冷卻干燥系統(tǒng) 1160     

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本發(fā)明提供了一種冷卻干燥系統(tǒng)。冷卻干燥系統(tǒng)包括：半焦冷卻裝置，半焦冷卻裝置具有半焦通道和冷卻介質(zhì)通道，半焦通道和冷卻介質(zhì)通道間隔設(shè)置，換熱介質(zhì)從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入并從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)出口流出以冷卻半焦通道中的半焦；干燥裝置，干燥裝置包括第一旋轉(zhuǎn)筒體，第一旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有物料通道和干燥介質(zhì)通道，物料通道和干燥介質(zhì)通道間隔設(shè)置，干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)入口與冷卻介質(zhì)出口連通，換熱介質(zhì)從干燥介質(zhì)入口進(jìn)入并從干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)出口流出以干燥物料通道中的物料。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中水封濕法熄焦產(chǎn)生的高溫廢水不但污染環(huán)境而且半焦的熱量難以有效利用的問(wèn)題。

給排水結(jié)構(gòu)及改性系統(tǒng) 729     

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本實(shí)用新型涉及棉花的加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種給排水結(jié)構(gòu)及改性系統(tǒng)，該給排水結(jié)構(gòu)包括：用于過(guò)濾泥沙的第一過(guò)濾裝置、用于過(guò)濾棉花纖維的第二過(guò)濾裝置、用于進(jìn)行過(guò)渡的過(guò)渡池和對(duì)廢水進(jìn)行處理的污水處理裝置；第一過(guò)濾裝置的一端與容納筒的排水口連通，第一過(guò)濾裝置的另一端依次與第二過(guò)濾裝置、過(guò)渡池連接；過(guò)渡池通過(guò)第一輸出管道與污水處理裝置連通，過(guò)渡池通過(guò)第二輸出管道與配料筒置連通；且在第一輸出管道上設(shè)置有第一泵體；在第二輸出管道設(shè)置有第二泵體。該給排水結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有改進(jìn)系統(tǒng)中，浸泡棉花后，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，且廢水中存在污染物質(zhì)影響外界環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。

低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法 976     

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本發(fā)明涉及一種低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法，所述的系統(tǒng)包括依次連接的電捕焦單元、PSA吸附單元、硫回收單元、燃燒單元、發(fā)電單元，所述的電捕焦單元和燃燒單元均連接有廢水處理單元，所述的燃燒單元還連接有煙氣處理單元和循環(huán)冷卻單元，所述的循環(huán)冷卻單元還與發(fā)電單元和廢水處理單元連接。采用本發(fā)明的方法綜合利用荒煤氣尾氣進(jìn)行發(fā)電，把荒煤氣中的H₂和CO提出作為下一步化工產(chǎn)品的原料，經(jīng)凈化處理作為鍋爐燃料氣，鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，燃燒后的煙氣進(jìn)行處理后排放，本發(fā)明的方法是國(guó)內(nèi)低熱值發(fā)生爐產(chǎn)生的荒煤氣的一種綜合利用、變廢為寶的環(huán)保技術(shù)工藝。

釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝 978     

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本發(fā)明屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝，包括以下步驟：將釩渣進(jìn)行氧化鈉化焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料直接水浸、固液分離，得釩酸鈉溶液與殘?jiān)?；將釩酸鈉溶液進(jìn)行鈣鹽沉釩、固液分離，得釩酸鈣與鈣鹽沉釩廢水；將釩酸鈣與硫酸溶液反應(yīng)、固液分離，得酸浸釩液與石膏渣；將酸浸釩液凈化處理、固液分離，得凈化釩液與凈化渣；將凈化釩液硫酸水解沉釩、固液分離得到紅釩與酸性廢水。本發(fā)明方法利用鈣鹽沉釩結(jié)合水解沉釩工藝，解決了現(xiàn)有工藝中的鈉鹽循環(huán)利用與氨氮散排問(wèn)題，將鈉化提釩與鈣化提釩有效地整合到了一起，既保證了過(guò)程順行，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)保問(wèn)題。

節(jié)能環(huán)保高效甲縮醛生產(chǎn)系統(tǒng) 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保高效甲縮醛生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預(yù)反應(yīng)裝置、反應(yīng)裝置以及精餾塔，預(yù)反應(yīng)裝置包括進(jìn)料混合器、進(jìn)料預(yù)熱器、廢水冷卻器和預(yù)反應(yīng)器，進(jìn)料混合器上設(shè)置有甲醇進(jìn)料管線和甲醛溶液進(jìn)料管線，進(jìn)料混合器的頂端設(shè)置有排空閥與尾氣處理系統(tǒng)相連，甲醇進(jìn)料管線上設(shè)置有甲醇過(guò)濾器，進(jìn)料混合器的混合液出口管線與進(jìn)料預(yù)熱器冷側(cè)進(jìn)口相連，進(jìn)料預(yù)熱器的混合液出口與預(yù)反應(yīng)器的進(jìn)料口相連，進(jìn)料預(yù)熱器的熱側(cè)進(jìn)口與反應(yīng)裝置的反應(yīng)塔的塔底廢水排放管線相連，進(jìn)料預(yù)熱器的廢水出口與廢水冷卻器相連達(dá)到高效、節(jié)能、降耗的目的。

