無水碘化鋰的水分檢測方法 980     

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本發(fā)明公開了一種無水碘化鋰的水分檢測方法，屬于化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域。所述無水碘化鋰的水分檢測方法包括：在真空手套箱內(nèi)取無水碘化鋰樣品；將無水碘化鋰樣品放入容量瓶，并加入無水乙醇，獲取溶解樣品；將無水乙醇放入容量瓶中，獲取空白樣品；將部分溶解樣品及部分空白樣品取出真空手套箱，并在微量水分測定儀上檢測，獲取無水碘化鋰樣品的含水量。本發(fā)明無水碘化鋰的水分檢測方法可以獲得無水碘化鋰的水分含量，檢測精度高，成本低，檢測時間短。

電池級單水氫氧化鋰的制備方法 995     

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本發(fā)明屬于氫氧化鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池級氫氧化鋰的制備方法。本發(fā)明首先將鋰源進行除雜后和中性熔融助劑混合，再通過與氫氧化鈉熔融物混合即可浸取含鋰礦石中的鋰，然后通過水浸及固液分離，冷凍除鈉即可獲得氫氧化鋰與其他氫氧化物的混合水溶液，最后通過濃縮、冷卻等操作即可獲得電池級單水氫氧化鋰。

從廢舊鋰電池材料中分離回收有價金屬的方法及其應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池材料中分離回收有價金屬的方法，包括：將電池正極材料利用硫酸和還原劑進行浸出，并在反應(yīng)完畢后過濾，得到浸出液；其中還原劑為葡萄糖、蔗糖、維C、葡萄籽、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉中的一種或多種；向浸出液中加入添加劑以調(diào)整其pH值在10～12范圍內(nèi)，使浸出液中的鎳、鈷和錳離子共沉淀，反應(yīng)完畢后過濾得到含鎳鈷錳沉淀物和鋰離子溶液；將鋰離子溶液濃縮到20～45g/L，向濃縮后的鋰離子溶液中加入過量的無水碳酸鈉進行反應(yīng)，得到沉淀物碳酸鋰。本發(fā)明還公開了利用上述方法所制備的產(chǎn)品在電池生產(chǎn)中的應(yīng)用。本發(fā)明的方法浸出效率高，工藝簡單，廢液可經(jīng)處理制得終端產(chǎn)品碳酸鋰，能有效降低廢舊鋰電池給環(huán)境帶來的污染。

硅酸鋰CO2吸附劑的制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鋰CO2吸附劑的制備方法，通過選擇有機鋰鹽和硅溶膠分別作為鋰和二氧化硅的前驅(qū)體，在溶劑中充分混勻后高溫煅燒，即獲得成分為硅酸鋰的CO2吸附劑，制備過程中通過調(diào)整鋰和硅前驅(qū)體中鋰和二氧化硅的化學(xué)計量數(shù)配比，實現(xiàn)了反應(yīng)的最優(yōu)化。通過本發(fā)明的方法，制備了一種性能優(yōu)良的硅酸鋰CO2吸附劑，其吸附性能達(dá)到了理論最大吸附量的30％～50％以上，且在40次循環(huán)中，吸附劑孔隙隨著循環(huán)次數(shù)增加而更加發(fā)達(dá)，吸附能力也隨著循環(huán)次數(shù)增加而增強。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鈷的方法 960     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池的正極材料 鈷酸鋰中分離回收鈷的方法。從廢舊鋰離子電池中分離回收鈷 的方法，其特征是：在廢舊鈷酸鋰電池放電后進行物理拆解， 得到含有鈷酸鋰的正極材料，將該正極材料進行煅燒或經(jīng)有機 溶劑浸泡后剝離正極材料上的鋁片，得到含鈷酸鋰的黑色固體 物料，將含鈷酸鋰的黑色固體物料置于酸性條件下用 H2O2或 Na2S2O3作為還原劑，加熱溶解得 到含有Co2+和 Li+的溶液，再以NaOH溶液為沉 淀劑，將溶液中的Co2+離子轉(zhuǎn)化 成Co(OH) 2沉淀，靜置后過濾。 該方法操作簡單、方便、節(jié)能，對環(huán)境不造成影響；且該方法 鈷的純度和回收率都較高。

