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本發(fā)明提供一種泡沫石墨烯?磷酸鐵鋰復合材料,其特征是磷酸鐵鋰在泡沫石墨烯的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中生長合成,形成形貌規(guī)整、流動性良好的球形泡沫石墨烯?磷酸鐵鋰復合材料,泡沫石墨烯不完全緊密包覆LiFePO4。進一步提供制備方法,采用泡沫石墨烯作為模板和控制劑,在膠體條件下通過乳化和高速攪拌促使并控制球形磷酸鐵鋰的形成獲得球形泡沫石墨烯?磷酸鐵鋰復合材料。
本發(fā)明公開了一種負極材料及其制備方法、設(shè)備、鋰離子電池,將碳包覆硅氧粉體與霧化處理的鋰源于惰性氣氛下均勻混合,混合溫度為190℃~350℃。將鋰源霧化為液滴狀,與碳包覆硅氧粉體混合更加均勻,可有效避免局部過度鋰化反應而引起Li4SiO4、Li2SiO3、LixSi等富鋰產(chǎn)物的生成,有效提高硅氧負極材料的首次效率,且有效遏制了水系漿料產(chǎn)氣現(xiàn)象的發(fā)生,顯著提升了硅氧負極材料應用于電池制備過程中漿料的穩(wěn)定性,適用性提高,也提高了材料容量。且混合溫度高于鋰的熔點,確保在混合過程中鋰的霧化液滴狀,確保混合均勻,過程可控性高。制備工藝簡化,降低對條件、設(shè)備的要求,成本降低,便于大規(guī)模應用。
本發(fā)明公開了一種膠體電泳的新型鋰離子電池負極極片制備方法,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括硬炭負極極片制備步驟、多酸鋰鹽制備步驟、表面活性劑與多酸鋰鹽合成步驟、表面活性劑與多酸鋰鹽合成步驟、膠體溶液的制備步驟和電泳沉積步驟,是一種以傳統(tǒng)的涂布好的硬炭負極極片為電泳基底,將雙十八烷基二甲基氯化銨(DODA)與多酸鋰鹽合成的膠體在冰浴下,通過電泳的方式沉積到硬炭負極極片表面,形成一種新型的鋰離子電池負極極片的新型極片制備方法。
本發(fā)明提供一種電動摩托車用的鋰離子電池模組,包括:鋰離子電池組,所述鋰離子電池組包括并聯(lián)連接的多組鋰離子電池子單元;子單元底座,包括多組,每組所述子單元底座上端排設(shè)多組限位槽,所述限位槽與所述鋰離子電池子單元的底部適配;安裝底板,所述安裝底板固定設(shè)置于所述子單元底座的下端;上蓋體,所述上蓋體蓋設(shè)于所述鋰離子電池組上端;支撐箱板,所述支撐箱板包括分別設(shè)置于所述安裝底板和上蓋體兩端的左支撐箱板和右支撐箱板;以及電池溫控組件,所述電池溫控組件設(shè)置于支撐箱板內(nèi)。本發(fā)明提供一種使用壽命長、工作性能穩(wěn)定的電動摩托車用的鋰離子電池模組。
本實用新型屬于冶金、電解所用設(shè)備領(lǐng)域,針對傳統(tǒng)金屬鋰電解裝置能耗大、電流效率低的缺陷,提供一種新的節(jié)能并且電流效率高的金屬鋰電解裝置。包括陰極、陽極、集鋰罩,在陰極上方設(shè)有集鋰罩,并且集鋰罩嚴密環(huán)繞陰極上方的空間;在集鋰罩向陰極一側(cè)設(shè)有隔網(wǎng),隔網(wǎng)與集鋰罩的內(nèi)壁面緊貼。本實用新型的優(yōu)點在于改進后的金屬鋰電解槽具有節(jié)能性,電流效率從傳統(tǒng)工藝的80%左右提高到90%左右,能耗降低了37%,電能效率提高了9.34%。
本發(fā)明公開了一種卷繞結(jié)構(gòu)軟包鋰電池折邊熱壓角度的獲取方法,屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,包括如下步驟:步驟一,獲取鋰電池厚度值,取厚度值為2r;設(shè)定折邊高度,取折邊高度為h;步驟二,根據(jù)鋰電池厚度值和折邊高度計算鋰電池折邊熱壓角度γ為0.5×arcsin[(h?r)/r],折邊高度被設(shè)定為1.1r~1.9,鋰電池厚度值為2~6mm,本發(fā)明還公開了一種卷繞結(jié)構(gòu)軟包鋰電池折邊方法及折邊設(shè)備。