用于焦?fàn)t尾氣處理的污水處理裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦?fàn)t尾氣處理的污水處理裝置，包括廢水存儲(chǔ)罐、水泵、壓濾機(jī)、儲(chǔ)渣罐、無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐、油水分離罐、儲(chǔ)油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐、超濾罐、達(dá)標(biāo)集水罐、回流管道和達(dá)標(biāo)出水管道，所述廢水存儲(chǔ)罐通過(guò)水泵連接壓濾機(jī)，壓濾機(jī)輸出端分別連接儲(chǔ)渣罐和無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐，所述無(wú)固體雜質(zhì)廢水存儲(chǔ)罐輸出端與油水分離罐連接，油水分離罐輸出端分別與儲(chǔ)油罐、活性炭吸附過(guò)濾罐連接，活性炭吸附過(guò)濾罐輸出端與超濾罐連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)多個(gè)處理罐進(jìn)行廢水處理，使焦?fàn)t廢水能夠得到徹底的過(guò)濾處理，提高其廢水的回收利用，降低能耗，同時(shí)設(shè)置儲(chǔ)渣罐、儲(chǔ)油罐將及時(shí)處理存儲(chǔ)廢料，無(wú)需多個(gè)工序進(jìn)行運(yùn)輸。

自動(dòng)調(diào)節(jié)冷介循環(huán)速度的半焦間接換熱熄焦裝置及方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷介循環(huán)速度的半焦間接換熱熄焦裝置及方法，所述的熄焦裝置由間接降溫水循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成；采用間接換熱的方式將干餾爐原煤于干餾段反應(yīng)生成的高溫炙熱半焦，下移至冷卻段與出料口四周水夾套中循環(huán)水間接換熱冷卻，完成熄焦過(guò)程。在冷卻段出焦口處設(shè)置若干溫度傳感器，根據(jù)出焦口半焦的溫度反饋，自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的循環(huán)量，保證進(jìn)入爐底焦箱的半焦溫度達(dá)到要求的溫值。保證半焦產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，避免由于高溫而影響設(shè)備使用壽命，同時(shí)可以確保設(shè)備運(yùn)行的安全性；高溫循環(huán)水可以用于取暖或工業(yè)加熱，實(shí)現(xiàn)熱能的再利用；該方法熄焦過(guò)程中采用全封閉式間接換熱，不產(chǎn)生如揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、熄焦廢水等污染物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)；實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻半焦的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷介質(zhì)的流量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤(pán) 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于廢水回收利用技術(shù)的一種基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤(pán)，包括塔盤(pán)主體，所述塔盤(pán)主體的上端外表面設(shè)置有梯形沉降盤(pán)，所述梯形沉降盤(pán)的側(cè)端和上端外表面均設(shè)置有對(duì)流孔。通過(guò)在支撐架與塔盤(pán)主體的連接處設(shè)置安裝槽，支撐架的上端外表面設(shè)置有壓條，壓條通過(guò)連接件與支撐架活動(dòng)連接，將塔盤(pán)主體放入安裝槽中，再通過(guò)旋塊旋轉(zhuǎn)壓條對(duì)塔盤(pán)主體和支撐架進(jìn)行固定，不僅便于操作，還無(wú)需借助工具，使工人在安裝時(shí)更加方便，還便于后期對(duì)塔盤(pán)主體進(jìn)行更換，通過(guò)在塔盤(pán)主體的一側(cè)設(shè)置濾板，濾板的內(nèi)側(cè)而表面設(shè)置有濾布，濾布承接對(duì)流孔流下的廢水，對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，便于對(duì)廢水進(jìn)行回收利用，并且濾板通過(guò)預(yù)留槽與塔盤(pán)主體活動(dòng)連接，便于定期對(duì)濾板進(jìn)行更換。

