水處理用多元微電解陶瓷制作方法 755     

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本發(fā)明涉及一種水處理用多元微電解產(chǎn)品及其制備方法。所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a.將多孔有機(jī)泡沫前驅(qū)體用1-5%濃度的氫氧化鈉溶液浸泡3-6小時(shí)，沖洗干凈后，烘干降至室溫備用；b.將備用的多孔有機(jī)泡沫前驅(qū)體浸入混合球磨成的微電解漿料中，取出后通過擠壓去除多余的漿料，有機(jī)泡沫的筋上吸附一層漿料，經(jīng)烘干燒制成型。本發(fā)明制備的水處理用微電解產(chǎn)品，通過摻雜銅鉛等其他金屬元素促進(jìn)微電解產(chǎn)品的反應(yīng)效率；通過有機(jī)前驅(qū)體浸漬法制備出高孔隙率的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增大廢水處理時(shí)，材料與廢水的接觸面積，提高反應(yīng)活性。

熱電站污水處理設(shè)備 1058     

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一種熱電站污水處理設(shè)備，包括通過排水管依次連接的廢水池、絮凝池、過濾處理池、保安過濾器和蓄水池，所述廢水池置于絮凝池和過濾處理池的上方，廢水在自重的作用下通過絮凝池和過濾處理池絮凝過濾處理，然后經(jīng)泵泵入保安過濾器過濾處理后排入蓄水池。本發(fā)明的一種熱電站污水處理設(shè)備適用于熱電廠廢水污染嚴(yán)重，污染物種類、含量和排量不固定，難以徹底治理的污水的處理。

以動(dòng)物肝臟為原料同時(shí)制備過氧化氫酶和輔酶A丙酮粉的工藝 984     

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本發(fā)明屬生物活性物質(zhì)的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種從提取過氧化氫酶后的廢水、廢渣中提取輔酶A丙酮粉的工藝。本工藝適用于以動(dòng)物肝臟為原料,經(jīng)細(xì)胞破碎、溶液浸泡、固液分離,膜分離后得到過氧化氫酶產(chǎn)品;再將廢水、廢渣經(jīng)過加熱、固液分離、離子交換、真空濃縮、酸化去雜、丙酮沉淀、干燥,最后得到輔酶A丙酮粉。本發(fā)明充分利用了原料,不但從中提取了過氧化氫酶,而且聯(lián)產(chǎn)了生化藥的原料-輔酶A丙酮粉。不但拓寬了生化藥物的來源,又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,具有極好的推廣前景。按照本發(fā)明操作,以豬肝為例,每加工1KG豬肝能夠獲得50,000U/ML液體過氧化氫酶2L,同時(shí)獲得純度在50%以上輔酶A丙酮粉28G。

一株小球藻及其在降解污水中的應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開了一株小球藻及其在降解污水中的應(yīng)用，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種能夠去除廢水中總氮、總磷和COD的小球藻CCTCC?NO:M?2017231，以實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好、生態(tài)、高效、廉價(jià)的去除廢水中的總氮、總磷以及COD，適合處理水量大、總氮(120mg/L左右)、總磷(18mg/L左右)以及COD濃度低(4200mg/L左右)的污水。

以納米氧化鋅作為催化劑的臭氧化水處理方法 925     

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一種以納米氧化鋅作為催化劑的臭氧化水處理方法,屬于環(huán)境催化和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將納米氧化鋅作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中,促進(jìn)苯酚類有機(jī)污染物的降解;提出了一種新型的臭氧化水處理方法,并給出納米氧化鋅催化劑的制備方法和使用方法。通過納米氧化鋅的添加,對(duì)含苯酚類廢水中苯酚的降解具有顯著的加快作用。納米氧化鋅具有尺度小、分散好、穩(wěn)定性好的特點(diǎn),在臭氧化水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

