燃料電池電堆壓裝上料裝置 1225     

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本實(shí)用新型公開了一種燃料電池電堆壓裝上料裝置。該裝置，包括上料臺(tái)、輸送推車和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；輸送推車可移動(dòng)的設(shè)置在轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的一側(cè)，輸送推車上放置有多個(gè)料盒，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置在上料臺(tái)和輸送推車的上方，以將料盒在輸送推車上和上料臺(tái)上往返轉(zhuǎn)移。本實(shí)用新型的裝置，人工上料采用輸送推車將裝有原料的料盒推入轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的一側(cè)，然后通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將料盒搬運(yùn)至上料臺(tái)，方便電堆疊放取料，在上料臺(tái)上的一個(gè)料盒取料完后，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將料盒從上料臺(tái)轉(zhuǎn)移至輸送推車上，在上料臺(tái)上的所剩料盒內(nèi)的原料取料時(shí)間不小于補(bǔ)料時(shí)間時(shí)，輸送推車將轉(zhuǎn)移至其上的空料盒運(yùn)走，然后再次運(yùn)來裝有原料的料盒推入轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的一側(cè)，實(shí)現(xiàn)不間斷的供料，方便快捷。

人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)箱，所述生產(chǎn)箱的左右側(cè)壁上均固定連接設(shè)有兩個(gè)相同的固定塊，兩個(gè)所述固定塊位于同一水平線上，兩個(gè)所述放置槽之間設(shè)置有石墨棒，所述生產(chǎn)箱的側(cè)壁上開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有底座，所述底座的頂端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有固定桿，所述固定桿貫穿空腔以及固定塊的側(cè)壁與石墨棒固定連接，所述生產(chǎn)箱的上內(nèi)壁上固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有連接塊，所述連接塊的底端設(shè)置有加工刀，所述生產(chǎn)箱內(nèi)設(shè)置有防揚(yáng)塵裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能將逸散出的粉末和有毒氣體沉降下來，有利于工作人員的身體健康。

鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備 769     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，包括生產(chǎn)組件，所述生產(chǎn)組件包括；輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機(jī)；該鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，通過在使用時(shí)通過輸送機(jī)將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機(jī)內(nèi)部，鋰電池極片混合料進(jìn)入離心研磨機(jī)后開始研磨鋰電池極片，然后通過離心研磨機(jī)的尾端負(fù)壓機(jī)構(gòu)將物料通過輸送管一送入旋風(fēng)分離器內(nèi)部，然后物料進(jìn)入到搖擺篩內(nèi)部進(jìn)行篩選，設(shè)置的脈沖除塵器可以在搖擺篩使用時(shí)進(jìn)行除塵，避免揚(yáng)塵過大影響使用，離心研磨機(jī)的內(nèi)部沒有安裝篩網(wǎng)，可以避免隔膜在研磨過程中破損，使其更好分離；同時(shí)也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生，更好保證成品純度。

正負(fù)極粉與銅鋁箔篩分風(fēng)選系統(tǒng) 770     

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本實(shí)用新型涉及一種正負(fù)極粉與銅鋁箔篩分風(fēng)選系統(tǒng)，包括篩分機(jī)和風(fēng)選機(jī)，篩分機(jī)的篩上物出料口處設(shè)置有落料模組，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選管的入口端與篩上物出料口連通，且罩設(shè)在落料模組的上方，落料模組的落料口設(shè)置有重物出料口，篩分機(jī)下部靠近篩上物出料口處設(shè)置有的篩下物出料口。本實(shí)用新型的有益效果是：篩分機(jī)篩分的部分黑粉從篩分機(jī)的篩下物出料口排出，篩分機(jī)的傳送帶繼續(xù)將帶有黑粉的銅鋁箔輸送至落料模組，經(jīng)過風(fēng)選管和落料模組的進(jìn)一步分選，黑粉經(jīng)過風(fēng)選管吸入風(fēng)選機(jī)中，銅鋁箔混合料由于質(zhì)量較大，從落料模組的落料口滑落到重物出料口；該系統(tǒng)分選效果好，經(jīng)過兩級(jí)分選，銅鋁箔混合料中無黑粉殘留，節(jié)省后續(xù)分選時(shí)間。

