噴槍及適用于脫硫廢水煙道蒸發(fā)裝置 891     

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本實(shí)用新型涉及噴槍及煙道蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種噴槍及適用于脫硫廢水煙道蒸發(fā)裝置；該噴槍包括噴槍本體；在噴槍本體的左部分別設(shè)有與噴槍本體的腔體相連通的進(jìn)液端和進(jìn)氣端，在噴槍本體的右端底部設(shè)有出汽端，在噴槍本體的出汽端上固定連接有上大下小的錐形霧化噴嘴，在位于進(jìn)氣端右方的噴槍本體的外側(cè)固定連接有密封夾套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)包括噴槍、煙道、除塵器和脫硫吸收塔配合使用，大大降低了現(xiàn)有噴槍在脫硫廢水煙道蒸發(fā)系統(tǒng)中造成的除塵器局部積泥、在噴嘴出口易結(jié)垢和積灰形成堵塞的問(wèn)題，具有安全可靠、脫硫效果好和煙道內(nèi)的蒸發(fā)過(guò)程易于控制的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

脫硫廢水處理與氯堿化工工藝聯(lián)動(dòng)處理系統(tǒng) 915     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水處理與氯堿化工工藝聯(lián)動(dòng)處理系統(tǒng)，包括預(yù)沉淀系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)和次氯酸鈉配置系統(tǒng)，所述預(yù)沉淀系統(tǒng)，包括預(yù)沉淀池,所述預(yù)沉淀池頂端分別設(shè)有廢水進(jìn)水口與預(yù)沉淀溢流液出水口，所述預(yù)沉淀池底端設(shè)有第一沉淀污泥出口，所述軟化系統(tǒng)包括軟化池，所述軟化池頂端分別設(shè)有預(yù)沉淀溢流液進(jìn)水口和軟化水出水口，所述預(yù)沉淀溢流液進(jìn)水口與預(yù)沉淀溢流液出水口通過(guò)管道連通，所述軟化池底端設(shè)有第二沉淀污泥出口，所述次氯酸鈉配置系統(tǒng)包括依次連接的混合器、次氯酸鈉反應(yīng)罐和次氯酸鈉反應(yīng)塔，所述軟化水出水口與所述混合器通過(guò)管道連通。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水處理與生產(chǎn)裝置化的偶合。

處理含汞廢水的反應(yīng)罐 927     

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本實(shí)用新型涉及了一種聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中處理含汞廢水的反應(yīng)罐,由筒體、加藥進(jìn)口、攪拌裝置、排氣風(fēng)機(jī)、液體進(jìn)口、液位旁路、垂直導(dǎo)向管、穩(wěn)流筒、平衡管、液體出口、排泥出口、斜板裝置、閥門(mén)等部分組成。本實(shí)用新型解決了目前電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂中產(chǎn)生的含汞廢水處理反應(yīng)罐除汞效率低從而對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。具有結(jié)構(gòu)合理、便于操作、占地小等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于污水處理中,特別是聚氯乙烯工藝中對(duì)含汞廢水的深度處理中。

廢水用沉淀裝置 1192     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水用沉淀裝置，包括沉淀池，所述沉淀池頂部外壁設(shè)置有固定架，所述固定架頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述固定架頂部外壁活動(dòng)連接有空心柱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸圓周外壁和空心柱圓周外壁均設(shè)置有帶輪，兩個(gè)所述帶輪圓周外壁活動(dòng)連接有同一個(gè)皮帶，所述空心柱底部外壁焊接有十字形曝氣管，所述十字形曝氣管外壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)以上曝氣孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有沉淀池可以對(duì)廢水進(jìn)行存放，通過(guò)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以在皮帶的傳動(dòng)作用下使得空心柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得十字形曝氣管可以進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，利用曝氣發(fā)生組件可以將空氣導(dǎo)入到連接管內(nèi)，進(jìn)而使得空氣可以通過(guò)十字形曝氣管上的曝氣孔導(dǎo)入到廢水內(nèi)。

