權(quán)利要求書： 1.一種二氧化硅研磨制粉裝置，其特征在于，包括外殼(1)、正轉(zhuǎn)磨盤(2)、反轉(zhuǎn)磨盤(3)和螺旋輸送機(4)，所述外殼(1)內(nèi)部中空，外殼(1)上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，外殼(1)內(nèi)部下半?yún)^(qū)域設(shè)置有第一軸承(5)，第一軸承(5)內(nèi)圈與所述正轉(zhuǎn)磨盤(2)中部連接，正轉(zhuǎn)磨盤(2)上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，正轉(zhuǎn)磨盤(2)下半?yún)^(qū)域設(shè)置有左皮帶輪(6)，外殼(1)右端設(shè)置有支撐機構(gòu)(7)，支撐機構(gòu)(7)上設(shè)置有第一電機(8)，第一電機(8)輸出端設(shè)置有右皮帶輪(9)，左皮帶輪(6)和右皮帶輪(9)上套裝有傳動皮帶(10)，外殼(1)頂部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動軸(11)，驅(qū)動軸(11)頂端設(shè)置有第二電機(12)，驅(qū)動軸(11)底端與所述反轉(zhuǎn)磨盤(3)頂端連接，正轉(zhuǎn)磨盤(2)與反轉(zhuǎn)磨盤(3)之間形成研磨腔(13)，所述螺旋輸送機(4)包括內(nèi)部中空且左側(cè)開口的罐體(14)，罐體(14)上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送葉(15)，螺旋輸送葉(15)右端設(shè)置有第三電機(16)，罐體(14)頂部連通有進料口，反轉(zhuǎn)磨盤(3)底端伸入至進料口處，外殼(1)頂部連通有呈倒錐形的l料倉(17)，l料倉(17)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個破碎輥(18)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種二氧化硅研磨制粉裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)(7)包括調(diào)節(jié)板(19)和螺紋桿(20)，所述第一電機(8)安裝在調(diào)節(jié)板(19)上，外殼(1)上設(shè)置有連接板(21)，連接板(21)上設(shè)置有第二軸承(22)，第二軸承(22)內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸(23)，轉(zhuǎn)軸(23)右端與所述螺紋桿(20)連接，螺紋桿(20)上螺紋連接有與調(diào)節(jié)板(19)連接的螺紋管(24)，調(diào)節(jié)板(19)左側(cè)壁四個角處均設(shè)置有套筒(25)，連接板(21)四個角處均設(shè)置有與插入到套筒(25)內(nèi)部的滑動桿(26)，轉(zhuǎn)軸(23)上固定連接有六邊形環(huán)(27)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種二氧化硅研磨制粉裝置，其特征在于，所述正轉(zhuǎn)磨盤(2)下半?yún)^(qū)域呈倒錐形。

4.如權(quán)利要求3所述的一種二氧化硅研磨制粉裝置，其特征在于，所述正轉(zhuǎn)磨盤(2)的頂端呈向外擴口狀。

5.如權(quán)利要求4所述的一種二氧化硅研磨制粉裝置，其特征在于，所述l料倉(17)輸出端呈倒錐形。

6.如權(quán)利要求5所述的一種二氧化硅研磨制粉裝置，其特征在于，所述反轉(zhuǎn)磨盤(3)底端設(shè)置有與正轉(zhuǎn)磨盤(2)內(nèi)壁接觸的下刮片(28)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種二氧化硅研磨制粉裝置，其特征在于，所述反轉(zhuǎn)磨盤(3)頂端設(shè)置有與正轉(zhuǎn)磨盤(2)內(nèi)壁接觸的上刮片(29)。

說明書： 一種二氧化硅研磨制粉裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及二氧化硅制粉附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二氧化硅研磨制粉裝置。

背景技術(shù)[0002] 眾所周知，二氧化硅，化學術(shù)語，純的二氧化硅無色，常溫下為固體，不溶于水，不溶于酸，但溶于氫氟酸及熱濃磷酸，能和熔融堿類起作用，自然界中存在有結(jié)晶二氧化硅和

無定形二氧化硅兩種，二氧化硅用途很廣泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材

料、氣凝膠氈、硅鐵、型砂、單質(zhì)硅和水泥等。

[0003] 目前市場上的二氧化硅粉末研磨設(shè)備多種多樣，但是普遍上存在研磨不完全的缺點，由于二氧化硅的比較硬，在對其研磨的時候，一次并不能完全對其磨碎，因此需要更多

的時間來進行研磨，極大的影響了生產(chǎn)的效率，故而提出一種二氧化硅粉末研磨制粉裝置

來解決上述所提出的問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種二氧化硅研磨制粉裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，預(yù)先對二氧化硅進行破碎，然后再進行研磨，提高生產(chǎn)效率。