正負(fù)極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng) 503     

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本實(shí)用新型涉及一種正負(fù)極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，包括上料機(jī)、風(fēng)選機(jī)和比重分選機(jī)，比重分選機(jī)傾斜布置，上料機(jī)在比重分選機(jī)傾斜面上部設(shè)置有上料口，比重分選機(jī)底部上端和下端分別設(shè)置有銅箔出料管和鋁箔出料管，以使銅箔和鋁箔分別從上端和下端的銅箔出料管、鋁箔出料管篩出，風(fēng)選機(jī)通過風(fēng)選管分別與銅箔出料管、鋁箔出料管側(cè)壁連通。本實(shí)用新型的有益效果是：將待分選的銅鋁箔與黑粉的混合料從上料機(jī)的上料口倒入比重分選機(jī)傾斜面上部，在比重分選機(jī)的分選作用下，銅箔和鋁箔夾帶著黑粉分別從銅箔出料管和鋁箔出料管排出，在銅箔和鋁箔下落過程中黑粉從風(fēng)選管吸入風(fēng)選機(jī)中，實(shí)現(xiàn)銅箔、鋁箔和黑粉的分選，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高。

石墨負(fù)極材料粉體風(fēng)選裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種石墨負(fù)極材料粉體風(fēng)選裝置，包括風(fēng)選筒，所述風(fēng)選筒的上部設(shè)置有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒處安裝有間歇供料結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)選筒的進(jìn)風(fēng)端和排風(fēng)端分別對(duì)應(yīng)與風(fēng)機(jī)以及緩風(fēng)筒連接，風(fēng)選筒的底部設(shè)置有排料槽，排料槽底部設(shè)置有排料筒，所述排料筒處安裝有密封結(jié)構(gòu)，所述排料筒外側(cè)固定安裝有固定環(huán)，所述密封結(jié)構(gòu)包括多組夾持弧板，夾持弧板通過彈簧與固定環(huán)彈性連接，本實(shí)用新型通過夾持弧板將收集袋固定在排料筒處，通過收集袋對(duì)風(fēng)選粉體進(jìn)行收集，避免了目前收集槽在收集時(shí)，部分粉體可能由分選筒的出料口和收集槽之間的縫隙漏出，影響收集質(zhì)量的問題。

石墨陽極裝配裝置 1031     

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一種石墨陽極裝配裝置，屬于電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：石墨陽極鉆孔機(jī)和石墨陽極攻絲機(jī)；所述石墨陽極鉆孔機(jī)位于石墨陽極攻絲機(jī)之前；其特征在于，所述石墨陽極鉆孔機(jī)用于在石墨制品表面鉆孔，所述石墨陽極攻絲機(jī)在石墨制品表面已鉆孔的基礎(chǔ)上將所述孔制備成內(nèi)螺紋孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便?？梢杂行p少粉塵的飄逸，降低環(huán)境的污染。制作的石墨陽極具有不易損壞，接觸良好，利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

太陽能電池激光劃片裝置 571     

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本申請(qǐng)公開了一種太陽能電池激光劃片裝置，包括激光源、與所述激光源連接的內(nèi)管、套設(shè)于所述內(nèi)管外周部的外管以及與所述外管連接的氧化性氣源，所述內(nèi)管用于將所述激光源發(fā)射的激光引至太陽能電池的待劃片位置并形成斷裂面，所述外管用于將所述氧化性氣源噴射至所述斷裂面形成氧化層，還包括供氣部件，以及與所述供氣部件連接的位于所述斷裂面兩側(cè)的氣體噴射部件，所述氣體噴射部件具有多個(gè)沿豎直方向排布的噴射口，且底部的噴射口與所述斷裂面所處的高度相同，頂部的噴射口與所述外管的噴射口所處的高度相同。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜鎏柲茈姵丶す鈩澠b置，能夠在電池片斷裂面形成致密的氧化保護(hù)層，從而避免組件使用過程中發(fā)生功率衰減。

