耦合氯堿化工的氯化高聚物生產(chǎn)裝置 867     

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本實用新型屬于化工工藝及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耦合氯堿化工的氯化高聚物生產(chǎn)裝置，所述裝置包括：電解槽、氯化反應(yīng)器、氯化氫合成反應(yīng)器、PVC生產(chǎn)裝置；所述電解槽的氫氣出口聯(lián)接氯化氫合成反應(yīng)器的進口，所述電解槽的氯氣出口分兩路，一路聯(lián)接氯化反應(yīng)器的底部，另一路聯(lián)接氯化氫合成反應(yīng)器的進口；解決氯化高聚物耦合氯堿化工生產(chǎn)的工藝,該流程簡單、氯氣利用率高，可做到耦合現(xiàn)有氯堿化工生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了氣固相法生產(chǎn)氯化高聚物無廢水、廢氣、廢渣和副產(chǎn)物清潔生產(chǎn)的同時確保氯堿化工生產(chǎn)體系穩(wěn)定生產(chǎn)。

新型高效袋式除塵器 1096     

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本實用新型公開一種新型高效袋式除塵器，包括風(fēng)機、風(fēng)機座、搖動軸、濾袋、箱體、檢修門、濾袋套箍、出風(fēng)管、搖動電機、曲桿、濾斗；所述風(fēng)機置于箱體頂端左側(cè)，固定在風(fēng)機座上，通過出風(fēng)管與箱體內(nèi)部相通；濾袋并列固定在曲桿上，設(shè)于箱體內(nèi)部，在濾袋底端安裝有濾袋套箍；濾斗安裝在箱體下端；搖動電機置于箱體頂端右側(cè)，通過搖動軸與曲桿連接。該新型高效袋式除塵器采用濾袋過濾，粉塵排放濃度可達到10毫克/立方米以下；且除塵效率高，適應(yīng)性強，沒有污染、廢水等二次污染。

密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng) 973     

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本實用新型涉及一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)，包括如下次序連接的步驟，電石爐爐氣通過水冷裝置與沉降系統(tǒng)上部連接，出口與冷卻系統(tǒng)下部連接，后通過加壓裝置與過濾系統(tǒng)下部連接，且沉降系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)下部與灰塵運輸系統(tǒng)連接，過濾系統(tǒng)后設(shè)有水封裝置，再通過加壓裝置連接至清洗系統(tǒng)下部進口，清洗系統(tǒng)上部出口連接加壓裝置并通過水封裝置連接緩沖系統(tǒng)，最后到后續(xù)工段，其中清洗系統(tǒng)下部出口設(shè)有水封裝置，并連接凈水除油裝置和水循環(huán)冷卻裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中凈化效果單一、清洗系統(tǒng)產(chǎn)生廢水量大、設(shè)備管道容易堵塞、工藝復(fù)雜等問題，實現(xiàn)了爐氣凈化系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行。

還原爐鐘罩清洗設(shè)備中伸縮旋轉(zhuǎn)軸的防水防塵裝置 922     

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本實用新型涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種還原爐鐘罩清洗設(shè)備中伸縮旋轉(zhuǎn)軸的防水防塵裝置，其包括:第一伸縮罩和第二伸縮罩；第一伸縮罩的下端用于貼合在清洗設(shè)備的底座上；第一伸縮罩包括：第一法蘭構(gòu)件、第一套筒和第一連接環(huán)；第一套筒的一端與第一法蘭構(gòu)件密封連接；第一套筒的另一端與第一連接環(huán)密封連接；第二伸縮罩的上端用于貼合在伸縮旋轉(zhuǎn)軸上；第二伸縮罩包括：第二法蘭構(gòu)件、第二套筒和第二連接環(huán)；第二套筒的一端與第二法蘭構(gòu)件密封連接；第二套筒的另一端與第一連接環(huán)密封連接；第二套筒套設(shè)在第一套筒上，能夠相對第一套筒上下移動。采用本實用新型能夠減少清洗產(chǎn)生的廢水直接與密封件接觸，延長密封件使用周期。

