活性炭廢水處理裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開了活性炭廢水處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池頂端安裝有中和攪拌機(jī)構(gòu)，所述中和攪拌機(jī)構(gòu)包括支撐桿、攪拌桶、進(jìn)水管、電機(jī)箱、第一電動(dòng)機(jī)、攪拌葉、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池頂端對(duì)稱連接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿頂端連接有攪拌桶，本實(shí)用新型通過中和攪拌機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹胰榉稚⒓尤霃U水中進(jìn)行攪拌，便于工作人員分散開加入的石灰乳，同時(shí)通過攪拌使其與廢水充分反應(yīng)，進(jìn)而便于石灰乳與廢水中的磷、鐵、酸等充分反應(yīng)并快速生成沉淀，提高裝置的廢水處理效率，避免了工作人員加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能與廢水中的有害物質(zhì)充分反應(yīng)，進(jìn)而降低了裝置的廢水處理效率。

廢水再利用的電蒸汽發(fā)生器 981     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水再利用的電蒸汽發(fā)生器，包括箱體，所述箱體正面安裝有控制器，所述箱體內(nèi)部從左到右依次開設(shè)有廢水暫存室、廢水處理室，所述廢水暫存室內(nèi)安裝有多個(gè)濾網(wǎng)，所述廢水暫存室內(nèi)濾網(wǎng)的下側(cè)安裝有活性炭過濾層，所述廢水處理室內(nèi)安裝有蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱內(nèi)安裝有溫度傳感器。本實(shí)用新型通過冷卻箱、水泵、連接管、蒸汽管、加熱管的配合使用，通過蒸汽管與冷卻箱進(jìn)行初步的熱量交換，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)熱，提高熱能利用率，同時(shí)通過壓力泵、氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓力傳感器的配合使用，減小蒸發(fā)箱內(nèi)的氣壓，降低水的沸點(diǎn)，減小加熱管的工作能耗，同時(shí)還設(shè)置有濾網(wǎng)、活性炭過濾層對(duì)廢水進(jìn)行多重過濾，避免廢水存在雜質(zhì)過多，堵塞管道。

煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法 717     

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本發(fā)明提供一種煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法。所述煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法包括以下步驟：S1：煤焦油加氫廢水的脫油處理；(1).將含有油的廢水排放到污水處理池中集中處理；(2).準(zhǔn)備處理凈化設(shè)備：污水調(diào)節(jié)罐，所述污水調(diào)節(jié)罐分為外罐與內(nèi)罐，所述污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有水力旋液分離區(qū)和沉淀分離區(qū)的腔室，且沉淀分離區(qū)的腔室為內(nèi)罐。本發(fā)明提供的煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法操作簡單，可以將廢水中的油和酸分開處理，使其可以加強(qiáng)廢水的處理效果，并且還可以對(duì)部分資源進(jìn)行回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

造紙中段廢水處理方法 907     

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本發(fā)明公開了一種造紙中段廢水處理方法,其包括如下步驟:1)造紙中段廢水和含有SO2的煙氣進(jìn)行混合,再進(jìn)入吸附池進(jìn)行充分反應(yīng);2)通過加白泥調(diào)整吸附池出口廢水的PH值至9-13;3)再將上述廢水泵送到絮凝池進(jìn)行絮凝沉降。本發(fā)明使用白泥替換現(xiàn)有技術(shù)中用石灰乳調(diào)節(jié)絮凝所要求的PH值,不但可以節(jié)約石灰乳的成本,而且可以降低COD,不僅解決了白泥的二次污染問題,而且利用白泥的工藝簡單,其使用效果突出。另外,本發(fā)明還克服了絮凝池返混現(xiàn)象,使絮凝池的泡沫大大減少,減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及泡沫對(duì)COD的影響;還克服了中和池除塵泵及沖渣泵經(jīng)常打空的現(xiàn)象及泵響聲大的問題。

