鎳鈷鋁酸鋰電極材料及其制備方法與應用 681     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷鋁酸鋰電極材料及其制備方法與應用。該鎳鈷鋁酸鋰電極材料是由二維納米材料與層狀鎳鈷鋁酸鋰以層間方式堆疊復合而成，層狀鎳鈷鋁酸鋰位于兩層二維納米材料中間形成三明治結構，二維納米材料與鎳鈷鋁酸鋰的摩爾比為（2?5）：1。本發(fā)明還提供了上述鎳鈷鋁酸鋰電極材料的制備方法，其利用二維納米材料作為鎳鈷鋁酸鋰生長合成的誘導劑，在鎳鈷鋁酸鋰的制備過程中，引入二硫化鎢、二硫化鉬或石墨烯二維層結構的納米材料，利用二維納米材料的表面活性和層結構誘使合成穩(wěn)定層結構的鎳鈷鋁酸鋰，克服了鋁的絮凝，使鎳鈷鋁酸鋰的制備過程穩(wěn)定、均勻、易控，制得的鎳鈷鋁酸鋰結晶完全，結構緊密，振實密度高，電導率高。

摻雜鈦酸鋰吸附劑及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及從鹵水中分離提取鋰的吸附材料，具體涉及一種摻雜鈦酸鋰吸附劑及其制備方法。該摻雜鈦酸鋰吸附劑HxLi4?xMyTi5?yO12是由M摻入到Li4Ti5O12的晶格中形成前驅體Li4MyTi5?yO3，再經酸洗脫鋰得到的，其中M為Ce、Sn、Nb、Zr、Mo、Ta、W、Mn、Hf的一種或幾種的混合，x取值范圍0.0~4.0，y取值范圍0.0~2.0。通過將鈦源、鋰源和M鹽混合均勻，干燥，煅燒，冷卻，酸洗，得到摻雜鈦酸鋰吸附劑。以本發(fā)明方法制備的摻雜鈦酸鋰吸附劑對鎂鋰比大于100的鹵水進行吸附提鋰，其鋰吸附率大于75%，鎂脫除率大于99%；解吸液酸度高，鋰富集倍數(shù)約1~7倍，鈦溶損率低，具有工業(yè)應用前景。

鈦酸鋰/碳/碳納米管復合電極材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰/碳/碳納米管復合電極材料及其制備方法。所述復合電極材料由鈦酸鋰、包覆碳以及碳納米管組成,它們的質量百分比為90～97∶0～5∶3～5。所述的制備方法以含鋰化合物、銳鈦礦二氧化鈦以及碳納米管為原料,通過濕化學方法首先制備得到鈦酸鋰/碳納米管復合物,然后采用有機物對所制得的鈦酸鋰/碳納米管復合物進行包裹,最后經過惰性氣氛下熱處理獲得鈦酸鋰/碳/碳納米管復合電極材料。本發(fā)明的鈦酸鋰/碳/碳納米管復合電極材料具有高倍率、高比容量和長壽命特點。

三維復合金屬鋰負極及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種三維復合金屬鋰負極及其制備方法，包括以下步驟：在氬氣環(huán)境中，將金屬鋰板進行表面拋光處理；將拋光后的金屬鋰板放置在容器中，通入含有水分的氮氣、二氧化氮或者二者的混合氣體，使含水混合氣體與金屬鋰板發(fā)生反應；待金屬鋰板冷卻至室溫后，將其浸泡在正硅酸四乙酯試劑中；浸泡結束后，用無塵紙擦拭干，將其在超聲波攪拌真空熔煉爐熔煉，以確保未反應的正硅酸四乙酯試劑完全揮發(fā)，將該熔融的復合鋰液均勻沉積在泡沫鎳上，冷卻后即得到三維復合金屬鋰負極。改善了金屬鋰負極界面層的結合性問題，以及降低了界面阻抗，提升了材料的離子導電率；使復合金屬鋰負極的使用壽命和安全性能均得到大幅度提高。