含油廢水多級(jí)分離裝置 810     

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本專(zhuān)利屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含油廢水多級(jí)分離裝置，包括第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管、二級(jí)分離本體和圓柱狀的一級(jí)分離本體，一級(jí)分離本體的內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)間隔設(shè)有兩塊圓柱狀的分離板，兩塊分離板將一級(jí)分離本體的空腔分割為三個(gè)密閉的空間，第一進(jìn)液管設(shè)于一級(jí)分離本體的外側(cè)壁，第一進(jìn)液管分別與一級(jí)分離本體內(nèi)部的三個(gè)空間通過(guò)第二進(jìn)液管連通，一級(jí)分離本體側(cè)面固接有第三進(jìn)液管，第三進(jìn)液管分別與一級(jí)分離本體內(nèi)部的三個(gè)空間之間連通有第一溢流管，二級(jí)分離本體內(nèi)部豎直設(shè)有第一分隔板和第二分隔板，第三進(jìn)液管的管口正對(duì)二級(jí)分離本體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)含油廢水的處理更加徹底，并且分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

頭孢廢水凈化處理方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種頭孢廢水凈化處理方法，將頭孢廢水預(yù)處理后，通過(guò)過(guò)濾器初過(guò)濾，然后經(jīng)超濾膜組進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾，最后經(jīng)反滲透膜組進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾，得最終產(chǎn)水。本發(fā)明將廢水高效處理的同時(shí)，將其中的殘余抗生素、鹽離子等進(jìn)行分離去除，凈水進(jìn)行資源化回收利用，高效、操作簡(jiǎn)便、環(huán)境友好，回收率高。

高鹽廢水中鈣鎂離子去除藥劑及方法 998     

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本發(fā)明提供了高鹽廢水中鈣鎂離子去除藥劑及方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的離子交換法、膜分離法和電絮凝法對(duì)原水水質(zhì)要求較高，軟化藥劑和吸附劑方法沒(méi)有合適的藥劑，且未達(dá)到去除效果的技術(shù)問(wèn)題。該去除藥劑為氧化鈣和偏鋁酸鈉組成的混合物或Mg/Al水滑石；所述氧化鈣、偏鋁酸鈉的混合物按鈣、鋁的物質(zhì)的量之比混合得到；所述Mg/Al水滑石為400℃下經(jīng)過(guò)4小時(shí)焙燒得到的HTC_S?400?MgAl；該方法采用上述兩種去除藥劑，并設(shè)定相應(yīng)的反應(yīng)溫度、攪拌速度和反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明的兩種去除藥劑對(duì)鈣鎂離子的去除效果較好，在鈣鎂離子去除方法中，將上述兩種去除藥劑投放到高鹽廢水中，通過(guò)設(shè)定反應(yīng)溫度、攪拌速度和反應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了鈣鎂離子更好的去除效果。

聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中汽提廢水的回用系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中汽提廢水的回用系統(tǒng)，包括降溫系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)，和乙炔發(fā)生系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)包括換熱器和預(yù)沉淀池，所述換熱器的進(jìn)水口與聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中汽提廢水的排放裝置連通，所述預(yù)沉淀池的進(jìn)水口與換熱器的出水口連通，所述脫色系統(tǒng)包括脫色池，所述預(yù)沉淀池的出水口與所述脫色池的進(jìn)水口連通，所述乙炔發(fā)生系統(tǒng)包括乙炔發(fā)生裝置，所述脫色池的出水口與所述乙炔發(fā)生裝置的進(jìn)水口連通。該系統(tǒng)低成本、低能耗、廢水回收利用率高、零排放。

利用氫氧化鈉改性豬骨處理含鈷廢水的方法 705     

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本發(fā)明涉及一種利用氫氧化鈉改性豬骨處理含鈷廢水的方法，該方法將豬骨反復(fù)煮沸去除其表面的殘余物，置于烘箱中烘烤后粉碎，然后將粉碎后豬骨粉與氫氧化鈉混合均勻改性，置于室溫條件下?lián)u晃，再將混合樣通過(guò)定性過(guò)濾紙過(guò)濾，同時(shí)用蒸餾水洗滌過(guò)濾，得到固體樣品，再置于烘箱中烘烤備用，將改性處理好的豬骨粉加入到含Co2+廢水中，搖晃充分吸附，沉淀、過(guò)濾、分離，將吸附富集重金屬離子的豬骨焚燒減量化處理即可。該方法改性原材料吸附富集量效果好，處理工藝簡(jiǎn)單，在經(jīng)過(guò)多級(jí)串聯(lián)吸附處理操作，含鈷廢水去除率可達(dá)到100%。