[0005] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，包括外殼、正轉(zhuǎn)磨盤、反轉(zhuǎn)磨盤和螺旋輸送機，所述外殼內(nèi)部中空，外殼上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，外殼內(nèi)部下半?yún)^(qū)域設(shè)置有第一軸承，

第一軸承內(nèi)圈與所述正轉(zhuǎn)磨盤中部連接，正轉(zhuǎn)磨盤上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，正轉(zhuǎn)磨盤下半?yún)^(qū)域

設(shè)置有左皮帶輪，外殼右端設(shè)置有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上設(shè)置有第一電機，第一電機輸出端

設(shè)置有右皮帶輪，左皮帶輪和右皮帶輪上套裝有傳動皮帶，外殼頂部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動軸，

驅(qū)動軸頂端設(shè)置有第二電機，驅(qū)動軸底端與所述反轉(zhuǎn)磨盤頂端連接，正轉(zhuǎn)磨盤與反轉(zhuǎn)磨盤

之間形成研磨腔，所述螺旋輸送機包括內(nèi)部中空且左側(cè)開口的管體，管體上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有

螺旋輸送葉，螺旋輸送葉右端設(shè)置有第三電機，管體頂部連通有進料口，反轉(zhuǎn)磨盤底端伸入

至進料口處，外殼頂部連通有呈倒錐形的料倉，料倉內(nèi)部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個破碎輥。

[0006] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，所述支撐機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板和螺紋桿，所述第一電機安裝在調(diào)節(jié)板上，外殼上設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有第二軸承，第二軸承

內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端與所述螺紋桿連接，螺紋桿上螺紋連接有與調(diào)節(jié)板連接的螺紋

管，調(diào)節(jié)板左側(cè)壁四個角處均設(shè)置有套筒，連接板四個角處均設(shè)置有與插入到套筒內(nèi)部的

滑動桿，轉(zhuǎn)軸上固定連接有六邊形環(huán)。

[0007] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，所述正轉(zhuǎn)磨盤下半?yún)^(qū)域呈倒錐形。[0008] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，所述正轉(zhuǎn)磨盤的頂端呈向外擴口狀。[0009] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，所述料倉輸出端呈倒錐形。[0010] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，所述反轉(zhuǎn)磨盤底端設(shè)置有與正轉(zhuǎn)磨盤內(nèi)壁接觸的下刮片。

[0011] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，所述反轉(zhuǎn)磨盤頂端設(shè)置有與正轉(zhuǎn)磨盤內(nèi)壁接觸的上刮片。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：正常使用時，兩個破碎輥由外界進行驅(qū)動，兩個破碎輥轉(zhuǎn)向相反，開啟第一電機、第二電機以及第三電機，將二氧化硅原料導入

到料倉內(nèi)部，兩個破碎輥將二氧化硅原料進行初步破碎并掉落至正轉(zhuǎn)磨盤和反轉(zhuǎn)磨盤之

間，正轉(zhuǎn)磨盤和反轉(zhuǎn)磨盤在研磨腔處對二氧化硅進行研磨，研磨產(chǎn)生的二氧化硅粉末沿正

轉(zhuǎn)磨盤向下運動最終掉落至管體內(nèi)部，然后由轉(zhuǎn)動的螺旋輸送葉進行輸送，使用者將容器

放置在管體的左端進行收集即可，通過支撐機構(gòu)可調(diào)節(jié)電機的橫向位置，原理如下：使用外

界扳手夾緊六邊形環(huán)對轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，由于螺紋桿與螺紋管螺紋連接，從而在套筒和滑動

桿的配合下，旋轉(zhuǎn)六邊形環(huán)可使調(diào)節(jié)板以及電機等發(fā)生橫向位移，使得傳動皮帶的松緊度

可進行調(diào)節(jié)，便于對傳動皮帶進行更換，反轉(zhuǎn)磨盤旋轉(zhuǎn)時帶動下刮片和下刮片進行旋轉(zhuǎn)，將

正轉(zhuǎn)磨盤內(nèi)壁上的二氧化硅刮下。

附圖說明[0013] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是圖1中A部的局部放大圖；[0015] 附圖中標記：1、外殼；2、正轉(zhuǎn)磨盤；3、反轉(zhuǎn)磨盤；4、螺旋輸送機；5、第一軸承；6、左皮帶輪；7、支撐機構(gòu)；8、第一電機；9、右皮帶輪；10、傳動皮帶；11、驅(qū)動軸；12、第二電機；13、

