用燒結(jié)煙氣脫硫灰低溫制備CaZrO₃粉體的方法 1182     

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本發(fā)明提供一種用燒結(jié)煙氣脫硫灰低溫制備CaZrO₃粉體的方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用與無機非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明具體包括如下步驟：將燒結(jié)煙氣脫硫灰、ZrO₂和含有碳酸鹽在內(nèi)的堿金屬鹽粉體混合加熱至850℃以上煅燒，所得產(chǎn)物用水浸泡，經(jīng)過濾、清洗、干燥后即得到CaZrO₃粉體。本發(fā)明以廉價的燒結(jié)煙氣脫硫灰為Ca源，合成溫度較傳統(tǒng)固相法有顯著降低，且所得產(chǎn)品粒徑較小。該發(fā)明方法工藝簡單、成本低，可實現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硫灰的高附加值利用，具有顯著的社會經(jīng)濟效益。

具有補強-阻燃協(xié)同性能的脫硫灰-硅藻土復合橡膠填料 808     

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本發(fā)明公開了一種具有補強?阻燃協(xié)同性能的脫硫灰?硅藻土復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該填料包括水、硬酯酸、脫硫灰和硅藻土。上述填料的制備方法是：首先將水與硅烷偶聯(lián)劑進行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；然后將脫硫灰與硅藻土進行混合，對其進行攪拌，得到脫硫灰?硅藻土混合物；最后將脫硫灰?硅藻土混合物與硅烷偶聯(lián)劑溶液進行混合、攪拌，得到脫硫灰?硅藻土復合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

廢塑料與含油鐵皮低溫熱壓制球團工藝 868     

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本發(fā)明公開了一種廢塑料與含油氧化鐵皮低溫熱壓制球團工藝，屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將廢塑料經(jīng)過破碎裝置處理，形成一定尺寸的廢塑料顆粒，廢塑料顆粒與煉鋼和軋鋼過程中產(chǎn)生的含油含水氧化鐵皮按照一定的比例，經(jīng)過混合裝置的充分混合，攪拌均勻，然后將混合物料送入加熱裝置，進行升溫，當混合物料達到設(shè)定溫度后，送入成型機，熱壓成球團，該球團放置冷卻至常溫，即達到使用要求。本發(fā)明以城市垃圾廢塑料和軋鋼固廢氧化鐵皮為原料，加工合成煉鋼造渣劑，不僅可以實現(xiàn)城市垃圾廢塑料無害化處理和資源化利用，實現(xiàn)軋鋼氧化鐵皮資源短流程高效循環(huán)利用，還可以有助于縮短煉鋼化渣時間，提高煉鋼生產(chǎn)效率。

含釩石煤和含釩鋼渣聯(lián)合釩富集的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種含釩石煤和含釩鋼渣聯(lián)合釩富集的方法，屬于釩回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含釩石煤與含釩鋼渣混合，使混合物中CaO％/(SiO2％+Al2O3％)在0.8～1.4之間，將混合物加熱至1450～1500℃后保溫15～25分鐘，然后以5～10℃/min降溫至1200～1250℃后再冷卻至室溫，富釩相在降溫過程中生成，主要為高釩固溶體相?(Fe, Mg)O·(V, Al, Fe)2O3，該礦相中釩含量以V2O5計不低于20％，石煤與鋼渣中釩在該相中的富集度大于80％，且富釩相中不含有磷和硫。本發(fā)明采用低品位含釩礦物和含釩固廢聯(lián)合處理，利用兩種低品位含釩資源化學成分互補的特性，同時提取兩種資源中的釩，且所得富釩相釩品位高，易于分離，適合低品位釩資源中釩的回收。

無需氧化處理的半干法脫硫灰基內(nèi)墻膩子粉及其制備 671     

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本發(fā)明提供了一種無需氧化處理的半干法脫硫灰基內(nèi)墻膩子粉及其制備，屬于冶金難處理固廢資源利用領(lǐng)域。該內(nèi)墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、硅酸鈉、葡萄糖酸鹽?異丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE膠粉、端羥基超支化聚酯?羧甲基纖維素醚混合劑和石墨烯。所述半干法脫硫灰的細度為400目。所述白水泥為白色硅酸鹽水泥，其等級為P·W 32.5。所述硅酸鈉的分子式為SiO₂·nNa₂O·H₂O，其中n的取值為2?3。所述VAE膠粉的細度為400目。本發(fā)明不僅能夠促進半干法脫硫灰的資源化利用，而且實現(xiàn)半干法脫硫灰制備內(nèi)墻膩子粉的清潔化生產(chǎn)，符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