高效降解有機(jī)廢物的復(fù)合微生物活菌制劑及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明提供了一種高效降解有機(jī)廢物的復(fù)合微生物活菌制劑及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合微生物活菌制劑含有環(huán)狀芽孢桿菌(Bacillus?circulans)、枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)、糞產(chǎn)堿菌(Alcaligenes?faecalis)和異生青霉(Penicillium?diversum)。該復(fù)合微生物活菌制劑可以采用現(xiàn)有的污水處理設(shè)備,與活性污泥聯(lián)合使用,在協(xié)同作用下,大大降低剩余污泥生成量,達(dá)到減排和節(jié)能目標(biāo),有效解決了污水處理中的長(zhǎng)期以來難以克服的污泥問題,具有重大的經(jīng)濟(jì)意義和環(huán)保意義,適合各污水處理廠使用。復(fù)合微生物活菌制劑還可以用于制備有機(jī)廢水凈水劑,城市生活廢水的活性污泥強(qiáng)化劑,垃圾場(chǎng)、公共場(chǎng)所、農(nóng)產(chǎn)品市場(chǎng)和廚房衛(wèi)生間等場(chǎng)所的除臭劑。

高效COD去除劑、制備方法及其應(yīng)用 772     

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本發(fā)明提供了一種高效COD去除劑、制備方法及其應(yīng)用，其中所述高效COD去除劑主要由以高效COD去除劑的重量為100％計(jì)的以下原料制備得到：10～18重量％硫酸鋁、10～20重量％硫酸鐵、15～17重量％水玻璃、5～9重量％高錳酸鉀和36～60重量％水。本發(fā)明制備得到的高效COD去除劑，可應(yīng)用于廢水的處理，在投料量為200mg/L時(shí)，可使廢水的COD去除率達(dá)到35％左右，當(dāng)投料量為300mg/L時(shí)，可使廢水的COD去除率達(dá)到55％左右，當(dāng)投料量為400mg/L時(shí)，可使廢水的COD去除率達(dá)到74％左右，符合國(guó)家節(jié)能減排要求，可以很好的滿足市場(chǎng)需求，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置 1016     

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本發(fā)明涉及一種電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置。它包括原水槽和工藝槽。其特點(diǎn)是還包括第一精密濾器、炭濾器、第二精密濾器、陽床、陰床、第三精密濾器和回用水槽,工藝槽通過管道與原水槽來連通。原水槽的出口與第一精密濾器的進(jìn)口間、第一精密濾器的出口與炭濾器的進(jìn)口間、炭濾器的出口與第二精密濾器間、第二精密濾器與陽床的進(jìn)口間、陽床的出口與陰床的進(jìn)口間、陰床的出口與第三精密濾器的進(jìn)口間、第三精密濾器的出口與回用水槽的進(jìn)口間、回用水槽的出口與工藝槽的進(jìn)口間均通過管道和水泵相連通。采用這種電鍍生產(chǎn)線節(jié)水裝置對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理,不僅效率高、維護(hù)費(fèi)用低,而且處理后的水質(zhì)較好、可用在整個(gè)生產(chǎn)線上。適用于電鍍生產(chǎn)線的廢水處理。

生物多效能反應(yīng)器 828     

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本發(fā)明涉及生物工程領(lǐng)域，具體是一種生物多效能反應(yīng)器；包括殼體、進(jìn)水管和出水管；所述殼體的內(nèi)部固連有均勻布置的隔板；所述殼體的一側(cè)位置設(shè)有進(jìn)水管；所述殼體的另一側(cè)位置固連有出水管；所述殼體的一側(cè)側(cè)面固連有均勻布置的第一接管和第一接頭；所述殼體的另一側(cè)側(cè)面固連有均勻布置的第二接管和第二接頭；通過本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的多分腔組合處理，通過各分腔之間的相互連接或獨(dú)立分隔，在廢水處理時(shí)，不僅可以對(duì)廢水單分腔處理，同時(shí)可以按照組合順序，依次處理，滿足了厭氧、兼氧和好氧等不同的處理環(huán)境需求，能過確保復(fù)雜狀態(tài)下靈活面對(duì)不同進(jìn)水指標(biāo)的廢水，實(shí)現(xiàn)對(duì)總氮、COD和氨氮等污染物的全面處理。

