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本實(shí)用新型公開(kāi)一種三相內(nèi)循環(huán)生物流化床廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水管、過(guò)濾網(wǎng)、配水箱、蠕動(dòng)泵、電磁式空氣泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、生物流化床、沉淀池、污泥排出管、凈水排出管;所述進(jìn)水管通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與配水箱相通;配水箱通過(guò)管道與生物流化床底部相通,中間設(shè)有蠕動(dòng)泵;電磁式空氣泵通過(guò)管道與生物流化床底部相通;生物流化床頂部通過(guò)管道與沉淀池相通;沉淀池底部設(shè)有污泥排出管,腰部設(shè)有凈水排出管。該三相內(nèi)循環(huán)生物流化床廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)污泥法與生物膜相結(jié)合的方式,廢水處理效率高,且抗水力、水質(zhì)沖擊能力強(qiáng),去除率高,還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,克服了傳統(tǒng)活性污泥法占地大的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種高硬度廢水化學(xué)?膜耦合軟化方法,其包括以下步驟:①?gòu)U水進(jìn)入化學(xué)處理單元混合反應(yīng)區(qū),加入軟化藥劑,混合停留一段時(shí)間后進(jìn)入沉淀區(qū);②在沉淀區(qū)投加混凝,沉淀物形成絮體礬花,經(jīng)斜管、集泥斗、排泥管進(jìn)入污泥池,上層清液經(jīng)集水管排出至膜處理單元;③膜處理單元利用膜元件有效截留化學(xué)處理單元生成的碳酸鈣和氫氧化鎂的小顆粒。本發(fā)明提供的高硬度廢水化學(xué)?膜耦合軟化方法,工藝運(yùn)行簡(jiǎn)單,節(jié)省能耗,降低后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢問(wèn)題,為廢水的回收利用或進(jìn)一步處理提供了良好的水質(zhì)。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于處理氨氮廢水的包合吸附物,原料重量份數(shù)組成如下:沸石10~30份、貝殼20~45份、明膠30~60份、田地污泥30~90份、氧化鈣10~30份,并且按照一定的方式制備。本發(fā)明可有效的對(duì)氨氮廢水中的氨氮進(jìn)行處理,降低氨氮的含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚集誘導(dǎo)破乳的含油廢水處理方法和裝置,該方法主要針對(duì)含油乳液廢水的處理,所涉及的裝置是由進(jìn)液口,布水器,進(jìn)液腔,異形濾芯,網(wǎng)孔底板,聚集誘導(dǎo)破乳填料,斜面異形端,內(nèi)部收油管路,集油包,波紋斜板層,超親水?疏油濾芯,出水口,排油口,排油閥,壓力表,提升手輪,卡扣式連接件,限位件,密封平墊組成,利用乳化液油滴通過(guò)異形濾芯內(nèi)部填充的破乳填料時(shí)發(fā)生的吸附、聚并、長(zhǎng)大、脫附過(guò)程實(shí)現(xiàn)破乳,利用波紋斜板層,超親水?疏油濾芯進(jìn)一步提高分離效率。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)物理方法高效破乳,無(wú)二次污染,可將廢水中的油品資源化利用,異形濾芯比傳統(tǒng)填充濾芯更具優(yōu)勢(shì),一體化立式裝置集成度也較高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種酚氨廢水處理工藝,包括一體化除油單元、平流導(dǎo)排析油單元、靜壓穩(wěn)流油水分離單元、絮凝沉淀單元、間歇式旋流離心萃取單元、臥式低溫氨吹脫單元、芬頓高級(jí)氧化單元、水解酸化單元、AO生物接觸氧化單元、MBR膜單元、沉淀單元、污泥處置單元。