下沉式水平防滲與垂直防滲組合結(jié)構(gòu) 1089     

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本發(fā)明公開了一種下沉式水平防滲與垂直防滲組合結(jié)構(gòu)是由垂直防滲墻(10)、復合防滲工程結(jié)構(gòu)(12)、水平防滲系統(tǒng)、下沉式水平防滲過濾排水系統(tǒng)組合構(gòu)成；復合防滲工程結(jié)構(gòu)(12)是由垂直防滲內(nèi)墻(12?1)及位其上部向固廢堆場/污染場地一側(cè)擴展的內(nèi)墻覆蓋板(12?3)、垂直防滲外墻(12?2)及位其上部向外擴展的外墻覆蓋板(12?4)構(gòu)成；水平防滲系統(tǒng)自下而上是由基礎(chǔ)層(5)、防滲材料保護層(4)、水平防滲層(3)、生態(tài)基層(2)、生態(tài)層(1)組合構(gòu)成。本發(fā)明同時滿足水平防滲、垂直防滲的工藝要求，實現(xiàn)了固廢堆場/污染場地的綠化、美化，而且排水順暢，排水水質(zhì)優(yōu)，不僅節(jié)省黏土資源，減少土方使用量，而且施工簡便、費用低、效果好。

側(cè)邊沉降式三相流化床反應器 1162     

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本實用新型公開了一種側(cè)邊沉降式三相流化床反應器,主要由反應器的殼體、進氣管和在一側(cè)設(shè)置的固體載體沉降區(qū)組成。其特點在于結(jié)構(gòu)簡單,所占空間小,操作方便,制作成本低,固液分離效果好,廣泛應用于生物化學法處理工業(yè)和城市廢水技術(shù)領(lǐng)域之中。

半干法脫硫灰基增強-調(diào)溫-阻燃型內(nèi)墻膩子粉及其制備方法 824     

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本發(fā)明提供了一種半干法脫硫灰基增強?調(diào)溫?阻燃型內(nèi)墻膩子粉及其制備方法，屬于冶金難處理固廢資源利用領(lǐng)域。該內(nèi)墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、赤泥復合粉、滑石粉、乳膠粉、羥丙基甲基纖維素?羧甲基纖維素混合劑、膨潤土?不銹鋼鋼渣混合粉、增強?調(diào)溫功能纖維。所述白水泥為白色硅酸鹽水泥，其等級為P·W 32.5。所述乳膠粉的最低成膜溫度為0?5℃。所述羥丙基甲基纖維素?羧甲基纖維素混合劑的粘度為100000?200000cps。所述增強?調(diào)溫功能纖維的長徑比為50?150。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了內(nèi)墻膩子粉的增強?調(diào)溫?阻燃一體化，而且實現(xiàn)了難處理半干法脫硫灰、赤泥、不銹鋼鋼渣的高性能、高附加值資源利用，促進了企業(yè)增效符合當前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

利用粘土性含鐵尾礦制備超輕陶粒的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用粘土性含鐵尾礦制備超輕陶粒的方法，采用的原料組分及各組分以干基重計算的重量百分含量為：粘土性含鐵尾礦40~48%，煤系高嶺土或煤矸石40~48%，脫水污泥8~15%；其制備工藝流程為：混料→造球→干燥→預熱→焙燒→冷卻，預熱溫度500~600℃、焙燒溫度1250~1350℃、升溫速率10~15℃/min的最佳配方和工藝條件下，燒制出堆積密度為390kg/m3、筒壓強度為1.2MPa、吸水率為3.8%的全固廢超輕陶粒，達到GB/T17431.1-2010要求，為尾礦、煤矸石和脫水污泥的大宗利用開辟一條新的途徑，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