鋰二次電池負極材料的制備方法及其應用 870     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池負極材料的制備方法，屬于鋰電池材料制備技術領域。本發(fā)明通過將蒙脫土進行嵌插改性然后進行高溫碳化處理，最終制備具有片狀結構的負極材料。該鋰二次電池負極材料具有可調控的層間距，使得電池在充放電過程中體積變化較小，制備的鋰二次電池更加安全和穩(wěn)定；并且有機插層蒙脫土具有更多的鋰離子脫嵌位點，使得更多的鋰離子能在層間進行脫嵌，從而提高了鋰二次電池的容量，達到了480mAh?g?1。并且本發(fā)明提供的鋰二次電池負極材料的制備方法，工藝簡單，成本低廉，原料簡單易得，便于工業(yè)大規(guī)模的生產。

鋰硫電池存儲裝置 823     

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本實用新型公開了一種鋰硫電池存儲裝置，包括固定箱體，固定箱體的頂部安裝有頂蓋主體，頂蓋主體的頂部表面設置有翻蓋主體，固定箱體的底部安裝有底蓋主體，固定箱體的內部設置有鋰硫電池組，底蓋主體內部貫穿設置有內襯套主體，內襯套主體的內部貫穿設置有伸出端，固定箱體包括容納箱，容納箱的邊側均設置有散熱片。本實用新型是一種鋰硫電池存儲裝置，該鋰硫電池存儲裝置可以有效解決鋰硫電池存儲裝置的使用問題，該鋰硫電池存儲裝置具有抬升結構，便于鋰硫電池的更換以及鋰硫電池的散熱，且該鋰硫電池存儲裝置有緩沖層，減小了豎直方向震動對鋰硫電池可能造成的損傷，提高了鋰硫電池的使用壽命。

氫氧化鋰生產工藝 796     

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本發(fā)明公開了了一種氫氧化鋰生產工藝，包括以下步驟：(1)向硫酸鋰浸出液中加入氫氧化鈣溶液，將中和過后的溶液經過粗過濾、精密過濾得到濾液；(2)將上述濾液先經過一級耐堿納濾膜過濾、二級耐堿納濾膜過濾得到高純氫氧化鋰溶液；一級耐堿納濾膜，攔截部分鈣、硅、硼離子以及氫氧化鈣、硫酸鋰；二級耐堿納濾膜，攔截剩余鈣、硅、硼離子；(3)將上述高純氫氧化鋰溶液進行蒸發(fā)、離心得到高純氫氧化鋰固體。本發(fā)明大大提高了氫氧化鋰產品純度，大大降低了氫氧化鋰生產耗能。

復合多元鋰離子電池正極材料及其制備方法 889     

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鎳鈷錳酸鋰正極材料具有在高電壓下可繼續(xù)脫出結構中鋰離子的能力，但隨著截止電壓的提升，材料的循環(huán)性能亟待提高。本發(fā)明提供一種復合多元鋰離子電池正極材料及其制備方法；該復合多元鋰離子電池正極材料，具有以下化學式組成：Li1+zNi1-x-yCoxMnyMzO2+2z，(0＜x，y＜1；0＜z＜0.2)，M為復合的金屬或非金屬，包括Al、Si、Zn、Zr、Ti、Sn、Mg中一種或幾種；其物理組成為以層狀的LiNi1-x-yCoxMnyO2為核心，包覆一層具有同樣層狀結構的LiMO2，同時部分LiMO2滲入到LiNi1-x-yCoxMnyO2結構中，由里向外形成由少到多的梯度性摻雜。

氯化鋰混合溶液的凈化除雜方法 862     

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本發(fā)明屬于鋰生產技術領域，具體涉及一種氯化鋰混合溶液的凈化除雜方法。該方法的步驟包括：將高鹽氯化鋰混合溶液通過納濾器進行除雜，得到低鹽氯化鋰溶液，其中：高鹽氯化鋰混合溶液為氯化鋰、氯化鎂和氯化鈣的混合溶液；高鹽氯化鋰混合溶液中，鋰的含量為0～55.0g/L，鈣鎂的含量為0～30g/L；低鹽氯化鋰溶液中，鋰的含量為0～55.0g/L，鈣鎂的含量小于等于5mg/L；納濾器中的納濾膜為一價離子選擇性納濾膜。通過本發(fā)明所提供的鹽含氯體系的凈化除雜方法除雜后的出水中鈣鎂含量極低，鋰含量高達至接近飽和，為由鋰生產中間粗品直接通過處理得到低鈣鎂的鋰生產中間細品提供了可能。