研磨腔；14、管體；15、螺旋輸送葉；16、第三電機；17、料倉；18、破碎輥；19、調(diào)節(jié)板；20、螺紋

桿；21、連接板；22、第二軸承；23、轉(zhuǎn)軸；24、螺紋管；25、套筒；26、滑動桿；27、六邊形環(huán)；28、

下刮片；29、上刮片。

具體實施方式[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

[0017] 如圖1至圖2所示，本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，包括外殼1、正轉(zhuǎn)磨盤2、反轉(zhuǎn)磨盤3和螺旋輸送機4，外殼1內(nèi)部中空，外殼1上半?yún)^(qū)域呈倒錐形，外殼1內(nèi)部下半

區(qū)域設(shè)置有第一軸承5，第一軸承5內(nèi)圈與正轉(zhuǎn)磨盤2中部連接，正轉(zhuǎn)磨盤2上半?yún)^(qū)域呈倒錐

形，正轉(zhuǎn)磨盤2下半?yún)^(qū)域設(shè)置有左皮帶輪6，外殼1右端設(shè)置有支撐機構(gòu)7，支撐機構(gòu)7上設(shè)置

有第一電機8，第一電機8輸出端設(shè)置有右皮帶輪9，左皮帶輪6和右皮帶輪9上套裝有傳動皮

帶10，外殼1頂部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動軸11，驅(qū)動軸11頂端設(shè)置有第二電機12，驅(qū)動軸11底端

與反轉(zhuǎn)磨盤3頂端連接，正轉(zhuǎn)磨盤2與反轉(zhuǎn)磨盤3之間形成研磨腔13，螺旋輸送機4包括內(nèi)部

中空且左側(cè)開口的罐體14，罐體14上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送葉15，螺旋輸送葉15右端設(shè)置

有第三電機16，罐體14頂部連通有進料口，反轉(zhuǎn)磨盤3底端伸入至進料口處，外殼1頂部連通

有呈倒錐形的l料倉17，l料倉17內(nèi)部可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個破碎輥18；外殼1固定安裝在罐體14

上，在第一軸承5以及外殼1的支撐下，正轉(zhuǎn)磨盤2以及左皮帶輪6均可發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而在第一

電機8、右皮帶輪9以及傳動皮帶10的作用下，第一電機8旋轉(zhuǎn)時可使正轉(zhuǎn)磨盤2發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在

第二電機12的作用下可使驅(qū)動軸11以及反轉(zhuǎn)磨盤3發(fā)生旋轉(zhuǎn)，正常使用時，兩個破碎輥18由

外界進行驅(qū)動，兩個破碎輥18轉(zhuǎn)向相反，開啟第一電機8、第二電機12以及第三電機16，將二

氧化硅原料導入到l料倉17內(nèi)部，兩個破碎輥18將二氧化硅原料進行初步破碎并掉落至正

轉(zhuǎn)磨盤2和反轉(zhuǎn)磨盤3之間，正轉(zhuǎn)磨盤2和反轉(zhuǎn)磨盤3在研磨腔13處對二氧化硅進行研磨，研

磨產(chǎn)生的二氧化硅粉末沿正轉(zhuǎn)磨盤2向下運動最終掉落至罐體14內(nèi)部，然后由轉(zhuǎn)動的螺旋

輸送葉15進行輸送，使用者將容器放置在罐體14的左端進行收集即可。

[0018] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，支撐機構(gòu)7包括調(diào)節(jié)板19和螺紋桿20，第一電機8安裝在調(diào)節(jié)板19上，外殼1上設(shè)置有連接板21，連接板21上設(shè)置有第二軸承22，第

二軸承22內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23右端與螺紋桿20連接，螺紋桿20上螺紋連接有與調(diào)節(jié)

板19連接的螺紋管24，調(diào)節(jié)板19左側(cè)壁四個角處均設(shè)置有套筒25，連接板21四個角處均設(shè)

置有與插入到套筒25內(nèi)部的滑動桿26，轉(zhuǎn)軸23上固定連接有六邊形環(huán)27；通過支撐機構(gòu)7可

調(diào)節(jié)電機的橫向位置，原理如下：使用外界扳手夾緊六邊形環(huán)27對轉(zhuǎn)軸23進行旋轉(zhuǎn)，由于螺

紋桿20與螺紋管24螺紋連接，從而在套筒25和滑動桿26的配合下，旋轉(zhuǎn)六邊形環(huán)27可使調(diào)

節(jié)板19以及電機等發(fā)生橫向位移，使得傳動皮帶10的松緊度可進行調(diào)節(jié)，便于對傳動皮帶

10進行更換。

[0019] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，正轉(zhuǎn)磨盤2下半?yún)^(qū)域呈倒錐形；正轉(zhuǎn)磨盤2下半?yún)^(qū)域呈倒錐形，便于將研磨后的二氧化硅粉末流出到罐體14內(nèi)部。

