利用大米蛋白固化水中鎘離子的方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種利用大米蛋白固化水中鎘離子的方法，該方法具體步驟包括：(1)酶解；(2)吸附；(3)絮凝；(4)離心；(5)過濾。本發(fā)明方法創(chuàng)新性地利用酶解的大米蛋白在堿性條件下與廢水中鎘離子的吸附形成有機(jī)螯合態(tài)的絡(luò)合物，將廢水中的鎘離子有效吸附固化，兩步絮凝、吸附助濾劑配合提高吸附效果，本發(fā)明方法可有效固定鎘離子，固定化率達(dá)99.8％以上，且本發(fā)明方法具有簡單便利、成本低、效果明顯、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

鋁鹽聚凝劑及制備方法 1085     

 0

本發(fā)明涉及自身具有可調(diào)節(jié)酸性的酸式硫酸鋁聚凝劑及制備方法,反應(yīng)原料按分子組成計(jì)算反應(yīng)物料比Al2O3∶H2SO4=1∶4～5.1,得到包含分子結(jié)構(gòu)為Al2nHm(SO4)3n+m·xH2O的混合液,其中m/6n=17～70%,Al2O3含量5～17%。用于堿性廢水絮凝,集pH調(diào)節(jié)和絮凝功能于一體,省略了加酸調(diào)節(jié)PH設(shè)備和操作麻煩,降低了處理費(fèi)用,特別適用于紙漿、印染等高色度、高COD的堿性廢水絮凝處理。本產(chǎn)品制備簡單,只需一步酸化反應(yīng)即得產(chǎn)品,無須濃縮、結(jié)晶、干燥等后續(xù)處理,制備成本更低,較制備硫酸鋁可以降低10-30%。

多級環(huán)流好氧處理技術(shù) 970     

 0

一種多級環(huán)流好氧處理技術(shù),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)為:1)每級好氧反應(yīng)裝置采用上下分層的方式將裝置分為上下兩部分,下部采用傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)曝氣,上層采用表面曝氣,并推動(dòng)水流形成循環(huán)流動(dòng);2)采用多級好氧反應(yīng)裝置組合的方式形成多級環(huán)流好氧反應(yīng)。本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定性高,耐沖擊負(fù)荷強(qiáng);用上下分層同時(shí)曝氣,表面曝氣推動(dòng)水體流動(dòng)的復(fù)合循環(huán)曝氣方式,有效促進(jìn)物相接觸傳質(zhì)和相界面更替,為活性污泥有機(jī)底質(zhì)與氧氣進(jìn)行生化反應(yīng)提供良好的動(dòng)力條件,加快反應(yīng)速率,提高污水處理效率;系統(tǒng)中液體流速達(dá)0.3～0.5M/S,氧氣利用率高,生化反應(yīng)劇烈,微生物新陳代謝快,污泥活性高,水力停留時(shí)間短;與原有的好氧處理方法相比污染物指標(biāo)的去除率提高20%-30%。

電廠凝汽系統(tǒng)及工藝方法 946     

 0

本發(fā)明涉及一種電廠凝汽系統(tǒng)及工藝方法。本發(fā)明包括：汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、凝汽器，所述汽輪機(jī)包括汽輪機(jī)出口，所述汽輪機(jī)出口用于排出低壓熱蒸汽；所述壓縮機(jī)包括第一壓縮機(jī)入口、壓縮機(jī)出口；所述凝汽器包括凝汽器熱蒸汽入口、凝汽器介質(zhì)入口、凝汽器排水口、凝汽器排氣口，所述熱蒸汽入口與汽輪機(jī)出口相連，所述壓縮機(jī)出口與凝汽器介質(zhì)入口相連，所述凝汽器介質(zhì)入口用于輸入液態(tài)二氧化碳，所述凝汽器排氣口與第一壓縮機(jī)入口相連。本發(fā)明使用二氧化碳作為冷卻介質(zhì)，可以從根本上解決電廠循環(huán)水使用量大、防腐防垢工藝復(fù)雜、廢水處理成本高、環(huán)境污染等問題，起到降耗、節(jié)能、循環(huán)廢水零排放的作用。