硬炭負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝及裝置 1061     

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一種硬炭負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝及裝置，裝置包括瀝青熔化罐、樹脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸餾塔、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輥道窯、高溫炭化爐，瀝青熔化罐和樹脂熔化罐連接混料罐，混料罐連接焦化塔，焦化塔的輕相采出口連接蒸餾塔，焦化塔的出焦口向破碎機(jī)送料，破碎機(jī)向篩分機(jī)送料，篩分機(jī)向輥道窯送料，輥道窯向高溫炭化爐送料。本發(fā)明將瀝青原料熔化后與樹脂混合均勻進(jìn)行焦化，出焦后進(jìn)行活化處理，之后炭化，得到電化學(xué)性能優(yōu)異、材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硬炭負(fù)極材料。本發(fā)明制備的硬炭負(fù)極材料，電池安全性能高、倍率性能好、容量高、循環(huán)性能優(yōu)良、抗衰減能力突出，且工藝方法簡單可行且連續(xù)生產(chǎn)，是倍率型、容量型電池設(shè)備的優(yōu)良原料。

錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng) 396     

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本實(shí)用新型涉及錳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng)，包括投料料倉、緩存料倉和稱重料倉，投料料倉的側(cè)部設(shè)置投料口，投料料倉的出料口通過真空輸送管道與緩存料倉的進(jìn)料口連通，緩存料倉的出料口與稱重料倉的進(jìn)料口連通，稱重料倉的出料口處連接有螺旋輸送機(jī)，緩存料倉與稱重料倉的連接管路上設(shè)有打散裝置，打散裝置包括轉(zhuǎn)盤、分散棒和減速電機(jī)，轉(zhuǎn)盤設(shè)于連接管道的內(nèi)側(cè)壁上，分散棒為多個(gè)分布在轉(zhuǎn)盤上，分散棒與物料輸送方向垂直設(shè)置，減速電機(jī)設(shè)于連接管道的外側(cè)，且其輸出軸與轉(zhuǎn)盤連接。本實(shí)用新型能夠通過設(shè)置打散裝置，起到分散和緩沖的作用，避免出現(xiàn)虛假重量報(bào)警。

石墨加工用鉆孔裝置 402     

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本實(shí)用新型屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨加工用鉆孔裝置，其包括桌板，桌板的頂部固定安裝有內(nèi)部為空腔的主體柱，主體柱的滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿，主體柱的側(cè)面開設(shè)有供滑動(dòng)桿上下滑動(dòng)的滑槽，主體柱的內(nèi)部設(shè)置有供滑動(dòng)桿上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)桿的底部固定安裝有鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)的外周表面固定套接有套板，套板的底部固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列分布的伸縮桿，伸縮桿的底部固定安裝有框體，伸縮桿的表面活動(dòng)套接有彈簧，桌板的位于框體正下方的頂部內(nèi)嵌有放置臺(tái)，本實(shí)用新型不僅可以對(duì)鉆孔裝置工作過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行集中收集處理，還可以對(duì)放置臺(tái)上的材料進(jìn)行固定。

鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備 624     

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本實(shí)用新型公開了鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，涉及鋁合金模板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)和設(shè)于加工臺(tái)頂面后端的鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)前端的加工臺(tái)頂部設(shè)有擋板，加工臺(tái)的頂面設(shè)有墊板框，安裝口的上部內(nèi)設(shè)有固定座，安裝口的下部內(nèi)活動(dòng)設(shè)有縱梁，縱梁位于安裝口外的底部縱向設(shè)有壓板；壓板的底面設(shè)有抗滑組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過縱梁與壓板和抗滑組件的配合，便于對(duì)待加工的鋁合金模板起到漸進(jìn)式下壓固定的作用，便于提高壓板對(duì)于工件進(jìn)行壓緊時(shí)的穩(wěn)固性，有效避免鋁合金模板在加工時(shí)出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象；便于提高壓板對(duì)于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。