回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置 1067     

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本實(shí)用新型揭示了一種回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置。所述回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置包括廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、真空抽吸系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)和廢水排水系統(tǒng)，所述廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)、真空抽吸系統(tǒng)和廢水排水系統(tǒng)分別與反應(yīng)系統(tǒng)連通設(shè)置，所述氣液分離系統(tǒng)與所述真空抽吸系統(tǒng)連通設(shè)置。本實(shí)用新型回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置，利用粘膠企業(yè)的含硫酸的沖毛水與含硫化鈉的堿性廢水反應(yīng)，生成硫化氫氣體，送往制酸裝置焚燒制硫酸，既解決了含硫廢氣污染環(huán)境問題，又降低了沖毛水后續(xù)處理中和用堿量，同時(shí)又降低了制酸裝置硫磺消耗量，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廢水制備高堿煤水煤漿的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水制備高堿煤水煤漿的方法，其包括：將高堿煤粉體、焦化廢水及3添加劑混合攪拌制成水煤漿；所述添加劑包括穩(wěn)定劑、甲醛水溶液、分散劑及乳化劑等。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明可以在利用高堿煤制備水煤漿的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)焦化廢水、粘膠纖維廢水的低成本處理，且使得所獲水煤漿的氣化效率顯著提高，同時(shí)還使得所獲水煤漿具有較為理想的漿體濃度、穩(wěn)定性和流動(dòng)性，能更好的滿足氣化爐的工藝要求。

含磷廢水處置系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種含磷廢水處置系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)一種含磷廢水綜合利用方法，該系統(tǒng)主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置，所述濃縮裝置后序?yàn)殡娊庋b置，其中濃縮裝置包括濕塔、干塔、廢水預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、冷凝水冷卻器、空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、濃鹽水循環(huán)泵、冷凝水循環(huán)泵組成，通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用，達(dá)到廢水零排放，特別是針對(duì)電石法PVC生產(chǎn)工藝中乙炔氣清凈生產(chǎn)工藝中含磷廢水的零排放治理。

常壓式節(jié)能的廢水處理系統(tǒng) 686     

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本實(shí)用新型公開了一種常壓式節(jié)能的廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水進(jìn)口、廢水預(yù)熱器、蒸發(fā)塔、冷凝塔、純水泵、換熱器、純水冷卻器、空氣風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、廢水循環(huán)泵、濃縮廢水口、純水口以及管線依次連接；達(dá)到預(yù)期溫度的廢水，從蒸發(fā)塔塔頂進(jìn)入與蒸發(fā)塔底進(jìn)入的成熱空氣逆流接觸，將不同溫度下的飽和蒸汽進(jìn)行多梯度蒸發(fā)，將不同梯度的飽和蒸汽按照溫度由高到低的順序依次連接在冷凝塔塔底到塔頂?shù)奈恢蒙?，濃縮后的廢水與冷凝后的純水經(jīng)過換熱器換熱后，分別回到蒸發(fā)塔和冷凝塔，循環(huán)往復(fù)，直至廢水達(dá)到預(yù)期濃縮濃度，本技術(shù)實(shí)現(xiàn)高濃度、難處理的廢水在低溫常壓條件下蒸發(fā)濃縮，達(dá)到廢水零排放的同時(shí)，提高資源利用能源利用效率。

蘭炭廢水的預(yù)處理方法 728     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及蘭炭廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：1、將蘭炭廢水加入到微電解反應(yīng)器中，以Fe屑和活性炭顆粒為填料，進(jìn)行微電解，得到微電解后廢水；2、將微電解后廢水加入到Fenton試劑反應(yīng)器中，在Fenton試劑反應(yīng)器中滴加H2O2，進(jìn)行反應(yīng)，得到二次處理廢水；3、在二次處理廢水中加入聚丙烯酰胺混凝劑，并調(diào)節(jié)pH值為7-9，進(jìn)行混凝沉淀，得到預(yù)處理后蘭炭廢水。本發(fā)明提供的這種對(duì)蘭炭廢水的預(yù)處理方法，有效的降低了廢水中有機(jī)污染物的濃度，并提高了廢水的可生化性，與現(xiàn)有技術(shù)中常見的預(yù)處理方法相比，其去除有機(jī)物的能力大大提升，另外，其所需的處理試劑均比較廉價(jià)，反應(yīng)條件易于控制。

鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法 703     

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一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了進(jìn)一步研究鐵碳微電解的電化學(xué)反應(yīng)過程以及其對(duì)煤熱解廢水酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)的作用。方法：啟動(dòng)磁力攪拌裝置和微孔爆氣裝置，通過電化學(xué)工作站進(jìn)行循環(huán)伏安曲線數(shù)據(jù)采集和分析，記錄電流、電壓以及氧化還原電位變化，監(jiān)測微電解處理煤熱解廢水中酚類物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原動(dòng)態(tài)變化，通過產(chǎn)生的氧化峰和還原峰的變化評(píng)價(jià)酚類物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原反應(yīng)行為。本發(fā)明可獲得一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置監(jiān)測分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法。