冶金污泥漿無污染脫水干燥方法及其裝置 739     

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本發(fā)明提供了冶金污泥漿無污染脫水干燥方法,其特點是將所述的冶金污泥漿輸送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通過管道密閉輸送到濃縮池,濃縮到含固濃度為20%～40%,泵入攪拌罐攪拌后再泵入脫水機內(nèi)脫水成含固濃度為75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥機,干燥到含水≤6%的污泥粉,再風送至料倉。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)冶金污泥漿無污染脫水干燥方法的裝置,所述的裝置由管道將沉淀池、濃縮池、攪拌罐、脫水機、干燥機、料倉順序連接,污泥漿以泥漿泵為動力將其從沉淀池依次輸送到濃縮池、攪拌罐、脫水機、干燥機,干燥后的污泥粉風送至料倉。本發(fā)明可避免固廢物的二次污染,干燥的污泥粉不結(jié)塊,粒度分散性好。

去除地表水體鉬酸鹽的生物碳質(zhì)復合吸附材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種去除地表水體鉬酸鹽的生物碳質(zhì)復合吸附材料的制備方法，屬于生物碳質(zhì)吸附材料領(lǐng)域。該制備方法具體包括以下步驟：(1)將柚子皮、橘子皮洗凈風干并切割；(2)將上述顆粒固體加熱熱解，冷卻破碎，制備成炭化柚子皮、炭化橘子皮；(3)將熱解后的物質(zhì)進行改性，分別進行硫酸亞鐵、硫代硫酸鈉，及十六烷基三甲基溴化銨改性；(4)用去離子水洗凈、烘干即得到生物碳質(zhì)復合吸附材料。鉬酸鹽濃度為5mg/L的地表污水經(jīng)本發(fā)明吸附材料處理后，水體鉬酸鹽含量達到地下水質(zhì)量標準(GB/T?14848?9)IV類(≤0.5mg/L)。本發(fā)明具有成本低，吸附效率高，應用廣泛等特點，不僅實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，同時也帶來了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

通過鈦石膏生產(chǎn)的木塑材料用無機填料 1115     

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本發(fā)明提供一種利用鈦石膏生產(chǎn)木塑材料用無機填料，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中直接加入堿性物質(zhì)將鈦石膏漿液中的可溶性鹽轉(zhuǎn)化為不溶物質(zhì)后進行過濾，通過高溫烘干過程在脫水的同時使鈦石膏中的二水石膏、氫氧化鐵、氫氧化鋁等親水性物質(zhì)分解形成親水性較差的半水石膏、氧化鐵和氧化鋁，再通過偶聯(lián)劑對烘干后的鈦石膏進行表面改性提高其親油性，最后通過球磨得到粒徑小于700目的改性石膏粉。該可用作木塑材料生產(chǎn)用的無機填料，使用后可顯著提高木塑產(chǎn)品的硬度和強度，有效降低木塑產(chǎn)品原料成本，為綜合利用鈦石膏提供了一條新的有效途徑。

提高煤矸石活性的化學激活劑 675     

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本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高煤矸石活性的化學激活劑，在將煤矸石用于建筑保溫材料加工中，對其使用制備得到的化學激活劑進行活性激發(fā)，可以彌補后期加工中造成的強度損失，使得綜合材料達到優(yōu)異的性能，并提高了煤矸石的利用率，降低建筑材料的成本，減輕對環(huán)境造成的負擔，增加了廢棄固體物料的應用價值。

鐵尾砂水硬性路基填筑材料及制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾砂水硬性路基填筑材料及制備方法。此新型路基填筑材料采用專用環(huán)保固化劑，對鐵礦企業(yè)采礦產(chǎn)生的鐵尾砂進行改性固化，使其力學等性能指標符合傳統(tǒng)路基填筑材料。根據(jù)固化劑摻量和尾砂級配的不同，可選擇性地用于不同等級的道路。由于鐵尾砂是工業(yè)固體廢棄物，堆存量大且每年仍在增長，存在綜合利用率較低、維護費用高等問題。本發(fā)明使用專用固化劑將鐵尾砂改性為滿足工程要求的路基填筑材料，既解決了傳統(tǒng)工程材料供需矛盾尖銳的難題，還可以大量消耗鐵尾砂，減少尾砂庫帶來的社會、經(jīng)濟、環(huán)境和安全壓力，解決鐵礦企業(yè)的行業(yè)痛點。

