純銦過程中去除鎘和鉈雜質(zhì)的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領域。本發(fā)明的具體工藝過程為:第一步,將銦放入坩堝中裝入真空罐中,再將圓筒形鈦板放置在坩堝蓋上,蓋好鈦密封套,合上真空罐蓋,開啟水冷系統(tǒng),啟動真空泵;將真空度控制在10PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在400～1000度,保溫1～5小時,將鎘和鉈雜質(zhì)揮發(fā)完全,最后高純度的銦留在坩堝中,達到提純的目的。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快,能耗低,設備加工簡單,適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于生產(chǎn)過程中,無需加入化學試劑,產(chǎn)品純度高,且生產(chǎn)過程中無污染,無染物排放。

生產(chǎn)高純銻的方法及裝置 1115     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高純銻的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領域。本發(fā)明的具體工藝過程為:第一步,將粗銻放入坩堝中裝入真空罐中,開啟水冷系統(tǒng),啟動真空泵;將真空度控制在13PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在600～900攝氏度,中間溫度控制在500～650攝氏度,上部溫度控制在350～450攝氏度,保溫1～3小時;第三步,將坩堝底部繼續(xù)升溫到650～900攝氏度,銻從孔中揮發(fā)出來,與圓錐形的鈦板接觸,在鈦板上冷凝,保溫將銻揮發(fā)完全,最后沸點高的鉛等雜質(zhì)留在坩堝中。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快,能耗低,設備加工簡單,適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于采用了水套冷卻,冷凝效果好,雜質(zhì)基本無回流,產(chǎn)品純度高,且生產(chǎn)過程中無污染,無染物排放。

鉬粉的制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種Mo粉的制備方法,包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經(jīng)結晶、煅燒、氫氣還原和過篩等工序,在結晶時按每1000kg多鉬酸銨加入60～450g KOH。采用本發(fā)明方法可使鉬粉的篩上物大幅度的降低,實收率達95%。

高純仲鉬酸銨的制備方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種高純仲鉬酸銨的制備方法，包 括以多鉬酸銨為原料，加入純水和氨水，加溫進行攪拌氨溶， 而后在一定蒸汽壓力下不斷攪拌進行蒸發(fā)結晶，并保持保持槽 內(nèi)溶液沸騰，結晶母液濃縮后進行固液分離，將分離后的仲鉬 酸銨烘干，直至仲鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶時的加料比例為多鉬酸銨(kg)∶純水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸發(fā)結晶時按每1000kg多鉬酸銨加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本發(fā)明可使仲鉬酸銨產(chǎn)品純度大幅度提高，達到國家標準一級，滿足電子工業(yè)的要求。本發(fā)明的制備方法操作簡單，不需增添新的設備，且制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結晶率達94.5～96％。

硬質(zhì)合金包裹防粘涂料的燒結方法 868     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金包裹防粘涂料的燒結方法，該方法通過將硬質(zhì)合金壓坯完全涂覆防粘涂料后再進行燒結，有效避免了硬質(zhì)合金壓坯與石墨舟皿之間以及硬質(zhì)合金壓坯之間的粘結，降低了燒結的廢品率，同時提高了燒結產(chǎn)量，能大幅減少生產(chǎn)成本，具有極高的推廣價值。

碳化硅基復合材料機械密封滑動部件的制備方法 1185     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基復合材料機械密封滑動部件的制備方法，其是先制備碳混合料，再將碳混合料與無壓燒結碳化硅粉混合，混合后燒結制成毛坯，再將毛坯研磨加工為成品。本發(fā)明在提升機械密封滑動部件滑動等性能的同時還縮短了制備碳化硅基復合材料的工藝周期，降低了生產(chǎn)成本。

超耐磨高硬度硬質(zhì)合金鉆具材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種超耐磨高硬度硬質(zhì)合金鉆具材料及其制備方法，其中，包括以下步驟：a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通過球磨介質(zhì)進行研磨84?h?96?h后得到料漿，其中WC粉的平均費氏粒度為0.5μm?0.6μm、質(zhì)量占比為95.7%?94.7%，原生球型Co粉的平均費氏粒度≤1.0μm、質(zhì)量占比為3.5%?4.5%，TaC的質(zhì)量占比為0.3%?0.5%，所述Cr3C2的質(zhì)量占比為0.2%?0.3%，所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無水乙醇，或者所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與120號航空汽油；b、使經(jīng)歷步驟a后的料漿途經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)進入不銹鋼容器內(nèi)；c、待料漿在所述不銹鋼容器內(nèi)靜置24小時后，且所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無水乙醇的情況下，將料漿上層的無水乙醇取出；d、將經(jīng)歷步驟c后的料漿加入真空干燥器內(nèi)干燥。

鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明提供一種鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)工藝。所述鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復合粉、鈷粉、碳化鉻的重量比為60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7為原材料制成的硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金采用鐵鎳代鈷，鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金材料，解決了鈷價格居高不下、鎢鈷資源越來越少的問題，生產(chǎn)工藝減少了環(huán)境污染、消除了安全隱患問題，同時保證了硬質(zhì)合金壓制成形的性能和硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量，具有廣泛和長遠的應用前景。

非均勻結構硬質(zhì)合金輥環(huán)及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開一種非均勻結構硬質(zhì)合金輥環(huán)，制備所述硬質(zhì)合金的原料包括粘結相和硬質(zhì)相，原料中粘結相的含量為10～20wt％，硬質(zhì)相的含量為80～90wt％；粘結相包括鈷、鎳和硼，硬質(zhì)相為碳化鎢，硬質(zhì)合金的金相組織中，碳化鎢平均晶粒度范圍為3.4～4.2μm。本發(fā)明還公開一種非均勻結構硬質(zhì)合金輥環(huán)的其制備方法。本發(fā)明中的非均勻結構硬質(zhì)合金輥環(huán)，使硬質(zhì)合金輥環(huán)的韌性和耐磨性同步提高，進而提高了硬質(zhì)合金輥環(huán)的使用壽命，從而降低鋼企軋制成本，提高作業(yè)率。

金剛石-硬質(zhì)合金復合材料及其制備方法與應用 694     

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本發(fā)明公開了一種金剛石?硬質(zhì)合金復合材料及其制備方法與應用，該金剛石?硬質(zhì)合金復合材料包括1～14wt％金剛石，余量為硬質(zhì)合金粉，金剛石粒徑為100～750μm的單晶金剛石，硬質(zhì)合金粉包括粘結相、硼、粘結相合金化元素、碳化鎢，粘結相為鎳、鈷中的一種或兩種，粘結相合金化元素為鎢、鉬、鉻中的一種或兩種。該復合材料是經(jīng)球磨干燥后常規(guī)模具冷壓成型，再分段分壓進行高溫燒結制得，顯著提高了金剛石的粘結強度，硬質(zhì)合金對于大顆粒金剛石的把持力顯著提升，從而提高了金剛石復合材料的耐磨性能。該制備方法無需使用價格高昂的石墨模具壓制成型，能夠解決批量生產(chǎn)大顆粒金剛石硬質(zhì)合金材料時石墨模具對于產(chǎn)能的限制，降低了生產(chǎn)成本，便于推廣應用。

低鈷硬質(zhì)合金及減少低鈷硬質(zhì)合金焊接裂縫的方法 1121     

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一種減少低鈷硬質(zhì)合金焊接裂紋的方法，其特征在于：包括以下步驟：對燒結爐內(nèi)的燒結區(qū)域進行劃分，確定低鈷硬質(zhì)合金燒結位置；根據(jù)低鈷硬質(zhì)合金的燒結位置配制相應的碳平衡系數(shù)的壓坯；在所述低鈷硬質(zhì)合金燒結位置上布置燒結舟皿，其中所述舟皿的高度大于所述壓坯的高度；將所述壓坯放入所述燒結舟皿中進行燒結；測定燒結后的合金的相對磁飽和是否符合設定值，重復燒結直至合金的相對磁飽和達到設定值。減少了低鈷合金制備后的表面改性工序，改善了硬質(zhì)合金刀片與鋼焊接過程的裂紋現(xiàn)象，提高低鈷硬質(zhì)合金的焊接性能。 1

