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本實(shí)用新型提供一種廢水裝置到中水回用裝置事故水回收系統(tǒng),涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域;其包括廢水池、事故水池、中水回用裝置和循環(huán)水站,廢水池通過管線依次連通有中和反應(yīng)池、中和池、混凝澄清池、澄清水池、高效淺層氣浮機(jī)和回用水池,回用水池連接有回用設(shè)備和排水池;排水池內(nèi)設(shè)置有與中水回用裝置連通的第一抽水管,事故水池內(nèi)設(shè)置有與中水回用裝置連通的第二抽水管和與廢水池連通的第三抽水管;通過實(shí)施本技術(shù)方案,可有效解決現(xiàn)有廢水處理成本高且排放量大的技術(shù)問題,可有效避免污染循環(huán)水,且可回收大量排放廢水,最大程度減小帶給環(huán)境的負(fù)擔(dān),節(jié)省本就彌足珍貴的水源。
本發(fā)明為一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法。一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法,所述的方法為:將染料廢水進(jìn)行等離子體處理后,冷卻、靜置、抽濾,真空干燥后,得固體粉末的碳材料。本發(fā)明所述的一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法,為傳統(tǒng)的降解染料廢水提供了一種新的思路,把染料廢水在降解的同時(shí)資源化利用,達(dá)到廢物循環(huán)再利用且綠色環(huán)保無污染的目的。
本發(fā)明涉及乙炔清凈產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水回用的一種方法,將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置脫出次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣,脫出乙炔氣后的次氯酸鈉廢水送入次氯酸鈉廢水回用工序,次氯酸鈉廢水回用工序包括依次相連的除磷裝置、陶瓷膜過濾裝置、反滲透膜處理裝置、清水槽、濃縮液槽,本發(fā)明通過采取真空萃取、氧化、膜過濾、濃縮等方法次氯酸鈉廢水中的乙炔氣、磷化物、氯化物及其它雜質(zhì)進(jìn)行了處理,實(shí)現(xiàn)了對(duì)次氯酸鈉廢水的零排放和回收利用,回收了乙炔氣、節(jié)約了一次水,同時(shí)回收了氯根,達(dá)到了節(jié)能降耗、減排環(huán)保、安全生產(chǎn)的目的??蓮V泛應(yīng)用于電石法聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)工藝中,特別適用于電石法制乙炔的生產(chǎn)工藝中。
本發(fā)明涉及一種處理含汞廢水的重金屬沉降劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是:將反應(yīng)物Na2S?20~60份、絮凝劑Fe3+10~20份、助凝劑聚丙烯酰胺1~20份、水10~40份混合后組成的重金屬沉降劑加入含汞廢水,向被處理水中加入Hg∶重金屬沉降劑的質(zhì)量濃度比為1∶5-1∶20,使被處理水中的Hg與生成HgS沉淀,在絮凝劑和助凝劑的作用下將微小HgS懸浮顆粒吸附成絮狀沉淀物沉淀下來,將所得物料經(jīng)過濾、吸附使HgS絮狀沉淀物與被處理水分離,得到處理合格的水溶液。本發(fā)明對(duì)于高、低濃度的含汞廢水均有較好的去除效果,處理后沉淀物易分離,而且不會(huì)造成二次污染,特別是對(duì)于高濃度的含汞廢水可以達(dá)到95%以上的去除效果。
本發(fā)明公開了一種含磷廢水綜合利用的方法,廢水經(jīng)過氧化、沉淀兩步法除磷,總磷含量指標(biāo)小于5mg/L;除磷后的廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)至PH為7~8進(jìn)入反應(yīng)池,加入活性炭粉除去水中的COD、TOC指標(biāo)<100mg/L、總磷<5mg/L;精處理后的廢水進(jìn)入濃縮裝置,濃縮后的廢水送入電解裝置,其產(chǎn)物氫氣回用至生產(chǎn)系統(tǒng),淡鹽水回流至濃縮裝置循環(huán)利用,氯氣及NaOH經(jīng)過復(fù)配形成有效氯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.08%~0.12%的次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置,本發(fā)明利用常規(guī)藥劑對(duì)廢水進(jìn)行除磷處理,通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用,達(dá)到廢水零排放,特別是針對(duì)電石法PVC生產(chǎn)工藝中乙炔氣清凈生產(chǎn)工藝中含磷廢水的零排放治理。
