固態(tài)鋰電池復(fù)合負(fù)極 851     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)鋰電池復(fù)合負(fù)極。一種固態(tài)鋰電池復(fù)合負(fù)極，包括固態(tài)電解質(zhì)薄膜層和鋰負(fù)極層，所述鋰負(fù)極層包括鋰金屬負(fù)極材料，所述鋰金屬負(fù)極材料以熔融狀態(tài)結(jié)合在所述固態(tài)電解質(zhì)薄膜層之上形成鋰負(fù)極層。鋰金屬負(fù)極材料以熔融狀態(tài)結(jié)合在所述固態(tài)電解質(zhì)薄膜層之上形成鋰負(fù)極層能很好提高鋰負(fù)極層和固態(tài)電解質(zhì)薄膜層之間的浸潤性能，很好的抑制鋰枝晶的形成，提高包括該負(fù)極結(jié)構(gòu)的鋰電池安全性能；同時(shí)很好的減小鋰負(fù)極層和固態(tài)電解質(zhì)薄膜層之間的界面阻抗，提高導(dǎo)電離子在鋰負(fù)極層和固態(tài)電解質(zhì)薄膜層之間的遷移速率，提高鋰負(fù)極層的導(dǎo)電能力。

鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰電池領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明鋰離子電池的負(fù)極材料為具有包覆層的石墨顆粒，其中，所述包覆層由85～95%v/v的碳酸鋰和5～15%v/v的炭纖維組成。本發(fā)明鋰離子電池的負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：a、將聚乙烯醇和氫氧化鋰混合，得到混合溶液；b、在混合溶液中加入石墨顆粒，攪拌，干燥，得到干燥物料；其中，石墨顆粒/LiOH·H2O的重量比為100～500:1；c、向干燥物料中通入惰性氣氛，加熱后保溫0.5～5小時(shí)；d、改通入空氣，繼續(xù)保溫0.5～5小時(shí)；e、冷卻、干燥、粉碎、即得。本發(fā)明鋰離子電池的負(fù)極材料性能好，制備工藝簡(jiǎn)單，制備時(shí)間短。

裁片機(jī)和裁片方法 662     

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本發(fā)明涉及切割領(lǐng)域，特別涉及一種裁切軟質(zhì)片材質(zhì)量高的裁片機(jī)和裁片方法，該裁片機(jī)包括裁刀機(jī)構(gòu)，以及沿片材輸送方向設(shè)置的夾緊機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)都可沿片材輸送方向移動(dòng)；裁片時(shí)：所述夾緊機(jī)構(gòu)夾緊片材，并帶動(dòng)片材沿片材輸送方向從第一位置移動(dòng)到第二位置；張緊機(jī)構(gòu)在第二位置把所述片材夾緊；所述夾緊機(jī)構(gòu)松開片材返回第一位置并再次把片材夾緊，且夾緊片材的兩個(gè)部位；以供所述裁刀機(jī)構(gòu)在所述夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的兩個(gè)部位之間的位置切斷所述片材。本發(fā)明的裁片機(jī)和裁片方法具有裁切軟質(zhì)片材精度高的優(yōu)點(diǎn)。

基于擴(kuò)展性指數(shù)分布的鋰電池剩余壽命預(yù)測(cè)方法 868     

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本發(fā)明公開了一種基于擴(kuò)展性指數(shù)分布的鋰電池剩余壽命預(yù)測(cè)方法，針對(duì)電池預(yù)測(cè)壽命提出一種q_指數(shù)分布函數(shù)，q_指數(shù)分布函數(shù)包括兩個(gè)參數(shù)：q_指數(shù)分布函數(shù)均值λ和分形參數(shù)q，分形參數(shù)q具有分形意義，表明系統(tǒng)的靈活性，均值λ表明系統(tǒng)的穩(wěn)定性，與系統(tǒng)的平均行為相關(guān)，使得本方法的參數(shù)估計(jì)簡(jiǎn)單，可通過調(diào)節(jié)分形參數(shù)q來不斷逼近電池的實(shí)際數(shù)據(jù)，具有很強(qiáng)的擴(kuò)展能力和靈活性。