高粘濕鋰輝石礦焙燒反應釜 654     

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本實用新型涉及鋰輝石礦加工技術領域，公開了一種高粘濕鋰輝石礦焙燒反應釜，反應釜本體的兩端分別接入燃燒器的熱量出口，直接對反應釜本體內的鋰輝石進行焙燒，同時通過設置的電機驅動第一轉軸，最終帶動翻板對鋰輝石進行翻炒，翻炒過程中鋰輝石被不斷被揚起并重新混合，使得鋰輝石受熱均勻并加速了熱量傳遞，提高了焙燒質量與效率；反應釜本體的頂部設有預熱箱，反應釜本體中焙燒余熱通過向上傳遞進入預熱箱，對暫時存儲在預熱箱中的待焙燒鋰輝石進行預熱，使得鋰輝石在后續(xù)反應釜焙燒過程中能夠更快到達預定溫度，提高焙燒效率。本實用新型具有焙燒均勻、出料質量高和焙燒效率高的優(yōu)點。

用于鋰硫電池的負極材料的制備方法 925     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術領域，提供了一種用于鋰硫電池的負極材料的制備方法。該方法通過將碳硅合金納米線中的硅基材料刻蝕后在產生的空隙中生長單水氫氧化鋰，之后通過高溫熱處理發(fā)生碳熱還原反應，將氫氧化鋰煅燒生成的氧化鋰還原為金屬鋰，最后與鋰金屬電極進行復合，制得鋰硫電池的負極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的合成方法，制得的金屬鋰膜具有大量的缺陷和皺褶，膜材與電極結合后可以提高負極材料的比表面積，有利于充放電中形成的單質鋰在負極表面吸附和沉積，減少鋰枝晶的出現(xiàn)，從而提高了鋰硫電池的安全穩(wěn)定性，同時制備工序簡單，非常適合于大規(guī)模工業(yè)化生產。

鋰電池性能評估方法及裝置 845     

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本申請實施例提供鋰電池性能評估方法及裝置，方法包括：控制待測鋰電池分別以不同大小的至少兩個恒定電流進行放電；針對每一個恒定電流，獲得所述待測鋰電池以該恒定電流進行放電時的電壓變化數(shù)據(jù)，根據(jù)該電壓變化數(shù)據(jù)得到所述待測鋰電池以該恒定電流進行放電時的狀態(tài)物理參數(shù)；根據(jù)與所述至少兩個恒定電流對應的狀態(tài)物理參數(shù)計算所述待測鋰電池的平均放電性能參數(shù)。如此，能夠簡單有效地針對單體鋰電池進行性能評估。

電動汽車用鋰電池剩余電量統(tǒng)計方法 771     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車用鋰電池剩余電量統(tǒng)計方法，包括以下步驟：S1：通過兩個及以上統(tǒng)計方法獲取鋰電池的兩個及以上剩余電量值Qj(j∈N且j≥2)；S2：根據(jù)鋰電池種類和工作環(huán)境獲取每個剩余電量值Qj對應的權重值vj(j∈N且j≥2)；且S3：根據(jù)權重值vj得出兩個及以上剩余電量值Qj的平均值，公式如下：所述Qv為綜合剩余電量值；Qj為剩余電量值；vj為Qj所對應的權重值。本發(fā)明一種電動汽車用鋰電池剩余電量統(tǒng)計方法，通過針對不同類型的鋰電池和不同的環(huán)境設置不同的權重值，實現(xiàn)了本發(fā)明適用于各種類型的鋰電池和各種環(huán)境。