本發(fā)明公開了一種紅霉素廢水回用的方法,它包括如下步驟:(1)納濾廢水處理:取含紅霉素的廢水,上大孔樹脂層析柱,得納濾透析廢水吸附流出液;吸附結(jié)束后,洗滌樹脂,再用洗脫劑洗脫,得洗脫液;(2)回用:取吸附流出液與發(fā)酵原水混合,得含無機(jī)鹽的紅霉素發(fā)酵配料用水;(3)紅霉素結(jié)晶:洗脫液,濃縮,結(jié)晶得硫氰酸紅霉素。本發(fā)明采用的紅霉素廢水回用的方法成功地將廢水中的有害雜質(zhì)去除掉,工藝簡(jiǎn)單,不僅將廢水回收用于發(fā)酵配料用水,節(jié)約了配料用水量,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)還可以回收廢水中少量的紅霉素,避免了直接排放導(dǎo)致的水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染;本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、環(huán)保,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種廢水軟化處理器,包括混凝反應(yīng)區(qū)和沉淀分離區(qū)置于同一容器自上而下順序布置,由廢水下降管聯(lián)通;還包括設(shè)置在容器頂端的藥劑加入管和廢水進(jìn)水管、設(shè)置在容器底部的廢水出水管及污泥排出管;混凝反應(yīng)區(qū)上部設(shè)有折流槽、攪拌,混凝反應(yīng)區(qū)中部設(shè)有絮凝劑加入管;混凝反應(yīng)區(qū)下部設(shè)置廢水下降管;沉淀分離區(qū)設(shè)置在混凝反應(yīng)區(qū)下方,包括設(shè)置在頂部的廢水出水管,設(shè)置在沉淀分離區(qū)中部的廢水回流管,設(shè)置在沉淀分離區(qū)底端的污泥排出管。解決了廢水處理為解決廢水軟化處理過程中絮凝沉淀時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備成本高的問題,特別適用于煤化工生產(chǎn)廢水的回用處理。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種聚氯乙烯離心母液廢水深度處理回用方法,該該聚氯乙烯離心母液廢水深度處理回用方法按下述步驟進(jìn)行:第一步,先將聚氯乙烯離心母液廢水送入一號(hào)調(diào)整池中,調(diào)節(jié)聚氯乙烯離心母液廢水的溫度為30℃至35℃、pH為8至9、磷離子含量為1mg/L至2mg/L;第二步,將調(diào)節(jié)后的聚氯乙烯離心母液廢水送入HBF一級(jí)生物反應(yīng)槽中,在溫度為30℃至35℃、pH為8至9條件下進(jìn)行有機(jī)物的初步分解。本發(fā)明工藝流程比傳統(tǒng)方法簡(jiǎn)單,水力停留時(shí)間短,能耗低,效果明顯穩(wěn)定,通過生化方法和多種物化方法的組合,作為聚氯乙烯離心母液廢水深度回用工藝具有一定的可行性和優(yōu)越性。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種去除電廠鍋爐沖洗廢水中鐵離子的方法,按照下述方法進(jìn)行:采用水分析方法測(cè)定發(fā)電廠鍋爐沖洗廢水中鐵離子含量;根據(jù)測(cè)定的鐵離子含量確定去除鍋爐沖洗廢水中鐵離子所需的氫氧化鈉加入量;將加入總的氫氧化鈉溶解在1m3水中,得到氫氧化鈉溶液,將氫氧化鈉溶液加入鍋爐沖洗廢水池內(nèi),用泵使加了氫氧化鈉溶液的廢水進(jìn)行循環(huán);停泵,使加了氫氧化鈉溶液后廢水池內(nèi)的沉淀物自由沉降,得到鐵離子含量達(dá)標(biāo)的上層清液。本發(fā)明有效地解決了鍋爐沖洗期間產(chǎn)生的大量廢水無法排放問題,保障了后期電廠機(jī)組試轉(zhuǎn)順利進(jìn)行,同時(shí)廢水中大量鐵離子處理后,可以回收利用,節(jié)約水資源。該方法操作簡(jiǎn)便,處理效果好。