易更換截留樹(shù)脂的廢水處理裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種易更換截留樹(shù)脂的廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上固定連接有支架；第一凈化筒和第二凈化筒，所述第一凈化筒和第二凈化筒均固定連接在所述底座上；凈化管道，所述凈化管道的一端與所述第一凈化筒可拆卸連接且連通，另一端與所述第二凈化筒可拆卸連接且連通，所述凈化管道內(nèi)設(shè)有截留膜；進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端與所述第一凈化筒固定連接并連通；出水管，所述出水管的一端與所述第二凈化筒固定連接并連通。本實(shí)用新型的有益效果是能夠方便快捷的對(duì)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行更換，使得廢水處理的效果得到保持。

石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括進(jìn)水管、主軸和水泵，所述進(jìn)水管的下端設(shè)置有靜置罐，且靜置罐的左端設(shè)置有閥門(mén)，所述進(jìn)水管的右端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)的右端設(shè)置有投料口，所述投料口的下端設(shè)置有外殼，且外殼的中部設(shè)置有螺旋葉，所述主軸設(shè)置于螺旋葉的中部，且主軸的下端設(shè)置有柵格網(wǎng)，所述柵格網(wǎng)的右端設(shè)置有密封圈，且密封圈的右端設(shè)置有輸水管，所述水泵設(shè)置于輸水管的右端，且水泵的下端設(shè)置有過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐的下端設(shè)置有出水管，且出水管的右端設(shè)置有蓄水池。該一種石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置，與現(xiàn)有的普通石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置相比，延長(zhǎng)了使用壽命，縮短了靜置罐清理所需的時(shí)間。

有機(jī)廢水的活性炭處理裝置 1020     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有機(jī)廢水的活性炭處理裝置。所述的旋接凹槽的上端旋接有第一處理墊層，第一處理墊層的上端一層旋接有第二處理墊層、第三處理墊層、第四處理墊層；所述的第四處理墊層的上端連接有螺旋管緩降層，螺旋管緩降層的右側(cè)設(shè)置有滲透格柵，滲透格柵與回流接口連接；所述的螺旋管緩降層與滲透格柵的上端設(shè)置有密封進(jìn)液蓋板。它采用逐層對(duì)接式結(jié)構(gòu)的有機(jī)物廢水過(guò)濾吸附濾芯，可根據(jù)廢水處理要求上下自由調(diào)節(jié)吸附濾芯的位置或增減吸附濾芯，達(dá)到最低成本的處理方式。

從低濃度有機(jī)廢水中回收丁醇的裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從低濃度有機(jī)廢水中回收丁醇的裝置，所述裝置包含廢水儲(chǔ)槽、進(jìn)料泵、精餾塔、冷卻分離器、塔頂回流泵、塔底泵、煮沸器。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單，操作壓力低，能耗低，回收效率高，尤其適用于含丁醇低濃度有機(jī)廢水的處理，同時(shí)回收得到高濃度丁醇產(chǎn)品，即解決了含丁醇有機(jī)廢水對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)回收得到丁醇產(chǎn)品創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

釀酒用廢水再利用系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種釀酒用廢水再利用系統(tǒng)，包括蓄水池、冷卻水回收箱、場(chǎng)地沖洗水回收箱和洗瓶水回收箱，所述蓄水池的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有封閉門(mén)，所述蓄水池的一側(cè)安裝有出水管，所述出水管上安裝有第一水泵，所述蓄水池的底部開(kāi)設(shè)有沉淀槽，所述沉淀槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推料軸，所述蓄水池的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述推料軸的一端固定連接，所述蓄水池的一側(cè)底端開(kāi)設(shè)有出泥口，所述出泥口與所述沉淀槽連通，所述出泥口的內(nèi)壁上安裝有下料板。本實(shí)用新型操作便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)釀酒廢水的再利用，大大提高了廢水的利用率，節(jié)約了水資源，同時(shí)能夠減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