鎳摻雜的鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備技術領域，具體涉及一種鎳摻雜的鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，用于鋰離子電池。本發(fā)明在制備鋰化三氧化鉬的過程中加入鎳源和鋰源，即三氧化鉬材料合成的同時實現(xiàn)三氧化鉬的鋰化和鎳摻雜，鎳摻雜可以擴大晶格體積，改善表面形態(tài)，提高相純度；在合成過程中引入鋰源，提升三氧化鉬材料體系的導電性能，從而有利于材料充放電倍率性能的提升，同時還可以提升三氧化鉬材料的結構穩(wěn)定性。這些都對提高電子電導率和鋰離子遷移率有顯著的幫助，且可以穩(wěn)定三氧化鉬晶體的晶格。本發(fā)明提供的鎳摻雜鋰化三氧化鉬技術，為高性能商業(yè)化鋰離子電池正極材料的制備提供了一個新的途徑。

電動汽車鋰電池散熱系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明公開了電動汽車鋰電池散熱系統(tǒng)，包括兩個及以上鋰電池箱、第一散熱肋和第一熱管；所述第一散熱肋連接于兩個及以上鋰電池箱外壁；所述第一熱管貫穿連接于兩個及以上鋰電池箱外側的第一散熱肋。當某一個鋰電池箱溫度高于其他鋰電池箱的溫度時，該鋰電池箱外壁上設置的第一散熱肋溫度上升，第一熱管將該第一散熱肋的溫度與其他第一散熱肋的溫度進行平衡，使得該鋰電池箱溫度與其他鋰電池箱的溫度保持一致，實現(xiàn)了鋰電池的均勻散熱。

鋰鹽溶液處理工藝 871     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽溶液處理工藝，包括：將鋰鹽溶液分解制備得到氫氧化鋰溶液、酸溶液；氫氧化鋰溶液通過耐堿反滲透膜濃縮得到濃縮氫氧化鋰溶液，并過濾得到氫氧化鋰濾清液；酸溶液通過耐酸反滲透膜濃縮得到濃縮酸溶液，并過濾得到酸濾清液；將氫氧化鋰濾清液與酸濾清液混合攪拌得到一次混合液；將一次混合液經過一級反滲透得到以及用于回用的工業(yè)純水以及一級反滲透濃縮液；將鹽溶液分解后所得殘液以及一級反滲透得到的一級反滲透濃縮液進行混合攪拌得到二次混合液；將所得二次混合液通過二級反滲透得到二級反滲透濃縮液以及二級反滲透清液，二級反滲透濃縮液返至分解步驟，二級反滲透清液重返步驟再次進行一級反滲透。本發(fā)明降低了能耗、酸堿消耗、成本。

新型大容量鋰電池 774     

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本實用新型涉及電池領域，具體為一種新型大容量鋰電池，包括第一鋰電池、第二鋰電池與保護殼體所述保護殼體內被所述隔離板分割成第一放置室與第二放置室，所述第一鋰電池設置在所述第一放置室內，所述第一鋰電池的靠近所述隔離板的一側設置有電接頭，所述電接頭的上下兩側壁上分別設置有第一固定柱，第一固定柱內部中空設置，所述第一固定柱內壁設置有第一螺紋，第二鋰電池設置在所述第二放置室內部，所述第二鋰電池靠近所述隔離板的一側設置有電接口，電接口與所述電接頭適配，所述電接口的上下兩側壁設置有第二固定柱，所述第二固定柱兩端開口且內部中空設置，所述第二固定柱的內壁設置有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋方向相同。

