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GSL-1100X-III-D11是一款專為大面積材料生長(zhǎng)設(shè)計(jì)的三溫區(qū)大型雙管爐，最高溫度可達(dá)1100℃。其獨(dú)特的雙管設(shè)計(jì)通過CVD方法在箔材上實(shí)現(xiàn)大面積（約7000cm2）材料生長(zhǎng)，箔材纏繞在內(nèi)管外壁上，送管裝置可輕松將內(nèi)管送入或取出外管。該設(shè)備不僅適合大面積生長(zhǎng)石墨烯和柔性電極材料，還可用于冶金領(lǐng)域中大面積薄膜材料的制備和研究，為開發(fā)高性能復(fù)合材料和新型電極材料提供有力支持。

高導(dǎo)熱薄膜石墨化爐是專為高導(dǎo)熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。該爐利用中頻感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)快速升溫和高效率。其獨(dú)特的設(shè)計(jì)可確保整個(gè)爐腔內(nèi)的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結(jié)構(gòu)，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。它可以用一個(gè)電源靈活配置多臺(tái)電爐，通過接通電爐電源進(jìn)行加熱和關(guān)閉電源進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。電爐的每個(gè)水道都配有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，確保電源柜內(nèi)的全面保護(hù)。

石墨化爐是用于生產(chǎn)電池負(fù)極材料的專用設(shè)備。它利用中頻感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)快速升溫和高效率。獨(dú)特的爐體設(shè)計(jì)可確保整個(gè)爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)可通過多個(gè)電源和電爐連續(xù)運(yùn)行，并可配置加熱和冷卻周期。先進(jìn)的功能包括用于水流監(jiān)測(cè)和保護(hù)的數(shù)字流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。

立式高溫石墨化爐是一種高溫爐，用于石墨化實(shí)驗(yàn)和各種碳材料的生產(chǎn)。其特點(diǎn)是升溫快、效率高、溫度分布均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚保溫，防止短路，確保隔熱、防火和穩(wěn)定性。它具有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)和全面的 PLC 水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。

大型立式高溫石墨化爐是一種用于碳纖維和炭黑等碳材料石墨化的工業(yè)爐。它是一種高溫爐，溫度最高可達(dá) 3100°C。該爐通常用于生產(chǎn)大型碳碳復(fù)合材料，如碳碳坩堝和碳碳圓柱體。該爐還可用于炭黑和碳纖維等大量碳材料的石墨化。

石墨化爐是生產(chǎn)碳產(chǎn)品和碳材料的關(guān)鍵設(shè)備。它用于石墨化實(shí)驗(yàn)和各種碳材料的生產(chǎn)，最高溫度可達(dá) 3100°C。該爐擅長(zhǎng)碳材料的石墨化和碳纖維絲的定型石墨化。它可以配置多個(gè)電爐，以適應(yīng)不同的燒結(jié)過程時(shí)間，并通過交替供電和冷卻實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。

超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環(huán)境中的中頻感應(yīng)加熱。感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在石墨坩堝中產(chǎn)生渦流，從而加熱并向工件輻射熱量，使其達(dá)到所需的溫度。該爐主要用于碳材料、碳纖維材料和其他復(fù)合材料的石墨化和燒結(jié)。它由爐體、爐蓋、加熱傳感器、隔熱層、電極抽取裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。電氣系統(tǒng)包括一個(gè) 60KVA、IGBT 晶體管中頻電源和水冷電纜，配有各種指示儀表和報(bào)警功能?？刂撇糠植捎?15 英寸觸摸屏和可編程控制器 PLC。

2200℃ 石墨真空爐是一種采用石墨氈作為隔熱材料、石墨電阻棒作為加熱元件的高溫爐。它的最高工作溫度可達(dá) 2200℃，是鎢合金、碳化硅、鉬合金、鈦合金、硬質(zhì)合金和碳材料等各種材料真空反應(yīng)燒結(jié)的理想選擇。

真空石墨爐具備高真空/惰性氣氛，超高溫特點(diǎn)，可為石英制品、透明陶瓷、復(fù)合材料、高溫合金等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。高溫提純、粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)。整個(gè)工藝過程控制可通過編程PLC完成，設(shè)備具有連鎖保護(hù)，手動(dòng)或自動(dòng)切換。爐型分立式或臥式。