活性炭廢水處理裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了活性炭廢水處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池頂端安裝有中和攪拌機(jī)構(gòu)，所述中和攪拌機(jī)構(gòu)包括支撐桿、攪拌桶、進(jìn)水管、電機(jī)箱、第一電動(dòng)機(jī)、攪拌葉、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池頂端對(duì)稱連接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿頂端連接有攪拌桶，本實(shí)用新型通過(guò)中和攪拌機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹胰榉稚⒓尤霃U水中進(jìn)行攪拌，便于工作人員分散開(kāi)加入的石灰乳，同時(shí)通過(guò)攪拌使其與廢水充分反應(yīng)，進(jìn)而便于石灰乳與廢水中的磷、鐵、酸等充分反應(yīng)并快速生成沉淀，提高裝置的廢水處理效率，避免了工作人員加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能與廢水中的有害物質(zhì)充分反應(yīng)，進(jìn)而降低了裝置的廢水處理效率。

鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法 696     

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一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了進(jìn)一步研究鐵碳微電解的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程以及其對(duì)煤熱解廢水酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)的作用。方法：?jiǎn)?dòng)磁力攪拌裝置和微孔爆氣裝置，通過(guò)電化學(xué)工作站進(jìn)行循環(huán)伏安曲線數(shù)據(jù)采集和分析，記錄電流、電壓以及氧化還原電位變化，監(jiān)測(cè)微電解處理煤熱解廢水中酚類物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原動(dòng)態(tài)變化，通過(guò)產(chǎn)生的氧化峰和還原峰的變化評(píng)價(jià)酚類物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原反應(yīng)行為。本發(fā)明可獲得一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置監(jiān)測(cè)分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法。

處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng) 739     

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本公開(kāi)涉及一種處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng)，本公開(kāi)通過(guò)在酚氨廢水中加入除油劑得到預(yù)處理后的除油廢水，進(jìn)一步對(duì)除油廢水進(jìn)行脫氨處理得到脫氨廢水，然后將所得的脫氨廢水引入蒸發(fā)裝置進(jìn)行脫酚處理得到脫酚?脫氨廢水，最后將脫酚?脫氨廢水進(jìn)行過(guò)濾處理能夠得到滿足回用要求的凈化水，并同時(shí)副產(chǎn)氨氣、煤焦油和酚鈉鹽，且回用成本低，回用水中COD含量、氨氮含量、總酚含量及油含量均較低。

乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置，包括槽體、控制器和制冷組件，所述槽體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有支撐板和濾板，所述支撐板和濾板將所述槽體內(nèi)部由上而下依次劃分為廢水腔、過(guò)濾腔和儲(chǔ)水腔，所述廢水腔的腔體內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有環(huán)形制冷板，所述制冷組件用于給所述環(huán)形制冷板制冷，所述槽體內(nèi)設(shè)置有連通所述廢水腔底部和過(guò)濾腔頂部的連接管，所述連接管上設(shè)置有連接閥，所述過(guò)濾腔中設(shè)置有球形活性炭，所述濾板上豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔，所述儲(chǔ)水腔的一側(cè)設(shè)置有排水管；本實(shí)用新型能夠有效去除廢水中的油相組分，且不受高溫天氣影響，處理后的廢水還能再次循環(huán)使用，不會(huì)產(chǎn)生COD、氨氮環(huán)境污染。

含烏洛托品甲醇的氨氮廢水的資源化處理系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含烏洛托品甲醇的氨氮廢水的資源化處理系統(tǒng)，包括酸化分解罐、弱酸罐、固態(tài)沉淀物罐、液體存儲(chǔ)罐、氣體存儲(chǔ)罐、液體回收裝置和氣體回收裝置，酸化分解罐和弱酸罐釋放弱酸溶液對(duì)含有烏洛托品甲醇的氨氮廢水溶液進(jìn)行酸解，分解后產(chǎn)生的沉淀物從酸化分解罐的底端落入固態(tài)沉淀物罐中，酸解后的氨水及甲醛溶液進(jìn)入液體存儲(chǔ)罐中經(jīng)過(guò)中和劑罐9進(jìn)一步的中和后進(jìn)入液體回收裝置中存儲(chǔ)，分解后產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣體存儲(chǔ)罐中并在電加熱器加熱下繼續(xù)分解為甲烷、氫氣和氮?dú)?，繼續(xù)進(jìn)入氣體回收裝置中進(jìn)行回收，從而綜合、高效的對(duì)含有烏洛托品甲醇的氨氮廢水進(jìn)行回收處理，以達(dá)到有效利用的目的，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