高倍率硅酸鐵鋰正極材料的制備方法 1123     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池的研究生產領域，提供一種多孔鋰離子電池正極材料硅酸鐵鋰的制備方法。該方法將鋰鹽溶于水調節(jié)pH值至中性，將Fe(III)鹽和硅源溶于有機溶劑中逐滴加入鋰鹽溶液中形成溶膠，添加有機堿至pH>7，形成凝膠，將凝膠放入水熱釜加熱，得到濕凝膠，再經過蒸發(fā)溶劑得到前驅體粉末，將前驅體粉末在惰性氣體保護氣氛下燒結，冷卻、過篩后得到硅酸鐵鋰正極材料，并在上述過程中實現(xiàn)碳包覆。本發(fā)明使用Fe(III)鹽，生產成本低，制備的硅酸鐵鋰正極材料比容量高，比表面積大，產品純度高、無雜質；孔徑均勻，有機模板在水熱過程中形成，因而具有優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能。

鋰電池專用異構石墨烯導電劑及其制備方法 1128     

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本發(fā)明提供一種鋰電池專用異構石墨烯導電劑及其制備方法，其特征在于所述鋰電池專用異構石墨烯導電劑是由石墨粉剝離過程中與不同結構的含碳微粒異構化形成的有序介孔物質，由以下原料按重量份制備而成：石墨粉、不同結構的含碳微粒、分散劑、乳化劑、異構劑，該鋰電池專用異構石墨烯導電劑是通過將石墨粉和不同結構的含碳微粒預處理后，送入異構化反應器中，加入異構劑，在石墨粉不斷剝離成石墨烯的過程中與不同結構的含碳微粒異構化形成穩(wěn)固的異構化網絡結構，得到均勻分散的異構石墨烯導電劑。該異構石墨烯導電劑結構牢固，性能穩(wěn)定，分散性好，用于鋰電池正極材料中能夠形成良好的導電網絡，增強鋰電池正極材料的導電性能和倍率充放電性能，減少不可逆容量的產生，增加電池的循環(huán)穩(wěn)定性，使得鋰電池更加具有市場競爭力。

可提高金屬鋰循環(huán)穩(wěn)定性的負極集流體制備方法 673     

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本發(fā)明公開一種可提高金屬鋰循環(huán)穩(wěn)定性的負極集流體制備方法，屬于儲能材料領域，此方法工藝簡便，成本低廉。所制備的材料特征在于在銅箔的表面覆蓋一層銅鋅合金層，銅鋅合金中鋅原子的含量為40％～50％。相對于純銅箔，銅鋅合金集流體具有良好的親鋰性，在電池循環(huán)過程中有利于誘導金屬鋰的均勻沉積并且抑制鋰枝晶的生長，提高了以金屬鋰作為負極的鋰離子電池電化學性能。

鋰電池制造用極板烘干設備及使用方法 653     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池制造用極板烘干設備及使用方法，屬于鋰電池制造技術領域，鋰電池制造用極板烘干設備，包括箱體，所述箱體的外壁固定連接有操作面板，且箱體的外壁前端遠離操作面板的一側固定連接有觀察窗，所述觀察窗的下方固定連接有門把，所述箱體的頂部開設有出氣口，該鋰電池制造用極板烘干設備及使用方法，活動桿在發(fā)生位置傾斜時帶動推桿對推塊進行推動，推塊與滑塊均滑動連接于支撐板的內部，解決了在鋰電池制造烘干過程中，烘干結束之后不便于對放置在箱體內部靠后端的鋰電池極板進行拿取的問題，達到了自動對放置網進行推出，推入的操作，功能更加齊全，減輕了人們的使用負擔，使得使用更加的便捷。

復合固態(tài)電解質的柔性鋰電池片及制備方法 741     

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本發(fā)明涉及鋰電池固態(tài)電解質領域，公開了一種復合固態(tài)電解質的柔性鋰電池片及制備方法。包括如下制備過程：（1）將高鎳三元活性材料、聚偏氟乙烯、導電劑、增塑劑制成A料；（2）將聚碳酸酯類電解質、聚氧化乙烯、鋰鹽制成B料；（3）將聚乙二醇?聚甲基丙烯酸甘油酯嵌段共聚物凝膠體、鋰鹽制成C料；（4）將A料、B料利用雙層共擠擠出機熔融擠出復合為AB片，將A層與鋁箔卷面熱貼合，B料層涂敷C料并貼合鋰片，輥壓、連續(xù)牽引、冷卻、裁切，即得復合固態(tài)電解質的柔性鋰電池片。本發(fā)明的方法，環(huán)境清潔，工藝簡單，易于規(guī)?；a，改善了電極材料與固態(tài)電解質良好的界面相容性，有效減少固/固接觸阻抗，具有極佳的應用前景。