MOF基單原子補鋰復(fù)合材料及其制備方法和正極材料與電池 1143     

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本發(fā)明提供一種MOF基單原子補鋰復(fù)合材料及其制備方法和正極材料與電池。該MOF基單原子補鋰復(fù)合材料包含鋰鹽和采用MOF浸漬過渡金屬的鹽溶液后再經(jīng)煅燒、酸蝕刻制備而成的碳化衍生物，應(yīng)用在鋰離子電池體系中，能夠降低補鋰添加劑的分解電位，降低首圈庫侖效率。

用于鋰電池模塊的消防滅火控制方法 892     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池模塊的消防滅火控制方法，包括以下步驟：當(dāng)消防控制系統(tǒng)監(jiān)測到鋰電池箱體內(nèi)有煙霧時，采用自動控制閥門將滅火劑自動控制閥門打開，采用脈沖式控制向電池箱體內(nèi)投放滅火劑，同時通過調(diào)節(jié)冷卻劑自動控制閥門，以最大速度投放制冷劑；當(dāng)消防控制系統(tǒng)監(jiān)測到鋰電池箱體內(nèi)沒有煙霧時，采用自動控制閥門將滅火劑自動控制閥門和冷卻劑自動控制關(guān)閉，停止滅火劑和制冷劑投放。本發(fā)明通過精準(zhǔn)控制采用滅火劑和冷卻劑相結(jié)合的方法，利用相轉(zhuǎn)化方式對鋰電池冷卻降溫，能夠快速撲滅明火，不復(fù)燃，解決了鋰電池火災(zāi)難以快速撲滅、復(fù)燃等問題。

鋰硫電池納米管陣列正極材料的制備方法 838     

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一種鋰硫電池納米管陣列正極材料的制備方法，屬于鋰硫電池正極材料的制備方法，解決現(xiàn)有鋰硫蓄電池正極材料存在的導(dǎo)電性差、比容量低的問題。本發(fā)明包括（1）制備二氧化鈦納米管陣列步驟、（2）沉積導(dǎo)電增強材料步驟和（3）沉積單質(zhì)硫步驟；可重復(fù)所述步驟（2）和步驟（3），形成多次沉積循環(huán)周期，得到具有多層同軸異質(zhì)結(jié)構(gòu)的正極材料，具有不同的硫負(fù)載量。本發(fā)明以二氧化鈦納米管陣列作為襯底材料，將導(dǎo)電增強材料和單質(zhì)硫復(fù)合沉積進入二氧化鈦納米管，形成具有同軸異質(zhì)結(jié)構(gòu)的正極材料，改善正極材料的導(dǎo)電性，提高正極材料的硫負(fù)載量，進而提高鋰硫電池的循環(huán)性能和比容量，對于加速硫化鋰電池進一步規(guī)?；瘧?yīng)用進程有一定的推進作用。

柔性鋰離子電池及其封裝方法 990     

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本發(fā)明提供一種柔性鋰離子電池，包括柔性電池外殼和位于柔性電池外殼內(nèi)部的電池主體，柔性電池外殼內(nèi)灌注有電解液；所述電池主體包括依次疊放的正極電極片、隔膜和負(fù)極電極片。所述負(fù)極電極片采用鈷酸鋅/碳布復(fù)合負(fù)極材料、氧化鋅、氧化錫、氧化鐵和氧化鎳中的一種，所述正極電極片采用鈷酸鋰、磷酸鐵鋰和錳酸鋰材料中的一種。本發(fā)明還提供了制備上述電池的方法。本發(fā)明能有效的解決現(xiàn)有鋰離子電池的柔性差，電容量較低，循環(huán)性不理想和電學(xué)穩(wěn)定性不好的問題，而且該電池的封裝較為簡單，高效快速，很多原料成本低廉，利于推廣，具有很高的實用性。