鋰離子電池鋰錳氧化物正極材料的制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種鋰錳氧化物材料的制備方法,同時(shí)適用于具有尖晶石結(jié)構(gòu)復(fù)合氧化物材料的合成。以Li鹽和Mn源(二氧化錳和金屬錳)作為原料,加入有機(jī)酸作為反應(yīng)物和分散介質(zhì),該有機(jī)酸可以是乙酸、乙二酸、草酸、檸檬酸中任意一種或幾種,其中有機(jī)酸和錳的摩爾比值為0.5～5。蒸發(fā)溶劑得到凝膠前驅(qū)體,干燥、焙燒后得到正極材料。

用于鋰電池的Si?導(dǎo)電陶瓷復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池的Si?導(dǎo)電陶瓷復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，其特征在于使用導(dǎo)電陶瓷作為骨架抑制硅負(fù)極材料在充放電中的體積變化。納米硅顆粒鈍化后與導(dǎo)電陶瓷分布形成二級(jí)顆粒，緩解了硅材料的體積膨脹而不改變二級(jí)顆粒的尺寸；導(dǎo)電陶瓷作為骨架，硅納米粒子都是電化學(xué)活性的，因此具有更佳的比容量；導(dǎo)電陶瓷具有較好的機(jī)械性能，可以吸收由硅的體積效應(yīng)而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。進(jìn)一步，碳包覆層減少表面納米材料的活動(dòng)，提高固體?電解質(zhì)界面膜，保護(hù)活性材料免受電解質(zhì)腐蝕，保持體積變化時(shí)電極集成和電導(dǎo)率，因此提高了電導(dǎo)率、電子遷移率和循環(huán)穩(wěn)定性。

納米碳材料鋰空氣電池空氣電極、制備方法及其鋰空氣電池 792     

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本發(fā)明公開一種納米碳材料鋰空氣電池空氣電極，于集流體上原位復(fù)合負(fù)載有氧電極的催化劑，所述催化劑為納米碳材料或?qū)ζ鋼诫s改性后的納米碳材料及其組合；將不同含氮量以及不同管徑的管狀納米碳材料催化劑直接均勻沉積到集流體上作為鋰空氣電池的正極，而不需要使用任何載體與粘結(jié)劑，在保證催化劑含量的前提下，將空氣電極中非活性物質(zhì)含量降到最低。包含了所有空氣電極的質(zhì)量，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的空氣電極在0.3mA/cm2下首次放電比容量達(dá)到4792mAh/g，經(jīng)過多次循環(huán)后可逆容量達(dá)到2247mAh/g，在0.1mA/cm2下更是獲得了高達(dá)7875mAh/g的比容量。

用于鋰離子軟包電芯的儲(chǔ)液膠紙及鋰離子軟包電芯 783     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于鋰離子軟包電芯的儲(chǔ)液膠紙，其包括PET膠紙基膜及覆蓋于PET膠紙基膜之上的纖維素氣凝膠層，PET膠紙基膜的兩面分別涂覆有第一膠黏劑層及第二膠黏劑層，PET膠紙基膜涂覆有第一膠黏劑層的一面用于連接電芯本體，PET膠紙基膜涂覆有第二膠黏劑層的一面連接纖維素氣凝膠層。本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種鋰離子軟包電芯。本實(shí)用新型的儲(chǔ)液膠紙將吸液能力極強(qiáng)的纖維素氣凝膠層涂覆于PET膠紙基膜上，使得該儲(chǔ)液膠紙具有很強(qiáng)的保液作用。