有機(jī)廢水水處理裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)廢水水處理裝置，包括混凝池、沉淀池及膜生物反應(yīng)器，混凝池上設(shè)有一PH監(jiān)控裝置和混凝液添加裝置，PH監(jiān)控裝置由PH值檢測(cè)器、中央處理器及警報(bào)器構(gòu)成，混凝池與沉淀池之間設(shè)有第一導(dǎo)管，沉淀池與膜生物反應(yīng)器之間設(shè)有第二導(dǎo)管，膜生物反應(yīng)器由兼氧區(qū)、好氧區(qū)及膜池區(qū)構(gòu)成，膜池區(qū)內(nèi)設(shè)有MBR膜，還包括一反滲透裝置和一廢水回收裝置，反滲透裝置與膜生物反應(yīng)器之間設(shè)有一蓄水箱。本實(shí)用新型采用混凝沉淀預(yù)處理，結(jié)合膜生物反應(yīng)器、反滲透裝置和廢水回收裝置，可以完成有機(jī)廢水的深度處理及回收利用，具有設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)性良好、有機(jī)廢水處理凈化處理能力強(qiáng)、水資源回收效率高、環(huán)境保護(hù)力度好等特點(diǎn)。

含磷廢水綜合利用裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含磷廢水綜合利用裝置，用于實(shí)現(xiàn)一種含磷廢水綜合利用方法，該裝置主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置，所述濃縮裝置后序?yàn)殡娊庋b置，電解裝置包括陽(yáng)極電解液為飽和NaCl溶液，陰極電解液為堿液，電解裝置產(chǎn)生的陰陽(yáng)極產(chǎn)物氫氣回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，淡鹽水回流至濃縮裝置，氯氣及NaOH經(jīng)過(guò)復(fù)配次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置，所述氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調(diào)節(jié)池可以依據(jù)工藝所需參數(shù)調(diào)整，該技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到廢水零排放，特別是針對(duì)電石法PVC生產(chǎn)工藝中乙炔氣清凈生產(chǎn)工藝中含磷廢水的零排放治理，其回用裝置也為氯堿生產(chǎn)帶來(lái)較高收益。

高濃度煤制氣廢水的處理方法 682     

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一種高濃度煤制氣廢水的處理方法，包括如下步驟：厭氧—好氧—混凝—沉淀處理工藝。厭氧、好氧工藝段采用復(fù)合生物反應(yīng)器，生化系統(tǒng)起始時(shí)，在厭氧、好氧復(fù)合生物反應(yīng)器中充填多孔微生物載體、同時(shí)添加廣譜微生物菌種、微生物活性劑、經(jīng)酚氨回收后的高濃度煤制氣廢水，進(jìn)行微生物篩選、馴養(yǎng)、固定。微生物固定完成后，經(jīng)過(guò)酚氨回收后的高濃度煤制氣廢水不經(jīng)破乳、隔油、氣浮、稀釋等預(yù)處理工藝段直接進(jìn)入?yún)捬跎幚砉に嚩芜M(jìn)行處理，在將高濃度煤制氣廢水連續(xù)送入?yún)捬鯊?fù)合生物反應(yīng)器的同時(shí)，添加廣譜微生物菌種、微生物活性劑。好氧復(fù)合生物反應(yīng)器為多級(jí)，第一級(jí)好氧復(fù)合生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧為零。本方法CODcr去除率≥97%，揮發(fā)酚去除率≥99.9%，礦物油去除率≥99.9%。