微生物活化罐 790     

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本實用新型提供了一種用于廢水生物處理工藝中培養(yǎng)、馴化、活化污泥的裝置。其結(jié)構(gòu)是由活化罐罐體、進水口、進氣口、進氣分布器、水循環(huán)擋板、排放口及連接件構(gòu)成。其特征在于罐體是圓柱形,水循環(huán)擋板設(shè)置在罐體內(nèi)的上部、與罐體成45度夾角并與罐體之間有1CM縫隙,進氣分布器在水循環(huán)擋板的正下方距離罐體底部15CM、進氣分布器水平布置其曝氣面積不超過罐體底部面積的50%,在罐體上部和底部分別設(shè)置有溢流口和放沙口,放沙口與鼓風(fēng)機連接,能夠完全排放活化罐內(nèi)存積的泥沙或其他雜質(zhì)。本實用新型的微生物活化罐具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運行費用低、可有效培養(yǎng)各種兼性微生物、效率高、性能穩(wěn)定可靠、使用范圍廣、使用壽命長等特點,具有良好的推廣使用價值。

粉煤灰與電場聯(lián)合作用去除水中重金屬離子的方法 721     

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本發(fā)明公開了粉煤灰與電場聯(lián)合作用去除水中重金屬離子的方法，它涉及粉煤灰粒子的前處理及與電場聯(lián)合的應(yīng)用，方法：一、將粉煤灰、粘土、造孔劑按比例混合后制成小球并煅燒獲得粉煤灰材料，二、以不銹鋼、石墨作陰陽極，將粉煤灰材料置于兩電極之間，加入重金屬離子廢水后，通入恒定的電壓，即完成粉煤灰材料與電場聯(lián)合作用體系的構(gòu)建。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明開拓了制備三維電極材料單體使用范圍，作為吸附電解水中重金屬離子的應(yīng)用更是開創(chuàng)了新思路，并且有效的利用了固體廢料粉煤灰。應(yīng)用操作方便、成本低廉，處理水中重金屬離子，處理費用低，處理效果好。

含汞固體廢棄物中汞的回收方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種回收含汞廢棄物中汞的方法，將含汞廢棄物在100℃-200℃下通N2（或其它惰性氣體）干燥0.5-10小時，其次在200℃-400℃下通氯氣氯化0.5-10小時，再次在400℃-750℃下通N2干餾1-10小時，最后用溶劑洗滌得到的產(chǎn)物并用吸收液吸收干餾尾氣；該方法的汞回收率可達80-99%，經(jīng)回收后的廢舊氯化汞觸媒載體不會破壞，其汞含量最低可降低至0.1%以下，仍可用于氯化汞觸媒的生產(chǎn)；本發(fā)明解決了含汞廢棄物污染問題以及汞資源的循環(huán)利用問題，同時將傳統(tǒng)的汞回收法和氯化汞的生產(chǎn)合二為一，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有無廢渣廢水殘留，工藝簡單，成本低廉，廢物循環(huán)利用，綠色環(huán)保的優(yōu)點。

防寒通氣保溫的潛流式人工濕地系統(tǒng) 922     

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本發(fā)明提供一種防寒通氣保溫的潛流式人工濕地系統(tǒng)，包括防滲層(2)、種植土層(3)、填料層、進水管(10)和排水管(14)，所述的種植土層(3)與填料層之間設(shè)有水平方向的穿孔管(11)，該穿孔管(11)為至少上部設(shè)有孔洞的網(wǎng)孔狀管，從填料層的下部豎直向上設(shè)有穿過種植土層(3)的通氣管(12)，該通氣管(12)與穿孔管(11)相連通，通氣管(12)上設(shè)有閥門(13)，至少在所述的池狀區(qū)域上部的周圍設(shè)有向上直立的支撐柱(7)，所述的支撐柱(7)上設(shè)有保溫層，該保溫層包含篷布體(6)，篷布體(6)上設(shè)有單向通氣孔(9)和支撐柱連接固定件(8)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅能在處理廢水方面具有顯著效果，而且能夠在北方實現(xiàn)全季節(jié)運行，使人工濕地的處理效率大大提高。