石墨類材料析鋰性能的檢測方法 880     

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本發(fā)明屬于材料檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種石墨類材料析鋰性能的檢測方法，包括以下步驟：使用石墨材料和鋰片組裝電池并活化；然后對所述電池以放電?放電后靜置?充電?充電后靜置為一次循環(huán)，進行循環(huán)充放電；監(jiān)測每個放電后靜置階段的電壓變化，得到V?t曲線，對其微分得到(dV/dt)?t曲線；若所述(dV/dt)?t曲線中出現(xiàn)特征峰，則其相應(yīng)放電倍率出現(xiàn)析鋰，反之則不析鋰；所述石墨類材料的析鋰的最低放電倍率越大，越不易析鋰，性能越好。本發(fā)明的檢測方法測試時間短、區(qū)分度較高，對于差異性較小的石墨材料，可以將倍率間隔縮小以提高測試的區(qū)分度。

基于納米Co3O4催化的鋰-硝酸鹽電池及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種基于納米Co3O4催化的鋰?硝酸鹽電池及其制備方法，屬于儲能電池領(lǐng)域。本發(fā)明中的鋰?硝酸鹽電池包括鋰片、固態(tài)熔融鹽極片和催化劑極片，鋰片作為電池的負(fù)極材料，固態(tài)熔融鹽極片作為電池的電解液和正極材料；催化劑極片為納米Co3O4催化劑極片，固態(tài)熔融鹽極片為硝酸鹽極片；固態(tài)熔融鹽極片位于鋰片和催化劑極片之間。本發(fā)明構(gòu)建的基于納米Co3O4催化的鋰?硝酸鹽電池，其性能優(yōu)異，放電面容量可達(dá)16.0mAh/cm2，于0.4mA/cm2電流密度下，可循環(huán)充放電950h。

高效純化回收鋰離子電池正極粉體材料的方法 704     

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本發(fā)明提供一種高效純化回收鋰離子電池正極粉體材料的方法，步驟為：取鋰離子電池正極片并加入有機溶劑；加熱攪拌使敷料與Al箔分離；過篩除去Al箔和鋁屑；過濾，烘干得到粉末；將粉末進行化學(xué)元素分析測試，當(dāng)Al元素重量含量大于等于0.3％時，用更高目數(shù)篩網(wǎng)過篩并再次進行化學(xué)分析測試，直至Al元素重量含量小于0.3％，得到高效純化回收的鋰離子電池正極粉體材料。其中正極片為層狀LiMeO₂，其中Me為Ni、Co、Mn中一種或多種；或者鋰離子電池正極片為LiMePO₄，其中Me為Fe、Mn中一種或多種。加熱攪拌溫度為20～200℃，速度為10～2000r/min；烘干溫度為50～300℃，烘干時間≥10min。本發(fā)明的方法有利于提高回收材料的再生效率，性能指標(biāo)重復(fù)性好，資源利用率高，具有非常高的社會經(jīng)濟價值。

固態(tài)聚合物電解質(zhì)和全固態(tài)鋰離子電池 706     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法和全固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明提供的一種固態(tài)聚合物電解質(zhì)，包括交聯(lián)聚合物和鋰鹽；本發(fā)明還提供了一種全固態(tài)鋰離子電池，包括正電極、固態(tài)聚合物電解質(zhì)和負(fù)電極，所述正電極包括正極集流體和正極材料；所述正極材料包括異氰酸酯交聯(lián)劑、正極活性物質(zhì)；所述負(fù)電極包括負(fù)極集流體和負(fù)極材料；所述負(fù)極材料包括異氰酸酯交聯(lián)劑、負(fù)極活性物質(zhì)；所述固態(tài)聚合物電解質(zhì)為上述方案所述固態(tài)聚合物電解質(zhì)，本發(fā)明提供的所述固態(tài)聚合物電解質(zhì)具有較高的導(dǎo)電率和較好的循環(huán)性能。