移動(dòng)式放射性廢水處理裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式放射性廢水處理裝置，涉及到廢水處理領(lǐng)域，該移動(dòng)式放射性廢水處理裝置，包括底座，所述底座的頂部?jī)啥司潭ㄟB接有安裝板，左端所述安裝板的頂部固定連接有反滲透過(guò)濾箱，所述反滲透過(guò)濾箱的外表面貼合連接有第一橡膠墊，所述第一橡膠墊的外表面固定連接有第一限位架，右端所述安裝板的頂部固定連接有過(guò)濾箱。本實(shí)用新型通過(guò)安裝板的設(shè)置方便了反滲透過(guò)濾箱和過(guò)濾箱的安裝固定，通過(guò)限位架和橡膠墊的設(shè)置對(duì)反滲透過(guò)濾箱和過(guò)濾箱進(jìn)行限位，防止廢水處理裝置在移動(dòng)過(guò)程中反滲透過(guò)濾箱和過(guò)濾箱晃動(dòng)造成松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)還降低反滲透過(guò)濾箱和過(guò)濾箱的碰撞力和磨損。

火電脫硫廢水管式膜處理裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種火電脫硫廢水管式膜處理裝置，包括通過(guò)管道連接的三聯(lián)箱、斜管沉淀池、儲(chǔ)水槽、外壓式管式微濾膜組件Ⅰ、外壓式管式微濾膜組件Ⅱ、外壓式超濾膜組件、布袋式壓濾機(jī)和污泥池。通過(guò)以上裝置對(duì)污水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)、沉淀和多次過(guò)濾，能夠充分除去火電脫硫廢水中的有害物質(zhì)和重金屬，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，提高水資源利用率。同時(shí)，本實(shí)用新型的工藝流程大大提升了沉降速率，并且在此基礎(chǔ)上可省去固液分離系統(tǒng)傳統(tǒng)工藝中的沉砂池等一系列完全通過(guò)重力作用實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)施，將工藝流程簡(jiǎn)單化、高效化，可為火電行業(yè)節(jié)水和回水利用提供時(shí)間上的便利和質(zhì)量上的提升。

處理含汞廢水的多節(jié)式吸附床 795     

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本實(shí)用新型涉及了一種聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中對(duì)于含汞廢水處理的多節(jié)式吸附床，包括一筒體，筒體一端為液體進(jìn)口、另一端為液體出口，筒體內(nèi)前端和末端設(shè)置有篩板，筒體內(nèi)部?jī)珊Y板之間設(shè)有吸附劑。本實(shí)用新型解決了目前傳統(tǒng)的吸附設(shè)備處理含汞廢水的吸附效率低，從而對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、便于操作、占地小、處理過(guò)程無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于污水處理中，特別是聚氯乙烯工藝中對(duì)含汞廢水的深度處理中。

熱電廠生產(chǎn)廢水的處理方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱電廠生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，主要包括以下步驟：(一)、軟化預(yù)處理；(二)、膜分鹽及濃縮處理；(三)、將步驟(二)中經(jīng)超高壓反滲透濃縮得到的濃鹽水的濃度調(diào)配成6％～10％之后，通過(guò)管路運(yùn)輸至再生納床用于軟化樹(shù)脂的再生用水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明既解決了廢水零排放濃鹽水的去向問(wèn)題，又解決了軟化水再生用鹽和再生廢水的去向問(wèn)題，達(dá)到物料循環(huán)處置綜合利用的目的，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”，節(jié)省系統(tǒng)運(yùn)維費(fèi)用、減少產(chǎn)鹽存儲(chǔ)及運(yùn)輸費(fèi)用，節(jié)約用水成本，節(jié)約軟化水再生用鹽成本，從而減少?gòu)U水治理成本。

廢水回收用分離裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水回收用分離裝置，包括裝置主箱，所述裝置主箱的底面中間位置固定連接有圓柱筒，所述圓柱筒的底面設(shè)有圓錐筒，所述圓錐筒的底端安裝有控制閥門(mén)，所述裝置主箱的中間位置安裝有移動(dòng)柜，所述移動(dòng)柜的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的分離腔，所述分離腔的內(nèi)部設(shè)有升降板，所述升降板的內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型適用于廢水回收用，通過(guò)設(shè)置的移動(dòng)柜，可以將廢水中的固體去除，且能保證裝置主箱不間斷分離，提高了工作效率，設(shè)置的升降板可以帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，使過(guò)濾網(wǎng)可以從升降板的內(nèi)側(cè)拆下，將過(guò)濾網(wǎng)上的固體雜物分離，然后裝上過(guò)濾網(wǎng)，保證移動(dòng)柜可以重復(fù)使用，降低了使用成本。