本發(fā)明涉及一種低濃度含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將低濃度含汞廢水在含汞廢液貯槽中收集后,通過廢水輸送泵送入還原反應(yīng)器,還原反應(yīng)器內(nèi)的填料為金屬鋅,低濃度含汞廢水中的汞離子與金屬鋅發(fā)生還原反應(yīng),析出液態(tài)汞單質(zhì)并與還原后的廢水一起進(jìn)入旋液分離器中進(jìn)行液液分離,經(jīng)分離后的汞單質(zhì)由旋液分離器的底部排出并裝桶密封收集,分離后的上清液由旋液分離器的頂部出來,當(dāng)含汞濃度≤0.5μg/l后排放。本發(fā)明解決了目前低濃度含汞廢水難以處理從而造成對(duì)環(huán)境污染的問題。具有工藝簡(jiǎn)單合理、投資少、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于低濃度含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的中。
本實(shí)用新型公開了煤化工廢水處理裝置,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜一側(cè)外壁設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)藥筒,進(jìn)藥筒遠(yuǎn)離反應(yīng)釜一側(cè)外壁設(shè)置有筒蓋,筒蓋遠(yuǎn)離進(jìn)藥筒一側(cè)外壁設(shè)置有把手,反應(yīng)釜一側(cè)外壁設(shè)置有進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置有多個(gè)進(jìn)藥筒,方便多人同時(shí)加入不同的藥品,減小加藥時(shí)間,在進(jìn)藥筒上設(shè)置有筒蓋,筒蓋上設(shè)置有把手,通過把手方便打開和關(guān)閉筒蓋;通過設(shè)置有電機(jī),啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)輸出軸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng),加速藥物與污水融合,在攪拌板上設(shè)置有刮板,防止有些物質(zhì)在反應(yīng)后直接粘連在反應(yīng)釜內(nèi)壁的事件發(fā)生;通過設(shè)置有水泵將反應(yīng)釜內(nèi)處理完成后的水抽取到過濾箱內(nèi),水經(jīng)過過濾板,過濾雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)污水過濾。
本發(fā)明所述的一種去除聚氯乙烯廢水中COD的方法;包括依次相連的廢水池、廢水輸送泵、冷卻塔、溶藥桶、加藥泵、空氣壓縮機(jī)、氣動(dòng)連續(xù)式生物過濾器、回用水池;將懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的聚氯乙烯廢水排入廢水池,在廢水池中通過沉降方法使部分聚氯乙烯樹脂顆粒沉淀下來,然后用廢水輸送泵將廢水從廢水池輸送至冷卻塔進(jìn)行降溫,最后廢水進(jìn)入氣動(dòng)連續(xù)式生物過濾器中,由空氣壓縮機(jī)向過濾器內(nèi)供氧,依靠生物降解法去除廢水中的COD,生物降解所需藥劑由溶藥桶提供,經(jīng)過生物處理后將出水排入回用水池進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明設(shè)備少、工藝簡(jiǎn)單合理、易實(shí)施,可廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯廢水處理工序中,特別是去除懸浮法聚氯乙烯廢水中的COD。
本發(fā)明提供了一種用于高污染廢水處理PTFE膜的制備方法,包括如下步驟:清洗中空纖維膜,并將清洗后的中空纖維膜自然風(fēng)干;將中空纖維膜封端,用環(huán)氧樹脂組成外壓膜組件;配置改性劑,并將改性劑加入去離子水中攪拌,形成混合溶液;將所得的外壓膜組件浸泡在混合溶液中循環(huán)加壓,之后再進(jìn)行活化;再將外壓膜組件反復(fù)洗滌,之后在室溫下晾干。本發(fā)明通過對(duì)PTFE中空纖維膜進(jìn)行改性在保持其優(yōu)良抗污染能力的同時(shí)大幅度提高其處理通量。
本實(shí)用新型公開了一種煤焦化廢水處理系統(tǒng),包括攪拌桶;攪拌桶的底部設(shè)置有過濾裝置;過濾組件包括中轉(zhuǎn)腔;中轉(zhuǎn)腔的底部開設(shè)有排料孔;中轉(zhuǎn)腔與攪拌桶之間設(shè)置有限位組件;限位組件包括驅(qū)動(dòng)桿、支撐板、定位塊和限位桿;驅(qū)動(dòng)桿回轉(zhuǎn)嵌設(shè)在攪拌桶的表面;支撐板套設(shè)在驅(qū)動(dòng)桿上;驅(qū)動(dòng)桿與支撐板螺紋配合;限位桿連接設(shè)置在攪拌桶表面;限位桿與支撐板嵌套配合;定位塊連接設(shè)置在支撐板的表面;定位塊與中轉(zhuǎn)腔的表面鑲嵌配合;通過該限位組件結(jié)構(gòu),可以讓中轉(zhuǎn)腔實(shí)現(xiàn)和攪拌桶之間的快速拆裝,便于對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行周期性清洗,解決了在凈化后由于分解的絮狀物漂浮在蒸餾水中、不便于將絮狀物從蒸餾水內(nèi)完整取出的問題。
