清洗線控制系統(tǒng) 963     

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本申請涉及清洗線技術的領域，尤其涉及一種清洗線控制系統(tǒng)，其包括電鍍池、分布于電鍍池兩側(cè)且沿工件運行方向設置的第一水洗池和第二水洗池、設置于第二水洗池后的過濾池以及用于將過濾池過濾的水輸送至第一水洗池的循環(huán)機構(gòu)，第一水洗池和第二水洗池上均設有溢流口，溢流口位于第一水洗池和第二水洗池的上部，過濾池內(nèi)設有用于過濾電鍍水的過濾組件，過濾池上設有進口、循環(huán)出口和廢水排出口，進口和循環(huán)出口均位于廢水排出口的上方，進口與第一水洗池和第二水洗池上的溢流口相連接，廢水排出口上設有閥門，循環(huán)出口與循環(huán)機構(gòu)相連接。本申請具有節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，保證清洗水的清洗效果的作用。

轉(zhuǎn)鼓式精密過濾器 942     

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本實用新型提供一種轉(zhuǎn)鼓式精密過濾器，包括過濾器外殼，所述過濾器外殼內(nèi)活動連接有滾筒機構(gòu)，所述過濾器外殼的側(cè)面安裝有電機，所述電機輸出軸上連接有主動齒輪，所述主動齒輪的表面嚙合有與滾筒機構(gòu)傳動連接的從動齒輪，所述過濾器外殼的側(cè)面安裝有反沖洗泵，所述反沖洗泵的輸入端通過進水管與過濾器外殼內(nèi)部連通，所述過濾器外殼內(nèi)安裝有位于滾筒機構(gòu)正上方的噴頭；本實用新型具有以下有益效果：通過反沖洗泵能夠?qū)⑦^濾器外殼底部的過濾好的廢水通過進水管注入到出水管內(nèi)，然后再將過濾好的廢水通過出水管注入到噴頭內(nèi)，過濾好的廢水通過噴頭對滾筒機構(gòu)進行噴灑，從而對不銹鋼過濾布內(nèi)側(cè)壁上的雜質(zhì)顆粒進行反沖洗。

對苯二甲酸提純裝置 1123     

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本實用新型涉及一種對苯二甲酸提純裝置，所述的提純裝置包括依次連接的第一雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、球磨機、振動篩選機、攪拌罐、過濾罐、離心脫水機、第二雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。本實用新型通過烘干、球磨、篩分、水洗、過濾、離心分離、再烘干等步驟對堿減量廢水中酸析后回收的沉淀物進行提純處理，實現(xiàn)了堿減量廢水中的對苯二甲酸回收利用，本實用新型的提純裝置降低了堿減量廢水的處理難度，同時處理成本低，有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

離子交換樹脂純化器 1180     

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本實用新型公開了一種離子交換樹脂純化器，涉及離子交換樹脂領域，包括罐體，所述罐體頂部一側(cè)依次開設有進水口、助液入口與樹脂入口，且罐體罐壁下半部分夾層內(nèi)設置有加熱管，所述罐體頂部安裝有電機。本實用新型通過將出水口連接在水箱上，且在出水口中間設置多組可拆卸的活性炭濾網(wǎng)，可將廢水中的有機物過濾，通過在水箱與進水口之間設置第一管道，且在第一管道中間設置第一水泵，可使廢水重復利用，通過在廢物箱與罐體之間設置第三管道，且在第三管道中間設置第二水泵，在第二水泵與廢物箱之間的第三管道上設置活性炭濾網(wǎng)，可使廢物箱內(nèi)的廢水重復利用，通過在廢物箱一側(cè)設置密封門，可便于清理廢物箱內(nèi)廢棄的樹脂球。