交聯(lián)油水分離膜的制備方法 762     

 0

本發(fā)明涉及一種交聯(lián)油水分離膜的制備方法，屬于膜分離技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其將異氰酸酯、聚(乙烯-乙烯醇)、聚乙二醇溶解于有機(jī)溶劑中，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)得到鑄膜液；將鑄膜液在平板載體上刮制成初生液膜，立即浸入凝固浴中固化，取出后浸入去離子水中浸泡24小時(shí)，干燥即得交聯(lián)油水分離膜。本發(fā)明通過化學(xué)鍵連接將聚乙二醇接枝到聚(乙烯-乙烯醇)分子鏈上，親水性物質(zhì)不易流失，保證了膜親水性和抗污染性能的穩(wěn)定。膜自身的交聯(lián)結(jié)構(gòu)使膜具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、水通量和油滴截留率。本發(fā)明提供的交聯(lián)膜的制備方法操作簡單，膜結(jié)構(gòu)可控，所制備的膜適用于各生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生的含油廢水處理，特別適用于高濃度含油污水的分離。

B7傳熱銅合金無縫管的生產(chǎn)方法 1025     

 0

B7傳熱銅合金無縫管的生產(chǎn)方法，涉及金屬管 的生產(chǎn)方法。其生產(chǎn)方法包括：a.半連續(xù)鑄造：將B7銅合金 置于工頻爐內(nèi)加熱熔化成銅合金液，在溫度達(dá)1250℃～1300 ℃時(shí)出爐，倒入錠模內(nèi)澆注成銅錠；b.大鑄錠擠壓：在液壓機(jī) 上將上述銅錠擠壓成細(xì)長的管狀半成品；c.冷軋：在冷軋機(jī)上 將管狀半成品冷軋成更細(xì)更長的管狀銅棒；d.光亮退火：在可 控保護(hù)氣體中，將管狀銅棒在750℃～780℃的溫度下退火50～ 70分鐘；e.拉伸：在拉直機(jī)上進(jìn)行冷拉，將管狀銅棒拉伸成壁 厚為0.5～1.2毫米的銅管；f、扒皮：在拉直機(jī)上冷拉，去掉銅 管的表皮，以清除銅管的表面缺陷。由于這種方法在生產(chǎn)無縫 銅管時(shí)，不用酸洗，因而徹底杜絕了廢水對環(huán)境的污染。

通過測定出水PH值來閉環(huán)控制的電絮凝水處理單元系統(tǒng)及其使用方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種通過測定出水PH值來閉環(huán)控制的電絮凝水處理單元系統(tǒng)及其使用方法，所述處理單元系統(tǒng)包括依次相連的進(jìn)水PH值基準(zhǔn)調(diào)制裝置、流量泵、電絮凝裝置和出水PH值測量裝置，所述處理單元系統(tǒng)還包括：控制模塊，所述控制模塊分別與所述流量泵和PH值測量裝置連接，所述控制模塊與所述電絮凝裝置的電絮凝電源模塊相連。本發(fā)明通過測定出水PH值來閉環(huán)控制的電絮凝水處理單元系統(tǒng)方法，可以有效提高復(fù)雜廢水處理的抗入水指標(biāo)波動(dòng)能力、出水一致性、出水達(dá)標(biāo)率，極大地提高了復(fù)雜廢水處理設(shè)備的性能與相應(yīng)的環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域水平。

木薯酒精廢液厭氧出水深度處理的方法 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種木薯酒精廢液厭氧出水深度處理的方法，屬于污水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明接種污泥為食品加工廠的中溫厭氧顆粒污泥，采用上流式厭氧污泥床UASB作為反應(yīng)器，在中溫35℃條件下通過連續(xù)厭氧處理，分析其發(fā)酵特性，同時(shí)建立動(dòng)力學(xué)模型為發(fā)酵過程提供優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，為實(shí)際木薯酒精廢液處理提供可靠的運(yùn)行管理理論指導(dǎo)。廢水厭氧深度發(fā)酵可以產(chǎn)生大量的沼氣，可有效處置木薯酒精一階段高溫厭氧出水廢液，實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水的無害化、減量化和資源化。該方法簡單易于操作，穩(wěn)定性高，能夠有效地處理木薯酒精一階段高溫厭氧出水的廢液。