鋰離子電池極片及其制造方法 1093     

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本發(fā)明屬于電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種鋰離子電池極片及其制造方法，該方法包括以下步驟：(1)提供兩個劃切裝置，該劃切裝置包括相對設(shè)置的刀具及軋輥；該刀具與該軋輥間隔設(shè)置；該刀具包括多個沿軋輥軸向間隔布置的刀片；(2)提供極片半成品，將該極片半成品送入兩個劃切裝置中；該極片半成品包括集流體及涂覆在集流體兩面的顆粒涂層；(3)該軋輥通過滾動帶動該極片半成品移動，同時該刀片劃切該顆粒涂層以形成多個間隔分布的線狀劃痕，由此得到鋰離子電池極片。本發(fā)明改進了鋰離子電池極片的孔隙結(jié)構(gòu)與孔隙分布，使電解液在極片中的浸潤效率提高，并使鋰離子電池獲得更優(yōu)良的功率性能，且加工效率高、成本低。

快充型柔性鋰離子電池及其制備方法 747     

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本發(fā)明提供了一種快充型柔性鋰離子電池及其制備方法，包括正負(fù)電極、電解液、隔膜和外殼；正負(fù)電極的其中一個電極的材料為rGO/Nb16W5O55活性材料；rGO/Nb16W5O55活性材料為表層包覆有rGO的Nb16W5O55材料；電解液的濃度為0.5～1.5M，其電解質(zhì)為陰陽離子可解離的鋰鹽或鈉鹽。本發(fā)明利用具有高離子傳導(dǎo)性和電子傳導(dǎo)性的rGO/Nb16W5O55作為電極材料，并配合限定濃度的電解液制得高性能快充型柔性鋰離子電池；該電池具有良好的快速充電性能，其循環(huán)壽命高、實用性強；對于探索具有高速率性能、容量和安全特性的電池系統(tǒng)具有技術(shù)啟示，對開發(fā)快充型柔性鋰離子電池具有重要社會經(jīng)濟學(xué)意義。

鋰電池陽極 1013     

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本實用新型公開了一種鋰電池陽極。它包括鋰帶,陽極引出帶,在兩層鋰帶之間夾持有金屬網(wǎng)。由于有了金屬網(wǎng)作為導(dǎo)電骨架,金屬鋰的任何一個局部位置在整個反應(yīng)過程中都能得到充分反應(yīng),并且不會因暫時的局部的反應(yīng)不均而影響整個過程的反應(yīng)。使用這種金屬網(wǎng)后,設(shè)計由陰極控制的電池在放電后期,金屬鋰能夠被反應(yīng)完全,不會有殘余的金屬鋰,這樣大幅度提高了電池使用的安全性。

用于激光測繪儀器上的可邊充邊用的鋰電池充電電路 638     

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一種可邊充邊用的鋰電池充電電路可放置于激光測繪儀器電池盒內(nèi)，其包括：外接電源接口（1）、鋰電池充電管理單元（2）、8.4V鋰離子電池組（3）、電源切換電路（4）、測繪儀器儀表接口（5）；其優(yōu)點是：可以邊充邊用，使用靈活方便，適應(yīng)各種場合：對比干電池，鎳氫、鎳鎘充電電池，鋰離子電池組，重要的是在相同電量情況下，鋰離子電池組體積比干電池和鎳氫、鎳鎘充電電池體積要小很多；鋰離子充電電池內(nèi)阻比鎳氫、鎳鎘充電電池小很多，這樣可有效減小電池自身的損耗，提高了能源的轉(zhuǎn)換使用效率；相比較鎳氫、鎳鎘充電電池，鋰離子電池的記憶效應(yīng)更小，完全可以忽略不記；延長測繪儀器的測繪作業(yè)時間，提高了測繪儀器作業(yè)的工作效率。

倍率型鋰錳方形電池結(jié)構(gòu) 889     

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本實用新型了一種倍率型鋰錳方形電池結(jié)構(gòu)，涉及一種電池結(jié)構(gòu)。它包括位于外層的鋁塑復(fù)合膜和位于內(nèi)層的方形電芯，方形電芯由正極片、負(fù)極片和隔膜通過方形卷針卷繞而成，隔膜位于正極片和負(fù)極片之間；正極片包括集流體、正極耳和膜，正極耳位于集流體的中部，正極耳的頂部位于鋁塑復(fù)合膜外，集流體位于兩片膜之間；負(fù)極片包括鋰帶和負(fù)極耳，鋰帶上傾斜布置有一條銅網(wǎng)，負(fù)極耳位于鋰帶中部，負(fù)極耳的頂部位于鋁塑復(fù)合膜外。本實用新型提高正極的利用率，極片各部分的放電電流更加的均衡，集流效果更加明顯，倍率放電能力得到了增強。