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置除油、間歇式旋流離心萃取、臥式低溫氨吹脫、芬頓高級(jí)氧化等工藝單元能夠有效去除酚氨廢水中的煤焦油,使酚類、氨類有價(jià)資源得到回收,廢水中COD、氨氮濃度得到降低,提高后續(xù)單元可生化性,通過(guò)設(shè)置水解酸化、AO生物接觸氧化和MBR膜生化處理,從而使酚氨廢水最終得到有效處理,達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及油田含油廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種油田復(fù)雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法,包括聚結(jié)除油器、隔油池、生物反應(yīng)池、聚結(jié)過(guò)濾器和凈化水罐,生物反應(yīng)池包括沿介質(zhì)流向依次連通的厭氧池、好氧池和澄清池,聚結(jié)除油器的進(jìn)水口固定連通有來(lái)水管線,聚結(jié)除油器的出水口和隔油池的進(jìn)水口之間固定連通有第一進(jìn)水管線,隔油池的出水口和厭氧池的進(jìn)水口之間固定連通有第二進(jìn)水管線。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)便高效,在對(duì)油田含油廢水凈化處理時(shí)效率高、效果好,化學(xué)藥劑加藥量降低60%以上,含油污泥量減少50%以上,對(duì)應(yīng)的處理成本降低30%以上,具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種油田污水軟化產(chǎn)生的高溫高含鹽有機(jī)廢水的處理方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。?本發(fā)明的處理方法由預(yù)處理單元、混凝沉降單元、臭氧氧化單元、過(guò)濾單元、污泥處理單元五個(gè)單元依次組成,能將高溫高含鹽有機(jī)廢水石油類、揮發(fā)酚、COD等物質(zhì)分離,使高溫高含鹽有機(jī)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。污泥處理單元將混凝沉降產(chǎn)生的污泥再次進(jìn)行處理,防止有害物質(zhì)排放,資源得到有效利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制藥生產(chǎn)用的廢水蒸發(fā)設(shè)備,涉及制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括蒸發(fā)罐,所述蒸發(fā)罐的左側(cè)固定連接有進(jìn)水管,所述蒸發(fā)罐的頂部固定連接有排氣箱,所述蒸發(fā)罐的內(nèi)腔上固定安裝有導(dǎo)熱板,所述蒸發(fā)罐的右側(cè)固定連接有位于導(dǎo)熱板上方的排污閥。本實(shí)用新型通過(guò)采用導(dǎo)熱板、加熱管、風(fēng)機(jī)和加熱內(nèi)管的結(jié)合,在使用本實(shí)用新型時(shí)啟動(dòng)加熱管和風(fēng)機(jī),加熱管進(jìn)行加熱工作,通過(guò)導(dǎo)熱板將熱量輸送至導(dǎo)熱板頂部的廢水上,風(fēng)機(jī)通過(guò)在輸送管、加熱內(nèi)管和輸出管內(nèi)吹動(dòng)循環(huán)風(fēng),將加熱管生產(chǎn)的熱量,通過(guò)加熱內(nèi)管傳遞至廢水上,增加本實(shí)用新型的加熱效率,減少能源的消耗,提升本實(shí)用新型的實(shí)用性和環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U水處理裝置,包括第一箱體、第二箱體和第三箱體,所述第一箱體頂部的右側(cè)連通有第一加注管,所述第一箱體右側(cè)的底部通過(guò)水泵與第二箱體連通,第二箱體內(nèi)腔的軸心處固定連接有第一擋板,第二箱體頂部的兩側(cè)均連通有第二加注管,第二箱體右側(cè)的底部通過(guò)水泵與第三箱體連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一箱體,達(dá)到收集廢水的效果,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng),達(dá)到對(duì)水和雜質(zhì)分離的效果,通過(guò)細(xì)菌培養(yǎng)箱和真菌培養(yǎng)箱,達(dá)到培養(yǎng)細(xì)菌和真菌的效果,同時(shí)也達(dá)到對(duì)水中重金屬過(guò)濾的效果,通過(guò)碳酸鈣改性硅藻土吸附層,達(dá)到對(duì)重金屬過(guò)濾和對(duì)水凈化的效果,該處理裝置可有效對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行處理,方便人們的使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用焦化廢水和焦粉制備型煤的方法。