二氧化硅研磨制粉裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及二氧化硅制粉附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二氧化硅研磨制粉裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，預(yù)先對(duì)二氧化硅進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)行研磨，提高生產(chǎn)效率；包括外殼、正轉(zhuǎn)磨盤、反轉(zhuǎn)磨盤和螺旋輸送機(jī)，外殼內(nèi)部中空，外殼上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，外殼內(nèi)部下半?yún)^(qū)域設(shè)置有第一軸承，第一軸承內(nèi)圈與正轉(zhuǎn)磨盤中部連接，正轉(zhuǎn)磨盤上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，正轉(zhuǎn)磨盤下半?yún)^(qū)域設(shè)置有左皮帶輪，外殼右端設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端設(shè)置有右皮帶輪，左皮帶輪和右皮帶輪上套裝有傳動(dòng)皮帶，外殼頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸頂

燃料電池汽車供氣系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池汽車供氣系統(tǒng)，包括過濾器Ⅰ、三通閥Ⅰ、壓縮機(jī)、三通閥Ⅱ、三通閥Ⅲ、過濾器Ⅱ、燃料電池和氣罐；三通閥Ⅰ、三通閥Ⅱ和三通閥Ⅲ分別與控制器的輸出端連接。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)供氣管路及供氣方式，采用單臺(tái)壓縮機(jī)滿足燃料電池供氣及剎車系統(tǒng)供氣。該供氣系統(tǒng)可解決燃料電池汽車針對(duì)燃料電池及剎車系統(tǒng)供氣需兩臺(tái)壓縮機(jī)的弊病，可有效簡化燃料電池汽車設(shè)備數(shù)量及復(fù)雜程度，降低客車整體質(zhì)量，增加行駛里程。

石墨提純反應(yīng)裝置 344     

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本實(shí)用新型提出了一種石墨提純反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體和分離桶，分離桶連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分離桶包括上下設(shè)置的直筒段和錐筒段，直筒段的下端安裝有分離濾網(wǎng)，分離桶內(nèi)安裝有用于對(duì)石墨和混合酸進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)罐體的頂部固定有一安裝座，安裝座的下端伸入直筒段內(nèi)，安裝座上貫穿安裝有進(jìn)料管和進(jìn)液管，反應(yīng)罐體側(cè)壁的下端安裝有用于排出廢酸的排污管，排污管上安裝有排污閥，錐筒段的底部安裝有一用于出料的出料管，出料管上安裝有出料閥，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)石墨的提純，以及石墨與酸液的分離，解決了大量酸液容易對(duì)螺旋輸送機(jī)造成損傷的問題，簡化了石墨的生產(chǎn)工序，降低了成本的投入。

單級(jí)雙輸出空氣壓縮機(jī)及燃料電池系統(tǒng) 688     

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單級(jí)雙輸出空氣壓縮機(jī)及燃料電池系統(tǒng)，屬于氫燃料電池電驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。解決了壓縮機(jī)主軸直徑尺寸大，重量大，轉(zhuǎn)速低問題。要點(diǎn)：包括右蝸殼和設(shè)置于右蝸殼內(nèi)的右葉輪，左蝸殼和設(shè)置于左蝸殼內(nèi)的左葉輪；右蝸殼上設(shè)置有右側(cè)進(jìn)風(fēng)口和右側(cè)出風(fēng)口，左蝸殼上設(shè)置有左側(cè)進(jìn)風(fēng)口和左側(cè)出風(fēng)口；自然空氣從右蝸殼的右側(cè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)右葉輪高速壓縮，壓縮氣體從右側(cè)出風(fēng)口排出；自然空氣從左蝸殼的左側(cè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)左葉輪高速壓縮，壓縮氣體從左側(cè)出風(fēng)口排出，左右蝸殼之間無任何形成兩級(jí)壓縮的連通管道；雙輸出電機(jī)的電機(jī)軸與左葉輪、右葉輪連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速，單級(jí)壓縮，雙輸出，高轉(zhuǎn)速帶來的高壓縮比和高流量，無需兩級(jí)壓縮。