高級(jí)氧化劑及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種高級(jí)氧化劑，組成成分包括二次混合液、過硫酸鹽、水以及乙二胺四乙酸或其水溶性鹽；所述二次混合液由一次混合液與酵母裂解酶和甘油混合組成，所述一次混合液由水、六偏磷酸鹽、還原型谷胱甘肽以及甘油脫氫酶混合組成。本發(fā)明高級(jí)氧化劑能解決常規(guī)處理重金屬廢水和印染廢水的技術(shù)瓶頸問題，在觸媒的作用下可快速、持續(xù)釋放高濃度氧化自由基充分發(fā)揮其氧化性能，在常溫常壓下將廢水中的重金屬鐵氧體化，無需熱處理，處理廢水中不存在殘余過氧化氫的問題，大大降低處理成本；且基本在常溫常壓可調(diào)控不耗能的條件下進(jìn)行制備，操作方便簡(jiǎn)單。

電鍍污泥濕法無害化處理系統(tǒng) 860     

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一種電鍍污泥濕法無害化處理系統(tǒng)，包括順序連接的漿化浸出單元、有價(jià)金屬提取單元和廢水處理單元；所述漿化浸出單元包括漿化槽、浸出槽、浸出固液分離機(jī)、洗滌槽、洗滌固液分離機(jī)、中和槽、中和固液分離機(jī)；所述有價(jià)金屬提取單元包括銅提取槽、銅提取固液分離機(jī)、鋅提取槽、鋅提取固液分離機(jī)、鎳鈷提取槽、鎳鈷提取固液分離機(jī)、鉻提取槽、鉻提取固液分離機(jī)；所述廢水處理單元包括廢水預(yù)處理槽、廢水預(yù)處理固液分離機(jī)、脫鹽裝置、蒸發(fā)裝置。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)便，處理能力強(qiáng)，無害化處置過程中，廢水產(chǎn)量少，產(chǎn)生的廢氣可達(dá)標(biāo)排放，固體產(chǎn)出物可滿足下游企業(yè)使用要求。

硝酸鹽回收裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種硝酸鹽回收裝置，包括廢水存儲(chǔ)箱體，所述廢水存儲(chǔ)箱體的頂端固定有箱體上蓋，所述箱體上蓋上連接有廢水進(jìn)管，所述廢水進(jìn)管上固定有抽水泵，所述廢水存儲(chǔ)箱體的一端連接有連接管，所述連接管的另一端連接有離子交換樹脂罐，且連接管上固定有源水泵，所述離子交換樹脂罐與氫氧化鈉存儲(chǔ)箱通過導(dǎo)管連接，所述氫氧化鈉存儲(chǔ)箱的頂端固定有增壓泵，所述離子交換樹脂罐與硝酸鈉回收箱通過輸液管道連接，所述硝酸鈉回收箱的表面安裝有PLC控制面板。本實(shí)用新型，通過離子交換樹脂罐的內(nèi)部設(shè)有離子交換樹脂，利用離子交換樹脂吸附硝酸根原理回收硝酸鈉，硝酸根在樹脂中被濃縮，保證再生液中硝酸鹽的含量。

養(yǎng)豬場(chǎng)生化出水深度處理回用裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種養(yǎng)豬場(chǎng)生化出水深度處理回用裝置，首先通過一級(jí)物料分離處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物；其次利用二級(jí)物料分離處理系統(tǒng)去除廢水中的大分子有機(jī)物，回收廢水中的有機(jī)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；最后利用濃縮凈化處理系統(tǒng)將廢水濃縮，回收廢水中的無機(jī)營(yíng)養(yǎng)鹽分，并凈化出回用水，有效回收水資源，達(dá)到養(yǎng)豬場(chǎng)生化出水深度處理回用的目的。