超聲高級氧化裝置 826     

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本實用新型提供一種便于清洗、氧化效果好及具有熱回收能力的超聲高級氧化裝置，包括罐體，罐體頂部外壁中心處通過螺栓安裝有電機，且電機的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有連接軸管，連接軸管兩側(cè)外壁上均焊接有轉(zhuǎn)板，且轉(zhuǎn)板一側(cè)外壁上粘接有海綿擦，連接軸管兩側(cè)外壁上均開設有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的噴水孔，連接軸管兩側(cè)外壁靠近頂端處均開設有進料孔，罐體內(nèi)部設置有腔體。本實用新型電機啟動使得連接軸管帶動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使得海綿擦對罐體內(nèi)壁進行清理，避免雜物粘在罐體內(nèi)部上影響罐體的使用壽命，超聲波發(fā)生器會啟動，使得換能器發(fā)出的超聲波對罐體內(nèi)部的廢水進行處理，使得罐體內(nèi)部分廢水產(chǎn)生空化現(xiàn)象，從而提高廢水催化氧化的效果。

基于臭氧微納米氣泡技術的膜化學反應器 1076     

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本實用新型公開了一種基于臭氧微納米氣泡技術的膜化學反應器，包括加藥系統(tǒng)、化學反應池、氣浮膜分離池、微納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)、氣浮膜分離系統(tǒng)以及清水池，加藥系統(tǒng)包括藥品投加裝置，化學反應池連接上游工段和藥品投加裝置，氣浮膜分離池連接化學反應池，微納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)包括臭氧機和微納米氣泡發(fā)生裝置，微納米氣泡發(fā)生裝置連接臭氧機和清水池，氣浮膜分離系統(tǒng)包括曝氣裝置和膜分離裝置，曝氣裝置連接微納米氣泡發(fā)生裝置，膜分離裝置設于曝氣裝置的上方，清水池連接微納米氣泡發(fā)生裝置、膜分離裝置以及下游工段。本實用新型延長超濾膜使用壽命，可以有效降低有機廢水和重金屬廢水的COD/BOD/SS和重金屬指標，降低廢水處理成本。

不同接種物對木薯酒精廢液高溫厭氧處理的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種不同接種物對木薯酒精廢液高溫厭氧處理的方法，屬于高濃度有機廢水處理控制、環(huán)保凈化處理技術領域。本發(fā)明采用不同接種物厭氧發(fā)酵處理高濃度有機廢水，通過分析其發(fā)酵特性，了解不同接種物厭氧發(fā)酵代謝產(chǎn)物與關鍵酶活之間的關系，為實際木薯酒精廢液處理過程中提供可靠的指導，并為尋找合適的接種污泥提供新的思路，同時厭氧發(fā)酵可以產(chǎn)生大量的沼氣，不僅有效的處置了木薯酒精廢液，而且實現(xiàn)了高濃度有機廢水的無害化、減量化和資源化。該方法簡單易于操作，穩(wěn)定性高，能夠有效地評價不同接種污泥對木薯酒精廢液處理的發(fā)酵特性。

尼龍6織物微膠囊分散染料染色工藝 1013     

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本發(fā)明涉及一種尼龍6織物微膠囊分散染料染色工藝，以解決現(xiàn)有技術中的尼龍6織物常規(guī)染色中染色不勻、色牢度差及染色廢水色度值高與COD負荷大的問題。所述工藝與傳統(tǒng)分散染料染色法相比，其干/濕摩擦牢度級別基本相當；染色深度略好；勻染性好，基本無色花現(xiàn)象；染色廢水色度明顯下降；微膠囊分散染料染色工藝中不添加任何助劑，無須還原清洗；不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)染浴的pH值；染色廢水經(jīng)靜置或過濾基本可回收利用：染色中升溫速率快，節(jié)約了生產(chǎn)時間。

碳納米管金屬有機框架復合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種用于水相有機染料吸附的碳納米管金屬有機框架(MOFs)復合材料及其制備方法與應用。將表面羧基功能化的碳納米管超聲分散在有機溶劑中，然后加入用于形成MOF的金屬前驅(qū)體和有機配體，攪拌混合均勻。將混合物置于不銹鋼反應釜中，于100?220℃反應12?48小時，冷卻至室溫后，用溶劑洗滌所得固體產(chǎn)物，真空干燥，即得到碳納米管MOFs復合材料。本發(fā)明制備的碳納米管MOFs復合材料具有高的比表面積，在水溶液中對廢水中的陰離子染料表現(xiàn)出優(yōu)越的選擇性吸附性能，因此可用于染料廢水的處理。同時由于吸附染料分子后碳納米管MOFs復合材料保持完好，因此可重復利用，不僅降低了染料廢水的處理成本，而且大大降低了染料廢棄物對環(huán)境的污染。