所述方法包括將粉煤、焦粉、添加劑、焦化廢水、粘膠纖維廢渣濕料等攪拌混合,將混合后的濕粉料在對(duì)輥成型機(jī)擠壓成型,得到型煤濕球,將型煤濕球風(fēng)干,制成型煤。本發(fā)明可以有效利用現(xiàn)有焦化廢水制備型煤,實(shí)現(xiàn)焦化廢水的簡(jiǎn)易處理,在型煤中加入焦粉,可以保證在加入添加劑后型煤具有較高的熱值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于廢水回收利用技術(shù)的一種基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤,包括塔盤主體,所述塔盤主體的上端外表面設(shè)置有梯形沉降盤,所述梯形沉降盤的側(cè)端和上端外表面均設(shè)置有對(duì)流孔。通過(guò)在支撐架與塔盤主體的連接處設(shè)置安裝槽,支撐架的上端外表面設(shè)置有壓條,壓條通過(guò)連接件與支撐架活動(dòng)連接,將塔盤主體放入安裝槽中,再通過(guò)旋塊旋轉(zhuǎn)壓條對(duì)塔盤主體和支撐架進(jìn)行固定,不僅便于操作,還無(wú)需借助工具,使工人在安裝時(shí)更加方便,還便于后期對(duì)塔盤主體進(jìn)行更換,通過(guò)在塔盤主體的一側(cè)設(shè)置濾板,濾板的內(nèi)側(cè)而表面設(shè)置有濾布,濾布承接對(duì)流孔流下的廢水,對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾,便于對(duì)廢水進(jìn)行回收利用,并且濾板通過(guò)預(yù)留槽與塔盤主體活動(dòng)連接,便于定期對(duì)濾板進(jìn)行更換。
本實(shí)用新型提供了一種印染廢水回收設(shè)備,包括主體和進(jìn)水口,主體的前端位置固定開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口,主體的內(nèi)部嵌入設(shè)置有沉淀底板,沉淀底板的前端固定連接有導(dǎo)流板,主體的頂端固定連接有頂腔,頂腔的外側(cè)位置固定連接有封閉腔,封閉腔的內(nèi)部嵌入設(shè)置有攪拌柱,頂腔的頂端固定連接有控制裝置和抽吸裝置。通過(guò)導(dǎo)流板和沉淀底板,在廢水進(jìn)入主體內(nèi)部的時(shí)候,沉淀底板對(duì)其中的大體積雜質(zhì)進(jìn)行攔截過(guò)濾,沉淀在主體的底部腔室中,便于后期廢水的抽取,外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得表面設(shè)置的攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)廢水進(jìn)行最后的過(guò)濾清理,抽吸裝置運(yùn)行的時(shí)候,配合輔助腔,使得抽取腔內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài),便于對(duì)廢水的抽取。
一種含汞廢水深度處理方法,將含汞廢水收集后,依次經(jīng)過(guò)pH調(diào)節(jié)、化學(xué)沉降、深度處理后再經(jīng)污泥濃縮、固液分離處理后,分離出的液體進(jìn)行收集,分離后的固體裝袋密封收集。本發(fā)明解決了目前目前電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂產(chǎn)生的含汞廢水處理效果差從而造成環(huán)境污染的問(wèn)題,進(jìn)而提供了一種處理徹底、污染小、工藝簡(jiǎn)單合理、連續(xù)快速處理、易實(shí)施、見(jiàn)效快的深度處理含汞廢水的方法。本發(fā)明一方面使得含汞廢水處理徹底、污染小,另一方面由于本系統(tǒng)內(nèi)深度處理材料使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉且可再生重復(fù)使用,因此投資小,易實(shí)施;同時(shí)工藝簡(jiǎn)單合理,能夠有效的達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水汽提氨水脫色精制的方法,由于焦化、煤熱解、煤氣化等廢水汽提蒸氨獲得的粗氨水通常含有苯酚類物質(zhì),導(dǎo)致顏色深,影響品質(zhì)。