用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料的制備方法 833     

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本發(fā)明涉及一種用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料的制備方法，該方法首先利用水沉降除去硅膠中的微小粒子，再將處理后的硅膠加入反應(yīng)容器中，加入溶劑攪拌,加入去離子水，攪拌，使硅膠充分分散在溶劑中，再將3-氨丙基三烷氧基硅烷逐滴緩慢加入到反應(yīng)容器中，常溫反應(yīng)，減壓蒸餾除去溶劑，得到白色的粉末，真空干燥，再用無機(jī)酸酸化，水洗，烘干即得到用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料。3-氨丙基三烷氧基硅烷以共價(jià)鍵的方式接枝在硅膠表面，因此不必?fù)?dān)心有機(jī)物泄露的問題，該方法反應(yīng)條件溫和，簡單可靠，產(chǎn)率極高，無污染，應(yīng)用前景十分廣闊。通過本發(fā)明所述方法獲得的用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)廢水中的陰離子染料表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附性能。

乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中真空萃取溶解的乙炔氣的方法 757     

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本發(fā)明涉及一種乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中真空萃取溶解的乙炔氣的方法，將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置，乙炔氣處理裝置包括真空萃取塔、負(fù)壓裝置和出水泵；將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至真空萃取塔中，在負(fù)壓裝置的作用下，通過降低真空萃取塔中的水中分壓將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫出，脫出的乙炔氣進(jìn)入冷卻塔前乙炔總管氣柜，脫氣后的次氯酸鈉廢水通過出水泵送入次氯酸鈉廢水回用工序。本發(fā)明解決了已有技術(shù)中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環(huán)境污染等問題，具有安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、工藝簡單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電石法生產(chǎn)樹脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)工藝中。

電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型屬于電石法生產(chǎn)氯乙烯廢水處理領(lǐng)域，具體是一種電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將含汞高鹽廢水依次通過pH調(diào)節(jié)、化學(xué)反應(yīng)沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發(fā)霧化、氣相冷凝、濃縮結(jié)晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl^?含量在800mg/L以下，返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，實(shí)現(xiàn)含汞高鹽廢水的零排放。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的氯乙烯行業(yè)中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節(jié)約了水資源，而且操作和維護(hù)成本非常低，有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。

從低濃度有機(jī)廢水中回收丁醇的裝置及工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種從低濃度有機(jī)廢水中回收丁醇的裝置及工藝，所述裝置包含廢水儲(chǔ)槽、進(jìn)料泵、精餾塔、冷卻分離器、塔頂回流泵、塔底泵、煮沸器；精餾塔包含填料段和集液槽。本工藝運(yùn)行過程中丁醇不斷富集于塔頂?shù)睦鋮s分離器中，濃度合格時(shí)由塔頂回流泵作為丁醇產(chǎn)品送出，廢水不斷富集至精餾塔下部，作為廢水由塔底泵排出。本發(fā)明工藝流程簡單，操作壓力低，能耗低，回收效率高，尤其適用于含丁醇低濃度有機(jī)廢水的處理，同時(shí)回收得到高濃度丁醇產(chǎn)品，即解決了含丁醇有機(jī)廢水對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)回收得到丁醇產(chǎn)品創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

電廠廢水處理系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型公開一種電廠廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水匯流池、廢水暫存池、吸收塔、傳輸主管道和暫存池連通管道，其中：傳輸主管道的第一端與廢水匯流池連通，傳輸主管道的第二端與吸收塔連通，暫存池連通管道的第一端與傳輸主管道連通，暫存池連通管道的第二端與廢水暫存池連通；在第一狀態(tài)下，廢水匯流池、傳輸主管道和吸收塔依次連通，和/或廢水暫存池、暫存池連通管道、傳輸主管道和吸收塔依次連通，廢水匯流池和/或廢水暫存池內(nèi)的廢水用于輸送至吸收塔；在第二狀態(tài)下，廢水匯流池、傳輸主管道、暫存池連通管道和廢水暫存池依次連通，傳輸主管道內(nèi)的至少部分廢水進(jìn)入廢水暫存池。上述方案可以解決電廠廢水直接外排造成的水資源浪費(fèi)的問題。