零排放的固廢焚燒裝置水處理系統(tǒng)及控制方法 918     

 0

本發(fā)明提供一種零排放的固廢焚燒裝置水處理系統(tǒng)，其可以降低設(shè)備損壞的概率，進(jìn)而降低裝置后期維護(hù)的費(fèi)用。其包括，洗滌水池、急冷水罐、混合水池，急冷塔；混合水池的入口連接冷卻用水管道、洗滌水管道、鍋爐廢水管道、車間沖洗廢水管道的排水口；混合水池的出口和急冷水罐之間通過回用水管道連接；回用水管道上設(shè)置回用水泵、回用水過濾器、回用水流量計(jì)；混合水池中安裝混合水池鹽度計(jì)；急冷水罐上安裝急冷水箱液位計(jì)；急冷水罐通過藥劑管道連接耐高溫阻鹽分散劑供藥裝置；極冷水管道上安裝急冷水泵、急冷水流量計(jì)、急冷水調(diào)節(jié)閥；急冷塔上安裝出口煙氣溫度傳感器。本發(fā)明同時(shí)公開了基于零排放的固廢焚燒裝置水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的控制方法。

中性類芬頓催化劑、制備及應(yīng)用 1130     

 0

本發(fā)明公開了一種中性類芬頓催化劑、制備及其在印染廢水生化出水中的應(yīng)用，該一種中性類芬頓催化劑包括無載體負(fù)載Fe?Cu微電池和有載體負(fù)載的Fe?Cu微電池中的一種或兩種，通過將零價(jià)鐵粉投入到銅溶液液中進(jìn)行置換反應(yīng)形成Fe?Cu微電池，無載體或者鐵、銅溶液與果殼活性炭、煤質(zhì)活性炭、椰殼活性炭、凹凸棒土和殼聚糖中的一種或兩種以上進(jìn)行混合后，采用硼氫化鈉還原，制備該催化劑，該催化劑可以應(yīng)用于中性印染廢水生化出水中，可將COD₀＝120?150mg/L降解至80mg/L以下，有效避免傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)結(jié)束后大量的堿調(diào)和，大大減少產(chǎn)泥量。

從鉻渣中回收Cr6+制備桔鉻黃顏料的方法 859     

 0

本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用,從中制備桔鉻黃并有效治理二次污染的方法,該方法得到鉻渣中有效的Cr6+,與適量的醋酸鉛溶液、燒堿組成的溶液混合,加熱不斷攪拌,經(jīng)過5～30分鐘的反應(yīng),形成桔鉻黃顏料懸浮液,經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的桔鉻黃顏料,其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國家桔鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對桔鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水,加入一定量的累托石處理,可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)。

棉機(jī)織物復(fù)合生物酶軋堆法前處理工藝 947     

 0

一種棉機(jī)織物復(fù)合生物酶軋堆法前處理工藝,屬于染整行業(yè)的前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用棉機(jī)織物復(fù)合生物酶軋堆法前處理工藝,將退漿棉機(jī)織物先浸軋由堿性果膠酶、中性纖維素酶、中性蛋白酶及木聚糖酶的不同組合組成的復(fù)合酶液,再保溫堆置處理,然后經(jīng)熱水洗(兼滅酶),冷水洗,最后進(jìn)行常規(guī)過氧化氫漂白工序而完成棉機(jī)織物的前處理加工。所用堿性果膠酶尤以Bacillus subtilis WSHB04-03產(chǎn)堿性果膠裂解酶為優(yōu)。本發(fā)明工藝具有纖維損傷小、織物品質(zhì)改善、廢水污染小、易于處理、節(jié)約能源以及生產(chǎn)效率較目前研究較多的間歇式酶精練加工更高等優(yōu)勢。

具有異味消除功能的市政污水多重凈化裝置 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種具有異味消除功能的市政污水多重凈化裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有異味消除功能的市政污水多重凈化裝置，包括除味桶，所述除味桶的內(nèi)腔活動(dòng)套裝有過濾桶，所述過濾桶的內(nèi)腔活動(dòng)套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部固定連接有攪拌桿，所述除味桶的前后側(cè)通過螺栓安裝有防護(hù)套。同時(shí)在過濾桶的內(nèi)腔通過軸承套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，使轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部固定套裝有攪拌桿，使轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部固定套裝有聯(lián)動(dòng)齒輪，在過濾桶的右側(cè)固定連接有主動(dòng)齒環(huán)，使主動(dòng)齒環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)套裝有嚙合在主動(dòng)齒環(huán)外部的聯(lián)動(dòng)齒輪，在使用時(shí)能有效提高廢水與活性炭混合的程度，能有效提高廢水的凈化效率。