粗氨水首先經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾單元去除夾帶的懸浮物和膠體物,然后進(jìn)入吸附脫色單元將苯酚類物質(zhì)脫除。飽和吸附劑再生前通入氮?dú)鈱⑽絼埓娴陌贝得摮鰜?lái),氨尾氣進(jìn)入氨氣吸收單元與吸附脫色單元出口的氨水進(jìn)行逆向接觸,獲得精制氨水,減少氨水損失。飽和吸附劑進(jìn)入再生單元通入堿液再生,再生吸附劑返回使用,苯酚類物質(zhì)以酚鈉形式回收利用。采用本方法處理后精制氨水中總酚含量≤10ppm,色度≤80黑曾。本方法運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、操作控制簡(jiǎn)單,可用于煤化工廢水汽提氨水的脫色精制。
本實(shí)用新型涉及一種乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置,包括真空萃取塔、負(fù)壓裝置和出水泵,負(fù)壓裝置與真空萃取塔的頂部相連,出水泵與真空萃取塔的底部相連;真空萃取塔內(nèi)設(shè)置有填料,填料下部設(shè)置液體分布器。本實(shí)用新型的裝置對(duì)次氯酸鈉廢水通過(guò)負(fù)壓裝置降低水中分壓,在真空萃取塔中將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫除,脫除后的乙炔氣進(jìn)入乙炔總管氣柜進(jìn)行回用。本實(shí)用新型解決了已有技術(shù)中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環(huán)境污染等問(wèn)題,具有安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電石法生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝中,特別適用于聚氯乙烯樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝中。
本實(shí)用新型涉及基于生化處理和MVR組合工藝處理抗生素制藥廢水的系統(tǒng),包括生化處理單元和MVR處理單元,MVR處理單元包括MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和閉式冷卻器,MVR蒸發(fā)系統(tǒng)有第一進(jìn)料端口A、第一出料端口A、第二進(jìn)料端口A、第二出料端口A和第三進(jìn)料端口,閉式冷卻器的進(jìn)料端口A與第一出料端口A相連,其第二出料端口B與生化處理單元的入口相連,生化處理單元的廢水出口與第一進(jìn)料端口A相連。本實(shí)用新型可將鹽分高、生物抑制性強(qiáng)的廢水先通過(guò)MVR蒸發(fā)器預(yù)處理,再與易生化處理廢水一起經(jīng)生物降解,可濃縮分離出高濃含鹽廢水中的無(wú)機(jī)鹽,提高了廢水可生化性;消除了微生物抑制因素,提高了生化處理系統(tǒng)對(duì)有機(jī)污染物的去除率;實(shí)現(xiàn)污水資源化利用和達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供一種基于脫汞吸附材料的動(dòng)態(tài)連續(xù)式含汞廢水處理方法,該方法采用裝有脫汞吸附材料的吸附柱裝置對(duì)含汞廢水進(jìn)行處理,并借助恒流泵、流量計(jì)、水壓表對(duì)進(jìn)水流速、流量、進(jìn)水壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)和監(jiān)控。本發(fā)明所述方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高、低濃度的含汞廢水的連續(xù)、快速處理,使出水汞濃度達(dá)到或低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而消除汞隨污水外排而造成的對(duì)周圍環(huán)境的污染。本發(fā)明尤其適合用于電石法聚氯乙烯生產(chǎn)、鉛鋅礦冶煉、混汞煉金等涉汞行業(yè)產(chǎn)生的含汞廢水的有效處理。