新型鋰電池拆解刀 1000     

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本實用新型提供了一種新型鋰電池拆解刀，包括手柄、導(dǎo)向貼合組件、刀片調(diào)節(jié)組件和刀片組件；導(dǎo)向貼合組件設(shè)置在手柄的一端，導(dǎo)向貼合組件的一端與手柄鉸連接；導(dǎo)向貼合組件靠近鋰電池的端面上設(shè)置有若干活動貼合部；導(dǎo)向貼合組件上設(shè)置有貫通的第一通孔；活動貼合部抵持在鋰電池的表面，活動貼合部可相對于第一通孔的軸向延伸方向可伸縮；刀片調(diào)節(jié)組件設(shè)置在導(dǎo)向貼合組件上；刀片組件嵌設(shè)在刀片調(diào)節(jié)組件上，刀片組件與刀片調(diào)節(jié)組件可滑動設(shè)置；刀片組件還穿過第一通孔向著鋰電池表面延伸；刀片組件與活動貼合部相抵持；刀片調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)并鎖定刀片組件的當(dāng)前位置。

有機親鋰涂層修飾的三維導(dǎo)電碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 835     

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本發(fā)明公開了一種有機親鋰涂層修飾的三維導(dǎo)電碳負(fù)極材料，它包括三維導(dǎo)電碳骨架及依次修飾在其表面的有機親鋰涂層和金屬鋰層，其中有機親鋰涂層由超支化有機多元醇組成。本發(fā)明采用簡單的一鍋法將超支化多元醇均勻修飾在三維導(dǎo)電碳骨架上，有利于促進Li成核位點的均勻分布，誘導(dǎo)Li在碳材料上均勻沉積，抑制枝晶生長、改善循環(huán)過程中的體積膨脹，有效提升鋰金屬電池的循環(huán)壽命和安全性能。

鋰電池隔膜用涂料組合物及其制備方法 994     

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本申請公開了一種鋰電池隔膜用涂料組合物及其制備方法。本發(fā)明的所述鋰電池隔膜用涂料組合物，其特征在于，所述涂料組合物包括有機粒子、分散于所述有機粒子內(nèi)部的第一無機粒子和包覆于所述有機粒子表面的第二無機粒子。本發(fā)明的所述涂料組合物在鋰電池隔膜的至少一側(cè)形成涂層，其中包覆于所述有機粒子表面的第二無機粒子為剛性粒子，從而使有機粒子間保持一定的距離，以防止所述有機粒子因過度溶脹后導(dǎo)致基膜上導(dǎo)通鋰離子的通道被堵塞，從而保證鋰電池具有良好的循環(huán)性能。

硅/碳基修飾的鋰金屬負(fù)極集流體及其制備方法與應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明公開了一種硅/碳基修飾的鋰金屬負(fù)極集流體及其制備方法與應(yīng)用，所述硅/碳基修飾的鋰金屬負(fù)極集流體包括銅箔集流體(1)和粘附在所述銅箔集流體(1)上的修飾層，所述修飾層由包括活性材料的硅/碳納米涂層形成，所述活性材料包括空心結(jié)構(gòu)氮摻雜碳納米球(2)、實心氧化硅/碳納米球(3)和核殼結(jié)構(gòu)氧化硅/碳?氮摻雜碳納米球(4)中的一種或多種。本發(fā)明提供鋰金屬負(fù)極集流體的修飾層中，氧化硅核具有強親鋰性，能作為親鋰位點誘導(dǎo)鋰金屬在氮摻雜碳?xì)?nèi)部的沉積；其納米尺度的結(jié)構(gòu)和排布方式提高了親鋰位點的均勻性，有利于實現(xiàn)鋰金屬的均勻成核和沉積，有效抑制鋰枝晶的生長，優(yōu)化了鋰金屬負(fù)極的電化學(xué)性能。