以動(dòng)物肝臟為原料同時(shí)制備過氧化氫酶和肝肽的工藝 873     

 0

本發(fā)明屬生物活性物質(zhì)的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種以動(dòng)物肝臟為原料同時(shí)制備過氧化氫酶和肝肽的工藝。本工藝適用于以經(jīng)過自溶處理的動(dòng)物肝臟為原料的過氧化氫酶的加工生產(chǎn)。它提供了一種過氧化氫酶與肝肽聯(lián)產(chǎn)的新工藝,可同時(shí)得到氧化氫酶和肝肽,并且能夠確保整個(gè)加工生產(chǎn)過程的廢渣廢水零排放,徹底根除現(xiàn)行過氧化氫酶加工生產(chǎn)工藝的環(huán)境污染問題。肝肽為動(dòng)物肝臟提取了過氧化氫酶后剩余部分的酶水解產(chǎn)物,可作為新型天然藥物原料、功能保健食品原料廣泛應(yīng)用于藥品、保健品、食品等領(lǐng)域。按照本發(fā)明進(jìn)行操作,以豬肝為例,每加工1KG豬肝能夠獲得50,000U/ML的過氧化氫酶液2KG,同時(shí)獲得蛋白含量達(dá)到70%的肝肽粉200G,水的耗用量降低至2.2KG以下。

高得率和低污染的魚糜制品的制備方法 1059     

 0

一種高得率和低污染的魚糜制品的制備方法,屬于水產(chǎn)食品加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要制備過程為:將白鰱、草魚等淡水魚去內(nèi)臟、頭尾后,經(jīng)過采肉、漂洗、調(diào)味、擂潰、成型、加熱后可得到魚糜制品。本發(fā)明針對常規(guī)水漂洗工藝存在的蛋白質(zhì)損失嚴(yán)重、產(chǎn)品得率低以及漂洗廢水中可溶性蛋白含量高、COD高等問題,采用一種新型控制酸堿漂洗法,等電點(diǎn)沉淀蛋白質(zhì)、再結(jié)合超濾膜進(jìn)一步回收廢水中的蛋白質(zhì),制備得到的魚糜制品具有蛋白質(zhì)含量高、生產(chǎn)得率高以及對環(huán)境污染低等特點(diǎn),且與常規(guī)水漂洗法相比,產(chǎn)品的色澤、質(zhì)構(gòu)、凝膠特性、感官、風(fēng)味以及貯藏穩(wěn)定性等品質(zhì)沒有顯著性差異。

共沸除水耦合模擬移動(dòng)床的酯類酶法生產(chǎn)工藝 792     

 0

本發(fā)明屬非水相酶促有機(jī)合成應(yīng)用生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種共沸除水耦合模擬移動(dòng)床的酯類酶法生產(chǎn)工藝。本工藝適用于生物催化劑(如NOVOZYM 435)催化下的各種酯鍵的合成。它提供了一種普遍適用的酯類酶法合成新工藝,可在不影響生物催化劑的催化活性的前提下,通過減壓共沸連續(xù)除水,使反應(yīng)平衡向酯的合成的方向移動(dòng),從而能夠大大提高酶促有機(jī)合成的轉(zhuǎn)化率,確保反應(yīng)趨于完成,徹底解決非水相酶促有機(jī)合成中的連續(xù)除水問題;通過酶促反應(yīng)體系與模擬移動(dòng)床色譜分離體系的耦合,確保反應(yīng)產(chǎn)物與過剩反應(yīng)原料的徹底分離,并解決過剩反應(yīng)原料的循環(huán)會(huì)用問題,可使原料的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品的收率以及產(chǎn)品純度均提高到接近100%的水平,使生產(chǎn)成本大幅度降低,實(shí)現(xiàn)酯類化工產(chǎn)品生產(chǎn)的廢水廢渣零排放,在醫(yī)藥、食品、材料和精細(xì)化工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