利用硫酸生產(chǎn)尾氣制備白炭黑的方法 1103     

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本發(fā)明公開一種利用硫酸生產(chǎn)尾氣制備白炭黑的方法，該方法包括如下步驟：（1）硫酸生產(chǎn)尾氣用水玻璃生產(chǎn)廢水吸收后，再將廢水提濃至1～1.6wt%；（2）提濃后，以每立方米廢水計，加入0.8-0.9m3?的濃度為24-27wt%的硅酸鈉溶液和0.05-0.07m3的硫酸，反應1～1.5小時，之后酸化至pH為4～5，老化60～80分鐘，經(jīng)過濾、洗滌得到白炭黑。本發(fā)明方法不僅能實現(xiàn)硫酸生產(chǎn)尾氣凈化，而且生產(chǎn)的白炭黑比表面積為145～195cm2/g，可以滿足補強劑使用要求。

沼氣提升式強化厭氧反應器及其應用 701     

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一種沼氣提升式強化厭氧反應器及其應用,屬于廢物資源化處理技術領域。本發(fā)明的厭氧反應器由兩個上下重疊的厭氧反應室串聯(lián)組成。用下面第一個厭氧反應室產(chǎn)生的沼氣作為動力,實現(xiàn)了下部混合液的內(nèi)循環(huán),使廢水獲得強化的預處理。上面的第二個厭氧反應室對廢水繼續(xù)進行后處理,使出水達到預期的處理要求。本發(fā)明穩(wěn)定性高,負荷高,能處理含高濃度有毒物質(zhì)廢水并產(chǎn)生沼氣;采用內(nèi)、外循環(huán)和沼氣循環(huán)的復合循環(huán)方式,改善微生物與基質(zhì)之間的傳質(zhì)條件,加快反應速率,提高污水處理效率。

組合式除油器 659     

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本發(fā)明公開了一種組合式除油器，包括框體，設置在框體頂部的減速機，豎直設置在框體內(nèi)且和減速機同軸的浮油收集器，固定在框體上部浮油收集器一側(cè)的吸油泵；所述框體內(nèi)浮油收集器四周設有一圈分離筒；所述浮油收集器通過連接軸固定在減速機下方；所述框體上部設有一組注水閥，框體下部設有均勻密布孔徑的過濾板；所述注水閥進水口上設有篩網(wǎng)，所述分離筒上設有出水帽。本發(fā)明公開的一種組合式除油器，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效實現(xiàn)含油廢水的油水分離，且含油廢水提升次數(shù)少，減少了含油廢水的乳化程度。

浸漬法制備新型介孔Fe2O3-SnO2-ZSM-5固體酸及催化降解有機污染的應用研究 1040     

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一種利用介孔分子篩作為固體酸催化劑的載體，采用浸漬法引入其它金屬氧化物，以三氧化二錫和三氧化二鐵作為促進劑形成多組分的復合固體酸。合成時，先將SnCl4.5H2O水溶液和介孔分子篩攪拌混合，再加入一定的量比的Fe2(SO4)3，用濃氨水調(diào)節(jié)pH，形成沉淀。將產(chǎn)品浸漬陳、離心沉降、烘干、研磨過篩，得混合氧化物前驅(qū)體。將前驅(qū)體用不同濃度的硫酸浸漬，過濾、烘干，于馬弗爐中高溫煅燒，得到以硫酸根為促進劑的錫鐵硅固體酸(簡稱SFZ1)。利用所得到的SFZ1催化劑與雙氧水構(gòu)成非均相Fenton類體系，催化雙氧水產(chǎn)生氧化能力極強的羥基自由基·OH對污染物進行高效快速降解。該催化劑能快速有效降解亞甲基藍、甲基橙、間硝基苯模擬廢水及翠蘭、草甘膦、醫(yī)藥中間體實際廢水，無須調(diào)節(jié)廢水的pH值，試劑用量極少，不產(chǎn)生鐵污泥，且具有極強的沉降性能，催化劑可回收重復使用。