煤制乙二醇生產(chǎn)中硝酸還原凈化工藝 1146     

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本發(fā)明涉及一種煤制乙二醇生產(chǎn)中硝酸還原凈化工藝，煤制乙二醇工藝主要包括煤炭氣化、分離凈化、偶聯(lián)反應(yīng)、再生反應(yīng)、加氫反應(yīng)等，本發(fā)明在原有系統(tǒng)（A）再生工藝后設(shè)置硝酸凈化系統(tǒng)；原有系統(tǒng)（A）中，來自DMO脫除塔塔頂氣相物料（g），通過硝酸凈化系統(tǒng)處理后排出液硝酸含量＜0.5%。本發(fā)明的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種從根本上解決煤制乙二醇硝酸還原凈化問題，降低偶聯(lián)反應(yīng)中氮源損失、硝酸消耗，破解煤制乙二醇項目廢水處理等問題，在相同操作運行條件和工藝工況控制下其設(shè)備處理能力和節(jié)能效果好，且裝置可靠性高、操作便捷、安全可靠、易維護的一種硝酸還原凈化工藝。

棗樹枝條制備改性生物炭吸附材料的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種棗樹枝條制備改性生物炭吸附材料的制備方法，以紅棗棗樹殘枝為原料。利用氯化鋅對水熱炭進行改性處理，所制備的改性生物炭吸附性能對亞甲基藍的去除率能夠達到93%以上。本發(fā)明制備的吸附材料，具有豐富的海綿狀的孔結(jié)構(gòu)、平整且均勻的表面，為吸附提供更佳條件。此外，選擇棗樹殘枝制備活性炭具有原料廉價的特點，所制備的活性炭能夠很好的從廢水中去除染料。本發(fā)明充分利用了棗樹殘枝的生物質(zhì)資源，一方面擴大了生物炭的原料來源和用途，另一方面減少了農(nóng)業(yè)廢棄物處理的成本，更降低了對環(huán)境產(chǎn)生的負面影響。解決了實際生活中棗樹殘枝的生物質(zhì)資源化利用問題，具有實際經(jīng)濟意義。

耦合氯堿化工的氯化高聚物生產(chǎn)工藝及裝置 824     

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本發(fā)明屬于化工工藝及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耦合氯堿化工的氯化高聚物生產(chǎn)工藝及裝置，所述工藝通過裝置的優(yōu)化配置耦合至氯堿化工生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)氯化高聚物樹脂及聚氯乙烯樹脂。解決氯化高聚物耦合氯堿化工生產(chǎn)的工藝,該流程簡單、氯氣利用率高，可做到耦合現(xiàn)有氯堿化工生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了氣固相法生產(chǎn)氯化高聚物無廢水、廢氣、廢渣和副產(chǎn)物清潔生產(chǎn)的同時確保氯堿化工生產(chǎn)體系穩(wěn)定生產(chǎn)。

適用于氯堿化工中碳酸鈉生產(chǎn)的裝置 855     

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一種適用于氯堿化工中碳酸鈉生產(chǎn)的裝置，包括依次相連的碳酸鈉循環(huán)罐、碳酸鈉循環(huán)泵、板式換熱器，碳酸鈉循環(huán)罐頂部設(shè)有碳酸鈉噴射器、一次水進口、廢水進口、液堿進口、放空管、自循環(huán)口，碳酸鈉噴射器安裝于碳酸鈉循環(huán)罐的頂端中部，碳酸鈉噴射器液體進口通過管線與板式換熱器出口相接，碳酸鈉噴射器設(shè)有噴管，噴管一端與碳酸鈉噴射器噴射口相連，另一端伸入至碳酸鈉循環(huán)罐底部，通過使用該裝置，有效解決了離子膜燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿、廢水和廢氣問題，同時回收了廢堿，降低生產(chǎn)成本的同時減少了環(huán)境污染，變廢為寶，保護了環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

向日葵追蹤式集熱的瓦楞紙基太陽能界面水淡化裝置 1131     

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本發(fā)明屬于海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種向日葵追蹤式集熱的瓦楞紙基太陽能界面水淡化裝置，基于向日葵仿生原理，包括蒸發(fā)器和位于蒸發(fā)器上方的集光器；所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)室、光熱轉(zhuǎn)化層、隔熱層和吸水件，所述隔熱層設(shè)于光熱轉(zhuǎn)化層的下方并且浮于水面上，所述吸水件的一端貫穿所述隔熱層的中心；所述集光器能根據(jù)太陽光照射角度進行自適應(yīng)調(diào)節(jié)角度，將太陽能始終聚焦到蒸發(fā)器上，提高太陽能利用率；光熱轉(zhuǎn)化層吸收光譜范圍廣，光熱轉(zhuǎn)化效率高。整個蒸發(fā)系統(tǒng)方法簡單，原料來源廣泛，成本低，有效除鹽和降解染料等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)高效海水淡化和染料廢水凈化，在海水淡化和染料廢水凈化領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