金屬鋰復(fù)合電極、制備方法、應(yīng)用及電池 954     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰復(fù)合電極、制備方法、應(yīng)用及電池。所述制備方法包括下列步驟：(1)將二維過渡金屬氮化物納米片粉末進行球磨分散后真空干燥烘干；(2)將二維過渡金屬氮化物納米片粉末均勻鋪灑在金屬鋰箔表面，進行輥壓，得到復(fù)合片；(3)將該復(fù)合片進行折疊后再進行輥壓；(4)反復(fù)重復(fù)步驟(3)，得到復(fù)合電極。本發(fā)明提供的方法可以避免鋰金屬負(fù)極表面易發(fā)生的不均勻鋰沉積和剝離導(dǎo)致的“鋰枝晶”以及“死鋰”問題，從而提升電極的庫倫效率并延長其循環(huán)壽命。二維過渡金屬氮化物具有優(yōu)異親鋰特性，可以誘導(dǎo)金屬鋰二維的成核和生長，同時可以為金屬鋰沉積提供較大的比表面積、降低局部電流密度，進一步抑制金屬鋰枝晶的生長。

流變相反應(yīng)法制備高純氟化鋰的方法 834     

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本發(fā)明屬于高純無機化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種流變相反應(yīng)法制備高純氟化鋰的方法。步驟為：（1）將添加劑聚乙烯醇縮丁醛PVB與等質(zhì)量的無水乙醇混溶后加入到99.9%高純碳酸鋰粉末中，然后加入40%氫氟酸，攪拌把混合物調(diào)成均勻的膠狀流變態(tài)，在反應(yīng)釜中攪拌流變反應(yīng)3-8小時；（2）步驟（1）反應(yīng)完成后在烘箱中保溫一段時間，冷卻后得分層產(chǎn)物，上層為清澈液體，下層為白色黏稠產(chǎn)物，經(jīng)過濾得到白色濾餅，濾液返回步驟（1）可循環(huán)利用，濾餅為氟化鋰軟膏，用去離子水洗滌后真空干燥得高純氟化鋰成品。本發(fā)明制備工藝簡單，環(huán)境友好，反應(yīng)充分產(chǎn)率高，產(chǎn)品粒度分布均勻、純度高，是一種適于大批量生產(chǎn)高純氟化鋰的方法。

鋰電池極片沖裁加工裝置及沖裁加工方法 888     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池極片沖裁加工裝置及沖裁加工方法，包括底座，底座上設(shè)置有一號壓塊，一號壓塊上開設(shè)有之字形結(jié)構(gòu)的一號切槽，一號壓塊的外側(cè)套設(shè)有托板，托板的頂部與一號壓塊的頂部齊平，托板上設(shè)置有一號通槽，一號通槽與一號壓塊對應(yīng)設(shè)置，底座上并位于托板的下方設(shè)置有若干一號彈簧桿，一號彈簧桿的輸出端均固定安裝在托板的底部，底座上并位于托板的上方設(shè)置有安裝架，安裝架的底部開設(shè)有凹槽的形狀與一號通槽相一致，凹槽內(nèi)插設(shè)有二號壓塊，二號壓塊與一號壓塊對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明可以在對鋰電池極片進行批量化沖裁時對鋰電池極片進行定型，適合推廣。

基于薄膜鈮酸鋰的高速線性調(diào)頻外腔激光器 1104     

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本發(fā)明涉及一種基于薄膜鈮酸鋰的高速線性調(diào)頻外腔激光器，屬于外腔激光器領(lǐng)域，本發(fā)明提出了一種基于薄膜鈮酸鋰的高速線性調(diào)頻外腔激光器，該外腔激光器包括半導(dǎo)體光放大器、窄帶反射濾波芯片和輸出光纖。半導(dǎo)體光放大器用于光放大；窄帶反射濾波芯片基于薄膜鈮酸鋰材料構(gòu)建，用于選出具有高邊模抑制比的諧振峰；輸出光纖用于輸出激光。半導(dǎo)體光放大器和窄帶反射濾波芯片組成光學(xué)諧振腔。本發(fā)明中的基于薄膜鈮酸鋰的高速線性調(diào)頻外腔激光器不僅可實現(xiàn)高速線性調(diào)頻激光可控輸出，大幅度提高可調(diào)諧激光器的波長切換速率，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制備工藝簡單，成本低廉。