本發(fā)明利用活性炭吸附技術(shù)對(duì)煉焦廢水進(jìn)行深度處理及循環(huán)利用,涉及一種煉焦廢水深度處理及循環(huán)利用的方法,主要解決現(xiàn)有處理技術(shù)的處理周期長(zhǎng)、處理效率不高、成本高昂、環(huán)境污染等問(wèn)題。本發(fā)明能有效去除廢水中氨、酚類化合物,達(dá)飽和后,再解吸脫附,吸附劑可活化重復(fù)利用,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,凈化效率高,吸附選擇性高。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體提供了一種廢水軟化的處理裝置及方法,包括依次連通的混合器、絮凝罐、澄清池、氧化池、生物濾池、pH調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)罐、高密過(guò)濾池;該裝置的方法是先向廢水中加絮凝劑經(jīng)沉淀分離后,通過(guò)化學(xué)氧化和生物反應(yīng)去除廢水中的有機(jī)物,然后用污泥誘晶回流方式來(lái)縮短絮凝反應(yīng)時(shí)間。本技術(shù)實(shí)施后對(duì)廢水回用及零排放有重要的示范作用,廢水預(yù)處理后總硬度和硅酸鹽、COD濃度大幅降低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水生物處理裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提供一種能夠提高廢水處理的溫度的廢水生物處理裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種廢水生物處理裝置,包括:池體;進(jìn)水部件的一端連接于池體的上部,并且伸入池體,過(guò)濾部件設(shè)置在池體的中部,循環(huán)部件包括循環(huán)動(dòng)力部件和循環(huán)管,循環(huán)管設(shè)置在池體內(nèi),循環(huán)動(dòng)力部件包括提升風(fēng)機(jī)、加熱裝置和混合管,提升風(fēng)機(jī)和加熱裝置分別連接于混合管的一端,混合管的另一端連接于循環(huán)管;反洗管設(shè)置在過(guò)濾部件的下部,反洗泵的一端穿過(guò)池體并連接于反洗管,曝氣管設(shè)置在反洗管的下部,曝氣動(dòng)力部件的一端穿過(guò)池體并連接于曝氣管。本實(shí)用新型主要用于廢水處理。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種廢水處理氣浮設(shè)備,包括氣浮池、吹氣機(jī)構(gòu)和用于清除水面浮渣的刮渣機(jī)構(gòu),氣浮池的右側(cè)設(shè)有進(jìn)廢水管,吹氣機(jī)構(gòu)包括氣缸、活塞桿、連接板、第一連接管、若干個(gè)圓筒和驅(qū)動(dòng)活塞桿向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元,氣缸內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有活塞,活塞桿與活塞的頂端連接,連接板內(nèi)部為空腔,氣缸和連接板之間連通有第二連接管,圓筒設(shè)于氣浮池內(nèi),每個(gè)圓筒與氣浮池底端內(nèi)側(cè)之間連接有支撐桿,每個(gè)圓筒與連接板之間通過(guò)第一連接管連通,每個(gè)圓筒上均設(shè)有出氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以提高氣浮處理廢水的效率,同時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢修方便。
本發(fā)明屬于廢水環(huán)保利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用堿渣廢水和含鋁廢酸制備氧化鋁/碳納米復(fù)合材料的方法,包括下述步驟:(1)取一定量的堿渣廢水,用濾網(wǎng)過(guò)濾,除去固體雜質(zhì),測(cè)得pH值為13?14;向堿渣廢水中加入含鋁廢酸液沉淀;(2)固液混合物在60?100℃烘干24小時(shí)以上,得到干燥的復(fù)合材料前驅(qū)體,將其研磨;(3)復(fù)合材料前驅(qū)體在氮?dú)饣蛘邭鍤鈿夥障拢?00?800℃的條件下焙燒2?4h,升溫速率為5?15℃/min,冷卻到室溫即可得到復(fù)合材料;(4)將復(fù)合材料用水過(guò)濾清洗或者離心洗滌,得到固體后,自然干燥即可得到氧化鋁/碳納米復(fù)合材料產(chǎn)物。本發(fā)明的方法處理廢液,合成出氧化鋁/碳復(fù)合材料,對(duì)金屬離子的有較好的吸附能力,可用于重金屬?gòu)U水處理。