2-[(N-對氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯的生產(chǎn)方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種2?[(N?對氯苯基)?3?吡唑氧基甲基]硝基苯的生產(chǎn)方法，步驟如下：S100：投料：向反應釜中依次加入計量好的對氯苯肼鹽酸鹽、有機溶劑以及催化劑攪拌均勻后待用；S200：反應：升溫到30?80℃后，將高位槽中的混合液按照適宜的速度開始滴加，向反應液中加入氧化劑，保溫1?7h，反應結(jié)束后，向反應釜中加入鄰硝基溴芐，相轉(zhuǎn)移催化劑，保溫反應1?5h；S300：分液：反應結(jié)束后，降溫到30?60℃，靜置1h，分去上層水相，下層有機相用一定量的水洗滌；S400：蒸餾及結(jié)晶：減壓蒸出有機溶劑，然后加入計量好的結(jié)晶溶劑在0?40℃下進行結(jié)晶，得淡黃色2?[(N?對氯苯基)?3?吡唑氧基甲基]硝基苯固體。本發(fā)明不僅含量和收率高，而且工藝簡化，三廢少，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于氣浮法進行的微塑料分離方法 1132     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于氣浮法進行的微塑料分離方法：先向分散有微塑料的水體中加入三庚基十二烷基碘化銨并混合充分，再向分散液中加入無機酸并混合充分后，持續(xù)通入空氣或氧氣，使通入的空氣或氧氣在分散液中形成氣泡并上升，氣泡上升的同時也帶動水體中的微塑料進行上浮，最后將水體上層大量含有微塑料的液體分流出去，實現(xiàn)了水體與微塑料的分離。

將粉煤灰應用在造紙黑水凈化處理的方法 1058     

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本發(fā)明涉及造紙工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種將粉煤灰應用在造紙黑水凈化處理的方法，經(jīng)過改性處理后的粉煤灰，其表面粗糙度增大，孔隙率顯著提高，增加了粉煤灰顆粒的比表面積，因其獨特的鋁硅氧結(jié)構(gòu)本身帶有負電荷，利用乳化劑OP?10改性后，在固體表面上的吸附量隨著疏水基鏈長的增長而增加，提高了粉煤灰中富含的硅、鋁等物質(zhì)對造紙黑水中的有毒有害成分的吸附性能，本發(fā)明對工業(yè)廢料粉煤灰進行改性，對造紙黑水凈化效果顯著，提高了資源的利用率，降低了污水處理成本，是一種極為值得推廣使用的技術(shù)。

制備防曬劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中間體的新方法 721     

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本發(fā)明提供了一種2,4?二羥基二苯甲酮的合成方法，該方法以苯甲酸為?；瘎诖呋瘎┐嬖谙逻M行合成。以成本低廉的苯甲酸作為?；噭?，在保持高轉(zhuǎn)化率的前提下，避免產(chǎn)生大量的酸性含酚廢水，大幅降低了環(huán)境負擔和后處理成本。采用的固體酸催化劑，反應選擇性高，可以吸收副產(chǎn)物水，可回收套用，回收處理條件溫和，操作易行，得到的產(chǎn)物純度高，原料轉(zhuǎn)化率高，母液雜質(zhì)少可直接套用，利于工業(yè)化生產(chǎn)的實現(xiàn)。

脫水污泥免干燥生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的方法 1097     

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本發(fā)明公開一種脫水污泥免干燥生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的方法，屬于固體廢棄物處理與建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域。所述的方法包括下述步驟：1)將糠粉和甘油加入到脫水污泥中攪拌均勻后進行練泥，并在練泥后將其壓片；2)將粉煤灰和黏土混合，加水攪拌均勻后進行練泥，并在練泥后將其壓片；3)將1)和2)產(chǎn)生的壓片疊合后造粒；4)將造好的顆粒送入模具加壓成型；5)將成型后的坯料送入爐中高溫燒結(jié)成磚。本發(fā)明通過練泥、壓片、疊片和造粒等過程對污泥中水分的部分去除，避免了額外添加污泥干燥工藝，大幅降低了系統(tǒng)的能耗，同時完成了對脫水污泥的處置，生產(chǎn)出了在海綿城市建設(shè)中應用前景廣闊的透水磚。