[0020] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，正轉(zhuǎn)磨盤2的頂端呈向外擴口狀；正轉(zhuǎn)磨盤2的頂端呈向外擴口狀，使得破碎后的二氧化硅不易進入到正轉(zhuǎn)磨盤2與外殼1之間。

[0021] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，l料倉17輸出端呈倒錐形；l料倉17輸出端呈倒錐形，便于進行二氧化硅出料。

[0022] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，反轉(zhuǎn)磨盤3底端設(shè)置有與正轉(zhuǎn)磨盤2內(nèi)壁接觸的下刮片28；反轉(zhuǎn)磨盤3旋轉(zhuǎn)時帶動下刮片28進行旋轉(zhuǎn)，將正轉(zhuǎn)磨盤2內(nèi)壁上的二氧

化硅粉刮下。

[0023] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，反轉(zhuǎn)磨盤3頂端設(shè)置有與正轉(zhuǎn)磨盤2內(nèi)壁接觸的上刮片29；反轉(zhuǎn)磨盤3旋轉(zhuǎn)時帶動上刮片29進行旋轉(zhuǎn)，將正轉(zhuǎn)磨盤2內(nèi)壁上的二氧

化硅粉刮下。

[0024] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，其在工作時，外殼1固定安裝在罐體14上，在第一軸承5以及外殼1的支撐下，正轉(zhuǎn)磨盤2以及左皮帶輪6均可發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而在第一

電機8、右皮帶輪9以及傳動皮帶10的作用下，第一電機8旋轉(zhuǎn)時可使正轉(zhuǎn)磨盤2發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在

第二電機12的作用下可使驅(qū)動軸11以及反轉(zhuǎn)磨盤3發(fā)生旋轉(zhuǎn)，正常使用時，兩個破碎輥18由

外界進行驅(qū)動，兩個破碎輥18轉(zhuǎn)向相反，開啟第一電機8、第二電機12以及第三電機16，將二

氧化硅原料導入到l料倉17內(nèi)部，兩個破碎輥18將二氧化硅原料進行初步破碎并掉落至正

轉(zhuǎn)磨盤2和反轉(zhuǎn)磨盤3之間，正轉(zhuǎn)磨盤2和反轉(zhuǎn)磨盤3在研磨腔13處對二氧化硅進行研磨，研

磨產(chǎn)生的二氧化硅粉末沿正轉(zhuǎn)磨盤2向下運動最終掉落至罐體14內(nèi)部，然后由轉(zhuǎn)動的螺旋

輸送葉15進行輸送，使用者將容器放置在罐體14的左端進行收集即可，通過支撐機構(gòu)7可調(diào)

節(jié)電機的橫向位置，原理如下：使用外界扳手夾緊六邊形環(huán)27對轉(zhuǎn)軸23進行旋轉(zhuǎn)，由于螺紋

桿20與螺紋管24螺紋連接，從而在套筒25和滑動桿26的配合下，旋轉(zhuǎn)六邊形環(huán)27可使調(diào)節(jié)

板19以及電機等發(fā)生橫向位移，使得傳動皮帶10的松緊度可進行調(diào)節(jié)，便于對傳動皮帶10

進行更換，反轉(zhuǎn)磨盤3旋轉(zhuǎn)時帶動下刮片28和下刮片28進行旋轉(zhuǎn)，將正轉(zhuǎn)磨盤2內(nèi)壁上的二

氧化硅刮下。

[0025] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，以上所述所有部件的安裝方式、連接方式或設(shè)置方式均為焊接、鉚接或其他常見機械方式，其中可滑動/轉(zhuǎn)動固定即為滑動/轉(zhuǎn)

動狀態(tài)下不脫落，密封連通即兩連接件連通的同時進行密封，并且其所有部件的具體結(jié)構(gòu)、

型號和系數(shù)指標均為其自帶技術(shù)，只要能夠達成其有益效果的均可進行實施，上述所有用

電模塊及用電器均為市面常見電器件，買回使用時僅需按照一同購回的使用說明書相互電

連接即可進行使用，且控制模塊為其常見自帶模塊，故均在此不再贅述。

[0026] 本實用新型的一種二氧化硅研磨制粉裝置，在未作相反說明的情況下，“上下左右、前后內(nèi)外以及垂直水平”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的

方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制，與此同時，“第一”、

“第二”和“第三”等數(shù)列名詞不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分，而且，術(shù)語

“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素

的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或

者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

[0027] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改

進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。