本發(fā)明公開了一種處理煤化工廢水的新型高效絮凝劑及其應(yīng)用工藝,其制備原料包括:絮凝劑20?30份,助凝劑35?45份,氧化劑10?15份,表面活性劑10?15份;其應(yīng)用工藝包括:(1)分別配制PAC溶液、次鈉溶液、表面活性劑溶液;(2)分別量取PAC溶液、次鈉溶液、表面活性劑溶液置于超聲波強(qiáng)化儀,在一定條件下強(qiáng)化處理后,存入混凝加藥車間,通入混凝池;(3)配PAM溶液置于超聲波強(qiáng)化儀,在一定條件下強(qiáng)化處理后,存入絮凝加藥車間,通入絮凝池。本發(fā)明藥品用量少、效果好,且工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定,具有一定的實(shí)用性、靈活性和經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型公開了一種二甲基二硫生產(chǎn)用的廢水處理裝置,包括主體,所述主體呈圓柱形罐體,所述主體的側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)液口和出液管,所述主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺桿,所述螺桿與所述主體同軸設(shè)置,所述主體的上側(cè)壁外表面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸貫穿所述主體的側(cè)壁與所述螺桿固定連接,所述主體的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有活動(dòng)板,所述主體的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)第一滑塊,所述活動(dòng)板的側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第一滑塊處分別設(shè)有第一滑槽,本實(shí)用新型通過設(shè)置螺桿,并通過電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),主體內(nèi)部設(shè)置與螺桿螺接的活動(dòng)板,在處理完成后由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng),使得主體內(nèi)的雜質(zhì)一并流出主體外部完成自清潔。
本實(shí)用新型提供了一種結(jié)合DTRO膜和MVR蒸發(fā)器處理廢水的設(shè)備,包括設(shè)備殼體、進(jìn)水口和水管本體,所述水管本體一側(cè)外壁頂部開設(shè)有安裝口,所述安裝口的底部?jī)?nèi)壁開設(shè)有延伸至水管本體底部?jī)?nèi)壁的放置槽,所述放置槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有反滲透膜本體,所述放置槽和反滲透膜本體相適配,所述放置槽的兩端內(nèi)壁均開設(shè)有移動(dòng)槽,所述反滲透膜本體的兩端均固定連接有與移動(dòng)槽形成滑動(dòng)配合的移動(dòng)板,所述移動(dòng)槽與移動(dòng)板相適配,所述水管本體的兩端外壁軍固定連接有呈安裝口對(duì)稱分布的固定塊,兩個(gè)所述移動(dòng)板的相遠(yuǎn)離一面頂部均固定連接有限位塊,所述固定塊的一側(cè)開設(shè)有固定孔,所述限位塊的一側(cè)開設(shè)有限位孔。本實(shí)用新型可便于對(duì)反滲透膜的更換。
本實(shí)用新型公開了一種水利工程施工用廢水凈化裝置,包括注水管和外桶體,所述外桶體的頂部安裝有可拆卸頂蓋,所述外桶體內(nèi)底部的中央位置處固定安裝有旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái),且旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)的頂部通過旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)安裝有內(nèi)桶體,所述內(nèi)桶體的內(nèi)部從上至下依次安裝有第一過濾網(wǎng)以及第二過濾網(wǎng),所述外桶體底部的中央位置處固定安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)軸與內(nèi)桶體固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