降低鈦石膏含水率的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種降低鈦石膏含水率的方法，屬于無機化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法以電石渣或石灰作為中和劑，按照每噸石灰或電石渣固體加入2?5公斤的石膏形貌調(diào)整劑，用鈦白酸性廢水中和至pH值至4.0?4.5，保持溫度30?70℃，養(yǎng)護30?120分鐘，壓濾，濾渣為粒徑為20?40微米顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵的溶液。本發(fā)明使石膏和鐵鹽能夠分離，同時生成的二水硫酸鈣顆粒由針狀轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀，從而降低石膏的含水率。經(jīng)過本發(fā)明處理后的鈦石膏含鐵量低，顏色為白色，石膏中含自由水率為12?16％。

硫-空氣燃料電池及其在硫酸生產(chǎn)中的應用 1241     

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本發(fā)明提供硫—空氣燃料電池及其在硫酸生產(chǎn) 中的應用，屬于化工生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。該電池結(jié)構(gòu)與固體氧 化物氫氧燃料電池一致，該電池負極是將氣態(tài)S以電化學方式 直接氧化成SO3，并使反應的化 學能轉(zhuǎn)化為電能。硫的氧化在電池密閉系統(tǒng)內(nèi)進行，不存在廢 氣排放。該電池可以作為以硫為原料生產(chǎn)硫酸的合成器，用于 硫酸工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)硫酸生產(chǎn)、化學發(fā)電和環(huán)境保護三位一 體的結(jié)合起來。

土體改性劑及其制備和應用方法 897     

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本發(fā)明提供了一種土體改性劑及其應用方法，土體改性劑是一定質(zhì)量分數(shù)的丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉及氯化鈣組成的水溶液，實際使用過程中，將土體改性劑與引發(fā)劑、土體按一定質(zhì)量比混合均勻，將土體壓實成型后微波輻射一定時間即得到土體改性建筑材料。本發(fā)明的土體改性劑及使用方法簡便，另外土體改性劑以尾礦、棄土等固體廢棄物為施用對象，有利于環(huán)境保護。

處理重金屬污染土壤的重金屬鈍化劑及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開一種處理重金屬污染土壤的重金屬鈍化劑及其制備方法。所述的重金屬鈍化劑由下述質(zhì)量百分比的原料組成：鉀長石25％～40％，硫酸鈣5％～15％，碳酸鈣20％～30％，白云石25％～40％。將上述重金屬鈍化劑和去離子水混合后充分攪拌；將攪拌后的混合溶液置于烘箱中烘干；將烘干后的固體置于坩堝內(nèi)并放入馬弗爐中于900?1300℃下焙燒0.5?2h；產(chǎn)物取出后冷卻至室溫，研磨，即制得礦物質(zhì)鈍化劑。使用本發(fā)明的重金屬鈍化劑對重金屬污染土壤進行鈍化處理后，鈍化后的重金屬污染土壤的重金屬離子浸出液濃度遠低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的標準限值。

用于墻面抹灰的磷石膏漿料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供一種用于墻體抹面的磷石膏漿料，其原料組成及重量百分比為：磷石膏40～50％，膠粉1～2％，砂料30～38％，水20～35％，纖維素1～1.5％，共100％，本發(fā)明還提供一種用于墻體抹面磷石膏漿料的制備方法，包括以下步驟：按重量比例磷石膏40～50％，膠粉1～2％，砂料30～38％，水20～35％，纖維素1～1.5％，稱量各組分；然后將各組分混合，攪拌5～8min得到漿料；本發(fā)明利用磷肥、磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的磷石膏固體廢棄物作為抹面漿料的主要基材，具有優(yōu)異的保水性能，同時又保溫、隔熱、不開裂、不空鼓、易施工，是一種極為廉價的綠色新型建筑材料。

增強型木塑建筑板材原料配比 862     

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本發(fā)明提供一種增強型木塑建筑模板的原料配比。通過磷石膏和電石渣對硅灰石進行表面處理，增大其表面積，再通過硅烷偶聯(lián)劑表面改性使其具有很好的相容性，可以作為無機填料在聚氯乙烯木塑材料中大比例添加，通過硅灰石石粉纖維的優(yōu)良補強性能提升建筑模板的多項機械性能，使得模板在正常使用的情況下可重復使用30次以上。通過上述加入硅灰石石粉纖維的原料配方生產(chǎn)木塑建筑模板進行生產(chǎn)，相對常見的活性輕質(zhì)碳酸鈣無機填料來說，在提升模板性能的同時有效降低了原料成本，并為工業(yè)固體廢棄物磷石膏和電石渣提供了一條新的綜合利用途徑。