Yb摻g-C3N5復(fù)合光催化材料及其制備方法和用途 1207     

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本發(fā)明公開Yb摻g?C3N5復(fù)合光催化材料及其制備方法和用途，其制備方法為：將3?氨基?1,2,4?三唑和硝酸鐿溶解到去離子水中，得到混合溶液；加熱并攪拌混合溶液，使混合溶液中的水分蒸干，得到固態(tài)析出物；將固態(tài)析出物完全干燥后研磨至粉末狀，得到固體粉末；將固體粉末置于管式爐中煅燒，煅燒完成后即得到Y(jié)b摻g?C3N5復(fù)合光催化材料。本發(fā)明公開的Yb摻g?C3N5復(fù)合光催化材料是采用上述方法制備得到的。其用途為將上述復(fù)合材料用于處理廢水中的偶氮染料和/或抗生素。本發(fā)明的復(fù)合光催化材料具有較高的光催化活性，對亞甲基藍和鹽酸四環(huán)素的光催化作用均較高，可用于廢水中偶氮染料、抗生素等的分解處理。

一體化水處理設(shè)備及微生物的固定方法 967     

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本發(fā)明為一種一體化水處理設(shè)備及微生物的固定方法。一種一體化處理廢水的設(shè)備，所述的設(shè)備包括以下處理單元：沉淀池，生化池，藥劑除磷池、二次沉淀池和深度處理電解室。本發(fā)明還公開了一種微生物的固定方法。本發(fā)明所述的一種一體化水處理設(shè)備及微生物的固定方法，可以高效深層次的處理廢水，微生物能穩(wěn)定的附著在纖維填料上，生物量流失少，細胞濃度高，操作簡單，管理方便，出水最高可達飲用水標準。

氯乙烯聚合釜防粘釜劑噴涂的方法 803     

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一種氯乙烯聚合釜防粘釜劑噴涂的方法，在氯乙烯聚合釜防粘釜劑噴涂前，啟動高壓噴淋系統(tǒng)，清洗聚合釜釜壁殘渣；噴淋結(jié)束后，開啟升溫/冷卻系統(tǒng)，對聚合釜進行升溫，之后啟動蒸汽噴射系統(tǒng)和防粘釜劑加料系統(tǒng)，將防粘釜劑噴灑于釜內(nèi)，噴涂完畢后，夾套熱水切換為冷卻水，對聚合釜降溫，最后排涂釜殘余液至廢水處理系統(tǒng)。本方法采用熱水升溫夾套，將噴涂于反應(yīng)釜內(nèi)壁上防粘釜劑中水分蒸發(fā)，防粘釜劑固化成膜于反應(yīng)釜內(nèi)壁上，避免防粘釜劑在釜壁上冷凝后沿釜壁流下，形成廢水且難以成膜的問題。

流體耐鹽絮凝劑再生及循環(huán)使用的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種流體耐鹽絮凝劑再生及循環(huán)使用的方法。該方法包括：調(diào)節(jié)溶液pH使耐鹽絮凝劑從絮凝淤泥上釋放；水鹽體系分離固體染料和流體耐鹽絮凝劑；流體耐鹽絮凝劑的循環(huán)再用，通過利用染料和絮凝劑在鹽水的溶解度差異，可以從濃縮混合液中直接分離流體耐鹽絮凝劑和固體染料，實現(xiàn)絮凝劑流體的回收再用。解決了傳統(tǒng)淋洗方式再生脫附淤泥產(chǎn)生的高濃污染物廢液處置問題，同時也最大程度減少了絮凝淤泥的產(chǎn)生。此外，流體耐鹽絮凝劑和污染物重復(fù)使用，不僅降低了廢水絮凝操作成本，有效地解決了絮凝淤泥安全處置問題，還可以回收廢水中有價值的污染物，對絮凝操作單元實現(xiàn)零排放具有重要貢獻。