重載加工用數(shù)控刀片及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及數(shù)控刀片領域，具體涉及一種重載加工用數(shù)控刀片及其制備方法，數(shù)控刀片包括硬質(zhì)合金基體和涂層，硬質(zhì)合金基體上脫β層厚度為1~5μm；硬質(zhì)合金基體由Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC組成。該數(shù)控刀片制備方法如下：分別稱取Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC；將準備好的Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC與成型劑混合均勻后一起放入球磨機進行球磨，將球磨結束后的混合物進行制粒、壓制和燒結，制得硬質(zhì)合金基體；在制備好的硬質(zhì)合金基體表面涂覆CVD涂層，再進行噴砂處理，得重載加工用數(shù)控刀片。本發(fā)明制備的數(shù)控刀片達到了耐磨性和抗沖擊性能較好，能滿足重載加工的需要。

以碳化鈦為主要成分的高強度硬質(zhì)合金及制備方法 715     

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一種以碳化鈦為主要成分的高強度硬質(zhì)合金及其制備方法，以碳化鈦為主體材料，加以部分碳化鎢作為硬質(zhì)相，與鈷和鎳的混合物作為粘結相混合在一起，制作出以碳化鈦為主要成分的高強度硬質(zhì)合金；各組份及重量份數(shù)配比如下：碳化鈦55?70份；碳化鎢20?45份；鈷0?5份；鎳8?20份；鉬0?5份；碳化釩0.01?0.5份；先將碳化鈦與碳化鎢混合制作成固溶體，并在制作固溶體過程中添加鉬（Mo)，使得在制作固溶體的過程中金屬鉬變成碳化二鉬，改善粘結相對硬質(zhì)相的潤濕性，再將碳化鈦與碳化鎢固溶體與粘結相和微量元素碳化釩混合，制成混合料；將混合料參膠后壓制成型，最后燒結成型。

硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝 771     

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本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝。所述硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟一、原料混合研磨：將乙醇研磨介質(zhì)及包括石蠟的成型劑按照一定比例投入原有的配料中，進行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機進行攪拌混合；步驟二、干燥和擦篩；步驟三、沖壓；步驟四、層疊裝爐；步驟五、燒結成型；步驟六、磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的圓盤刀平整度好，合格率高達99％左右，燒結時的裝爐量可以比現(xiàn)有技術提高3?10倍，而且圓盤刀的加工余量小一半以上，節(jié)省原材料，減少磨削量，從而大大的提高產(chǎn)品質(zhì)量又降低生產(chǎn)成本。

制造粗晶粒碳化鎢硬質(zhì)合金的方法 761     

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本發(fā)明公開一種制造粗晶粒碳化鎢（WC）硬質(zhì)合金的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)工藝領域。選取高溫還原、高溫碳化工藝生產(chǎn)的費氏粒度為10-30μm、研磨態(tài)粒度大于6.0μm的粗晶WC為原料的基礎上，先將配比中粗晶WC重量的5-15%進行充分研磨，以獲得活性高的細晶WC，然后將配比中其余WC和Co粉加入球磨機中，調(diào)整濕磨工藝參數(shù)，使剩余的WC與Co在混合均勻的情況下，避免過度破碎WC晶粒，通過在燒結過程中活性高的細晶WC的溶解—析出現(xiàn)象，使產(chǎn)品收縮完全致密，同時合金中WC晶粒進一步長大，從而制備出晶粒度達4.0-8.0μm的高性能粗晶硬質(zhì)合金的方法。

高強韌超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種高強、高韌超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法。制備方法包括：在碳纖維材料的表面采用化學氣相沉積方法交替沉積兩類涂層獲得多層CVD復合涂層的碳纖維材料；兩類涂層為熱解炭層或層狀陶瓷涂層中的一種和超高溫陶瓷涂層；采用酚醛樹脂/環(huán)氧樹脂溶液與陶瓷粉末組成陶瓷漿料涂覆在CVD復合涂層碳纖維材料上，并交替錯位層疊、針刺獲得層疊纖維氈，再經(jīng)真空干燥后，進行溫壓固化、碳化處理后獲得多孔預制體；最后進行增密處理獲得陶瓷基復合材料，該材料具有高強度、高斷裂韌性和抗氧化、抗燒蝕、抗腐蝕性能，可應用于高溫、超高溫結構材料，抗氧化抗腐蝕材料，航天耐燒蝕材料。