本發(fā)明提供一種用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝。所述用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝包括以下步驟:S1.用量筒量取一定量的廢水,然后倒入標(biāo)有記號(hào)的燒杯中,之后再把燒杯中的廢水轉(zhuǎn)移到分液漏斗中;S2.在步驟S1盛有廢水的分液漏斗中加入氯化鈉進(jìn)行破乳工作,所述氯化鈉的份量為廢水的8%左右。本發(fā)明提供的用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝在相比1:4的情況下,可滿足萃取除油要求,除油效率可達(dá)90%以上,從而可以使除油效果好,并且萃取劑可以進(jìn)行循環(huán)使用,還可以對(duì)水中的油進(jìn)行回收,進(jìn)而可以達(dá)到節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于BDO廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種BDO廢水處理裝置,包括BDO廢水處理裝置本體,所述BDO廢水處理裝置本體的上表面與輸送箱的下表面固定連接,所述輸送箱內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍,所述輸送箱內(nèi)壁下表面的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽,且兩個(gè)滑槽內(nèi)壁相對(duì)的一面分別與兩個(gè)滑塊相遠(yuǎn)離的一面滑動(dòng)連接,過(guò)濾板對(duì)廢水中的渣滓進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后的渣滓停留在輸送箱的內(nèi)部,人們打開(kāi)斜板,螺旋絞龍通過(guò)出料口將廢水中的渣滓通過(guò)出料口和斜板落入絞碎箱內(nèi),兩個(gè)絞碎輥對(duì)渣滓對(duì)擠壓絞碎,絞碎后的廢料落入收集箱內(nèi),方便人們統(tǒng)一處理,從而對(duì)廢水中的渣滓進(jìn)行處理,從而不會(huì)使廢水中的渣滓影響B(tài)DO廢水處理裝置的微生物分解。
本發(fā)明提供一種用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法。所述用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法包括:蘭炭廢水,所述蘭炭廢水的物化指標(biāo)為:外觀紅棕色,黏度約為0.6cP,密度為1010kg/m3,pH=6~9;所述蘭炭廢水處理流程為:除油單元→蒸氨單元→脫酚單元→生化處理單元,具體步驟如下:S1.除油單元:使用化破乳法,通過(guò)采用兩種或多種復(fù)合破乳劑來(lái)改變油水界面性質(zhì)或膜強(qiáng)度,由于藥劑與油水面上存在天然乳化劑作用。本發(fā)明提供的用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法操作簡(jiǎn)單,可以在處理污水的時(shí)候回收煤焦油與總酚資源,致使可以具有一定的經(jīng)濟(jì)效益,可提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,促進(jìn)企業(yè)的清潔生產(chǎn),從而可以降低治理難度的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種含有苯環(huán)有機(jī)物廢水的處理工藝,采用二段催化降解處理,具體包括以下步驟:1)將待處理廢水進(jìn)行預(yù)加熱處理后通入第一反應(yīng)器中,再通入氣體氧化劑,加入第一段催化劑,充分反應(yīng),得第一段處理液;2)將第一段處理液通入第二反應(yīng)器中,在通入氣體氧化劑,加入第二段催化劑,充分反應(yīng)后,排出即可。所述述處理工藝針對(duì)性強(qiáng),催化劑活性組分易保持,有機(jī)物轉(zhuǎn)化率和COD的脫除率較高;降解產(chǎn)物基本為CO2和H2O,無(wú)二次污染和活性金屬組分流失。