用于脫除芘的煤基活性炭的微波輻射制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種采用微波輻射法，以新疆無煙煤為碳源制備的煤基活性炭吸附去除模擬廢水中多環(huán)芳烴芘的方法。本發(fā)明將活化劑和無煙煤混合，置于微波反應(yīng)裝置中，在活化劑KOH，ZnCl2，H3PO4，劑料比1∶1-1∶5，微波時間4-20min，微波功率100-900W，N2保護條件下進行一步炭化和活化制備煤基活性炭。不同實施例中制備的煤基活性炭，平均孔徑為同時具有較大的比表面積，比表面積為623.84-1770.49m2／g，總孔容為0.32-0.99cm2／g。發(fā)明中制備的煤基活性炭對芘的吸附量高達89.43mg／g，去除率達99.37％。其特征是微波法制備的煤基活性炭對于去除廢水中的芘，表現(xiàn)出活性炭制備過程節(jié)能高效，活性炭具有吸附容量大、吸附速率快、處理效果顯著等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

鹽酸組合吸收解析方法 1098     

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本發(fā)明涉及鹽酸組合吸收解析方法,包括如下次序的步驟:濃鹽酸罐中的濃鹽酸經(jīng)泵并經(jīng)過雙效換熱器進入濃酸解析塔解析,得到部分氯化氫氣體;未解析的稀鹽酸經(jīng)過雙效換熱器、冷卻器進入稀酸罐,上述的稀鹽酸和氯化鈣提濃塔中的氯化鈣溶液均經(jīng)泵并混合后進入稀酸塔解析,得到氯化氫氣體;稀鹽酸解析塔中含微量鹽酸的稀氯化鈣溶液進入氯化鈣提濃塔提濃,得到含鹽酸符合排放標中的廢水,提濃后的氯化鈣流回氯化鈣配制罐。提高了氯化氫的回收率(99.99%),減少了廢水的中和工序、資源浪費和環(huán)境污染,還可與上游產(chǎn)業(yè)工藝配套循環(huán)使用。

鹽敏感絮凝劑及其制備方法和用途 949     

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本發(fā)明公開了一種鹽敏感絮凝劑及其制備方法和用途，該鹽敏感絮凝劑為2,4?二(對氨基苯甲酸基)?[1,3,5]?三嗪?6?淀粉醚，采用將對氨基苯甲酸、氫氧化鈉和三聚氯氰混合均勻，加入去離子水，升溫到室溫，調(diào)節(jié)pH至4.6，得到白色沉淀，抽濾，濾餅烘干研磨得到白色中間體2,4?二(對氨基苯甲酸基)?6?氯?[1,3,5]?三嗪；再將淀粉、氫氧化鈉、2,4?二(對氨基苯甲酸基)?6?氯?[1,3,5]?三嗪和二甲基亞砜混合，加熱，攪拌，冷卻至室溫，加入乙醇析出產(chǎn)品，過濾干燥后得到鹽敏感絮凝劑2,4?二(對氨基苯甲酸基)?[1,3,5]?三嗪?6?淀粉醚。將該鹽敏感絮凝劑用于去除染料廢水中的陰離子染料中，將絮凝完染料的鹽敏感絮凝劑在鹽溶液中再生循環(huán)使用，從而降低廢水處理成本，再生后的絮凝劑可實現(xiàn)多次循環(huán)使用。

市政用污水回收裝置 766     

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本實用新型公開了一種市政用污水回收裝置，涉及污水回收技術(shù)領(lǐng)域，包括外保護裝置，外保護裝置內(nèi)部上端左側(cè)固定安裝有廢渣過濾裝置，廢渣過濾裝置右側(cè)固定安裝有濾渣收集裝置，廢渣過濾裝置下端固定連接有回收裝置，廢渣過濾裝置包括有過濾裝置，過濾裝置固定安裝于外保護裝置內(nèi)部上端左側(cè)，過濾裝置上端內(nèi)部活動安裝有排渣裝置。本實用新型通過增加廢渣過濾裝置，避免廢渣隨廢水一起進入回收箱，導(dǎo)致后續(xù)廢水的處理因大量廢渣的存在而不夠徹底，同時避免廢渣殘留在排渣濾板上造成排渣濾板堵塞，增加濾渣收集裝置，通過壓液伸縮柱將廢渣中剩下廢液通過擠壓排出，避免未被處理的廢水隨凈化后的廢渣一起排出，對環(huán)境造成污染。