危廢焚燒煙氣脫硫方法 1094     

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本發(fā)明提供一種危廢焚燒煙氣脫硫方法，其可以在滿足煙氣排放的標準的基礎上，降低整個系統(tǒng)運行的成本。其特征在于，其包括:S1：將待處理煙氣通過水洗工序進行水洗處理，對易溶于水的酸性物質(zhì)進行脫除；S2：初步脫酸后的所述待處理煙氣送入石灰石膏法脫硫工序，使用石灰漿經(jīng)過多層循環(huán)噴淋，對煙氣中的氧化硫進行脫硫處理；S3：脫硫處理后的待處理煙氣送入堿法洗滌工序，對煙氣行深度脫硫處理；S4：步驟S1中產(chǎn)生的含酸廢水送入步驟S3中的所述堿法洗滌工序，進行中和反應，得到鹵化物鹽類；S5：步驟S2中生成的廢水送入脫水工序，得到脫硫石膏；S6：步驟S3中產(chǎn)生的產(chǎn)生的含鈉鹽廢水，送入蒸發(fā)工序，蒸發(fā)后得到鈉雜鹽，進行剛性填埋。

全自動封頭酸洗設備 971     

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一種全自動封頭酸洗設備，包括酸洗水洗機、酸洗溶液噴淋裝置、酸洗溶液補充裝置、真空泵和酸洗廢氣廢水收集器；所述酸洗水洗機底部設有封頭自動托舉移動裝置，酸洗溶液噴淋裝置設置在酸洗水洗機內(nèi)部的頂端，酸洗溶液補充裝置設置在酸洗機的外側(cè)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、布局合理，相關設備之間可操作性強，提高了整體設備處理化程度，工作效率大大提高；酸洗廢氣廢水收集器將使用過程中的廢氣廢水回收處理，提高了廢水利用率，節(jié)能環(huán)保。

滾筒式過濾器 692     

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本實用新型涉及一種滾筒式過濾器,包括轉(zhuǎn)軸、滾筒、過濾網(wǎng)、廢水進口管、集水槽與廢水出口管,廢水出口管安裝在集水槽的底部,所述滾筒固定安裝在轉(zhuǎn)軸上,在滾筒外周設有過濾網(wǎng),所述廢水進口管的排水端伸入設有過濾網(wǎng)的滾筒中,集水槽設置在滾筒下方,在滾筒上方設置有壓縮空氣出口管,在過濾網(wǎng)內(nèi)設有垃圾收集斗,垃圾收集斗的出口端連接有垃圾出口管。本實用新型的在達到相同過濾精度要求前提下,由于帶動滾筒旋轉(zhuǎn)需要的負荷較低,故使用的電機過濾較原來大大降低;設備占地面積小;設備制造成本低,本實用新型對于平時難以過濾的水中細小雜物的過濾效果顯著。

高效可調(diào)式混凝槽裝置 1121     

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本實用新型涉及一種高效可調(diào)式混凝槽裝置，在混凝槽體的頂蓋板上固定有藥劑加入管、一根廢水進水管與攪拌電機，在攪拌電機的輸出軸上固定有攪拌軸與攪拌槳葉，在混凝槽體上開設有溢流口，溢流口與溢流管相連接，溢流管并聯(lián)接入廢水出水總管；攪拌槳葉的層數(shù)與藥劑加入管的根數(shù)相同，藥劑加入管的出口端均靠近攪拌軸并水平朝向攪拌軸，藥劑加入管的出口端均位于對應攪拌槳葉的上方；廢水進水管的出口端位于底層攪拌槳葉的下方并指向混凝槽體的槽底面。本實用新型實現(xiàn)了處理能力可調(diào)，本實用新型的操作彈性大能適應不同廢水和水量處理要求。