中空六邊形棒狀結構硫化鋅負載硫單質作為正極材料的鋰硫電池及其制備方法 833     

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本發(fā)明涉及鋰金屬電池技術領域，具體涉及一種中空六邊形棒狀結構硫化鋅負載硫單質作為正極材料的鋰硫電池及其制備方法，其正極采用六邊形三維納米棒外殼結構硫化鋅負載硫單質的結構材料；制備方法為：(1)制備棒狀氧化鋅；(2)將氧化鋅表面反應轉化為硫化鋅；(3)去除氧化鋅，得到硫化鋅中空結構；(4)將硫填充進硫化鋅中空結構中；(5)以上述產物作為正極材料，制備正極；(6)將得到的正極與鋰片負極進行組裝，得到鋰硫電池；解決了現(xiàn)有的鋰硫電池的研究應用上，依舊存在的容量低、循環(huán)性能差等問題，該鋰硫電池改善了電池容量，提高了充放電倍率性能；中空納米棒結構對于硫有較強的填充和吸附作用，使得容量和循環(huán)性能表現(xiàn)優(yōu)異。

鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 919     

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本發(fā)明介紹的鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鎳酸鋰廢電池中分離出的正極材料放入耐壓和耐硝酸腐蝕的容器中,然后密封容器,并將硝酸泵入該容器,通入工業(yè)純氧進行鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出。浸出溫度為20～100℃,浸出壓力為0.05～0.5MPA,浸出的硝酸初始濃度為1～6MOL/L,浸出時間為1～4小時,浸出過程進行攪拌,攪拌速度30～100R/MIN。硝酸加入量為加入反應容器的正極材料中全部金屬浸出的硝酸理論消耗量的101～130%。

鋰電池后備電源裝置 780     

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一種鋰電池后備電源裝置，包括主控模塊，所述主控模塊通過連接模塊連接有多個電池單元，所述電池單元用于提供電能；所述電池單元包括相配合的鋰電池模塊、充電模塊、放電模塊和擴展模塊，所述擴展模塊用于對鋰電池模塊進行監(jiān)測和保護；所述擴展模塊包括相配合的采集模塊和溫控模塊，所述采集模塊用于采集鋰電池模塊的信息，所述溫控模塊用于采集模塊采集的信息來調節(jié)鋰電池模塊的溫度，以使鋰電池模塊處于最佳的工作溫度；所述擴展模塊還包括監(jiān)控模塊、控制模塊、保護模塊和通訊模塊，所述控制模塊用于對鋰電池模塊的充放電進行控制。

鋰電池太陽能路燈 1045     

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一種鋰電池太陽能路燈，包括太陽能電池板、燈桿和燈頭，太陽能電池板通過固定架安裝在燈桿頂端，燈桿上部套接固定有套箍，套箍內側與燈桿外壁之間墊有防滑圈，套箍左側設置有插板，插板底部開有插槽，插板底部設置有鋰電池箱，鋰電池箱頂面兩側凸出，插設在插槽內，鋰電池箱內放置有鋰電池組，套箍右側設置有燈臂，燈臂右端安裝有燈頭。本實用新型的燈臂、燈頭、鋰電池箱的拆裝、維護方便，燈頭與鋰電池箱分別設置在燈桿兩側，達到一定的受力平衡，整體結構更加安全、穩(wěn)定；此外，本實用新型的安裝電路連接距離短，輸電損耗低，有利于提高電能利用率。