高效固液反應(yīng)分離器 895     

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本實(shí)用新型公開一種高效固液反應(yīng)分離器,適用于廢水處理中的固液分離,油水分離等,包括廢水輸送泵、反應(yīng)器、緩沖室、藥劑添加裝置以及電氣控制模塊,所述廢水輸送泵通過進(jìn)液管與反應(yīng)器的一端相連通,所述進(jìn)液管上設(shè)置有流量計(jì),所述反應(yīng)器的另一端與緩沖室相連通,所述藥劑添加裝置包括計(jì)量泵,所述計(jì)量泵通過加藥管與緩沖室相連通,所述緩沖室上開設(shè)有溢流出口,且所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片,上述高效固液反應(yīng)分離器利用廢水中本身溶解的氣體,在廢水輸送泵自有的壓力條件下,實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、高效氣浮固液分離,通用性好,無論是輕質(zhì)或高密度的固體,都可達(dá)到充分的固液分離。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且固液分離充分,顯著地降低能耗。

自動(dòng)投放活性炭的裝置 897     

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本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)投放活性炭的裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，所述一種自動(dòng)投放活性炭的裝置，所述包括裝置本體，裝置本體包括用于放置廢水的收集箱，收集箱兩側(cè)設(shè)有通口，通口與相鄰?fù)谠O(shè)有用于投放活性炭的投放板，投放板內(nèi)部設(shè)有槽口，槽口內(nèi)部設(shè)有用于帶動(dòng)活性炭進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)件，移動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿一側(cè)與槽口通過軸承連接，投放板上設(shè)有用于對(duì)活性炭結(jié)塊進(jìn)行碾碎的碾碎件，碾碎件包括連接板，連接板與投放板可拆卸連接，該裝置能對(duì)活性炭結(jié)塊進(jìn)行碾碎自動(dòng)投放進(jìn)廢水中，從而使活性炭與廢水充分融合，實(shí)現(xiàn)廢水的無害化處理。

環(huán)保衛(wèi)生的含氮磷處理系統(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保衛(wèi)生的含氮磷處理系統(tǒng)，包括含氮磷廢水池，所述含氮磷廢水池進(jìn)水端連通有脫脂廢水池和磷化廢液池，所述含氮磷廢水池出水端連通有混凝反應(yīng)槽，所述混凝反應(yīng)槽頂部設(shè)有兩個(gè)加堿裝置和兩個(gè)加酸裝置，所述混凝反應(yīng)槽一端連通有斜板沉淀槽，所述斜板沉淀槽一端連通有混凝沉淀槽，所述混凝沉淀槽頂部設(shè)有加堿裝置和加酸裝置，所述混凝沉淀槽一側(cè)連通有PH反調(diào)槽，所述PH反調(diào)槽頂部設(shè)有加酸裝置，所述PH反調(diào)槽一側(cè)連通有組合氣浮裝置，所述組合氣浮裝置一側(cè)通過氣浮泵連通于反應(yīng)釜。本實(shí)用新型可以有效的對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，對(duì)含氮磷廢水的處理更加便捷，效率更高，系統(tǒng)裝置更加緊湊。

廢氣凈化裝置 845     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化裝置，第一進(jìn)氣管道、第一過濾層、第二進(jìn)氣管道、第二過濾層、廢水箱、冷凝水排放管和廢氣收集管道；廢水箱的頂部?jī)蛇叿謩e設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，第一進(jìn)氣管道與第一過濾層的進(jìn)口相連，第二進(jìn)氣管道與第二過濾層的進(jìn)口相連；廢氣收集管道設(shè)置在廢水箱的端部，冷凝水排放管設(shè)置在廢水箱的下部。本實(shí)用新型有效分離廢氣和膠粉，降低后續(xù)廢水、廢氣的處理難度；兩邊進(jìn)氣的結(jié)構(gòu)，不僅提高了廢氣凈化效率而且便于維護(hù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