直冷式的儲(chǔ)能電池的熱管理系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開一種直冷式的儲(chǔ)能電池的熱管理系統(tǒng)，包括氣浮離心壓縮機(jī)、冷凝器以及直冷板。其中氣浮離心壓縮機(jī)用于對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮，以形成第一狀態(tài)的制冷劑，冷凝器的入口連接至氣浮離心壓縮機(jī)的排氣口，以對(duì)第一狀態(tài)的制冷劑進(jìn)行降溫，形成第二狀態(tài)的制冷劑，第二狀態(tài)的溫度低于所述第一狀態(tài)，但壓力相同，直冷板設(shè)置于電芯的一側(cè)或雙側(cè)表面處，其入口與冷凝器的出口連通，出口與氣浮離心壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通，且入口處設(shè)置有節(jié)流元件。提供對(duì)儲(chǔ)能電池提供直冷式熱管理，可以有效地避免傳統(tǒng)系統(tǒng)的換熱損失，提升系統(tǒng)的能效。

石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置 1097     

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本發(fā)明涉及石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，包括有底座、支撐座、破碎機(jī)、第一研磨框、第二研磨框、動(dòng)力支架、動(dòng)力電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸等；底座上固接有支撐座，支撐座上安裝有破碎機(jī)，支撐座上固接有傾斜設(shè)置的第一研磨框和第二研磨框，底座上固接有動(dòng)力支架，動(dòng)力支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)軸，動(dòng)力支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的動(dòng)力電機(jī)，第一傳動(dòng)軸上連接有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸上連接有第三傳動(dòng)軸；豎篩板和弧形篩板可以對(duì)擠壓研磨后的原料進(jìn)行篩選和阻擋，防止不合格的原料顆粒進(jìn)入到下一道工序。

石墨烯原材料制備用研磨裝置 773     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯原材料制備用研磨裝置，包括傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱內(nèi)固定設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的上端開設(shè)有破碎槽，所述破碎槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有壓料板，所述壓料板在破碎槽內(nèi)沿豎直方向上下滑動(dòng)，所述壓料板的下端固定連接有多個(gè)碎齒，所述破碎槽內(nèi)底部開設(shè)有多個(gè)碎齒槽，所述破碎槽通過出料機(jī)構(gòu)連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括半球罩、半球板、多個(gè)碾壓輪、支撐座。本發(fā)明通過設(shè)置刮板，在金屬篩網(wǎng)往復(fù)移動(dòng)過程中，刮板能夠?qū)⒉缓细竦脑瞎巫卟⒂膳帕瞎芟蛲馀懦觯軌蚩焖俚姆蛛x合格與不合格的石墨烯原料，避免石墨烯原料堆積。

鋁模板加工用沖孔裝置 970     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁模板加工用沖孔裝置，包括安裝臺(tái)、第二直線滑軌和第一伸縮氣缸，所述安裝臺(tái)的左右兩側(cè)面均設(shè)置有下側(cè)板，所述安裝臺(tái)的上端面左端垂直固定有左固定板，且安裝臺(tái)的上端面右端垂直固定有右固定板，所述左固定板和右固定板的上端設(shè)置有頂板，且兩邊的頂板的外端均設(shè)置有固定邊框，所述固定邊框與相鄰的固定邊框之間安裝有第二直線滑軌，且第二直線滑軌上活動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊的前端安裝有第一伸縮氣缸，且第一伸縮氣缸的下端安裝有鉆孔機(jī)。該鋁模板加工用沖孔裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，方便左右移動(dòng)鉆孔機(jī)，并且升降便利，以及本設(shè)備夾持鋁模板穩(wěn)定牢固，有助于打孔加工使用。

氫氧化鈣制備生產(chǎn)線 336     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈣制備生產(chǎn)線，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)設(shè)置有破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述支腿的底部與底板固定連接，所述底板的頂部設(shè)置有篩選機(jī)。該氫氧化鈣制備生產(chǎn)線，通過設(shè)置限位盤，可以進(jìn)行傳動(dòng)，限位盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過齒牙與齒牙的嚙合帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)移動(dòng)框左右移動(dòng)，移動(dòng)框帶動(dòng)限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)，限位柱帶動(dòng)隔板本體左右移動(dòng)，使隔板本體左右移動(dòng)調(diào)節(jié)破碎原石的大小，避免過小的原石無法破碎，從而達(dá)到了可以調(diào)節(jié)破碎的原石大小。