電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng)和方法 711     

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本發(fā)明屬于電石法生產(chǎn)氯乙烯廢水處理領(lǐng)域，具體是一種電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng)和方法，該方法是將含汞高鹽廢水依次通過pH調(diào)節(jié)、化學(xué)反應(yīng)沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發(fā)霧化、氣相冷凝、濃縮結(jié)晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl?含量在800mg/L以下，返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，實(shí)現(xiàn)含汞高鹽廢水的零排放。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的氯乙烯行業(yè)中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節(jié)約了水資源，而且操作和維護(hù)成本非常低，有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。

高濃度抗生素有機(jī)廢水深度處理回用系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型屬于抗生素制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度抗生素有機(jī)廢水深度處理回用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括生化處理單元、MVR處理單元、特種膜處理單元和回用水高質(zhì)化利用單元，MVR處理單元和特種膜處理單元并聯(lián)設(shè)置在生化處理單元的出口端，回用水高質(zhì)化利用單元設(shè)置在MVR處理單元和特種膜處理單元的出口端。作為一種優(yōu)選的方案，生化處理單元設(shè)置有第一廢水進(jìn)料口；MVR處理單元的入口端設(shè)置有第二廢水進(jìn)料口，MVR處理單元的出口端還與生化處理單元的入口端連通。本實(shí)用新型對(duì)抗生素制藥廢水進(jìn)行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)回用水高質(zhì)化利用。同時(shí)能夠有效降低廢水的抑菌物和高含鹽量對(duì)生化處理單元的沖擊，提供系統(tǒng)穩(wěn)定性。

利用光纖化學(xué)傳感器連續(xù)測定廢水中六價(jià)鉻含量的方法 702     

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本發(fā)明涉及一種利用光纖化學(xué)傳感器連續(xù)測定廢水中六價(jià)鉻含量的方法,其包括以下步驟:①連續(xù)抽取廢水;②將廢水中的雜質(zhì)過濾掉;③用陽離子交換樹脂將廢水中的Fe³⁺離子吸附去除;④將光纖化學(xué)傳感器的探頭浸入到廢水中;⑤將光纖化學(xué)傳感器的反射光纖中導(dǎo)出的光信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)后,輸入到計(jì)算機(jī)中,由計(jì)算機(jī)計(jì)算出廢水中六價(jià)鉻的含量。⑥將廢水連續(xù)排出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中六價(jià)鉻含量的連續(xù)、實(shí)時(shí)、在位的測定。

精對(duì)苯二甲酸廢水資源化利用的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種精對(duì)苯二甲酸廢水資源化利用的方法。所述方法包括：提供精對(duì)苯二甲酸廢水，將對(duì)苯二甲酸廢水的溫度調(diào)節(jié)至30?45℃、pH值調(diào)節(jié)至2.5?4.5，并對(duì)所述精對(duì)苯二甲酸廢水進(jìn)行過濾，并獲得濾液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；將所述濾液送入萃取系統(tǒng)中進(jìn)行萃取處理，并獲得萃取相和萃余相；將所述萃取相送入精餾塔中進(jìn)行再生處理，并獲得包含芳香羧酸的第二固型物，將所述萃余相送入離子交換系統(tǒng)進(jìn)行離子交換處理；對(duì)離子交換系統(tǒng)中的離子交換樹脂進(jìn)行解析處理，并獲得鈷、錳離子。本發(fā)明提供的方法全面的考慮到了對(duì)PTA廢水中有機(jī)羧酸、金屬離子的回收處理，在實(shí)現(xiàn)資源有效回收利用的同時(shí)，顯著減小了下游工段的處理負(fù)荷。

用分光光度計(jì)測定生產(chǎn)廢水中微量釹的方法 1054     

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一種用分光光度計(jì)測定生產(chǎn)廢水中微量釹的方法,其按下述步驟進(jìn)行:第一步繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線:配制不少于兩組的不同釹標(biāo)準(zhǔn)溶液,并依次加適量的顯色劑、緩沖溶液和掩蔽劑后用分光光度計(jì)測定并繪制其吸光度與和釹濃度的標(biāo)準(zhǔn)曲線;第二步測定生產(chǎn)廢水中微量釹:先將待測廢水過濾,在依次加入顯色劑、緩沖溶液和掩蔽劑后用分光光度計(jì)測定其吸光度,再依據(jù)第一所得的標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算得到廢水中釹的含量。本發(fā)明用分光光度計(jì)分析生產(chǎn)廢水中釹含量在1mg/L至10mg/L的范圍,這與ICP-AES、ICP-MS等方法比較,本發(fā)明具有測量快速、方便、結(jié)果準(zhǔn)確、設(shè)備比較簡單、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