污水站污水處理的乳化系統(tǒng) 757     

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本發(fā)明公開了一種污水站污水處理的乳化系統(tǒng)，包括廢乳化液池，所述廢乳化液池通過管道連接有第一管式除油機(jī)，所述廢乳化液池通過管道連接有清洗廢水池，所述清洗廢水池通過管道連接有第二管式除油機(jī)，所述清洗廢水池通過清洗廢水提升泵連接有隔油沉淀槽，所述隔油沉淀槽通過管道連接有堿加藥裝置，所述隔油沉淀槽通過管道連接有袋式過濾器，所述袋式過濾器通過管道連接有循環(huán)槽，所述循環(huán)槽通過管道連接有濃縮液槽，所述循環(huán)槽通過管道連接有超濾系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)通過管道連接于清洗廢水池，本發(fā)明通過廢油槽的設(shè)置，可對(duì)廢油進(jìn)行回收利用，對(duì)含有乳化油的乳化液處理高效，易于實(shí)現(xiàn)、成本低、可靠性高，智能高效。

鋼鐵爐煙氣脫硫方法 963     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵爐煙氣脫硫方法，脫硫的工藝流程為經(jīng)過冷卻除塵的煙氣從脫硫塔下部進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔，與用循環(huán)離心泵送入經(jīng)噴淋裝置噴出的脫硫劑逆流相遇，迅速反應(yīng)，脫硫后的煙氣經(jīng)過汽水分離器分離后從塔頂出口排出；吸收二氧化硫的脫硫液進(jìn)入氧化槽，得到含有石膏的脫硫液，經(jīng)固液分離后將清液用循環(huán)離心泵送入脫硫塔，在清液進(jìn)入脫硫塔前補(bǔ)充新鮮脫硫劑，然后繼續(xù)脫硫，脫水后的石膏送到石膏堆場(chǎng)，在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中利用焦化廢水作為脫硫劑；在焦化廢水中加入5-8％的氧化鈣、7-10％的氫氧化鈉和2-4％的碳酸氫鈉，從而得到濕法脫硫劑，該濕法脫硫劑在其中焦化廢水中氨氮含量大于600mg/L。此方法不僅有效利用焦化廢水中的有效氨，減少脫硫劑用量，有效保證了脫硫率，還以廢治廢，減輕了焦化廢水處理的負(fù)擔(dān)。

磁力分離的污水處理系統(tǒng) 707     

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一種磁力分離的污水處理系統(tǒng)，包括通過排水管依次連接的廢水池、磁力分離池、二次過濾裝置、三次過濾裝置和蓄水池，污水存儲(chǔ)于廢水池中，所述廢水池置于磁力分離池、二次過濾裝置、三次過濾裝置和蓄水池的上方，廢水池中的廢水在自重水壓的作用下經(jīng)磁力分離池、二次過濾裝置和三次過濾裝置凈化過濾后，將凈化后的水排入蓄水池中。本發(fā)明為一種物理?化學(xué)處理方法相結(jié)合并以物理方法為主的污水處理裝置，過濾成本較低，過濾效果較好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中大量化學(xué)藥劑的使用及由此產(chǎn)生的二次污染，實(shí)現(xiàn)了污水的綠色環(huán)保智能化處理。

養(yǎng)豬場(chǎng)生化出水深度處理回用裝置及方法 761     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場(chǎng)生化出水深度處理回用裝置及方法，首先通過一級(jí)物料分離處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物；其次利用二級(jí)物料分離處理系統(tǒng)去除廢水中的大分子有機(jī)物，回收廢水中的有機(jī)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；最后利用濃縮凈化處理系統(tǒng)將廢水濃縮，回收廢水中的無機(jī)營(yíng)養(yǎng)鹽分，并凈化出回用水，有效回收水資源，達(dá)到養(yǎng)豬場(chǎng)生化出水深度處理回用的目的。