用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)及其工作方法 635     

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本發(fā)明涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)。本發(fā)明提供了一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)，包括：設(shè)備本體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和若干板錘組件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)適于通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)子套定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外壁，所述轉(zhuǎn)子呈矩形，且所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在靠近入料口下方的內(nèi)壁處；所述板錘組件可滑動(dòng)的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子外壁，且若干所述板錘組件等間距設(shè)置；其中調(diào)節(jié)所述板錘組件與所述設(shè)備本體內(nèi)壁的間距以調(diào)節(jié)破碎物料的粒徑。通過板錘組件的設(shè)置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩選，將符合要求的物料能夠直接下落，不符合要求的物料會(huì)被板錘組件進(jìn)行破碎，直至大小符合要求后下落。

低能耗快速的鈷酸鋰制備方法 618     

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一種低能耗快速的鈷酸鋰制備方法，該方法包括以下步驟：1)制作3D打印混合料：將原料進(jìn)行混合均勻得到3D打印混合料；2)采用3D打印技術(shù)將3D打印混合料制作成勻?qū)嵭突旌狭希?)對(duì)勻?qū)嵭突旌狭线M(jìn)行燒結(jié)處理得到塊狀固體料；4)破碎處理：對(duì)塊狀固體料進(jìn)行破碎處理，得到初級(jí)鈷酸鋰料；5)通過篩分處理篩除初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中的大顆粒物，通過除雜處理除去或降低初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中鐵、鉻、鎳、鋅等磁性異物，得到鈷酸鋰產(chǎn)品。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠降低燒結(jié)過程中氣固接觸的難度，降低反應(yīng)溫度與減少反應(yīng)時(shí)間，降低能耗水平，減輕燒結(jié)過程的設(shè)備負(fù)荷，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

物料提升式新材料用上料設(shè)備 687     

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本實(shí)用新型涉及一種上料設(shè)備，具體地說，涉及一種物料提升式新材料用上料設(shè)備。其包括升降裝置和設(shè)置于升降裝置內(nèi)部的限定裝置，升降裝置包括升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括盛料斗，盛料斗兩側(cè)的頂端位置固定連接有固定塊。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)通過設(shè)置的液壓桿能夠?qū)⑹⒘隙穾?dòng)完成升降效果，并且在盛料斗移動(dòng)到設(shè)定位置之前，卡塊能夠?qū)⑸w板的位置給牢牢固定住，在盛料斗移動(dòng)到設(shè)定位置后，滑塊移動(dòng)解除對(duì)蓋板的限定，推動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)新材料通過蓋板移動(dòng)至上料板上，并且隨著上料的進(jìn)行，通過插桿將上料板和盛料斗的相對(duì)位置給固定，避免在新材料上升時(shí)掉落，并且在上料時(shí)保證盛料斗不會(huì)因重心轉(zhuǎn)移導(dǎo)致倒塌。

鋰電池回收用的擠壓破碎機(jī) 1014     

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本實(shí)用新型提供的一種鋰電池回收用的擠壓破碎機(jī)，通過設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱、破碎電機(jī)和破碎組件；所述破碎組件設(shè)置于所述破碎箱內(nèi)，且與所述破碎箱可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述破碎電機(jī)的輸出端與所述破碎組件的一端相連接；所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分箱、篩網(wǎng)和震動(dòng)電機(jī)；所述篩分箱設(shè)置于所述破碎箱的下方，并與所述破碎箱相連通；所述篩網(wǎng)和震動(dòng)電機(jī)均設(shè)置于所述篩分箱內(nèi)；所述篩網(wǎng)的一端與所述篩分箱的內(nèi)壁活動(dòng)連接，另一端與所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，加快了對(duì)鋰電池破碎后篩分的效率，避免了結(jié)塊問題，從而為后續(xù)的使用帶來了便利。