本發(fā)明提出一種雙鋰鹽型聚合物復合電解質(zhì)及制備方法,所述聚合物復合電解質(zhì)是將乙二胺四乙酸、N?甲基吡咯烷酮和去離子水混合后水浴攪拌均勻,然后加入聚氧化乙烯、乙酸鋰并提高轉(zhuǎn)速進行攪拌,接著加入氯化銅溶液、氨水進行反應,再加入第二鋰鹽和聚乙烯吡咯烷酮并攪拌均勻,接著利用刮涂機涂布在聚四氟乙烯基板表面,最后干燥而制得。本發(fā)明提供的雙鋰鹽型聚合物復合電解質(zhì),利用在聚氧化乙烯混合體系中乙二胺四乙酸與銅的絡(luò)合反應,不僅可降低聚合物的結(jié)晶度,而且能夠均勻分散并吸附鋰離子,有利于提高復合電解質(zhì)的電導率,同時雙鋰鹽特性進一步提高了電解質(zhì)離子電導率,改善了鋰電池的倍率性能。
一種鋰離子聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法與應用,涉及固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域。本發(fā)明實施例的鋰離子聚合物電解質(zhì)膜的制備方法是將磺化聚噁二唑原液進行凝固,得磺化聚噁二唑薄膜,再將磺化聚噁二唑薄膜與鋰鹽進行反應,得聚噁二唑磺酸鋰電解質(zhì)膜;或者,將磺化聚噁二唑原液和鋰鹽制備聚噁二唑磺酸鋰溶液,再進行凝固成膜,得聚噁二唑磺酸鋰電解質(zhì)膜,該方法簡單,易操作;本發(fā)明實施例的聚噁二唑磺酸鋰電解質(zhì)膜的室溫離子電導率高,電化學穩(wěn)定性好,阻燃、耐熱性能優(yōu)異;本發(fā)明實施例的鋰離子聚合物電解質(zhì)膜的應用是將鋰離子聚合物電解質(zhì)膜用作固態(tài)鋰電池的固態(tài)電解質(zhì)膜。
本發(fā)明提出了一種抑制氟磺酰亞胺鋰電解質(zhì)腐蝕性的方法,將氟磺酰亞胺鋰類材料與二維穩(wěn)定材料復合組裝,通過該復合過程將氟磺酰固定在穩(wěn)定的層結(jié)構(gòu)中,防止其對集流體的腐蝕。當其溶解于有機溶劑中時,鋰離子可以發(fā)生解離,在溶劑中自由移動。且氟磺酰亞胺鋰復合材料能在電極材料表面形成穩(wěn)定的SEI?膜、具有熱穩(wěn)定性。這即可解決目前六氟磷酸鋰高溫易分解的問題,也能解決氟磺酰亞胺鋰電解質(zhì)對集流體的腐蝕,是理想的替代材料,在鋰離子電池中具有廣泛的應用前景,具有顯著的市場應用價值。
本發(fā)明提出一種用于低溫條件下鋰電池的液化氣態(tài)電解液,采用短鏈醚類物質(zhì)、1.1?二氟乙烷、1.1.1.2?四氟乙烷作為電解質(zhì)溶劑,鋰鹽為電解質(zhì),與導電添加劑、穩(wěn)定劑、改性添加劑混合,制成液化氣態(tài)電解液,用于鋰金屬負極的二次電池。本發(fā)明利用短鏈醚類作為溶劑成分,克服了氣態(tài)電解質(zhì)液化條件難度高的缺點,采用熔點和沸點較低的氣態(tài)氟代有機物作為電解質(zhì)溶劑,克服了鋰電池在低溫下粘度大,鋰離子遷移率低的問題,也克服了SEI膜不穩(wěn)定問題。本發(fā)明提高了鋰離子電池在低溫下離子遷移率低和改善了鋰金屬負極表面形成鋰枝晶的問題,進而提高了鋰電極的安全性能和循環(huán)壽命。
本實用新型涉及鋰帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種帶清潔介質(zhì)輸出功能的鋰帶擠壓結(jié)構(gòu),其包括:管身,所述管身包括擠壓段和配合段,所述擠壓段內(nèi)壁形成的第一通道用于擠壓金屬鋰,所述配合段內(nèi)壁為內(nèi)螺紋,用于與模具螺紋連接;所述擠壓段和配合段的內(nèi)壁均上設(shè)置有能夠開合的氯化鋰輸出孔,所述氯化鋰輸出孔打開時能夠向所述擠壓段和配合段內(nèi)輸出氯化鋰粉末,本實用新型的實用新型目的在于提供一種便于清洗鋰帶擠壓結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘留金屬鋰的鋰帶擠壓結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種有機鋰皂土-水性聚氨酯皮革涂飾劑及其制備方法。