汽車(chē)涂裝廢水的回用處理方法 1243     

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本發(fā)明提供的一種汽車(chē)涂裝廢水的回用處理方法, 包括廢水調(diào)節(jié)、預(yù)處理、微生物處理、混凝處理、纖維過(guò)濾、鈉濾、污泥浮渣處置的步驟；凝聚過(guò)程把pH值控制在10.0-10.5，使磷酸根和鋅離子生成羥基磷灰石[Ca5(OH)(PO4)3]和氫氧化鋅沉淀物。預(yù)處理采用二級(jí)混凝處理，混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用的是斜管沉淀池和氣浮池，既用斜板沉淀池來(lái)去除比重較大的重金屬化合物沉淀，又用氣浮池來(lái)去除比重較輕的有機(jī)物等。微生物處理采用HCR高效射流生物反應(yīng)器，使得反應(yīng)器內(nèi)的生物反應(yīng)效率極大的提高。脫鹽處理采用運(yùn)行成本較低的納濾裝置，去除大部分的鹽及細(xì)微雜質(zhì)，使出水能回用于綠化灌溉。

焦化行業(yè)廢水預(yù)處理除油除塵系統(tǒng) 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化行業(yè)廢水預(yù)處理除油除塵系統(tǒng)，包括超聲波破乳裝置、油水分離裝置和重力沉降裝置，超聲波破乳裝置的出口與油水分離裝置的入口相連，油水分離裝置的出口與重力沉降裝置的入口相連，廢水進(jìn)入超聲波破乳裝置，并經(jīng)超聲波破乳裝置處理后進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離處理，經(jīng)油水分離裝置處理后進(jìn)入重力沉降裝置進(jìn)行沉降處理。本實(shí)用新型能夠清除焦化廢水中焦油和塵渣，大大減弱脫酚脫氨工序中塔盤(pán)和換熱器的污堵問(wèn)題，使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

乙炔氣用次氯酸鈉清凈廢水雜鹽處理裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種乙炔氣用次氯酸鈉清凈廢水雜鹽處理裝置，其包括母液上清液罐、結(jié)晶氯化鈉分離器、冷卻結(jié)晶釜、固液分離器、低磷酸鹽母液罐、控制柜，母液上清液罐進(jìn)口固定連通有母液上清液進(jìn)料管線，母液上清液罐出口與結(jié)晶氯化鈉分離器進(jìn)口之間固定連通有分離器進(jìn)料管線，結(jié)晶氯化鈉分離器下部出口與冷卻結(jié)晶釜頂部進(jìn)口之間固定連通有磷酸鹽清液管線，低磷酸鹽母液罐底部出口固定連通有低磷酸鹽母液出料管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，裝置運(yùn)行穩(wěn)定性高，其能有效去除乙炔氣用次氯酸鈉清凈廢水中的雜鹽，使廢水中的鹽含量達(dá)到排放要求，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

外科用醫(yī)療廢水環(huán)保處理裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外科用醫(yī)療廢水環(huán)保處理裝置，包括入水池、凈化處理裝置和入水管，入水池設(shè)置有若干個(gè)，入水池下端連接有入水管，入水管匯聚至主流管，主流管下側(cè)設(shè)有凈化處理裝置，凈化處理裝置包括過(guò)濾池、消毒池、曝氣池、絮凝池和清水池，過(guò)濾池上端和主流管為連通連接，將廢水倒入入水池，不同入水池的醫(yī)療廢水收集后通過(guò)管道集中收集至凈化處理裝置，凈化處理裝置包括過(guò)濾、隔油、消毒、曝氣、殺菌、絮凝等一系列的處理步驟，處理后的水儲(chǔ)存于清水池內(nèi)，可用于沖廁或者其他非飲用途徑，或者通過(guò)管道通入市政污水處理廠進(jìn)行進(jìn)一步處理，降低了醫(yī)療廢水導(dǎo)致交叉感染的可能性，且對(duì)周?chē)h(huán)境幾乎不造成破壞性影響。