石油化工污水回用處理工藝 925     

 0

本發(fā)明是關(guān)于對石油化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水， 經(jīng)常規(guī)處理后再作回用深度處理工藝的改進(jìn)，其特征是采用按 進(jìn)水流向分層裝載無煙煤濾料、石英砂濾料、磁鐵礦濾料的壓 力過濾器，過濾出水按每克 CODcr6－12mg/l臭氧氧化，再由 裝載有活性炭的曝氣生物濾池處理。較已有技術(shù)具有：工藝簡 單，所需設(shè)備少，占地面積小，投資省，操作管理方便，運(yùn)行 費(fèi)用少，不加任何外加藥劑，不僅節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，而且避免 了可能帶來的二次污染，因而能夠使處理出水穩(wěn)定達(dá)到： CODcr≤50mg/l，SS≤5mg/l，油 ≤5mg/l，F(xiàn)e等金屬離子去除率達(dá)75％以上，酚、硫化物、色 度、嗅味去除率85％以上，可以穩(wěn)定達(dá)到循環(huán)水回用標(biāo)準(zhǔn)。

一株高效底改芽孢桿菌及其制成的復(fù)合底改菌劑和應(yīng)用 908     

 0

本申請人提供了一株特基拉芽孢桿菌（Bacillustequilensis）ZSGD5，保藏編號為CCTCC?NO：M?2014004，保藏日期為2014年1月6日，保藏地點(diǎn)為中國典型培養(yǎng)物保藏中心，中國，武漢，武漢大學(xué)；本申請人還提供了一種復(fù)合微生態(tài)芽孢桿菌制劑，由以下菌種組成復(fù)合菌劑：特基拉芽孢桿菌、第一類枯草芽孢桿菌、第二類枯草芽孢桿菌、第一類地衣芽孢桿菌、第二類地衣芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌。本發(fā)明所提供的特基拉芽孢桿菌具有高效水體底部凈化能力，能快速分解和降低池底污泥，有效改善環(huán)境水體的黑水、渾水現(xiàn)象，可以用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的水體環(huán)境處理和城市廢水治理中。

復(fù)合電極的制備及其在生物電芬頓系統(tǒng)中的應(yīng)用 1161     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合電極的制備及其在生物電芬頓系統(tǒng)中的應(yīng)用，屬于環(huán)境工程和廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明制備的復(fù)合電極，是以生物電化學(xué)系統(tǒng)為反應(yīng)器，處理偶氮染料廢水，陽極產(chǎn)電微生物氧化有機(jī)物產(chǎn)生電子與質(zhì)子，電子與質(zhì)子分別經(jīng)過外電路和離子交換膜傳遞至陰極室，以O(shè)2為電子受體在陰極原位生成H2O2，同時(shí)陰極鐵源緩慢釋放出來，與原位產(chǎn)生的H2O2發(fā)生芬頓反應(yīng)，處理難降解污染物。

CAR反應(yīng)器 932     

 0

本發(fā)明公開了一種CAR反應(yīng)器，包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池兩側(cè)頂部分別設(shè)有入水口和出水口，反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有若干相同結(jié)構(gòu)的反應(yīng)室，反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)有支架，支架內(nèi)填充微生物填料，所述反應(yīng)室內(nèi)、支架底部設(shè)有曝氣管。本發(fā)明處理廢水時(shí)，廢水進(jìn)入反應(yīng)室，形成交叉流動(dòng)混合，紊動(dòng)的水流和穿過填料時(shí)產(chǎn)生的變壓可以增強(qiáng)氧的傳質(zhì)過程和利用率，有利于老化的生物脫落，反應(yīng)池不易堵塞。

沼液回用實(shí)現(xiàn)沼液資源化的方法 826     

 0

本發(fā)明涉及一種沼液回用實(shí)現(xiàn)沼液資源化的方法，特征是包含以下步驟：經(jīng)或未經(jīng)固液分離的提取廢液進(jìn)入?yún)捬跽託獍l(fā)酵罐進(jìn)行沼氣發(fā)酵，沼液再經(jīng)微氧化、脫色和固體酸處理等步驟，處理后的沼液達(dá)到工藝用水要求回用作為拌料用水，再經(jīng)液化、糖化、發(fā)酵和提取等常規(guī)生產(chǎn)工藝獲得發(fā)酵產(chǎn)品，提取廢液進(jìn)入下一批次的循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是沼液可無限循環(huán)回用，不僅消除了傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的廢水污染，而且沼液實(shí)現(xiàn)資源化，節(jié)約了大量寶貴的水資源，也淘汰的曝氣好養(yǎng)處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。