置了電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)的內(nèi)桶體,當(dāng)廢水加入到內(nèi)桶體時(shí)在電機(jī)的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在過濾過程中產(chǎn)生的泥沙能夠在離心力的作用下向內(nèi)桶體的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行移動(dòng),從而避免出現(xiàn)濾網(wǎng)局部堵塞的情況,進(jìn)而保證了裝置的使用效率和凈化的質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種用于石油石化廢水處理的脫硫劑及其制備方法,所述脫硫劑主要由以下原料制得:以質(zhì)量份數(shù)計(jì),三氯化鐵30?40份,硫酸鋅10?20份,聚二甲基二烯丙基氯化銨5?8份,過氧化氫3?5份,馬來酸基聚合物10?12份。本發(fā)明的脫硫劑具有良好的脫硫性能,特別適用于石油石化系統(tǒng)廢水處理,可有效降低硫化物含量,以達(dá)到排放要求。
本實(shí)用新型屬于氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種氯化汞生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括氯氣吸收機(jī)構(gòu)、沉淀過濾機(jī)構(gòu)和集液箱,沉淀過濾機(jī)構(gòu)包括第一連接管、過濾箱、轉(zhuǎn)軸和圓柱狀的過濾筒,過濾筒和氯氣吸收機(jī)構(gòu)通過第一連接管連通,過濾筒設(shè)于過濾箱內(nèi),轉(zhuǎn)軸的底端穿過過濾筒并與過濾箱的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿過濾箱的頂端,轉(zhuǎn)軸的頂端連接有電機(jī),轉(zhuǎn)軸上連接有關(guān)于轉(zhuǎn)軸軸線對(duì)稱的兩個(gè)攪拌單元,每個(gè)攪拌單元均包含若干個(gè)攪拌葉片,集液箱和過濾箱之間連通有第二連接管,集液箱和氯氣吸收機(jī)構(gòu)之間連通有第三連接管,第三連接管上設(shè)有水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以將堿液吸收氯氣后產(chǎn)生的氧化汞過濾掉,避免廢水排放后污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種缺水地區(qū)生活廢水零排放及綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng),包括在主管道上依次相連的水解調(diào)節(jié)池、一級(jí)好氧池、缺氧池、二級(jí)好氧池、二沉池以及清水池;水解調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口前設(shè)有機(jī)械格柵,對(duì)生活污水進(jìn)水進(jìn)行攔截過濾后,進(jìn)入水解調(diào)節(jié)池進(jìn)行水解反應(yīng);一級(jí)好氧池底部通過消化液回流管回流至水解調(diào)節(jié)池內(nèi);二沉池中部通過消化液回流管回流至二級(jí)好氧池內(nèi),頂部通過溢流管連接至清水池內(nèi),底部通過污泥管連接至污泥池內(nèi);污泥池池底產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥泵送至壓濾機(jī)脫水,排出廢水返回水解調(diào)節(jié)池重新處理。
本實(shí)用新型公開了一種瓜果種子清洗處理系統(tǒng),包括依次相連的污水過濾池、氣浮池、厭氧沉淀池和消毒池;所述污水過濾池依次設(shè)有一級(jí)過濾室和二級(jí)過濾室,所述一級(jí)過濾室包括一級(jí)過濾網(wǎng),所述一級(jí)過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有聚氨酯泡沫層,所述二級(jí)過濾室包括二級(jí)過濾網(wǎng),所述二級(jí)過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)有活性炭層;所述一級(jí)過濾網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng),所述一級(jí)過濾網(wǎng)的孔徑為2mm,所述二級(jí)過濾網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng),所述二級(jí)過濾網(wǎng)的孔徑為0.5mm;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的無害化處理,使廢水能夠再次利用,避免了對(duì)環(huán)境造成的污染,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,工作效率高。