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水預(yù)處理工藝,具體包括以下步驟:S1、在絮凝裝置中發(fā)生絮凝反應(yīng),S2、進(jìn)入平流沉淀池,上清液流入溢流集水槽內(nèi),污泥被刮入污泥斗中,S3、臭氧氧化池進(jìn)行氧化處理,S4、A/0池進(jìn)行生化處理,本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該印染廢水預(yù)處理工藝的應(yīng)用,可以降低生化段的進(jìn)水負(fù)荷,印染廢水臭氧氧化預(yù)處理可將大分子難降解的有機(jī)染料氧化分解為易生物處理的小分子污染物,且所需臭氧濃度較低,臭氧氧化預(yù)處理后的廢水中含溶解氧,可以實(shí)現(xiàn)后續(xù)生化處理的預(yù)充氧,降低后續(xù)生化段的曝氣量,節(jié)省能耗,又可提高廢水可生化性,避免傳統(tǒng)厭氧水解預(yù)處理工藝池體占地面積大,厭氧污泥帶來(lái)的惡臭污染的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種PBAT、PBS聚酯類可生物降解樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理工藝,包括調(diào)節(jié)單元、復(fù)合吸附填料吸附單元、低碳醇溶劑制備單元、飽和樹(shù)脂低碳醇溶劑清洗再生單元、負(fù)載溶劑蒸餾再生單元、水解酸化單元、厭氧處理單元、生物接觸氧化處理單元、沉淀單元和污泥處置單元。本發(fā)明該廢水處理工藝操作流程簡(jiǎn)單,處理效率較高,可通過(guò)調(diào)整運(yùn)行周期參數(shù)接受較大的廢水沖擊負(fù)荷,出水水質(zhì)好,對(duì)廢水中COD、氨氮都有較好的去除效果,出水無(wú)色,該廢水處理工藝的吸附單元使用復(fù)合吸附填料,主要成分為大孔吸附樹(shù)脂,可選擇性吸附大分子有機(jī)物,降低廢水的生物毒性以及污染性,能夠保證后續(xù)生化工段穩(wěn)定正常運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可見(jiàn)光催化劑降解廢水中喹諾酮類抗生素的方法,本發(fā)明針對(duì)環(huán)境水體中大量存在抗生素污染的問(wèn)題,提供了一種光驅(qū)動(dòng)光熱多效協(xié)同催化降解高鹽抗生素廢水的新方法。該方法在特定條件下,將納米TiO2與氯金酸通過(guò)三相溶劑體系兩步法制得親水超分散光熱催化劑,第一步以二氯甲烷、水以及正庚烷作為三相混合溶劑,利用納米顆粒在多相溶劑體系中運(yùn)動(dòng)取向力的改變,迅速引入羥基,在對(duì)Au形成原位包裹抑制晶核生長(zhǎng)的同時(shí)在TiO2引入羥基,第二步利用硼氫化鈉液相還原法實(shí)現(xiàn)Au還原,隨后將制備所得催化劑應(yīng)用于廢水中抗生素的降解。本發(fā)明的可見(jiàn)光催化劑分散性性優(yōu)異,可高效降解高鹽廢水中喹諾酮類抗生素。
本實(shí)用新型提供一種便于過(guò)濾循環(huán)處理的廢水處理裝置,包括套架,套架底部安裝有支撐柱,且套架內(nèi)部連接有循環(huán)腔,循環(huán)腔頂端安裝有入水口。本實(shí)用新型中,在過(guò)濾機(jī)構(gòu)的作用下,廢水通過(guò)入水口進(jìn)入循環(huán)腔,則使轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)桿將貫穿槽與循環(huán)腔呈平行狀態(tài)時(shí),廢水通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)在循環(huán)腔內(nèi)過(guò)濾,則使過(guò)濾后的水通過(guò)出水口流出,當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部雜質(zhì)到達(dá)一定數(shù)量時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊將貫穿槽與循環(huán)腔呈處置狀態(tài),則使廢水在循環(huán)腔內(nèi)向下流出,不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng),從而使排污口打開(kāi),則使過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部的雜質(zhì)通過(guò)排污口排出,通過(guò)這樣的設(shè)置,可以在外部對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)的循環(huán)使用,并且不影響過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效果。
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