利用均質(zhì)機(jī)復(fù)合鋰電池硅碳的方法及鋰電池硅碳負(fù)極 1085     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用均質(zhì)機(jī)復(fù)合鋰電池硅碳的方法及鋰電池硅碳負(fù)極。本發(fā)明通過將硅粉、無機(jī)填料和正硅酸乙酯形成的二氧化硅凝膠通過一次高壓均質(zhì)復(fù)合后卸壓，使硅粉、無機(jī)填料細(xì)化后被二氧化硅凝膠包覆，通過高溫噴霧干燥使凝膠脫水固化，在二次混合、卸壓后實(shí)現(xiàn)有機(jī)碳源的包覆，最后通過高溫?zé)Y(jié)使二氧化硅與無機(jī)填料形成疏松多孔的硅酸鹽，同時(shí)使表面有機(jī)相碳化，獲得具有優(yōu)異分散效果和循環(huán)性能的硅碳負(fù)極材料，在發(fā)揮出硅高理論容量的同時(shí)緩解硅巨大的體積效應(yīng)，提升硅碳負(fù)極的充放電性能，循環(huán)性能和穩(wěn)定性能。

高倍率鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法，包括將Al(CH3COO)3溶于去離子水中形成Al2O3凝膠，將LiMn2O4粉體加入去離子水拌成LiMn2O4懸濁液，然后將Al2O3凝膠緩慢加入到LiMn2O4懸濁液中保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，Al2O3在電荷作用下吸附于LiMn2O4表面形成Al2O3/LiMn2O4混合體，吸附更均勻，并且通過電荷作用力吸附更牢固，特別適合高倍率充放電，解決了動(dòng)力電池高倍率充放電衰減的問題。

鋰錳氧氟復(fù)合氧化物鋰離子二次電池正極材料 785     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極材料及其 制備方法。正極材料的化學(xué)通式為Li1+xMzMn2－zO4－yFy，0≤x≤0.3；0≤y≤0.05；0≤z≤0.05。該正極材料是以MnO2、MnCO3、Mn3O4等錳鹽，一水合LiOH、Li2CO3、LiNO3等鋰鹽和LiF等氟化物為原料，用無水乙醇等極性溶劑為分散劑，在球磨機(jī)中濕法研磨后于馬弗爐中采用程序控溫在650℃～800℃焙燒而成。

用于鋰離子電池的軟連接片及其鋰離子電池 656     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的軟連接片，其包括固定片、第一夾持片、第二夾持片，所述第一夾持片、第二夾持片呈角度設(shè)置并且兩者連接，所述固定片的一側(cè)與第一夾持片、第二夾持片的連接處連接；所述第一夾持片、第二夾持片對(duì)極耳包覆連接；還公開了一種鋰離子電池。本實(shí)用新型通過第一夾持片、第二夾持片對(duì)極耳包覆連接，能夠防止多層極耳翻折與外殼或與之相反的極片接觸導(dǎo)致電池短路，提高了電池的安全性能。

對(duì)苯二甲酸鈣的制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用 903     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)負(fù)極材料對(duì)苯二甲酸鈣的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。對(duì)苯二甲酸鈣的制備方法包括以下步驟：1)對(duì)苯二甲酸與LiOH或NaOH或KOH反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸鹽溶液；2)對(duì)苯二甲酸鹽溶液與CaCl2或Ca(NO3)2反應(yīng)，得到含對(duì)苯二甲酸鈣的混合液；3)分離混合液，并對(duì)分離后的固體干燥，得到含三個(gè)結(jié)晶水的對(duì)苯二甲酸鈣；4)將含三個(gè)結(jié)晶水的對(duì)苯二甲酸鈣在真空干燥箱中干燥處理，去除結(jié)晶水，得到對(duì)苯二甲酸鈣。本發(fā)明得到對(duì)苯二甲酸鈣的可逆比容量高達(dá)231mAh/g，且在電解液中穩(wěn)定性優(yōu)異，倍率性能好，比容量衰減慢，循環(huán)120周后容量保持率高達(dá)93％，是一種性能優(yōu)良的鋰離子電池有機(jī)負(fù)極材料。