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用消毒除臭機(jī)構(gòu),包括濾水池,所述濾水池的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,且進(jìn)水口下方連接有螺紋蓋,同時(shí)螺紋蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一卡槽,所述第一卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一卡塊,且第一卡塊下端連接有玻璃隔板,同時(shí)玻璃隔板外側(cè)表面設(shè)置有紫外線燈,所述玻璃隔板內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有第二卡槽,且第二卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二卡塊,同時(shí)第二卡塊外側(cè)上方連接有復(fù)合過濾層。該廢水處理用消毒除臭機(jī)構(gòu),通過復(fù)合過濾層的設(shè)置,通過復(fù)合過濾層內(nèi)層設(shè)置的砂土混合層和活性炭顆粒層,通過雙重的物理吸附的過濾法來達(dá)到除臭消毒和過濾的作用,并且便于安裝和拆卸,有效地提高了該裝置的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅廢水處理系統(tǒng),包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的頂部與底部之間固定連接有第一豎板,所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有水泵,所述水泵的出水口連通有出水管,所述出水管的表面與第一豎板的一側(cè)貫穿,所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有橫板,所述橫板的頂部固定連接有穩(wěn)定板,所述穩(wěn)定板的一側(cè)固定連接有過濾板,所述箱體的頂部固定連接有推動(dòng)裝置,所述推動(dòng)裝置的底部固定連接有電機(jī)箱。本實(shí)用新型所述的一種鍍鋅廢水處理系統(tǒng),設(shè)有第二電機(jī),能夠便于進(jìn)行后續(xù)污水處理的效果,確保污水能夠得到處理,達(dá)到國(guó)家指定的排放標(biāo)準(zhǔn),降低了成本,同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),使用效果好,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明屬于化工廢(污)水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于化工廢水處理的活性污泥培養(yǎng)馴化方法,該馴化方法如下:選擇廢水處理生化段的活性污泥作為培養(yǎng)馴化對(duì)象,馴化過程采用連續(xù)進(jìn)水出水的方式進(jìn)行,溫度控制在30-37℃,連續(xù)曝氣,溶解氧保持在2-5mg/L;水力停留時(shí)間控制在8-24h,pH值6-8,CODcr濃度為300-600mg/L,油含量10-30mg/L;馴化期間,連續(xù)投加生物解毒劑和生物活性磷的混合液,生物解毒劑和生物活性磷按照1 : 1混合,然后用水稀釋10-20倍后在生化段進(jìn)水端連續(xù)滴加使用,當(dāng)活性污泥沉降比(SV30)在20-40%,且CODcr的去除率達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),馴化結(jié)束。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型煤焦油加氫廢水處理裝置,隔油池內(nèi)部一端安裝有過濾組件,兩個(gè)支撐框頂端分別位于有頂框底面兩端,底框內(nèi)部邊緣位置處安裝有粗濾網(wǎng)罩,中濾網(wǎng)罩頂端安裝有細(xì)濾網(wǎng)罩,隔油池兩側(cè)對(duì)應(yīng)抽拉桿處安裝有擋板,隔油池內(nèi)部位于中板和隔板之間底端位置處安裝有清理組件,清理口內(nèi)部固定安裝有清理箱,清理箱頂面位于斜臺(tái)底端位置處開設(shè)有落料口,收集箱內(nèi)部一端鉸接有橡膠密封板框,本實(shí)用新型通過進(jìn)水管進(jìn)入隔油池的廢水會(huì)先到達(dá)頂框頂面位置處,通過拉動(dòng)抽拉桿,即可調(diào)整處于頂框頂面的網(wǎng)罩?jǐn)?shù)量,因從上到下網(wǎng)罩網(wǎng)孔直徑依次增大,通過不同位置的網(wǎng)罩調(diào)整過濾的狀況,可依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