秸稈制漿造紙過程中的循環(huán)利用方法 788     

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本發(fā)明公開了一種秸稈制漿造紙過程中的循環(huán)利用方法，具體涉及秸稈制漿技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：選擇原料；步驟二：備料；步驟三：蒸料；步驟四：抄造。本發(fā)明通過秸稈粉碎裝置進行打碎成5?10cm的秸稈段，秸稈原料在管體內(nèi)通過添加羥甲基纖維素，浸泡在凈水內(nèi)吸收纖維素后，通過打漿機對洗滌后的漿料進行打漿后得到原色漿料，抄造成原色紙制品，在抄造后的廢水通過引入絮凝沉淀池內(nèi)沉淀，在沉淀24h后能夠得到沉淀的絮凝漿料，抽出后廢水內(nèi)絮凝纖維有效減少，在通入活性污泥池處理后，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠滿足后續(xù)循環(huán)利用需要，避免廢水直接排放造成的環(huán)境污染，同時能夠進行節(jié)水再利用，滿足了加工需要。

高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝 997     

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本發(fā)明公開了一種高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝，具體包括以下步驟：S1、混合反應(yīng)器，S2、絮凝處理，S3、斜管沉淀池，S4、澄清水和絮凝污泥的回收，S5、V型濾池過濾處理，S6、清水PH調(diào)節(jié)處理，S7、電滲析濃縮處理，本發(fā)明涉及高含鹽廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域。該高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝，可實現(xiàn)通過電滲析進一步濃縮2?3倍后，使?jié)馑耆_到進入蒸發(fā)結(jié)晶工段的要求，有效的避免了軟化柱除硬帶來的二次污染處理問題，對濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶出鹽，實現(xiàn)高鹽廢水回收利用零排放，該除硬的工藝組合能對高鹽高硬度脫硫廢水提高硬度去除率，減輕管道、電滲析膜組和泵體結(jié)垢，提高蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)效果，使高含鹽廢水處理回用實現(xiàn)零排放。

還原爐鐘罩清洗系統(tǒng) 1085     

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本實用新型涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)，其包括:廢水收集構(gòu)件，其用于聚集清洗廢水；脫鹽水罐，其用于儲備脫鹽水；堿液罐，其用于儲備堿液；堿液罐與廢水收集構(gòu)件連通；清洗裝置的進液口分別與脫鹽水罐的出液口、堿液罐的出液口和廢液罐的出液口連通；清洗裝置能夠選擇地從脫鹽水罐或堿液罐或廢液罐抽取液體；沉降池與廢水收集構(gòu)件連通；廢堿泵的進液口能夠選擇地與沉降池的出液口或廢液罐的出液口連通；廢堿泵的出液口能夠選擇地與堿液罐連通或通向下一工藝；廢液罐與廢水收集構(gòu)件連通。采用本實用新型能夠提升還原爐鐘罩清洗和廢液處理的安全性。

固定床或移動床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法 944     

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本發(fā)明提供了一種固定床或移動床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法，屬于脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的固定床或移動床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括物料混合成型單元、烘干焙燒單元和浸漬單元。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)可以制備固定床或移動床用脫硫劑，且脫硫劑質(zhì)量好，應(yīng)用于含硫廢氣催化脫硫中，脫硫系統(tǒng)不存在結(jié)垢以及堿腐蝕的問題，可以長時間連續(xù)使用，劑耗較低；此外，在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑可回收，整個脫硫系統(tǒng)沒有固體廢棄物產(chǎn)生，也沒有廢水產(chǎn)生。

流化床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種流化床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法，屬于脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)包括噴霧干燥單元、焙燒單元、浸漬單元和閃蒸干燥單元。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)可以制備流化床用脫硫劑，且脫硫劑質(zhì)量好，應(yīng)用于含硫廢氣催化脫硫中，脫硫系統(tǒng)不存在結(jié)垢以及堿腐蝕的問題，可以長時間連續(xù)使用，除正常磨損產(chǎn)生的消耗，劑耗較低；此外，在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑和因流化床磨損而產(chǎn)生的進入布袋除塵器的脫硫劑細粉可回收，整個脫硫系統(tǒng)沒有固體廢棄物產(chǎn)生，也沒有廢水產(chǎn)生。

丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 972     

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本發(fā)明涉及一種丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于改性材料治理環(huán)境污染技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：取0.01?0.3g膨脹蛭石加入到15?300ml的有機溶劑中，超聲波處理，得到蛭石納米片懸浮液；取0.0015?0.03mol的烯酸酰鹵類化合物加入到蛭石納米片懸浮液中，攪拌均勻，再加入0.0018?0.033mol的三乙胺，并繼續(xù)攪拌；得到預(yù)處理蛭石；取0.01?0.15g預(yù)處理蛭石加入到去離子水中，并加入引發(fā)劑、丙烯酸和丙烯酰胺，除氧操作后進行加溫反應(yīng)；得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑。通過絮凝劑對污水內(nèi)雜質(zhì)吸附沉降，實現(xiàn)高效處理廢水的目的。

甲醇精餾過程副產(chǎn)雜醇提質(zhì)回收系統(tǒng) 672     

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一種甲醇精餾過程副產(chǎn)雜醇提質(zhì)回收系統(tǒng)，包括回收塔、雜醇槽、給料泵、再沸器、廢水泵、含醇廢水冷卻器、雜醇泵、雜醇儲槽、雜醇冷卻器、回流泵、回收塔回流槽、塔頂冷卻器，雜醇槽內(nèi)的物料通過給料泵泵入回收塔中，回收塔塔頂?shù)募状颊羝?jīng)塔頂冷卻器冷卻后進入回收塔回流槽，回收塔回流槽通過管線與回收塔的塔頂相連，回收塔中上部的雜醇側(cè)線采出口采出的雜醇經(jīng)冷卻器冷卻后進入雜醇儲槽，送往雜醇罐區(qū)，回收塔塔底的廢液一部分進入含醇廢水冷卻器進行冷卻，冷卻的廢水進一步處理，另一部分進入再沸器中與低壓蒸汽換熱后回到回收塔。本實用新型系統(tǒng)簡單，將甲醇及雜醇最大化減量，降低了生產(chǎn)成本，減少了三廢排放。

混凝土坍落度檢測裝置 984     

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本實用新型公開了一種混凝土坍落度檢測裝置，包括底盤；所述底盤內(nèi)側(cè)四周安裝有連接塊，所述連接塊內(nèi)側(cè)固定安裝有檢測盤，所述檢測盤上方放置有錐形筒，所述底盤兩側(cè)安裝有支桿，所述支桿上套置有套筒A，所述套筒A內(nèi)側(cè)固定安裝有橫桿，所述橫桿底部兩側(cè)安裝有拉桿，所述拉桿底部與錐形筒兩側(cè)固定連接，所述底盤與檢測盤間隙處安裝有濾網(wǎng)。本實用新型通過濾網(wǎng)可使清洗時產(chǎn)生的廢水落入底盤內(nèi)，從而實現(xiàn)對廢水的過濾收集工作，避免廢水直接傾倒造成下水道堵塞，提高廢水后續(xù)處理的便捷性，也可避免清洗時廢水直接流出影響環(huán)境衛(wèi)生，而通過磁吸環(huán)與套筒A底部相吸即可完成伸縮尺的固定，避免未監(jiān)測時伸縮尺對設(shè)備的使用造成妨礙。

用于廢渣制水泥的生料均化系統(tǒng) 709     

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一種用于廢渣制水泥的生料均化系統(tǒng)，包括子系統(tǒng)1和子系統(tǒng)2依次連接組成，子系統(tǒng)1包括進料三通a、進料輸送裝置a、均化庫a、均化庫出料輸送裝置a、出料三通a用管線依次順序連接；子系統(tǒng)2包括進料三通b、進料輸送裝置b、均化庫b、均化庫出料輸送裝置b、出料三通b用管線順序連接。通過本系統(tǒng)的有序配置，對固廢物料的相關(guān)參數(shù)波動進行檢測分類，控制進均化庫a和/或出均化庫的固廢物料流向，讓固廢物料在入窯煅燒前實現(xiàn)多次循環(huán)均化，降低工業(yè)固廢物成分頻繁波動對水泥燒成工藝的影響，有效提高了工業(yè)固廢水泥生料成品合格率。