用于鋰離子電池的軟連接片及其鋰離子電池 701     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的軟連接片，其包括固定片、第一夾持片、第二夾持片，所述第一夾持片、第二夾持片呈角度設(shè)置并且兩者連接，所述固定片的一側(cè)與第一夾持片、第二夾持片的連接處連接；所述第一夾持片、第二夾持片對(duì)極耳包覆連接；還公開了一種鋰離子電池。本發(fā)明通過第一夾持片、第二夾持片對(duì)極耳包覆連接，能夠防止多層極耳翻折與外殼或與之相反的極片接觸導(dǎo)致電池短路，提高了電池的安全性能。

鈮酸鉀鈉鋰?鋯酸鉍鈉鉀?鈧酸鉍三元系無鉛壓電陶瓷 776     

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本發(fā)明公開了鈮酸鉀鈉鋰?鋯酸鉍鈉鉀?鈧酸鉍三元系無鉛壓電陶瓷，解決了陶瓷無法在高壓電常數(shù)的情況下依然能保證較高的居里溫度的問題。本發(fā)明的通式為：(0.995?x)(K0.5Na0.5)0.97Li0.03NbO3?xBi0.5(Na0.8K0.2)0.5ZrO3?0.005BiScO3，式中，0≤x≤0.06。本發(fā)明同時(shí)兼具良好的壓電性能和較高的居里溫度，拓寬了陶瓷的溫度使用范圍。

磁熱輔助提高磷酸鐵鋰低溫性能的方法及鋰電池電芯 1042     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁熱輔助提高磷酸鐵鋰低溫性能的方法及鋰電池電芯。本發(fā)明通過卷繞電芯并進(jìn)行磁性同向排布，使各電芯產(chǎn)生的磁場(chǎng)擴(kuò)大，在電池啟動(dòng)過程中，快速提高的磁場(chǎng)使極片內(nèi)的低居里點(diǎn)鐵磁性顆粒產(chǎn)生微振動(dòng)，從而對(duì)極片進(jìn)行加熱。在加熱至鐵磁性顆粒居里點(diǎn)附近時(shí)，鐵磁性顆粒失去磁性，不再產(chǎn)生微振動(dòng)，防止由于磁熱效應(yīng)導(dǎo)致電池溫度過高。本發(fā)明通過磁熱效應(yīng)和電芯本身的磁場(chǎng)擴(kuò)大使電池在低溫下可以迅速啟動(dòng)，無需外加熱源，其工藝簡(jiǎn)單可靠，具有極高的實(shí)用價(jià)值。

提高金屬鋰鋰帶合格率的裝置 974     

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本實(shí)用新型提供一種提高金屬鋰鋰帶合格率的裝置，該裝置包括真空儲(chǔ)氣罐，該真空儲(chǔ)氣罐的下部側(cè)壁上連接有進(jìn)氣接料筒、上部側(cè)壁上連接有對(duì)接真空泵的排氣口、內(nèi)部設(shè)有有機(jī)物過濾器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低；真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)配置有機(jī)物過濾器，大大提高真空度，產(chǎn)品合格率顯著提高；在真空儲(chǔ)氣罐上安裝檢測(cè)料筒實(shí)際真空度的真空壓力變送器，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度，避免真空度不夠影響產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電極片及鋰離子電池 797     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電極片，包括電極片本體，電極片本體兩側(cè)還分別固定有隔膜，隔膜覆蓋電極片本體兩側(cè)的正/負(fù)極活性料區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)隔膜與電極片本體緊密接觸，避免松動(dòng)。同時(shí)本申請(qǐng)還公開了一種鋰離子電池，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的電池正/負(fù)電極片與隔膜單獨(dú)分開安裝容易導(dǎo)致充放電過程中極片膨脹、收縮導(dǎo)致隔膜松動(dòng)、隔膜孔徑變化較大、容易在負(fù)極析鋰等技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)用新型將隔膜的生產(chǎn)過程引入正負(fù)極片的制片過程，能夠在隔膜與極片的膨脹收縮過程中隔膜隨極片移動(dòng)，防止在充放電過程由于極片膨脹、收縮導(dǎo)致隔膜的松動(dòng)，隔膜孔徑變化較小，不影響鋰離子在隔膜中的遷移路徑，防止負(fù)極析鋰的發(fā)生，增加電池的安全性。