基于膜技術(shù)的PTA母液回收處理方法 847     

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本發(fā)明公開一種基于膜技術(shù)的PTA母液回收處理方法，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）將待處理PTA母液通過疏水濾膜進(jìn)行膜蒸餾分離，得到中水和濃縮液；（2）將所述濃縮液通過超濾膜進(jìn)行膜過濾去雜，回收固含并得到低固液；（3）對(duì)所述低固液進(jìn)行金屬離子的除雜和回收，回收后的廢水經(jīng)厭氧處理后排放；本發(fā)明利用PTA母液廢水本身所帶的熱量，通過疏水濾膜的膜蒸餾過程對(duì)母液的濃縮和結(jié)晶，再通過超濾膜分離去除濃縮液中的大部分固含以充分利用各類有機(jī)酸，然后再回收鈷錳催化劑，最后廢水經(jīng)厭氧處理，本發(fā)明不僅步驟簡(jiǎn)單，節(jié)能降耗，而且充分回收了廢水中各類有機(jī)化合物。

水處理設(shè)備 763     

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一種水處理設(shè)備，包括以排水管依次連接的廢水池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、濾池、中間水池和反滲透模組，廢水依次流經(jīng)廢水池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、濾池、中間水池和反滲透模組進(jìn)行靜置、調(diào)節(jié)水質(zhì)/降解有機(jī)物、水解酸化、生物氧化/截留懸浮固體、沉淀和反滲透過濾處理。本發(fā)明廢水處理裝置為一種高效、節(jié)能、處理效果良好的綜合廢水處理裝置。

制漿造紙行業(yè)污水處理工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種制漿造紙行業(yè)污水處理工藝，步驟如下：將制漿廢水引流至調(diào)節(jié)池，初步控制廢水處理量和確定水質(zhì)污染程度；將上步驟中得到的廢水引流至格柵，通過格柵后進(jìn)入集水井；將上步驟中處理得到的廢液引流至快混池，向快混池中投入聚合氯化鋁作絮凝劑，通過攪拌使聚合氯化鋁與廢水均勻混合；采用水解池與氧化溝組合的工藝替代了傳統(tǒng)工藝中由沉淀池經(jīng)過曝氣池直接過濾到二沉池的廢水處理流程，由沉淀池進(jìn)入水解池后，其水解池、氧化溝、二沉池構(gòu)成了一個(gè)污泥回流的良性循環(huán)過程，對(duì)于未能完全反應(yīng)的污泥廢液還可以進(jìn)入二次再過濾，不會(huì)直接帶有污染固體成分而進(jìn)入污泥濃縮池，減少其反應(yīng)不充分會(huì)帶來二次污染的可能性。

污水綜合處理設(shè)備 1105     

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一種污水綜合處理設(shè)備，包括以排水管依次連接的廢水池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、曝氣生物濾池、消毒池和回收水池，廢水依次流經(jīng)廢水池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、曝氣生物濾池、消毒池和回收水池進(jìn)行靜置、調(diào)節(jié)水質(zhì)/降解有機(jī)物、水解酸化、生物氧化/截留懸浮固體、消毒和收集回收水處理。本發(fā)明廢水處理裝置為一種高效、節(jié)能、處理效果良好的綜合廢水處理裝置。

旋流氣浮分離方法 980     

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本發(fā)明的目的在于提供一種旋流氣浮分離方法，含油廢水的氣液混合物從罐體下部的第二入口進(jìn)入罐中，在罐內(nèi)形成旋流，同時(shí)，在氣循環(huán)泵的作用下均勻分布在含油廢水中的氣泡在罐中析出，對(duì)罐中的含油廢水進(jìn)行氣浮處理。因此，粘附有油滴的氣泡等較輕物質(zhì)向罐頂移動(dòng)；水流以及固相顆粒等較重物質(zhì)向罐底移動(dòng)，到達(dá)組合罐下部，由分離板對(duì)含油廢水進(jìn)行二次氣浮處理。所以，含油廢水相當(dāng)于在罐內(nèi)進(jìn)行了一次旋流分離與兩次氣浮分離，可以達(dá)到滿意的處理效果。