本方法首先對鋰皂土進行有機化改性制備有機鋰皂土,然后通過乳液共混或者原位聚合的方法將有機鋰皂土在納米水平上分散在水性聚氨酯的基質(zhì)中,得到有機鋰皂土-水性聚氨酯皮革涂飾劑。本發(fā)明選用季銨鹽、有機胺、偶聯(lián)劑、多異氰酸酯對鋰皂土進行有機化改性,改善了鋰皂土的層鏈狀硅酸鹽片層的表面微環(huán)境和與聚合物的潤濕作用,從而提高了其在有機高分子中的分散性和與有機高分子的相容性,更有利于納米效應的發(fā)揮。通過乳液共混或者原位聚合的方法在水性聚氨酯基質(zhì)中引入具有二維納米結(jié)構(gòu)的鋰皂土,由于納米粘土獨特的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),在不影響涂飾材料的透明度的同時,可以顯著提高涂飾材料的耐熱穩(wěn)定性、耐摩擦強度以及透水汽性能,并對其力學性能也有增強增韌作用。
本發(fā)明提供一種鋰電池用選擇性隔膜及其制備方法,以氟化鋰、氟代磷酸酯、聚丙烯酸鈉為原料,通過濕法球磨混合后經(jīng)過微孔板成型,形成一維納米線膠體,之后在聚烯烴樹脂隔膜加熱熔融壓制后將膠體均勻涂覆在隔膜表面,之后進行拉伸退火,獲得表面接枝納米線的隔膜材料。本發(fā)明提供上述方法克服了傳統(tǒng)隔膜無法選擇性通過鋰離子,而鐵、錳等非鋰金屬離子遷移至電池負極引起嵌鋰負極自放電,導致電池壽命減少的缺陷,實現(xiàn)在鋰離子電池充放電過程中實現(xiàn)對二價非金屬離子進行吸附,提高鋰電池的循環(huán)使用壽命的技術(shù)效果,并且納米線中的氟化鋰、氟代磷酸酯能夠保護負極和電解液,進一步提高了電池性能。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中氧化亞硅預鋰化處理后由于硅晶粒的生長使脫嵌鋰過程中絕對體積變化大而導致電池循環(huán)性能變差的技術(shù)問題,本發(fā)明實施例提供一種預鋰化硅氧復合材料及制備方法和應用,所述制備方法中氧化亞硅在預鋰化反應之前先與金屬鹽混合均勻再和預鋰化試劑混勻進行預鋰化反應;本發(fā)明實施例通過加入金屬鹽,實現(xiàn)對預鋰化試劑顆粒及氧化亞硅顆粒表面的全部或部分包裹,解決了硅晶粒因預鋰化不均勻快速析出長大問題,進而確保了優(yōu)異的循環(huán)性能;碳包覆有效解決了應用中水系漿料產(chǎn)氣問題,大幅提升了耐水性。
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,具體為提供一種金屬鋰復合負極材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的金屬鋰復合負極材料的制備方法進一步基于電鍍工藝,以碳納米管薄膜為電鍍基底,先電鍍一定厚度的金屬鍍層,以提升材料的電子導電率;再將金屬鋰顆粒分布在非鋰金屬鍍層?碳納米管復合體的中空內(nèi)部和/或非鋰金屬鍍層?碳納米管復合薄膜中非鋰金屬鍍層?碳納米管復合體之間的空隙,以制備獲得所需的金屬鋰復合負極材料。結(jié)合碳納米管的高強度與中空結(jié)構(gòu)、非鋰金屬鍍層的高導電性的優(yōu)點,用于支撐金屬鋰活性材料的穩(wěn)定與快速脫嵌,從而提高其循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于鹽湖鹵水中鎂鋰分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效分離溶液中鎂鋰的方法。針對我國大部分鹽湖鹵水存在高鎂低鋰,鎂鋰分離困難的問題,本發(fā)明提出用植酸做沉淀劑分離鹵水中鎂鋰的方法,具體技術(shù)方案是:將植酸加入含鎂、鋰離子的鹵水中,調(diào)節(jié)pH值,使鎂離子與植酸根離子形成不溶于水的絡(luò)合物沉淀;過濾分離該沉淀物,含鋰濾液可用于制備鋰鹽,沉淀物經(jīng)酸溶解和陽離子樹脂交換吸附鎂離子后,所得植酸溶液循環(huán)用于沉淀鎂離子;負載鎂離子的陽離子交換樹脂經(jīng)酸液再生后循環(huán)使用。該方法適用于任意比例含有鎂、鋰離子的鹵水,具有工藝簡單,鎂鋰分離徹底,沉淀劑可循環(huán)使用,易于工業(yè)應用的特點。