鋰離子二次電池正極材料尖晶石型鎳錳酸鋰的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池正極材料尖晶石型鎳錳酸鋰的制備方法,采用鋰、鎳、錳元素的硝酸鹽或有機(jī)酸鹽,以溶膠-凝膠-自蔓延燃燒的方式制得產(chǎn)物的前驅(qū)體,經(jīng)一定的高溫處理得到最終產(chǎn)品。其特征在于該方法將合成原料在低碳液態(tài)醇為溶劑的條件下,通過金屬離子與羧基氧的橋連配位形成溶膠的方式實(shí)現(xiàn)原料在分子水平上的均勻混合,而后通過溶膠-凝膠-自蔓延燃燒過程生成固體粉末,該固體粉末經(jīng)短暫的200～950℃高溫處理后得到最終產(chǎn)物,該過程能耗低,操作簡(jiǎn)便,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn),具備良好的產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢(shì)。

具有自動(dòng)散熱的鋰電池箱 1021     

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本發(fā)明公布了一種具有自動(dòng)散熱的鋰電池箱，包括上端開放的箱體以及與之鉸接配合的蓋板，在箱體一端側(cè)壁內(nèi)開有T形盲孔，T形盲孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與之相配合的滑塊，蓋板由支撐段和卡接段組成，支撐段的一端與滑塊鉸接且其另一端與卡接段的一端鉸接，在卡接段另一端端部通過彈性連接件安裝有卡扣，箱體側(cè)壁上開有與卡扣配合的卡槽，電池組固定在箱體內(nèi)，在電池組上安裝有均衡系統(tǒng)。當(dāng)支撐段的局部進(jìn)入到T形盲孔內(nèi)，直至滑塊與T形盲孔的底部接觸，而與支撐段端部鉸接的卡接段則由水平擺放位置變換為豎直擺放位置，即支撐段與卡接段的底面相互接觸，此時(shí)既保證了蓋板與箱體的正常連接，同時(shí)可又能為操作人員提高最佳的觀察視角。

制造鈦酸鋰鋰離子電池負(fù)極材料的工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種制造鈦酸鋰鋰離子電池負(fù)極材料的工藝，所述工藝包括：步驟1：以銳鈦礦型納米TiO2為原料，在常壓下水熱反應(yīng)條件下制造Li-Ti-O三元體系的納米級(jí)前軀體粉末；步驟2：將原料、輔料、添加助劑制成懸浮液漿料，然后將溶液在一定壓力下通過特制的噴嘴，形成液滴成霧狀噴入溫度恒定在指定范圍的焙燒設(shè)備中，進(jìn)行干燥處理，獲得球形鈦酸鋰前驅(qū)體粉體，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)合理，危險(xiǎn)性較低，導(dǎo)電性能改善效果較好，保障了粉體的振實(shí)密度，使得電極材料的體積比容量升高的技術(shù)效果。