二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng)及方法 853     

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本發(fā)明的一種二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括：儲(chǔ)液系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)二甲基乙酰胺濃縮系統(tǒng)和二級(jí)二甲基乙酰胺凈化系統(tǒng)。本發(fā)明的二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng)，能夠?qū)⒌蜐舛鹊腄MAC廢水中的有效成分DMAC在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高倍濃縮回收，濃縮倍數(shù)高達(dá)16倍以上，且無需引入添加劑，整個(gè)過程無有機(jī)廢水及危廢產(chǎn)生，解決了DMAC生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生二次污染、回收率低等問題，實(shí)現(xiàn)了DMAC加工廢水的有機(jī)廢水零排放，及有效成分的高效回收，回收率可達(dá)98％以上。該系統(tǒng)操作方便，自動(dòng)化程度高，減少了運(yùn)行投資，節(jié)能、低耗，節(jié)約成本。

帶有助凝劑自動(dòng)加注結(jié)構(gòu)的氣浮凈水器 810     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有助凝劑自動(dòng)加注結(jié)構(gòu)的氣浮凈水器，包括對(duì)廢水進(jìn)行溶氣和加注助凝劑去浮渣的氣浮凈水裝置，所述氣浮凈水裝置一側(cè)設(shè)置有對(duì)廢水進(jìn)行過濾和沉淀去除沉積物的過濾沉淀裝置，所述過濾沉淀裝置和氣浮凈水裝置均固定連接在地面上，此帶有助凝劑自動(dòng)加注結(jié)構(gòu)的氣浮凈水器，通過過濾沉淀裝置過濾網(wǎng)的初步過濾大顆粒物，再經(jīng)過圓筒箱體沉淀沉積物，對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，提高了處理廢水的效率，通過多組特殊結(jié)構(gòu)溶氣管排出空氣加注管排出助凝劑和廢水混合，提高了廢水中雜質(zhì)和污染物的轉(zhuǎn)化為浮渣的效率。

新型生物反應(yīng)污水處理系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型公開了一種新型生物反應(yīng)污水處理系統(tǒng)，包括污水管線、風(fēng)機(jī)管線、污泥管線、含鉻廢水進(jìn)水部、染色廢水進(jìn)水部和普通廢水進(jìn)水部；所述含鉻廢水進(jìn)水部包括調(diào)節(jié)池和反應(yīng)沉淀氣浮池，染色廢水進(jìn)水部包括調(diào)節(jié)池、混凝氣浮池、TABR厭氧反應(yīng)部；所述普通廢水進(jìn)水部包括粗格柵渠、細(xì)格柵渠、隔油調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、配水池、AT-BC裝置、曝氣池Ⅰ、曝氣池Ⅱ、曝氣池Ⅲ、曝氣池Ⅳ、二沉池。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。

集棉機(jī)的循環(huán)水廢氣處理系統(tǒng) 662     

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本實(shí)用新型公開了一種集棉機(jī)的循環(huán)水廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣過濾塔、開設(shè)于廢氣過濾塔上的廢氣入口以及廢水出口、設(shè)置于廢氣過濾塔內(nèi)的與外部供水系統(tǒng)連接的若干噴頭、與廢氣過濾塔的上端部相連通的排風(fēng)管道、與排風(fēng)管道相連通的排風(fēng)機(jī)、與廢水出口相連通的廢水沉淀池、與廢水沉淀池相連通的清水池、與清水池相連通的抽水泵，抽水泵與外部供水系統(tǒng)相連通，廢氣入口位于廢水出口的上方，噴頭位于廢氣入口的上方，能夠使水與廢氣充分結(jié)合，能過濾絕大部分的粉塵和游離酚、游離醛等有害物質(zhì)。廢氣處理裝置的空氣阻力恒定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，且廢水進(jìn)過沉淀后，再通過抽水泵送入外部供水系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約能源。