高效氣浮分離裝置 913     

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本實用新型公開了一種高效氣浮分離裝置，包括依次連通的化學反應池、浮選分離池及清水池；化學反應池通過兩個隔板分割成三級反應池；浮選分離池依次由接觸池、一級分離池、氣霧過濾區(qū)和二級分離池組成，接觸池、一級分離池、氣霧過濾區(qū)和二級分離池的上部連通，下部隔斷。本實用新型的本廢水處理裝置采用一體化設備，可適應各種不同種類復雜廢水的物化處理，在廢水類型及水質(zhì)狀況發(fā)生較大偏離的情況下仍能達到設計的預期目的，可處理進水懸浮物最高可達到時10000mg/L的廢水，對懸浮物及膠體類物質(zhì)去除率可高達95％以上，前級加藥可減少1/3，大大提高了設備的適應性也減少占地面積及運行成本，并能實現(xiàn)全自動控制運行，安裝方便、投運快，占地面積減少。

高效脫氮水處理用曝氣器 1015     

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本實用新型公開的屬于廢水脫氮技術領域，具體為一種高效脫氮水處理用曝氣器，包括電化學氧化箱，所述電化學氧化箱上方設有蓋子，所述電化學氧化箱左側(cè)設有進水口，所述蓋子上環(huán)布交錯分布有陰極棒和陽極棒，所述陰極棒和陽極棒電性連接直流電源的負極和正極，所述電化學氧化箱右側(cè)設有脫氮曝氣生物濾池，所述脫氮曝氣生物濾池，本實用新型的有益效果是：通過設置電化學氧化箱，并設置環(huán)布交錯分布的陰極棒和陽極棒，使廢水中的難降解有機物在電解產(chǎn)生的強氧化劑作用下進行充分氧化反應，再利用混合裝置使廢水曝氣充分，在火山巖濾料作用下，發(fā)生反硝化脫氮作用，廢水處理效果好。

變速升流式厭氧水解反應器 730     

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變速升流式厭氧水解反應器,屬水處理領域,包括筒體、筒體下方的布水器和筒體上方的集水器,筒體高大于6米,其內(nèi)置有一大于4米的穩(wěn)定動態(tài)污泥層,所述的污泥層密度由下而上遞減,本實用新型通過反應器內(nèi)穩(wěn)定、動態(tài)、密度遞變的活性污泥層,使廢水在松散浮動的污泥層內(nèi)呈變速升流狀態(tài),生物降解效率高,運行成本低,設備簡易,既適用于高濃度廢水的前處理,又適用于低濃度廢水的前處理,特別適用于印染、屠宰、釀造、制藥、化工等廢水的前處理,長期運行不會堵,不會發(fā)生機械故障。

在膜生物反應器中實現(xiàn)同步脫氮的方法 663     

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一種在膜生物反應器中實現(xiàn)同步脫氮的方法,屬于廢水生物處理技術領域。本發(fā)明以高氨氮或低碳氮比廢水為處理對象,在外置式MBR中,培養(yǎng)生長緩慢的厭氧氨氧化(ANaerobic?AMMonium?OXidation,Anammox)細菌,最大限度地避免污泥隨出水流失,縮短啟動時間,并提供相應的運行參數(shù),反應器啟動時間可縮短到87d,外置式MBR中Anammox脫氮工藝的污泥濃度達12.7～14.8g/L,污泥顏色由黑色變?yōu)榧t褐色;總氮去除率為50%～82%,NH4+-N去除率為46%～92%,NO2--N去除率為63%～92%;穩(wěn)定運行膜通量為2.5～5.8L/(m2·h)。本發(fā)明方法投資省、運行成本低、穩(wěn)定性高、剩余污泥產(chǎn)量低和出水水質(zhì)優(yōu)良,具有較高的理論價值,并可望在工程實踐中運用。

煤氣水封水管道預處理方法 966     

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本發(fā)明公開了一種煤氣水封水管道預處理方法，屬于廢水處理技術領域，本發(fā)明將負載納米鐵酸錳的活性炭催化劑、過硫酸鹽、微納泡臭氧加入到煤氣水封水輸送管道中，過程如下：(1)將負載納米鐵酸錳的活性炭催化劑、過硫酸鹽氧化劑、微納泡臭氧加入到水中，經(jīng)過管道靜態(tài)混合器混合、反應15～40min，使廢水毒性物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)破壞，降低其生物毒性；(2)反應完畢后，用磁力器回收催化劑，用脫磁器對回收的催化劑脫磁后，分別用去離子水、無水乙醇洗滌5～8次后返回再用；(3)預處理后，廢水的BOD/COD上升到0.25以上，可以直接進入焦化廢水生化系統(tǒng)進行處理。本發(fā)明用輸水管道作混合?反應裝置，投資少，解毒效率高，推廣應用具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