本發(fā)明公開了一種氧化亞錫/石墨烯異質(zhì)結(jié)復合材料及其制備方法、應用和以其為宿主的金屬鋰負極。首先通過聚合物輔助液相合成方法,制備氧化亞錫納米片;然后對石墨烯納米片進行正電修飾,誘導氧化亞錫與石墨烯于液相環(huán)境中交替層疊組裝,制備氧化亞錫/石墨烯異質(zhì)結(jié)材料;將該異質(zhì)結(jié)材料均勻涂覆于銅箔集流體上,控制該電極上的鋰金屬沉積反應,制備鋰金屬?異質(zhì)結(jié)復合電極。本發(fā)明獲得氧化亞錫/石墨烯異質(zhì)結(jié)復合材料的具有良好導電性和良好親鋰性,以其為金屬鋰負極的支撐宿主材料能夠?qū)崿F(xiàn)鋰金屬的可逆沉積和剝離,并在循環(huán)過程中抑制金屬鋰的體積膨脹及鋰枝晶的生長,獲得一種高性能的鋰離子電池鋰金屬負極。
本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域,具體涉及一種基于相變蓄熱保護的鋰離子電池包及其制備方法,所述電池包包括殼體和至少兩片設(shè)置于殼體中的軟包鋰離子電池,所述軟包鋰離子電池周圍填充有吸熱材料和定型材料。本發(fā)明鋰離子電池包采用軟包鋰離子電池作為核心,在軟包鋰離子電池和外殼之間填充吸熱材料和定型材料,實現(xiàn)鋰離子電池包溫度升高過程中的相變吸熱控溫作用。在相變溫度以上,各個軟包電池單體可以進行對流換熱,確保鋰離子電池包溫度均勻性。
本發(fā)明涉及一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑及制備方法和應用方法。屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的問題是提供一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑,該萃取劑由以下重量份的組分制成:硅膠100份、氯苯甘醚5~10份、苯甲酰胺肟3~8份、石蠟7~15份。本發(fā)明的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑,在不同的溫度下對金屬離子有不同的結(jié)合率,其萃取率高,可以實現(xiàn)金屬離子高效環(huán)保無污染的分離,對鋰電池回收行業(yè)具有重要的實際意義。其制備方法簡單,制備時無需特殊的設(shè)備,成本較低。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料的回收方法,采用本發(fā)明的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑,可以高效分離正極材料中的銅、鈷、鎳和鋰,工序簡單,環(huán)保無污染。
本發(fā)明提供一種高容量高功率型鋰離子/空氣混合電池系統(tǒng),將鋰離子電池和鋰空氣電池整合構(gòu)建混合電池系統(tǒng),達到對二者的性能揚長避短的效果。通過鋰空氣電池ORR的高容量特點,來彌補鋰離子電池能量密度低的不足。同時利用空氣極活性材料比表面積高的特點,進一步改善鋰離子電池的輸出功率。利用鋰離子電池正極活性材料具有高于ORR反應的工作電壓(>3.0V)及優(yōu)秀的循環(huán)性能,增加鋰離子電池使用次數(shù),有效地彌補了鋰空氣電池循環(huán)性能不足的問題,同時為鋰空氣電池的使用提供了一種方法。