酸性廢水中钚的微生物去除及回收方法 964     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)中含钚放射性酸性廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種酸性廢水中钚的微生物去除及回收方法，該方法包括下述步驟：一、F77濕菌體的制備；二、酸性廢水中钚的去除；三、钚的回收。利用本發(fā)明提供的F77濕菌體對(duì)酸性廢水中钚的去除流程，可實(shí)現(xiàn)酸性廢水中钚的直接去除，而無需另外加入堿來調(diào)節(jié)廢水的酸度，減少了試劑用量和操作步驟，實(shí)現(xiàn)了钚的一次性高回收，回收率可達(dá)95%以上。

處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng) 745     

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本公開涉及一種處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng)，本公開通過在酚氨廢水中加入除油劑得到預(yù)處理后的除油廢水，進(jìn)一步對(duì)除油廢水進(jìn)行脫氨處理得到脫氨廢水，然后將所得的脫氨廢水引入蒸發(fā)裝置進(jìn)行脫酚處理得到脫酚?脫氨廢水，最后將脫酚?脫氨廢水進(jìn)行過濾處理能夠得到滿足回用要求的凈化水，并同時(shí)副產(chǎn)氨氣、煤焦油和酚鈉鹽，且回用成本低，回用水中COD含量、氨氮含量、總酚含量及油含量均較低。

汽提廢水深度處理回用裝置及其使用方法 960     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種汽提廢水深度處理回用裝置及其使用方法，該汽提廢水深度處理回用裝置，包括調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池，調(diào)節(jié)池下部設(shè)置有進(jìn)水口，調(diào)節(jié)池右側(cè)設(shè)置有四個(gè)以上的厭氧池，厭氧池右側(cè)設(shè)置有好氧池，好氧池下部設(shè)置有出水口。本發(fā)明汽提廢水深度處理回用裝置采用簡單有效的方法，利用水流推進(jìn)器、回流管線、風(fēng)機(jī)曝氣的方式使調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池中的汽提廢水能夠更有效的攪拌、曝氣，并形成不斷循環(huán)的狀態(tài)，解決厭氧池短流及污泥顆粒沉積的問題，同時(shí)監(jiān)測好氧池溶解氧濃度，使整個(gè)好氧池溶解氧保持穩(wěn)定，達(dá)到更好的汽提廢水處理效果，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括底板，所述底板的上表面設(shè)有過濾箱體，所述過濾箱體的上表面設(shè)有聯(lián)通管道，所述聯(lián)通管道的上端連接有廢水處理箱，所述廢水處理箱的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿廢水處理箱的上側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸的上端連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的右側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的右端連接有電機(jī)的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接有轉(zhuǎn)盤，本裝置通過電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)間接的帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水處理箱中的廢水進(jìn)行攪拌的過程，使絮凝劑與廢水進(jìn)行充分反應(yīng)，加快廢水處理的速率，提高處理效率。

氧化石墨烯后處理工序中含酸廢水的循環(huán)利用方法 727     

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本發(fā)明為一種氧化石墨烯后處理工序中含酸廢水的循環(huán)利用方法，包括：(1)制備氧化石墨烯漿料；(2)稀釋氧化石墨烯漿料；(3)向稀釋后的漿料中加入雙氧水和稀鹽酸，攪拌，得待處理氧化石墨烯漿料；(4)重復(fù)洗滌待處理氧化石墨烯漿料，每次洗滌后濾去含酸廢水；(5)根據(jù)電導(dǎo)率將含酸廢水分為高中低電導(dǎo)段，收集中、低電導(dǎo)段的含酸廢水；(6)將中、低電導(dǎo)段含酸廢水用于高、中電導(dǎo)段氧化石墨烯漿料的洗滌。本發(fā)明所述的一種氧化石墨烯后處理工序中含酸廢水的循環(huán)利用方法，將純化工序中排放的含酸廢水按電導(dǎo)率高低劃分，將中、低電導(dǎo)段含酸廢水，分別用于高、中電導(dǎo)段的氧化石墨烯漿料的洗滌，該方法實(shí)現(xiàn)了含酸廢水的循環(huán)利用。

乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置，包括槽體、控制器和制冷組件，所述槽體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有支撐板和濾板，所述支撐板和濾板將所述槽體內(nèi)部由上而下依次劃分為廢水腔、過濾腔和儲(chǔ)水腔，所述廢水腔的腔體內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有環(huán)形制冷板，所述制冷組件用于給所述環(huán)形制冷板制冷，所述槽體內(nèi)設(shè)置有連通所述廢水腔底部和過濾腔頂部的連接管，所述連接管上設(shè)置有連接閥，所述過濾腔中設(shè)置有球形活性炭，所述濾板上豎直開設(shè)有多個(gè)濾孔，所述儲(chǔ)水腔的一側(cè)設(shè)置有排水管；本實(shí)用新型能夠有效去除廢水中的油相組分，且不受高溫天氣影響，處理后的廢水還能再次循環(huán)使用，不會(huì)產(chǎn)生COD、氨氮環(huán)境污染。

印染綜合廢水的處理工藝 717     

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本發(fā)明提供了一種印染綜合廢水的處理工藝，包括如下步驟：預(yù)處理：將廢水收集后依次進(jìn)行氣浮處理、預(yù)酸化處理、微電解處理，以形成初級(jí)廢水；生化處理：對(duì)所述初級(jí)廢水依次進(jìn)行厭氧反應(yīng)、脫氮除磷、分解反應(yīng)以及曝氣好氧處理，以形成次級(jí)廢水；深度處理：將所述次級(jí)廢水溢流至中間水池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀后出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供的印染綜合廢水的處理工藝,通過將氣浮池設(shè)置在最前端對(duì)水中懸浮物進(jìn)行去除，同時(shí)根據(jù)廢水特點(diǎn)進(jìn)行鐵炭微電解反應(yīng)，對(duì)廢水中難生物降解的污染物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈，從而提高廢水的可生化性，有效強(qiáng)化預(yù)處理的效果，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件。

水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝 894     

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本發(fā)明為一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝。一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝，包括以下步驟：將廢水曝氣處理后，進(jìn)行益生菌處理。本發(fā)明所述的一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝，該工藝簡單，成本低，主要通過曝氣處理，將有害氣體去除，且達(dá)到氧化的效果；再加上益生菌處理，去除污水中的有害菌，有效凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)生的廢水，使廢水可以再次用于水產(chǎn)養(yǎng)殖，降低養(yǎng)殖成本。

用于金屬硅礦熱爐的廢水處理裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬硅礦熱爐的廢水處理裝置，包括罐體和廢水入管，所述廢水入管的端部設(shè)置有固定法蘭，所述固定法蘭上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上嵌入安裝有過濾網(wǎng)，所述安裝環(huán)的側(cè)面設(shè)置有兩組立塊，所述立塊的表面設(shè)置有延伸板，所述延伸板的內(nèi)部開設(shè)有安裝孔，所述固定法蘭的內(nèi)部開設(shè)有兩組凹槽，所述延伸板的端部可穿入所述凹槽的內(nèi)部；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的過濾機(jī)構(gòu)，便于在使用中當(dāng)廢水進(jìn)入廢水入管時(shí)可以對(duì)廢水中的一些較大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止一些較大顆粒雜質(zhì)會(huì)給廢水入管造成堵塞，影響廢水進(jìn)入罐體流暢性的情況，過濾效果好，操作簡單，方便使用。

乙炔廢水回收工藝 1014     

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本發(fā)明涉及乙炔廢水回收工藝,包括如下次序的步驟:從發(fā)生器溢流管出來的上清液經(jīng)渡槽到增稠器進(jìn)行沉降,上部清液溢流到熱水池,一部分上清液通過泵送往冷卻器進(jìn)行降溫冷卻后用泵送入洗泥器冷卻剛從發(fā)生器出來的乙炔氣,后進(jìn)入發(fā)生器和電石反應(yīng);另一部分上清液用泵送到?jīng)_渣崗位,沖洗從發(fā)生器排渣排出的稠漿,后通過泵抽到增稠器進(jìn)行回用;由清凈塔產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽配置新鮮的次氯酸鈉溶液,另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽,作為冷卻塔、水洗塔的冷卻用水,后返回廢水槽,剩余的通過泵送到發(fā)生器補(bǔ)充發(fā)生器反應(yīng)用水;減少了廢水排放,資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,還可與上下游產(chǎn)業(yè)工藝配套使用。