快進給加工用數(shù)控刀片及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種快進給加工用數(shù)控刀片，包括硬質(zhì)合金基體和涂層，硬質(zhì)合金基體采用Co、TNC6、金屬添加劑和WC為原材料制備而成，將原材料與成型劑、球磨介質(zhì)、表面活性劑混合后一起投入球磨機球磨后再進行噴霧干燥制粒、壓制、高溫燒結，得硬質(zhì)合金基體，對硬質(zhì)合金基體進行刃口鈍化，干噴砂處理后涂覆PVD涂層，隨后進行濕噴砂處理，得快進給加工用數(shù)控刀片。本發(fā)明提供的數(shù)控刀片兼顧了高韌性、高耐磨性和高涂層結合力的技術效果，同時具備良好的化學穩(wěn)定性和表面光潔度，能滿足快進給加工的需求。

微型硬質(zhì)合金球粒的燒結工藝 1080     

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本發(fā)明公開了一種微型硬質(zhì)合金球粒的燒結工藝。通過將硬質(zhì)合金球粒毛坯與燒結填料混合放入石墨盒中，用碳氈覆蓋，再進行燒結。硬質(zhì)合金球粒在燒結過程中受熱均勻，不會相互粘結；燒結填料也不會擴散，對燃燒爐無不良影響。本發(fā)明燒結得到的硬質(zhì)合金球?？紫抖刃?，外觀一致，硬度高。

Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法。所述材料采用鉬鐵粉、碳化硼粉、鐵粉、鉻粉、鎳粉與成型劑制備而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蝕性強的特點，能夠滿足苛刻的服役條件。本發(fā)明同時提供了所述材料的制備方法，包括將鉬鐵粉、碳化硼粉、鐵粉、鉻粉、鎳粉與成型劑混合經(jīng)球磨處理、干燥處理、壓制成型、燒結即得，制備方法簡單易行，條件溫和，易于推廣。

用于混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環(huán)及其制作工藝 768     

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本發(fā)明涉及一種用于混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環(huán)及其制作工藝,它是在原有的眼鏡板和切割環(huán)的表面鑲上一層采用硬質(zhì)合金制成的合金體。硬質(zhì)合金鑲焊在鋼體上的眼鏡板和切割環(huán)(即硬質(zhì)合金眼鏡板和切割環(huán)),使用壽命一般都能達到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,減少拆卸加工,提高工作效率。

含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應用 1046     

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本發(fā)明公開了一種含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應用，該含錸硬質(zhì)合金主要以粘結相粉、Re粉和硬質(zhì)相粉為原料混合制備而成，粘結相粉的質(zhì)量分數(shù)為3％～15％，Re粉的質(zhì)量為粘結相粉質(zhì)量的5％～30％，其余為硬質(zhì)相粉，含錸硬質(zhì)合金中Re固溶于粘結相中。制備方法通過將各原料按照粉末冶金的方法進行配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結后，得到含錸硬質(zhì)合金，可應用于制備硬質(zhì)合金刀具，尤其是銑削和車削刀具。本發(fā)明的含錸硬質(zhì)合金同時具有很高的硬度、強度及斷裂韌性，并且還具有良好的高溫抗氧化性，顯著提高了刀具的使用壽命。

可焊接、高耐磨、高韌性碳化鈦基硬質(zhì)合金 1117     

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一種可焊接、高耐磨、高韌性碳化鈦基硬質(zhì)合金,由下述組分制備而成:以TiC或TiC與WC的混合物為主作為硬質(zhì)相,以Ni、Co、Fe中的一種或兩種或三種作為粘結相,再加入按硬質(zhì)合金總重量計的0-10%的銅和0-10%的錳或錳的化合物,或者0-10%的銅或0-10%的錳或錳的化合物,以及適量的碳,作為添加劑。必要時,還可加入按硬質(zhì)合金總重量計1-8%的碳化鉭或碳化鈮或兩者的混合物,0.3%-5%的釩或釩的化合物,以及添加1-18%的鉻或鉻的化合物,0-4%的鉬或鉬的化合物。本發(fā)明具有優(yōu)良的硬度、韌性、可焊性以及耐腐蝕性能,而且資源廣泛,成本價格低,是一種硬質(zhì)合金新材料。