該電池系統(tǒng)兼具鋰離子電池和鋰空氣電池的優(yōu)點,在性能上實現(xiàn)對鋰離子電池和鋰空氣電池揚長避短,獲得一種具有高容量高功率特點的電池系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種高溫聚合物鋰電池減震保護裝置,包括底板,所述底板上端一側(cè)安裝有固定塊,所述底板中間開設(shè)有滑槽,所述滑槽中間滑動連接有滑塊,所述滑塊上端通過螺栓連接有與固定塊相匹配的擋塊,所述滑槽一端內(nèi)側(cè)安裝有拉簧,本實用新型增加墊板用于配合底板固定鋰電池,防止鋰電池因振動而脫出固定保護裝置,底板上通過滑塊連接的擋塊,將鋰電池沿著擋塊和固定板上的斜邊向下卡在底板上,斜邊方便引導鋰電池卡在擋塊中間,在拉簧的拉力作用下,拉動滑塊帶著擋塊向中間的鋰電池移動,從而將鋰電池夾在中間,防止鋰電池兩側(cè)松動,底板前端安裝有限位塊,能夠配合固定塊對鋰電池進行限位,將鋰電池固定并保護起來。
本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池及其制備方法,屬于鋰離子二次電池領(lǐng)域。該鋰離子二次電池的負極層為層狀結(jié)構(gòu),包括負極集流體,所述的負極集流體的一面或者兩面粘合有由硬炭材料層和鋰金屬層組成的負極材料層,所述的負極材料層為外部的兩層硬炭材料層以及兩層硬炭材料層之間的鋰金屬層,鋰金屬層采用采用離子濺射的方法鍍在硬炭材料層上。本發(fā)明鋰離子二次電池負極的不可逆容量補償層為夾在硬炭活性物質(zhì)層之間的鋰層,不僅分布均勻、而且可避免金屬鋰或鋰枝晶刺穿隔膜的風險,因此本發(fā)明的鋰離子電池具有充放電效率高、安全性好等優(yōu)點。
本發(fā)明提出一種動力鋰離子電池固態(tài)聚合物電解質(zhì)及制備方法,將鋰鹽離子液通過固態(tài)分散劑分散,然后加入乙烯,在50?60℃,雙核苊(α?二亞胺)鈀烯烴催化作用下形成高分子量超支化聚乙烯。本發(fā)明在高分子量超支化聚乙烯形成的過程中,通過計入鋰鹽離子液,鋰離子作為空間支撐,使超支化結(jié)構(gòu)中形成利于鋰離子的傳輸通道,不但可以通過絡(luò)合?解離?再絡(luò)傳輸離子,而且鋰離子的支撐空間為鋰離子的擴散運動提供通道,從而實現(xiàn)了高效離子傳輸。本發(fā)明克服了現(xiàn)有鋰電池用聚合物電解質(zhì)傳輸效率低,難以在動力電池領(lǐng)域應用的缺陷,為聚合物電解質(zhì)在動力鋰離子電池的應用提供了可靠地保證。
本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰與石墨材料負極混粉制漿方法,包括如下步驟:S1、稱取鈦酸鋰粉料、石墨粉料、粘結(jié)劑、溶劑、導電劑、分散劑;S2、將粘結(jié)劑加入溶劑中攪拌;S3、將導電劑加入S2所制備的溶液中攪拌;S4、將分散劑加入S3所制備的漿料中攪拌;S5、將鈦酸鋰粉料加入S4所制備的漿料中攪拌;S6、將石墨粉料加入S4所制備的漿料中攪拌,得到鈦酸鋰與石墨的混合負極材料;S7、將S6制備的混合負極材料使用溶劑調(diào)到1000-3000CP,粘度的鈦酸鋰與石墨的混合負極材料。本發(fā)明先加入分散劑,然后進行高速分散,能使鈦酸鋰和石墨材料均勻的分散并且保持一種穩(wěn)定的分散狀態(tài),可以長時間擱置,體系穩(wěn)定存在,在短時間內(nèi)不會沉降、不會自行二次團聚。
一種磷酸釩鋰的固相-水熱制備方法,工藝步驟如下:(1)按釩、磷酸根和碳的摩爾比1 : 1 : 1~10計量釩、磷酸根和碳的提供物,加入分散劑球磨,將所得膏狀物干燥后粉碎,在惰性氣體保護下加熱至650~900℃保溫4~10h,隨爐自然冷卻至室溫得VPO4/C中間體;(2)按鋰、磷酸根和中間體的摩爾3 : 1 : 2計量鋰、磷酸根的提供物及中間體,將鋰、磷酸根的提供物分別配制成水溶液,將磷酸根提供物的水溶液加入鋰提供物的水溶液中形成混合液,向混合液中加入中間體,加水稀釋后轉(zhuǎn)入密封高壓反應釜,加熱至200~280℃保溫2~20h,過濾,將濾餅真空干燥獲黑色粉末;(3)將黑色粉末在惰性氣體保護下加熱至600~850℃保溫1~10h,即得磷酸釩鋰。?