電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法 718     

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本發(fā)明公開了一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法，涉及硅微粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐座，篩選箱，粉碎箱，破碎輥，第一轉(zhuǎn)軸，第一直齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)；所述篩選箱的底端設(shè)置有充分研磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)與充分研磨機(jī)構(gòu)，破碎后的原料落入到粉碎箱的內(nèi)部，然后通過自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將粉碎箱內(nèi)部下料口進(jìn)行間隙式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過充分研磨機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎，通過充分研磨

燃料電池汽車空壓機(jī)控制器老化試驗(yàn)測試裝置 1085     

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本申請(qǐng)公開了燃料電池汽車空壓機(jī)控制器老化試驗(yàn)測試裝置，涉及測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在地面上的老化測試箱，老化測試箱的一側(cè)外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖把，搖把的內(nèi)側(cè)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂端設(shè)置有第一錐形齒輪，軸座的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，螺桿的外側(cè)安裝有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合連接，且螺桿的外側(cè)還通過螺紋滑動(dòng)連接有牙套，牙套的上端設(shè)置有插桿，插桿的頂部可拆卸連接有控制器承載架。本申請(qǐng)所述裝置采用手搖升降的方式取放控制器，操作者可快速取出已試驗(yàn)后的控制器，較一般的直接從老化箱中取放控制器來說，

燃料電池系統(tǒng)用空壓機(jī)測試系統(tǒng) 369     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池系統(tǒng)用空壓機(jī)測試系統(tǒng)，包括空氣管路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)，基座以及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，空氣管路系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)設(shè)置在基座上，空氣管路系統(tǒng)包括空氣過濾器，將空氣過濾器放置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)上，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)根據(jù)空壓機(jī)的進(jìn)氣口的位置自由調(diào)整角度使得空氣過濾器的前端管路與空壓機(jī)的進(jìn)氣口對(duì)準(zhǔn)并定位。本發(fā)明的燃料電池系統(tǒng)用空壓機(jī)測試系統(tǒng)滿足了系統(tǒng)開發(fā)的要求；可對(duì)多種角度進(jìn)氣形式的空壓機(jī)進(jìn)行測試，能夠適應(yīng)市場上各種結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)，操作更簡便，減少了組裝工作量。

用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法，包括電堆、進(jìn)氣口以及出水口，在進(jìn)氣口上連接空壓機(jī)，在空壓機(jī)與進(jìn)氣口之間設(shè)置至少兩條并聯(lián)的通氣管道，在每條通氣管道上設(shè)置過濾組件，在過濾組件的進(jìn)氣端設(shè)置供氣控制閥，在通氣管道上設(shè)置過濾箱體，在過濾箱體外部設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)抽插動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)過濾組件運(yùn)動(dòng)；在過濾組件前方設(shè)置第一壓力傳感器，在過濾組件后方設(shè)置第二壓力傳感器；通過并聯(lián)的通氣管道單獨(dú)控制可實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下對(duì)堵塞過濾組件的自動(dòng)化清洗。通過對(duì)過濾組件前后的通氣管道內(nèi)壓力的判斷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾組件堵塞的判斷，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修；從而降低人工以及維修成本，提高氫燃料電池的發(fā)電效率。

鋰電池回收用破碎裝置 478     

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本實(shí)用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收用破碎裝置，包括箱體、開設(shè)在箱體上端右側(cè)的入料口、固定在箱體下端右側(cè)的出料斗、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在入料口內(nèi)且相互嚙合的兩個(gè)粉碎齒輥和安裝在箱體后端且與其中一個(gè)粉碎齒輥傳動(dòng)連接的粉碎機(jī)，所述箱體的內(nèi)側(cè)位于粉碎齒輥的下方安裝有呈傾斜分布的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型中，通過在原先的箱體上設(shè)置了篩網(wǎng)、輸送機(jī)、傳動(dòng)輥、漏網(wǎng)帶、置料板和導(dǎo)料隔板，可將破碎后不符合顆粒要求的物料進(jìn)行循環(huán)式破碎處理，降低了鋰電池破碎后顆粒不均問題的發(fā)生，從而提升了鋰電池破碎加工的效率和質(zhì)量，降低了鋰電池破碎加工的成本和難度。