含鈦高爐渣中鈦組分轉(zhuǎn)化為鈦鐵礦的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種將含鈦高爐渣中鈦組分轉(zhuǎn)化為鈦鐵礦的方法，屬于冶金固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。該方法具體步驟包括：(1)將含鈦高爐渣與氧化鐵鱗、二氧化硅、焦炭混合均勻，壓制成圓片，控制含鈦高爐渣、氧化鐵鱗、二氧化硅、焦炭的質(zhì)量比和壓制壓力；(2)將得到的料片放到氧化鋁坩堝中，再放入高溫爐中，先通氬氣趕走爐腔內(nèi)的空氣，然后開始升溫加熱，在溫度為1300～1450℃下反應240～420min，反應結(jié)束后，隨爐冷卻至1000℃，過程中一直通氬氣保護，然后取出氧化鋁坩堝，自然冷卻至室溫。本發(fā)明反應流程簡單，所得合成渣中的鈦鐵礦可通過磁選分離富集，作為提鈦富料，磁選后的尾渣可用于制作建筑材料，實現(xiàn)了含鈦高爐渣的高效利用。

用于低溫環(huán)境的尾礦固化劑及其制備方法、使用方法 681     

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本發(fā)明公開了一種用于低溫環(huán)境的尾礦固化劑及其制備方法、使用方法，屬于固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種用于低溫環(huán)境的尾礦固化劑，包括以下重量份的原料：火山灰質(zhì)混合材料50?70份；水泥熟料10?30份；生石灰10?30份；活化劑10?20份；分散劑1?3份；防凍劑3?5份。本發(fā)明的尾礦固化劑可使低溫環(huán)境下的尾礦充填料漿快速固化，獲得較高的早期強度，滿足冬季礦山充填采礦對充填體強度發(fā)展的需求。

電解氣浮除去水體中微塑料的方法 689     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電解氣浮除去水體中微塑料的方法，首先向分散有微塑料的水體中加入長鏈烷基胺與銅離子的絡(luò)合物并混合充分，長鏈烷基胺與銅離子的絡(luò)合物由銅鹽和長鏈烷基胺混合加熱反應得到，再對所得的混合水體進行電解處理，電解時在混合水體中產(chǎn)生氣泡，這些氣體氣泡上升的同時也帶動水體中的微塑料進行上浮，最后將水體上層集中的微塑料一并收集除去，實現(xiàn)微塑料與水體的分離。

以生活垃圾燃燒飛灰制備鉀肥原料的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種以生活垃圾燃燒飛灰制備鉀肥原料的方法，屬于有害固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過酸解和PH調(diào)節(jié)的酸解沉淀方法在生活垃圾燃燒飛灰中得到含有K和Cl離子的溶液，并絡(luò)合去除重金屬，再將該溶液進行干燥得到鉀肥原料。本發(fā)明以生活垃圾燃燒飛灰的主要提取物K和Cl制備鉀肥，其化學組成主要為KCl，其中KCl含量為80％?90％，NaCl含量不超過20％，重金屬含量滿足排放標準。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制備的鉀肥原料具有較好的溶解能力，而且所用的K、Cl元素均來自生活垃圾燃燒飛灰，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)單純依賴一次資源的局限，在降低制備成本的同時，也為生活垃圾燃燒飛灰資源化和無害化利用提供新途徑。

以高爐瓦斯泥為原料制備燃煤添加劑降低PM2.5排放的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種以高爐瓦斯泥為原料制備燃煤添加劑降低PM2.5排放的方法，屬于固體廢棄物利用及污染控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過酸解和PH調(diào)節(jié)的化學沉淀方法在高爐瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液，將該溶液氧化得到多組分離子溶液及沉淀物，然后在氧氣或者空氣氣氛下烘干得到燃煤添加劑，最后按照質(zhì)量比2～10％的添加比例參與燃煤降低PM2.5排放。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明利用高爐瓦斯泥制備的添加劑加入燃煤過程，可有效的降低PM2.5的排放，而且添加劑中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均來自冶金高爐瓦斯泥，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)單純依賴化學試劑和一次資源的局限，在降低燃煤PM2.5排放成本的同時，也為高爐瓦斯泥資源化和高附加值利用提供了新途徑。