本發(fā)明涉及多金屬摻雜磷酸鐵鋰/碳復合材料及制備方法,多金屬摻雜磷酸鐵鋰/碳復合材料,分子式是LiFe(1?(a/2)x?(b/2)y)MxNyPO4/C,其中,x+y=0.01?0.1,M、N為摻雜金屬,a,b分別為M、N摻雜金屬的價態(tài),a、b不為0,并且a是二價以下,b是三價以上;其中,摻雜金屬M、N原位占據(jù)鐵位。本發(fā)明多金屬摻雜磷酸鐵鋰/碳復合材料及制備方法,其可以規(guī)避亞鐵價態(tài)轉(zhuǎn)變成三價鐵價態(tài)時,某些摻雜金屬會從占據(jù)的原鐵位被擠出而無法進入磷酸鐵鋰或電池正極材料中,減弱所得電池正極材料的性能問題。同時還可獲得可直接摻雜三價以上金屬和不可直接摻雜二價以下金屬的多種金屬混合摻雜的磷酸鐵鋰/碳復合材料。
一種磷酸釩鋰的制備方法,工藝步驟為:(1)前驅(qū)體的制備,原料物質(zhì)包括鋰、釩、磷酸根和碳,鋰、釩、磷酸根的摩爾比為鋰∶釩∶磷酸根=2.9~3.3∶2∶3,釩與碳的摩爾比為釩∶碳=1∶1.0~5.5;按原料物質(zhì)的配比計算各原料物質(zhì)的提供物,將各原料物質(zhì)的提供物放入反應容器并加水在常壓、60~90℃進行攪拌,直到各原料物質(zhì)的提供物完全溶解為止,然后將所獲溶液減壓蒸餾,蒸干水分即得到前驅(qū)體;(2)煅燒,將前驅(qū)體在惰性氣體保護下于常壓、550~950℃保溫6~20小時,然后隨爐自然冷卻至室溫,即獲磷酸釩鋰。上述方法制備的磷酸釩鋰具有較高的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性,適合作鋰離子二次電池正極材料。
本發(fā)明涉及一種預鋰化硅負極材料及其制備方法和負極片,屬于負極材料技術(shù)領(lǐng)域,該預鋰化硅負極材料包括基材、包覆在基材表面的鋰層以及包覆在鋰層外的外殼;該制備方法,包括以下步驟;S1,汽化鋰粉形成鋰液滴,使汽態(tài)的鋰液滴包覆粉末狀的基材,得預鋰化液滴;霧化碳前驅(qū)體溶液,使碳前驅(qū)體液滴包覆預鋰化液滴,得預鋰化硅負極材料液滴;S2,對預鋰化硅負極材料液滴進行干燥處理,得預鋰化硅負極材料。本發(fā)明的預鋰化硅負極材料鋰層被殼包裹在內(nèi),安全性高;本發(fā)明方法工藝簡單、成本低、效率高,生產(chǎn)過程安全;本發(fā)明方法補鋰均勻,效果好,使用本發(fā)明負極材料的電池一致性好,適于推廣應用。
本發(fā)明提供一種超薄鋰金屬負極的制備方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用靜電作用,直接在銅表面紡織一層電化學穩(wěn)定的雜化親鋰纖維來實現(xiàn)穩(wěn)定、均勻地鋰沉積,堅固鋰負極,并且具有抑制鋰金屬枝晶生長的作用;同時由于鋰金屬低的還原性以及電解液高的介電常數(shù),通常會造成大部分鋰負極保護材料會被還原,而本發(fā)明所提供的具有雜化親鋰纖維的鋰金屬負極具有抗還原性能力,在電化學過程中不會隨著時間的推移而被消耗,能夠長期穩(wěn)定沉積超薄鋰金屬負極。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,公開了一種半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法。包括如下過程:(1)將氯化鋰、氯化釔、摻雜相M與無水乙醇的混合物漿體與粘接劑、發(fā)泡劑混合均勻,壓制成型并燒結(jié),得到多孔狀電解質(zhì)膜;(2)先將多孔電解質(zhì)膜浸漬于氨基磺酸的乙二醇溶液中,然后加入烯丙基聚乙二醇單醚,并加入尿素,在惰性氣體保護加熱反應,再加入丙烯酸降溫反應后,繼續(xù)加入氯化鈣靜置反應,最后將電解質(zhì)膜取出烘箱干燥、后續(xù)加工,得到半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)。本發(fā)明制得的半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)以剛性的多孔結(jié)構(gòu)Li3MxY1?xCl6作為骨架材料,柔性的磺酸基封端聚合物凝膠填充內(nèi)部孔隙,有效提高了電極的鋰離子傳導能力,離子電導率高,應用前景好。
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