用于管式自由基氧化催化的反應床及其催化劑 691     

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本發(fā)明公開了一種用于管式自由基氧化催化的反應床及其催化劑，屬于管式自由基氧化的反應床領域，一種用于管式自由基氧化催化的反應床及其催化劑，本方案通過將催化劑制成多孔的顆粒形態(tài)，增加催化劑的比表面積，增加催化劑的催化效果，而在處理有機廢水的過程中，在向有機廢水內(nèi)注入氧氣時，利用目數(shù)較小的擾流網(wǎng)，使氧氣在有機廢水內(nèi)形成眾多直徑較小的氣泡，這些氣泡在爆炸的過程中會產(chǎn)生的瞬間的高溫和能量爆發(fā)，進一步促進有機廢水的分解作用，同時爆照產(chǎn)生的能量爆發(fā)會對催化劑主體的表面進行持續(xù)性的清洗，使催化機表面不易粘附雜質(zhì)，易于保持催化劑主體的催化效率，而在反應結(jié)束后，由于催化劑球的存在，也方便了工作人員回收催化劑。

從含錫廢液處理尾水中回收硝酸鈉的回收系統(tǒng)及回收工藝 756     

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本發(fā)明涉及一種從含錫廢液處理尾水中回收硝酸鈉的工藝。所述回收系統(tǒng)包括廢水儲池、凈化精制裝置、多效蒸發(fā)器、過濾器、結(jié)晶裝置、離心機和干燥機;所述回收工藝為:先將含錫廢液處理尾水收集并儲存到廢水儲池中,然后輸送至凈化精制裝置內(nèi)進行凈化精制,然后輸送至多效蒸發(fā)器內(nèi),通入蒸汽進行循環(huán)蒸發(fā)操作,然后通入過濾器進行熱過濾,然后進入結(jié)晶裝置結(jié)晶,結(jié)晶后通過離心機離心分離成固體渣料和母液兩部分,固體渣料轉(zhuǎn)移至干燥機干燥生成硝酸鈉半成品,母液回流至廢液儲池以回用。本發(fā)明回收成本相對較低、操作管理簡便、可以長期穩(wěn)定運行、同時能實現(xiàn)污染物零排放。

電站生活污水處理設備 878     

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一種電站生活污水處理設備，包括通過排水管依次連接的廢水池、微波處理池、沉淀池、過濾處理池、保安過濾器和蓄水池，所述廢水池置于微波處理池、沉淀池和過濾處理池的上方，廢水在自重的作用下通過微波處理池、沉淀池和過濾處理池進行微波、沉淀、過濾處理，然后經(jīng)泵泵入保安過濾器過濾處理后排入蓄水池。本發(fā)明的一種電站生活污水處理設備適用于熱電廠廢水污染嚴重，污染物種類、含量和排量不固定，難以徹底治理的污水的處理。

醋酸鈉制備方法及其節(jié)能制備系統(tǒng) 731     

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本發(fā)明公開了一種醋酸鈉制備方法及其節(jié)能制備系統(tǒng)，醋酸鈉制備方法包括以下步驟：將醋酸廢水進行過濾；將過濾后的醋酸廢水和燒堿進行中和反應；將中和反應后的產(chǎn)物進行過濾，得到濾液；將濾液進行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮母液；將濃縮母液進行結(jié)晶處理，通過離心機將晶體和母液進行分離，得到醋酸鈉晶體，本發(fā)明中的醋酸鈉制備方法的原料使用的是醋酸廢水，產(chǎn)品原料成本低，工藝流程簡單，所以產(chǎn)品成本低，且減少了醋酸廢水的排放，具有良好的經(jīng)濟價值和社會價值；本發(fā)明中的醋酸鈉制備系統(tǒng)中綜合利用各工序中放熱和吸熱過程，對水進行預加熱和預冷卻，有利于能源的綜合利用，節(jié)省制備能源。