正極結(jié)構(gòu)及其鋰離子電芯、鋰電池 788     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，其包括一種正極結(jié)構(gòu)及其鋰電池電芯、鋰電池，其中正極結(jié)構(gòu)包括正極集流體及形成在正極集流體之上的單晶正極層，所述單晶正極層包括至少一層MOx氧化物單晶正極晶體，所述MOx氧化物單晶正極晶體的材質(zhì)包括含V、Mo、Mn、Ni、Fe、Co、Cr、Ti或Bi中一種或幾種組合的金屬氧化物或含鋰金屬氧化物、過渡金屬磷酸鹽。本實(shí)用新型還包括一具有上述正極結(jié)構(gòu)的鋰電池。在本實(shí)用新型中，通過直接在正極集流體上形成包括MOx氧化物單晶正極晶體的單晶正極層，其所形成的完整的大單晶體可以為鋰離子在充放電的過程中提供暢通的擴(kuò)散和遷移通道。本實(shí)用新型所提供的鋰電池具有高的容量密度及循環(huán)性能，且熱力學(xué)性能優(yōu)異。

用于高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的凝膠吸附劑及制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提取技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種用于高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的凝膠吸附劑及制備方法。通過在多孔陶瓷板的微孔中裝載鎂鋁凝膠，不但使鋁鹽的吸附鋰量增大，提高反應(yīng)效率，確保吸附劑活性，而且克服了再生時(shí)溶損率高的缺陷，滿足長期運(yùn)行、規(guī)?；?；鎂鋁結(jié)合，選擇性的阻止鎂離子的吸附，進(jìn)一步提高對(duì)鹵水中鎂鋰的有效分離。

鋰電池的負(fù)極補(bǔ)鋰組分及其制備方法 597     

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本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池的負(fù)極補(bǔ)鋰組分及其制備方法。本發(fā)明研制的產(chǎn)品中，包括以下重量份數(shù)的原料組成：10?20份MOF?5晶體材料，5?10份聚苯胺，1?3份聚多巴胺，5?10份PVDF，80?150份N?甲基吡咯烷酮；所述MOF?5晶體材料是由鋅離子與對(duì)苯二甲酸在溶液中通過配位作用自組裝而成；所述MOF?5晶體材料中，至少部分鋅離子被鋰離子取代。制備產(chǎn)品時(shí)，將表面活性劑溶解后，再加入對(duì)苯二甲酸和醋酸鋅的DMF溶液和硝酸鋰，加熱回流反應(yīng)后，離心分離，收集沉淀物，再經(jīng)干燥，得MOF?5晶體材料；再將其與其他原料混合球磨，出料，即得。

圓柱型鋰離子電池中心管及鋰離子電池 678     

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一種圓柱型鋰離子電池中心管及鋰離子電池，包括圓柱型中心管本體，中心管本體為沿長度方向中心線對(duì)稱的整體中空結(jié)構(gòu)，中心管本體內(nèi)空腔分三段，包括中間的第一段和與第一段兩端連接的第二段和第三段，第一段的橫截面為正多邊形，第二段和第三段的橫截面為圓形，所述第一段空腔橫截面的外接圓直徑小于第二段和第三段,所述中心管本體兩端沿管壁卡合有緩沖圈。本實(shí)用新型能夠減少電池在運(yùn)輸、沖撞過程中電芯極耳受力導(dǎo)致的虛焊問題，避免電池內(nèi)阻增大，有效提高了電池的使用壽命，降低電池報(bào)廢幾率。

鈷酸鋰正極材料及其制備方法、鋰電池 1110     

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本發(fā)明提供鈷酸鋰正極材料及其制備方法，該制備方法將改性作用機(jī)制不相同的三種元素Ba、Ga、Ru摻雜到鈷酸鋰晶格中，其中，鋇元素通過調(diào)節(jié)鈷酸鋰的幾何結(jié)構(gòu)和電子結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了降低Li⁺擴(kuò)散能壘的目的；鎵元素通過與氧之間的高結(jié)合能，發(fā)揮了穩(wěn)定鈷酸鋰晶格結(jié)構(gòu)的作用；釕元素通過縮小鈷的3d軌道與氧的2p軌道能級(jí)的重疊區(qū)域，起到了抑制高電壓下鈷酸鋰中氧的電荷補(bǔ)償行為及4.55V下發(fā)生的不可逆相變的作用，在三種不同調(diào)節(jié)機(jī)制的作用下，實(shí)現(xiàn)鈷酸鋰正極材料在高電壓下容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能的提升，同時(shí)其良好的電化學(xué)充放電行為可使得鈷酸鋰正極材料在電化學(xué)儲(chǔ)能方面擁有更廣泛的實(shí)際應(yīng)用性。