清液發(fā)酵生產(chǎn)高濃度酒精的閉路循環(huán)工藝 1134     

 0

本發(fā)明涉及一種清液發(fā)酵生產(chǎn)高濃度酒精的閉路循環(huán)工藝,具體地說是選用淀粉質(zhì)原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精,屬于食品發(fā)酵加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用淀粉質(zhì)原料粉碎后和蒸餾廢醪液混合調(diào)漿;然后加熱液化、糖化;糖化結(jié)束后進(jìn)行固液分離,獲得清糖液;直接進(jìn)行接種酵母發(fā)酵或?qū)⑶逄且簼饪s流加到發(fā)酵液中獲得酒精發(fā)酵液;酒精發(fā)酵液經(jīng)蒸餾獲得成品酒精和蒸餾廢醪液,蒸餾廢醪液回調(diào)漿工段作工藝用水調(diào)漿,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明由于采用深度糖化,原料利用率高;由于采用清液發(fā)酵,成熟發(fā)酵液酒精濃度可達(dá)到15%(v/v)以上,有利于提高設(shè)備利用率,降低生產(chǎn)能耗和固體濾渣等廢物資源得到充分利用;蒸餾廢醪液循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

氧化石墨烯-透水混凝土復(fù)合材料及其制備方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?透水混凝土復(fù)合材料及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的制備氧化石墨烯?透水混凝土復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯分散在部分拌合水中，得到氧化石墨烯分散懸浮液；(2)將氧化石墨烯分散懸浮液加入水泥中，攪拌均勻得到水泥漿；(3)在水泥漿中加入骨料、剩余拌合水，混合均勻；之后再加入透水混凝土增強(qiáng)劑，攪拌均勻，得到氧化石墨烯?透水混凝土復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度達(dá)到45～55MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到5～6MPa，對Pb²⁺等重金屬離子有極強(qiáng)的吸附性，并且可將重度黑臭水體中NH₃⁺?N去除率提高2倍，TP去除率提高1.5倍。

固定化芽孢漆酶及其制備與應(yīng)用 667     

 0

本發(fā)明公開了一種固定化芽孢漆酶及其制備與應(yīng)用，屬于固定化技術(shù)領(lǐng)域和廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明固定化芽孢漆酶是由芽孢桿菌屬菌株所產(chǎn)的芽孢漆酶通過離子鍵和氫鍵固定在DEAE-纖維素上形成的，它保留了芽孢漆酶廣泛的pH適應(yīng)能力和耐熱性；在含有機(jī)溶劑、金屬離子或抑制劑的溶液中，固定化芽孢漆酶具有比游離芽孢漆酶更強(qiáng)的穩(wěn)定性。其制備過程主要包含芽孢的制備、載體預(yù)處理、吸附和收集四個(gè)步驟，操作簡便，固定化率高。本發(fā)明提供的固定化芽孢漆酶具有很強(qiáng)的染料脫色能力，將其應(yīng)用于紡織染料如甲基綠、甲基紅、酸性紅1和結(jié)晶紫的脫色處理，最高脫色率可達(dá)到95％左右。載體也可以選擇性地吸附染料，與漆酶形成互補(bǔ)作用。

從鉻渣中回收Cr6+制備淺鉻黃顏料的方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用，從中制備淺鉻黃并有效治理二次污染的方法，該方法得到鉻渣中有效的Cr6+，與適量的醋酸鉛溶液、硫酸與鹽酸組成的溶液混合，加熱不斷攪拌，經(jīng)過5～30分鐘的反應(yīng)，形成淺鉻黃顏料懸浮液，經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的淺鉻黃顏料，其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國家淺鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對淺鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水，加入一定量的累托石處理，可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)。

污水水解酸化方法及水解酸化池 899     

 0

本發(fā)明是對廢水處理中水解酸化方法及水解酸化池的改進(jìn),其特征是水解酸化過程至少分為進(jìn)水?dāng)嚢?靜止沉淀,出水三個(gè)順次過程,三個(gè)過程分別三個(gè)或以上池內(nèi)同時(shí)完成,其中各池則先后順次完成前述三個(gè)過程,并各池連續(xù)進(jìn)出水。通過將水解酸化分至少三個(gè)過程在不同池內(nèi)同時(shí)完成,不僅使水解各階段在最佳條件下運(yùn)行,提高水解效果,而且可省略后結(jié)二沉池以及污泥回流系統(tǒng),可以節(jié)約土地20%以上,節(jié)約投資30%以上。并且可以模塊化設(shè)計(jì)和擴(kuò)充,更有利于廢水處理工程分期建設(shè)和擴(kuò)建。