石墨模具是一種高性能的成型工具，專為熔煉和鑄造設(shè)備設(shè)計(jì)，用于成型各種金屬材料。它具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的導(dǎo)熱性，能夠確保金屬在成型過程中的均勻冷卻，從而提高鑄件的質(zhì)量和一致性。石墨模具還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性，使其在多次使用中保持穩(wěn)定的性能。廣泛應(yīng)用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的鑄造，是金屬加工行業(yè)的重要工具。

石墨坩堝是一種耐高溫、耐腐蝕的容器，常用于熔煉和鑄造設(shè)備中，用于盛裝和熔化金屬材料。它具有良好的導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠承受高溫環(huán)境，同時(shí)不易與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保金屬的純度和質(zhì)量。石墨坩堝廣泛應(yīng)用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的熔煉和鑄造過程中，是金屬加工行業(yè)不可或缺的重要工具。

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標(biāo)記線；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極；S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。

本發(fā)明公開了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具，涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對(duì)鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問題，包括石墨模具管、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括半圓管和排水管，半圓管的內(nèi)壁開設(shè)有噴水孔，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨管，本發(fā)明通過冷卻機(jī)構(gòu)在鑄造時(shí)控制半圓管的開合狀態(tài)，使得在對(duì)金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動(dòng)打開，將噴水孔遠(yuǎn)離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋，同時(shí)通過排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送

上?？萍即髮W(xué)物質(zhì)科學(xué)與技術(shù)學(xué)院拓?fù)湮锢韺?shí)驗(yàn)室陳宇林-陳成團(tuán)隊(duì)利用納米角分辨光電子能譜(Nano-ARPES)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了超導(dǎo)魔角石墨烯中顯著的谷間-電聲子耦合效應(yīng)，并且確定了相應(yīng)的聲子模式。這一發(fā)現(xiàn)對(duì)科研人員理解魔角石墨烯的超導(dǎo)機(jī)理具有重要意義。北京時(shí)間12月11日晚，相關(guān)研究成果以“Strong Electron-Phonon Coupling in Magic-Angle Twisted Bilayer Graphene ”(雙層魔角石墨烯中的強(qiáng)電子-聲子耦合)為題，在線發(fā)表于國際學(xué)術(shù)期刊《自然》(Nature)。

本實(shí)用新型涉及一種石墨選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨選礦用烘干裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備干燥方式單一，輸送過程中石墨相互摩擦不利于保護(hù)大鱗片石墨的技術(shù)問題，包括：烘干室1、輸送機(jī)構(gòu)2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、濾網(wǎng)6、氣孔7、總管8、分支管9、帶傳動(dòng)21、護(hù)板22、入料口23、料斗24，通過熱鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)鼓出熱風(fēng)推動(dòng)石墨于波浪形烘干通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在熱風(fēng)與烘干通道內(nèi)發(fā)熱元件雙重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨傳輸過程中均勻松散，或被氣流承托，或沿斜面滑落，不會(huì)由于相互摩擦與突然墜落導(dǎo)致大鱗片石墨破碎。

本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備；與粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備；與煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備；與水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備；與滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備；與烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備；與篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級(jí)浮選設(shè)備。本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機(jī)械破碎研磨的步驟，避免長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率；

在當(dāng)前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產(chǎn)時(shí)，低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀，對(duì)炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強(qiáng)，特別是當(dāng)鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時(shí)，受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風(fēng)險(xiǎn)略小，但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱，長(zhǎng)期運(yùn)行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對(duì)陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低密度高導(dǎo)熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強(qiáng)相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結(jié)，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結(jié)合能力，同時(shí)形成異構(gòu)組織，改善銅基石墨熱沉材料的強(qiáng)度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率，解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、成本高昂且復(fù)合材料性能無法滿足使用需求的難題。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高容量寡片石墨烯及其低溫制備方法，在低溫條件下制得的寡片石墨烯具有高比表面積的優(yōu)良性能。

本發(fā)明提出一種石墨烯鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫能源組更換設(shè)備，通過改進(jìn)電池組的結(jié)構(gòu)和換電站配套設(shè)備，提升了固態(tài)儲(chǔ)氫電池組更換過程中的效率同時(shí)提升了更換過程中的密封性，并且實(shí)現(xiàn)車主可以自行進(jìn)行更換操作。