利用負載水合氧化鐵的凹凸棒石深度吸附除磷的方法 888     

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一種利用負載水合氧化鐵的凹凸棒石深度吸附除磷的方法，(1)制備粒徑2～6mm的負載水合氧化鐵的凹凸棒石吸附劑，工藝涉及凹凸棒石純化、改性及造粒；(2)將吸附劑顆粒裝填至吸附裝置中，使含磷廢水流經(jīng)除磷裝置，調(diào)控進出水流量保證停留時間使吸附劑與含磷廢水充分接觸而將磷吸附固定于吸附劑表面。當吸附量達到飽和時，通過氫氧化鈉溶液浸泡使吸附劑獲得再生。本發(fā)明有益效果在于：吸附劑合成工藝簡單、可操作性強；吸附裝置簡易，可實現(xiàn)廢水的自流處理，處理后出水磷濃度小于0.1ppm，在磷排放總量定量下可增加此類廢水排放量；吸附劑可再生利用，由此既能滿足環(huán)保要求，又可有效地降低處理成本。

鐵炭填料 1014     

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本發(fā)明公開了一種微電解鐵炭填料,尤其是應用于印染、制藥、重金屬、石油化工等行業(yè)的廢水處理填料,技術方案是:一種鐵炭填料,按重量百分比包括下列組分:炭為2.0-10.0%、硅為0.8-5.0%、鐵為85.0-95.0%,所述炭為單質(zhì)石墨化游離態(tài)形式分布于鐵質(zhì)中,該填料能直接處理堿性、中性廢水和酸性廢水,無需加酸調(diào)節(jié)至酸性,無需再用活性炭、焦炭等混合填料,在水中不易板結(jié),對COD和色度有較高的去除效率,并且能夠提高廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理提供基礎。

二元氧化物復合型固體酸催化劑的制備及催化H2O2氧化處理難降解有機污染物 1123     

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本發(fā)明涉及一種二元氧化物復合型固體酸催化劑的制備及催化H2O2氧化處理難降解有機污染物，屬于環(huán)境保護領域的廢水處理及催化反應等領域。合成時，將SnCl4.5H2O、硅藻土混合，加入一定量比的Fe2(SO4)3，濃氨水調(diào)節(jié)pH，形成溶膠。將產(chǎn)品陳化洗滌、離心沉降、烘干、研磨過篩，得前驅(qū)體。前驅(qū)體用不同濃度的硫酸浸漬，過濾、烘干、煅燒，得到以硫酸根為促進劑的固體酸催化劑。此催化劑與雙氧水構(gòu)成非均相Fenton類體系，催化產(chǎn)生羥基自由基·OH對污染物進行降解。該催化劑能快速有效降解亞甲基藍、甲基橙、間硝基苯模擬廢水及翠蘭、草甘膦、醫(yī)藥中間體實際廢水，無須調(diào)節(jié)廢水的pH值，試劑用量少，不產(chǎn)生鐵污泥，且具有極強的沉降性能，催化劑可回收重復使用。

離子交換法從發(fā)酵液中提取L-異亮氨酸的清潔生產(chǎn)工藝 866     

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離子交換法從發(fā)酵液中提取L-異亮氨酸的清潔生產(chǎn)工藝,屬于生物化工技術領域。包括L-異亮氨酸制備,離子交換柱再生,再生后所得硫酸銨廢液的循環(huán)利用;L-異亮氨酸制備包括發(fā)酵液的加熱過濾,調(diào)酸、絮凝過濾,濾清液用強酸性氫型離子交換樹脂柱吸附,吸附飽和后用水沖洗去雜質(zhì),用加含銨廢水的氨水洗脫,將洗脫液即L-異亮氨酸溶液再次用強酸性氫型離子交換樹脂柱吸附,吸附飽和后用水沖洗去雜質(zhì),用氨水洗脫,洗脫液脫色后進行濃縮結(jié)晶,得L-異亮氨酸成品。洗脫后的離子交換柱用硫酸進行再生,流出的硫酸銨廢液一部分直接用于發(fā)酵培養(yǎng)基的配料,其余部分加氨水調(diào)節(jié)后作為第一次離子交換的洗脫液,形成閉路循環(huán),可顯著降低廢水處理難度,極大提高經(jīng)濟效益。