用于利用電廠廢水的蒸發(fā)回收裝置 996     

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本實(shí)用新型涉及電廠廢水用回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于利用電廠廢水的蒸發(fā)回收裝置；其包括蒸發(fā)池和弧形集液器；蒸發(fā)池的上端與弧形集液器的進(jìn)口端固定連接在一起，在蒸發(fā)池的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液端、進(jìn)氣端、出液端和出氣端，在蒸發(fā)池的內(nèi)腔下部固定安裝有換熱管，換熱管的進(jìn)氣端與蒸發(fā)池左側(cè)進(jìn)氣端位置的內(nèi)側(cè)固定連接在一起，換熱管的出氣端與蒸發(fā)池右側(cè)出氣端位置的內(nèi)側(cè)固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)蒸發(fā)池、弧形集液器、集液罐和純水儲(chǔ)罐的配合使用，實(shí)現(xiàn)電廠廢水經(jīng)廢煙氣換熱后的蒸汽冷凝后進(jìn)行回收再利用的目的，具有安全可靠的特點(diǎn)，杜絕了水資源的浪費(fèi)，有效利用了煙氣，降低了能耗和生產(chǎn)成本。

由含汞廢水制備硫化汞（HgS）量子點(diǎn)的方法 922     

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本發(fā)明提供了一種由含汞廢水制備硫化汞（HgS）量子點(diǎn)的方法。主要是通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使Hg2+與有機(jī)絡(luò)合劑反應(yīng)形成汞的有機(jī)配合物，將水相中的Hg2+轉(zhuǎn)移到油相中；再引入硫源，分別通過(guò)混合溶劑熱法、低溫?cái)嚢璺?、高溫活化法使汞的有機(jī)配合物和硫源結(jié)合生成HgS半導(dǎo)體量子點(diǎn)。該發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)含汞廢水的有效處理，可使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（汞含量小于0.05mg/L）,而且合成了具有更高應(yīng)用價(jià)值的HgS半導(dǎo)體量子點(diǎn)，一舉兩得，達(dá)到了變廢為寶的效果。此外該方法所需的藥品對(duì)環(huán)境危害小，價(jià)格便宜，降低了處理成本，尤其適用于高濃度含汞廢水的處理。

廢水蛋白清除機(jī) 986     

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本實(shí)用新型屬于一種廢水蛋白清除設(shè)備。本實(shí)用新型為回收廢水中的蛋白質(zhì),設(shè)計(jì)了一種由反應(yīng)室和反應(yīng)室支座構(gòu)成,反應(yīng)室的底部設(shè)有排液口、在反應(yīng)室的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口、處理液進(jìn)口,在反應(yīng)室的頂部設(shè)有排氣口,在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片,攪拌軸由電機(jī)帶動(dòng),并配有pH計(jì),pH計(jì)的探頭設(shè)在反應(yīng)室內(nèi)的廢水蛋白清除機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理方便、處理廢水效果好、可使脫毛廢水的COD和硫化物去除率達(dá)90%以上。

多功能化工廢水排污口的再處理裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及化工廢水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多功能化工廢水排污口的再處理裝置，包括外殼，所述外殼的頂部固定安裝有注料管，所述注料管的外壁固定安裝有控制閥，所述注料管的一端固定安裝有加注桶，所述外殼的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有螺旋攪拌葉，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有紫外線殺菌管，所述外殼的頂部固定安裝有卡座，所述卡座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔，所述活動(dòng)腔的內(nèi)壁活動(dòng)連接有擋板。該多功能化工廢水排污口的再處理裝置，可以使得該裝置便于對(duì)過(guò)濾芯進(jìn)行清理，方便對(duì)過(guò)濾芯進(jìn)行拆卸與安裝，提升了對(duì)水過(guò)濾的效果，并且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了因雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致的裝置堵塞。