本發(fā)明公開了一種印染廢水生化法處理調(diào)試方法,分為培菌階段和馴化階段;在培菌階段實(shí)行少量加入印染污水、同時(shí)大量添加營(yíng)養(yǎng)源的方法進(jìn)行調(diào)試,在馴化階段主要采取進(jìn)行馴化。為活性污泥提供大量營(yíng)養(yǎng)源,促進(jìn)其生長(zhǎng)的基礎(chǔ)上,適當(dāng)給予一定的環(huán)境壓力,防止后續(xù)馴化過程對(duì)A/O池的沖擊過大,造成污泥大量死亡。同時(shí)也有利于A/O池中適應(yīng)印染污水微生物種群的演替。在污泥馴化階段逐步提高印染廢水濃度,可以提高活性污泥的印染污水耐受性,同時(shí)可以提高馴化時(shí)間,提高馴化效率。
本實(shí)用新型公開了一種萬壽菊壓榨廢水的處理系統(tǒng),包括水池,所述水池上設(shè)有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)本體和框體,所述框體固定連接在所述水池的內(nèi)表面上端,所述濾網(wǎng)本體固定連接在所述框體的內(nèi)表面上,所述水池的上端滑動(dòng)設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括外殼,所述外殼的一端外表面固定連接有電機(jī),本實(shí)用新型通過設(shè)置水池,在水池上方設(shè)置濾網(wǎng),對(duì)廢水進(jìn)行過濾,水中殘?jiān)鼤?huì)殘留在濾網(wǎng)上,通過設(shè)置外殼,外殼內(nèi)部通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋扇葉與濾網(wǎng)接觸,將濾網(wǎng)上的殘?jiān)沙隽峡趯?dǎo)出,將殘?jiān)M(jìn)行收集,而通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外殼在水池上橫向移動(dòng),從而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行全面清理。
本發(fā)明涉及一種利用生物發(fā)酵氨基酸廢水制備有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的工藝,包括如下步驟:1)收集生物發(fā)酵氨基酸廢水,2)制備生物有機(jī)質(zhì),3)制備礦物質(zhì)復(fù)合物,4)制備微生物制劑,以及5)制備復(fù)混肥。本發(fā)明工藝制備的復(fù)混肥具有肥效好,無污染,投資少,耗能低及見效快等特點(diǎn),同時(shí)具有重要的環(huán)保意義。
本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種涂料生產(chǎn)廢水處理裝置,包括池體、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、筒型密封倉、進(jìn)氣管道及曝氣管,筒型密封倉內(nèi)同軸設(shè)置有攪拌軸和環(huán)形氣體管道,攪拌軸豎直設(shè)置且套裝于環(huán)形氣體管道內(nèi)側(cè),對(duì)應(yīng)環(huán)形氣體管道內(nèi)側(cè)位置的攪拌軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉片,環(huán)形氣體管道內(nèi)側(cè)上設(shè)有能通過向驅(qū)動(dòng)葉片噴出氣體驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的氣體噴嘴,攪拌軸上設(shè)有攪拌組件,池體底部設(shè)有曝氣管,曝氣管通過氣體管道和筒型密封倉相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其通過從氣體噴嘴中噴射出的氣體射流驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn),使得氧氣和廢水混合的更加均勻、徹底,具有曝氣效果好的特點(diǎn)。
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