生產(chǎn)纖維素醚廢液處理方法 1080     

 0

本發(fā)明是關(guān)于對纖維素醚類生產(chǎn)過程中廢液處理工藝的改進(jìn),尤其涉及一種成本低,無三廢排放,且可回收有用鹽的纖維素醚廢液處理方法,其特征是將產(chǎn)生的廢液以霧狀方式噴入噴霧干燥器,同時(shí)將生產(chǎn)鍋爐排出的熱煙氣引入噴霧干燥器中,使兩者熱交換將廢液干燥至無液體,與濕熱煙氣同時(shí)排出引入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離,固體鹽類由分離器底部排出,濕熱煙氣由分離器上部排出進(jìn)入煙囪。此方法不僅經(jīng)濟(jì)處理了生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液,達(dá)到無廢水排放,并且還有效降低煙氣對空氣的污染,保護(hù)了環(huán)境,而且還回收了有用的鹽類,大大降低了廢液處理成本,為纖維素醚類生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液找到了一條經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。

魚粉臭氣處理裝置 688     

 0

本發(fā)明提供了一種魚粉臭氣處理裝置，包括冷卻系統(tǒng)、水池系統(tǒng)與管道系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括風(fēng)冷翅片冷卻器、立式水冷列管冷凝器、引風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)；所述水池系統(tǒng)包括廢水排出泵、捕沫液泵、冷卻水循環(huán)泵、廢水收集池、冷卻水池與海水沉淀水池；所述管道系統(tǒng)包括臭氣入口管、冷風(fēng)管、尾氣排出管、冷卻海水進(jìn)口管與冷卻海水排出管；所述冷卻系統(tǒng)通過管道系統(tǒng)與水池系統(tǒng)相連接。本發(fā)明提供的一種臭氣處理裝置，整個(gè)裝置為全封閉，最大程度將魚粉蛋白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣消除干凈，有效減小對周圍環(huán)境的影響。

將右旋糖酐發(fā)酵廢液用于丁二酸發(fā)酵生產(chǎn)的方法 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種將右旋糖酐發(fā)酵廢液用于丁二酸發(fā)酵生產(chǎn)的方法，屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是以右旋糖酐發(fā)酵廢液為母液配制丁二酸發(fā)酵培養(yǎng)基，分批發(fā)酵可產(chǎn)丁二酸30-40g/L；或者采用10-40g/L葡萄糖為起始發(fā)酵培養(yǎng)基的碳源，后續(xù)補(bǔ)加濃縮右旋糖酐發(fā)酵廢液的方式進(jìn)行補(bǔ)料分批發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸，40-60h產(chǎn)丁二酸可達(dá)40-55.0g/L，生產(chǎn)強(qiáng)度0.8-1.0g/L/h，糖酸轉(zhuǎn)化率為0.70-0.83g/g。本發(fā)明可充分利用右旋糖酐發(fā)酵廢液中的還原糖作為丁二酸發(fā)酵生產(chǎn)的碳源，有效減少右旋糖酐生產(chǎn)過程中的廢水排放量，減少丁二酸發(fā)酵培養(yǎng)基制備時(shí)的葡萄糖用量，實(shí)現(xiàn)右旋糖酐發(fā)酵廢液的廢物利用。

植物葉制粉凍干工藝 1159     

 0

本發(fā)明公開了一種植物葉制粉凍干工藝，其特征是，以6年至10年生長的植物葉為原料，剔除枯黃葉及夾雜物，用配制的3.5％濃度的D-2.3.5.6-四羥基-2-己烯酸-γ-內(nèi)酯酸鈉+1.5％濃度的脫乙酰基的甲殼素漂洗、瀝水、再經(jīng)低溫10-20℃溫度下真空干燥后，在2-6度溫度下冷藏保存?zhèn)溆茫婚_啟冷凍濃縮裝置，料液送入冷凍濃縮裝置，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成冷凍濃縮過程，料液被分離成高濃度溶液和廢水，高濃度溶液的固形物含量最高不超過40％；溶液送入噴霧冷凍塔，廢水送入水冷箱，水冷箱設(shè)有一級熱泵；水冷箱作為二級熱泵的冷源和一級熱泵的熱源；干燥過程為：料液噴霧冷凍造粒，噴霧冷凍造粒的溫度控制在-40～-60℃，在低溫狀態(tài)下，噴霧產(chǎn)生的顆粒瞬間被冷凍，制成凍干粉該方法制備簡單，收率高。