Ti(C，N)基金屬陶瓷及用于制備其的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C，N)基金屬陶瓷，其以Ti(C，N)、TiC、WC、TaNbC、Mo2C和Cr3C2為硬質(zhì)相，以Co、Ni為粘結相，以Co?Rh?Os中間合金為添加劑；Ti(C，N)基金屬陶瓷材料的組成組分以重量百分數(shù)為計為：Ti(C，N)為45~60%，TiC為1~5%，WC為12~18%，TaNbC為6~12%，Mo2C為5~12%，Cr3C2為0.3~1%，Co為6~11%，Ni為3~8%，中間合金為1~5%。

鉆探用金剛石復合片基體制備方法及復合片基體 916     

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一種鉆探用金剛石復合片基體制備方法及復合片基體，將與聚晶金剛石層相結合的硬質(zhì)合金基體分層兩層，其中一層為與聚晶金剛石層相結合的上基體層，另一層為下基體層；硬質(zhì)合金上基體層與硬質(zhì)合金下基體層通過壓制燒結結合成一個整體；為保證聚晶金剛石層界面與硬質(zhì)合金基體結合可靠，硬質(zhì)合金上基體層采用高含鈷量配方，同時為了增加硬質(zhì)合金基體后部的硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金下基體層采用低含鈷量配方，使得硬質(zhì)合金上基體層的鈷含量高于硬質(zhì)合金下基體層的鈷含量，且通過控制硬質(zhì)合金上基體層與硬質(zhì)合金下基體層的厚度和碳化鎢材料的顆粒大小，使得硬質(zhì)合金表面基體的整體硬度和耐磨性提高。

硬質(zhì)合金或金屬陶瓷可轉位刀片及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于可轉位刀片領域，具體涉及一種硬質(zhì)合金或金屬陶瓷可轉位刀片，該可轉位刀片為多層結構粘結；至少包括：上、下可轉位刀片切削層和中間粘結層；其中，上、下可轉位刀片切削層成分相同，為硬質(zhì)合金或金屬陶瓷。上、下可轉位刀片切削層可轉位刀片基體層之間通過粘結層粘結，使上、下層形成一體；所述粘結層為鈷、鎳、鐵合金。優(yōu)選為采用含有上下切削層的合金成分含有的成分的合金元素進行配比得到。該硬質(zhì)合金通過將可轉位刀片的結構的調(diào)整，將上、下可轉位刀片切削層通過粘結層的粘結，使上、下層形成一體，通過粘結層的成分調(diào)節(jié)，使上、下層與粘結層的粘結強度大，高溫性能好，使用性能可靠，生產(chǎn)成本低。

硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明公開一種硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)方法，該硬質(zhì)合金棒材由以下重量份數(shù)的原料組成：碳化鎢86?91份、碳化鈷1?6份、碳化鈦1?2份、碳化鎳0.2?0.5份、碳化鉻0.2?0.5份；本發(fā)明首先，添加碳化鉻與碳化鎳，能夠顯著提高合金棒材的強度、硬度和耐磨度，增強合金棒材的美觀與干凈，減少鉻原料的需求，通過在磨球機出料口放置有過濾網(wǎng)，對于不符合要求的混合物需要進行二次濕磨，第一次濕磨時間為30h，后面每次濕磨時間依次減少一半，提高了物料的濕磨的效果，使得混合物在后續(xù)工序中能夠更好的進行處理加工；通過對型合金棒材的外磨圓精磨工序采用縱磨法與橫磨法相結合的綜合磨法，通過綜合磨法既可以對合金棒材的表面進行有效磨削，同時可以提高工作效率。

層狀結構的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片及其制備方法 960     

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本發(fā)明涉及數(shù)控刀片領域，更具體地，涉及一種層狀結構的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片及其制備方法，層狀結構的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片包括硬質(zhì)合金基體和涂層；在硬質(zhì)合金基體上分布有團粒，團粒呈層狀分布。該數(shù)控刀片的制備方法如下：將團粒原材料進行配料，研磨，制粒；將硬質(zhì)合金基體原材料進行配料研磨，制粒；將制作好的兩種物料顆粒在混合器中混合均勻；對混合料進行壓制，燒結，形成硬質(zhì)合金基體，團粒在硬質(zhì)合金基體上層狀分布；然后在硬質(zhì)合金基體上涂覆CVD涂層，得數(shù)控刀片。本發(fā)明提供的層狀結構的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片強度高、韌性好，提升了數(shù)控刀片的工作性能。