從磷酸鐵鋰廢料中提取鋰和磷酸鐵的方法 878     

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本發(fā)明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鋰和磷酸鐵的方法，其包括如下步驟：(1)將磷酸鐵鋰粉末用NaOH浸泡，得到除鋁料；(2)將除鋁料進(jìn)行有氧焙燒反應(yīng)，得到焙燒料；(3)將焙燒料冷卻后，加入酸進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到酸浸液和磷酸鐵；(4)將酸浸液進(jìn)行固液分離，得到磷酸鐵固體和酸性鋰液；(5)將磷酸鐵經(jīng)洗滌、干燥，得到電池級(jí)磷酸鐵；(6)將酸性鋰液調(diào)pH值為堿性并過濾，得到凈化鋰液。本發(fā)明的方法工藝過程簡(jiǎn)單、對(duì)原料沒有要求；提取過程中酸堿消耗量很低、副產(chǎn)物少；所得產(chǎn)品磷酸鐵品質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到電池級(jí)產(chǎn)品指標(biāo)要求；對(duì)鋰、鐵、磷元素均進(jìn)行了有效回收且收率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

稀土及氟改性的鋰離子電池錳酸鋰正極材料 687     

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本發(fā)明公開了一種稀土及氟改性的鋰離子電池錳酸鋰正極材料，正極由稀土元素及氟元素共摻雜錳酸鋰制作而成，然后采用稀土氟化物其進(jìn)行表面包覆，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中正極材料高溫循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。

新型的長壽命儲(chǔ)能鋰離子電池極片及鋰離子電池 644     

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本發(fā)明公開一種新型的長壽命儲(chǔ)能鋰離子電池極片，包括依次層疊的鈍化集流體、導(dǎo)電底涂層、活性物質(zhì)層及無機(jī)陶瓷層，其中，所述無機(jī)陶瓷層包括粘結(jié)劑25?30％及無機(jī)陶瓷顆粒70?75％。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型的長壽命儲(chǔ)能鋰離子電池極片及鋰離子電池，通過在其電極表面加入無機(jī)陶瓷層，降低了電化學(xué)極化，從而使得電池具有良好的循環(huán)使用性能及更長的使用壽命。

具有碳纖維網(wǎng)導(dǎo)電骨架的鋰銅復(fù)合鋰帶 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種具有碳纖維網(wǎng)導(dǎo)電骨架的鋰銅復(fù)合鋰帶，包括鋰帶(1)，銅箔(3)，其特征在于，在鋰帶(1)上嵌有導(dǎo)電骨架(2)；所述導(dǎo)電骨架(2)上設(shè)置n個(gè)嵌入槽(6)，銅箔(3)置于嵌入槽(6)內(nèi)；所述鋰帶(1)和導(dǎo)電骨架(2)以及銅箔(3)上噴射有導(dǎo)電膜(4)。本實(shí)用新型通過在鋰帶上設(shè)置導(dǎo)電骨架，而將n片銅箔嵌入導(dǎo)電骨架的n個(gè)嵌入槽內(nèi)，且將相鄰的兩片銅箔通過導(dǎo)電骨架的連接臂連接，可既有效的提高整個(gè)復(fù)合鋰帶的硬度，又可提高整個(gè)復(fù)合鋰帶的導(dǎo)電率，從而本實(shí)用新型很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中增加銅箔后復(fù)合鋰帶的導(dǎo)電率降低了的問題。