非水體系中快速測定六氟磷酸鋰產(chǎn)品中游離酸含量的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種非水體系中快速測定六氟磷酸鋰產(chǎn)品中游離酸含量的方法。該方法以不含水的支持電解質(zhì)溶液為電解溶液，利用其電解出的堿性離子滴定六氟磷酸鋰產(chǎn)品中的游離酸，然后根據(jù)法拉第定律計算出樣品中的游離酸含量，整個檢測過程在5min以內(nèi)就能完成出結(jié)果。該方法突破了六氟磷酸鋰熱穩(wěn)定性差、遇水反應(yīng)生成氫氟酸造成干擾、微量游離酸難以準(zhǔn)確測定三大制約瓶頸，克服了當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中普遍使用的酸堿滴定法、電位滴定法、浸蝕法存在的精密度差、準(zhǔn)確度不高、檢測耗時過長等問題，樣品適應(yīng)性廣，可切實提升氟化工行業(yè)、鋰離子電池行業(yè)的分析檢測水平，進一步提高相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

一次性充電寶專用軟包裝鋰錳電池的制作方法 703     

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本發(fā)明提供了一次性充電寶專用軟包裝鋰錳電池的制作方法，使用鋁箔作為集流體，通過涂布機涂布集流體得到正極大片，將正極大片裁剪得到正極片；將正極片置于真空干燥箱中烘烤；將超薄鋰帶裁剪得到負(fù)極片；在正極片與負(fù)極片之間放置隔膜，將順序放置好的正極片、隔膜與負(fù)極片卷繞成為方形電芯，將方形電芯放置于鋁塑膜外殼中，向鋁塑膜外殼中注入電解液后進行封口；將封口后的電池進行放電，放電量為電池總?cè)萘康?％～10％，隨后將電池老化12～48小時，得到一次性充電寶專用軟包裝鋰錳電池；本發(fā)明制備出的鋰錳電池最大輸出電流可達(dá)1A以上，滿足充電寶的功率需求，并且電池年自放電達(dá)到2％以下，可滿足長時間攜帶要求。

超細(xì)磷酸鋰粉體的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)磷酸鋰粉體的制備方法，將磷酸用去離子水稀釋后導(dǎo)入反應(yīng)容器，控溫在55～75℃，加入水溶性非離子表面活性劑，紊流循環(huán)條件下緩慢加入氫氧化鋰溶液，用pH計實時監(jiān)控反應(yīng)體系的反應(yīng)終點pH值；加入完畢后，保溫靜置陳化后離心，再用去離子水多次洗滌沉淀產(chǎn)物，并將產(chǎn)物烘干得到超細(xì)磷酸鋰粉體。本發(fā)明的制備方法工藝過程簡單，穩(wěn)定，產(chǎn)品的比表面高，流動性好，易分散，粒度可控，所得超細(xì)磷酸鋰粉體可用作電解液的添加劑，也可用于彩色熒光粉、特種玻璃和光盤材料的制備。

鋁鋰合金的快速、低溫、溫差焊接方法 1042     

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本發(fā)明提出了一種利用控制波形脈沖電流熱加工工藝升溫過程中的非均勻溫度場的方法來快速焊接鋁鋰合金材料。這種方法不僅能在較低溫度、較短保溫時間內(nèi)完成鋰鋁合金材料的焊接,同時通過對電流脈沖和熱擴散環(huán)境的控制,在焊接材料中形成一個焊面相對高溫而基體處于一個整體低溫的溫度場,有效地避免了通常整體高溫擴散過程對基體材料性能的破壞。與已有的制備方法相比,該方法焊接溫度低、溫區(qū)可控,焊接時間短,是一種簡單、經(jīng)濟且效率高的制造層狀金屬復(fù)合材料的方法,在航空、航天和能源工業(yè)等方面具有重大的應(yīng)用價值。