含烏洛托品、甲醛或甲醇的氨氮廢水的處理裝置 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含烏洛托品、甲醛或甲醇的氨氮廢水的處理裝置，包括沉淀箱、進(jìn)水管和處理箱，進(jìn)水管連通在沉淀箱的一側(cè)上方，沉淀箱的內(nèi)部頂端安裝晶體石膏燈，且沉淀箱的另一側(cè)通過(guò)其連通的出水管連通U型冷觸煤過(guò)濾管，U型冷觸煤過(guò)濾管通過(guò)導(dǎo)管連通處理箱，處理箱的內(nèi)部中心位置處安裝輕質(zhì)陶瓷濾料，且其一側(cè)下方連通導(dǎo)水管，導(dǎo)水管上依次安裝活性炭吸附管和汽水分離管；本實(shí)用新型的氨氮廢水的處理裝置通過(guò)沉淀箱、晶體石膏燈、U型冷觸煤過(guò)濾管、處理箱中的輕質(zhì)陶瓷濾料以及活性炭吸附管和汽水分離管，可以有效的處理氨氮廢水中的氨氮、烏洛托品、甲醛和甲醇，處理全面，效果好。

靜壓穩(wěn)流型酚氨廢水除油預(yù)處理裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜壓穩(wěn)流型酚氨廢水除油預(yù)處理裝置，包括罐體主體，罐體主體的內(nèi)腔設(shè)置有靜壓穩(wěn)流區(qū)，罐體主體右側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管，進(jìn)水管的底部延伸至罐體主體內(nèi)腔的底部，進(jìn)水管的底部設(shè)置有布水帽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置進(jìn)水管，可以方便酚氨廢水進(jìn)入罐體主體，通過(guò)設(shè)置排水管，可以方便處理后的廢水排出，通過(guò)設(shè)置擋水堰板，可以使水流平穩(wěn)上升，避免排水管的進(jìn)口產(chǎn)生過(guò)大吸力而影響罐體主體內(nèi)的靜壓穩(wěn)流作用，通過(guò)設(shè)置第一集油槽、第二集油槽、第一出油管和第二出油管，可以方便對(duì)浮油進(jìn)行收集和排放，通過(guò)設(shè)置加熱盤(pán)管，可以對(duì)罐體主體內(nèi)的酚氨廢水進(jìn)行加熱，有效防止焦油固結(jié)。

新型焦化廢水除油工藝 975     

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本發(fā)明涉及焦化廢水除油工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型焦化廢水除油裝置及除油工藝，包括一體化除油器、析油池和沉降罐，其特征在于，所述一體化除油器的左端設(shè)置有原料廢水進(jìn)液管，所述原料廢水進(jìn)液管遠(yuǎn)離一體化除油器的一端安裝有增壓泵。本發(fā)明通過(guò)蘭炭廢水預(yù)沉淀的理念，提前將廢水中可分離的懸浮物去除，降低懸浮物對(duì)后續(xù)破乳的影響，降低出水油含量，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上提高了去除率，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝，取消聚潔過(guò)濾器，減少設(shè)備投資，且整體需要設(shè)備較少，便于維護(hù)，減少了設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)人員，降低了運(yùn)行成本，通過(guò)對(duì)廢液的預(yù)處理，以及利用其余物質(zhì)改變廢水酸堿性從而實(shí)現(xiàn)破乳，降低萃取時(shí)溶劑的消耗，提高了實(shí)用性。

釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法 1246     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法，屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將釩渣鈉化焙燒后的水浸釩酸鈉溶液用石灰沉淀釩酸鈣實(shí)現(xiàn)鈉釩分離，固液分離得到含鈉廢水；S2、將含鈉廢水凈化處理去除其中的鈣離子，固液分離得到凈化后的含鈉廢水；S3、將凈化后的含鈉廢水蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)濃縮液；S4、將蒸發(fā)濃縮液用二氧化碳進(jìn)行碳酸化處理，固液分離得到碳酸氫鈉固體與碳酸氫鈉母液；S5、將碳酸氫鈉母液返回蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)循環(huán)處理；將碳酸氫鈉固體返回釩渣鈉化焙燒系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明既解決了廢水工序副產(chǎn)品的處置難題，也減降低了生產(chǎn)成本，對(duì)釩渣鈉化提釩生產(chǎn)具有重要意義。

離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及離子交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置，包括底板，所述底板頂面的兩側(cè)均設(shè)置有廢水處理罐，每個(gè)所述廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架；每個(gè)所述廢水處理罐內(nèi)均安裝有活動(dòng)套，每個(gè)所述活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹(shù)脂濾芯，每個(gè)所述活動(dòng)套的頂面均設(shè)置有兩個(gè)第一把手。該離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置，通過(guò)在每個(gè)廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架，每個(gè)活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹(shù)脂濾芯，達(dá)到了可將每個(gè)離子交換樹(shù)脂濾芯活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的廢水處理罐內(nèi)的效果，解決了離子交換樹(shù)脂濾芯在廢水處理罐內(nèi)清洗不徹底，仍會(huì)出現(xiàn)污漬的問(wèn)題發(fā)生。