二維納米材料固定的鎳鈷錳酸鋰及其制備方法與應用 952     

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本發(fā)明提供了一種二維納米材料固定的鎳鈷錳酸鋰及其制備方法與應用。該二維納米材料固定的鎳鈷錳酸鋰是由二維納米材料與球形結構的鎳鈷錳酸鋰以層間方式堆疊復合而成，球形結構的鎳鈷錳酸鋰在二維納米材料的模板上以層結構的模式堆積。能實現(xiàn)緊密堆積，提高鎳鈷錳酸鋰作為正極材料的振實密度和能量密度；且球形結構的鎳鈷錳酸鋰表面光滑、比表面積低，可以減少與電解液副反應的發(fā)生，提高鋰離子電池的首次充放電效率；鎳鈷錳酸鋰在二維納米材料的模板上以層結構的模式堆積形成二次類球形粒子，該二維納米材料能抑制Li+在層狀結構中脫嵌時發(fā)生位錯的缺陷，進一步提高鋰離子的脫嵌能力，并能提高鎳鈷錳酸鋰的導電性以及改善其充放電循環(huán)性能。

混合水系鋰電池電解液及制備方法 996     

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本發(fā)明涉及鋰電池領域，公開了一種混合水系鋰電池電解液及制備方法。包括如下制備過程：（1）將羥基柔性鏈段的改性納米二氧化硅、羧甲基纖維素鋰及溶劑加入反應容器中，攪拌反應制得羧甲基纖維素鋰復合羥基柔性鏈段的改性納米二氧化硅；（2）將一水合硫酸鋰、七水合硫酸鋅加入去離子水中，攪拌并調節(jié)pH值制得混合溶液；（3）將羧甲基纖維素鋰復合羥基柔性鏈段的改性納米二氧化硅加入混合溶液中，即可得到混合水系鋰電池電解液。本發(fā)明制得的混合水系電解液用于鋰電池時，能得到更高的比容量、低自放電率、低浮充電流密度、高倍率性能和更好的循環(huán)能力，并且利用二氧化硅摻雜的電解液能夠使負極上的鋅的沉積層更加平緩和光滑，有效地避免生成樹枝狀晶體，大大減小了電池短路的可能性。

導電鈦化合物包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種導電鈦化合物包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，旨在采用導電鈦化合物作為包覆層，提供給磷酸鐵鋰優(yōu)異的電子導電性和鋰離子傳導特性。本發(fā)明的材料為核殼結構，表層為導電鈦化合物，核心層為磷酸鐵鋰。制備方法包括：（1）將磷酸鐵鋰和鈦源加入到無水乙醇中，令其水解后噴霧干燥，再將得到的粉末在惰性氣體保護下焙燒并隨爐冷卻。（2）將步驟（1）中得到的粉末與還原劑加入到無水乙醇中超聲分散，干燥后在惰性氣體保護下焙燒并隨爐冷卻。（3）將坩堝中的粉末取出，分別用無水乙醇和去離子水洗滌，最后在真空爐中干燥得到最終產物。該方法包覆的磷酸鐵鋰粒徑分布均勻，包覆層導電性能好且不會阻礙鋰離子的傳導，能有效改善磷酸鐵鋰的電化學性能。

鋰離子電池正極材料LiMn2-2xM(II)xSixO4及其制備方法 1039     

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本發(fā)明的目的在于針對鋰離子電池正極材料錳酸鋰(LiMn2O4)電化學循環(huán)穩(wěn)定性差的缺點提供一種體相摻雜改性的尖晶石型鋰離子電池正極材料LiMn2-2xM(II)xSixO4及其制備方法，其中M(II)=Mg、Zn、Ni、Co、Cu等二價金屬離子。通過同時等摩爾摻雜四價元素和二價金屬取代材料中的錳得到鋰離子電池正極材料LiMn2-2xM(II)xSixO4，該鋰離子電池正極材料LiMn2-2xM(II)xSixO4具有平穩(wěn)的充放電電壓平臺，較高的放電比容量以及優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，能夠滿足高倍率充放電需求，其制備方法克服了固相合成法合成時間長、產物粒徑分布不均勻、電化學性能差的缺點，制備的產品化學均勻性好、顆粒細小、純度高、結晶品質高、電化學性能優(yōu)良，且制造成本低。