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本發(fā)明提供一種鈦摻雜/取代富鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用,所述材料的結(jié)構(gòu)通式為L(zhǎng)iz(Li°xTM1?x?yTiy)O2,通過(guò)將Mn1?a?bNiaCob(OH)2前驅(qū)體或MnO2與鋰鹽和TiO2按照一定比例球磨混合,壓片,高溫固相燒結(jié)得到,所述鈦摻雜/取代富鋰正極材料用于二次鋰電池。可以使電池的富鋰正極材料維持更高的電位,提高材料的容量保持率和比能量,本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的鋰離子電池富鋰材料進(jìn)行摻雜改性處理,得到的鈦摻雜/取代富鋰正極材料,改變了材料的局域電荷分布狀態(tài),提高了材料的穩(wěn)定性,改善電池的充放電性能,應(yīng)用在二次鋰電池上使其具有更高的充放電容量和較好的循環(huán)性能及安全性能。
本發(fā)明提供一種納米片富鋰正極材料及制備方法與應(yīng)用。所述的納米片富鋰正極材料是通過(guò)共沉淀法結(jié)合固相燒結(jié)法制備所得,所用沉淀物為氫氧化物;表面包裹金屬氧化物的改性納米片富鋰正極材料是通過(guò)水熱法及熱處理方法在所述的納米片富鋰正極材料表面包覆過(guò)渡金屬氧化物。本發(fā)明所述的納米片富鋰正極材料顆粒尺寸小,縮短了鋰離子傳輸通道,實(shí)現(xiàn)快速充放電。本發(fā)明提供的表面包裹金屬氧化物的改性納米片富鋰正極材料用于鋰離子電池具有良好的首圈充放電容量、庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性,具備優(yōu)異的儲(chǔ)鋰性能等優(yōu)點(diǎn),且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低廉,具有很好的應(yīng)用前景。
一種軟包鋰離子電池的陳化裝置,包括承載板,固定板、夾板組、壓板依次縱向排列立于承載板上,固定板與承載板為固定連接;還包括用于導(dǎo)向夾板組、壓板移動(dòng)方向的導(dǎo)桿,導(dǎo)桿沿縱向設(shè)置,還包括用于驅(qū)動(dòng)壓板沿導(dǎo)桿向前后移動(dòng)的施力裝置,夾板組包括多塊依次層疊的夾板,相鄰兩夾板之間形成一個(gè)條形容置空間,容置空間內(nèi)可放置一個(gè)軟包鋰離子電池或兩個(gè)以上軟包鋰離子電池依次橫向排列形成的一排軟包鋰離子電池,壓板、各夾板之間經(jīng)連接索連接形成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能有效縮短軟包鋰離子電池的陳化時(shí)間,縮短了軟包鋰離子電池的生產(chǎn)制造周期,提高了單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)能與效率,降低了生產(chǎn)制造成本。
本實(shí)用新型涉及一種鈮酸鋰調(diào)制器,包括金屬的管殼(1)、鈮酸鋰的光波導(dǎo)芯片(5),管殼(1)底部設(shè)置有凸臺(tái)(14),凸臺(tái)(14)上設(shè)置有凹槽(6),凹槽(6)里粘接有過(guò)渡熱沉(2),所述過(guò)渡熱沉(2)為鈮酸鋰,過(guò)渡熱沉(2)上粘接有光波導(dǎo)芯片(5),過(guò)渡熱沉(2)的晶向與光波導(dǎo)芯片(5)的晶向完全一致;采用本實(shí)用新型裝置,通過(guò)在金屬管殼與鈮酸鋰光波導(dǎo)芯片間增加一鈮酸鋰過(guò)渡熱沉,可以有效的提高鈮酸鋰光波導(dǎo)芯片在寬溫度范圍下的可靠性,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,效果好。
本發(fā)明提供一種納米鋰渣早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用,該納米鋰渣早強(qiáng)劑,按重量份計(jì),所述納米鋰渣早強(qiáng)劑由以下組分經(jīng)濕磨工藝制得:鋰渣:20~35份,離子促溶劑:0.5~2份,表面改性劑:0.1?0.5份,流化穩(wěn)定劑:0.1?0.5份,余量為水;所述鋰渣、所述離子促溶劑、所述表面改性劑、所述流化穩(wěn)定劑和所述水的總份數(shù)為100份。本發(fā)明的納米鋰渣早強(qiáng)劑可使水泥基材料的早期強(qiáng)度提高30?200%,為鋰渣的資源化利用提供一種新方向,大大提高了鋰渣的資源化利用率,且提高了鋰渣產(chǎn)品的附加值。
本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提鋰的分離膜材料領(lǐng)域,具體涉及一種二維通道有序性強(qiáng)化的蛭石/蒙脫石提鋰薄膜的制備方法,包括以下步驟:將蛭石納米片分散在溶劑中獲得蛭石納米片分散液;將蒙脫石納米片分散在溶劑中獲得蒙脫石納米片分散液;將蛭石納米片分散液抽濾,使蛭石納米片沉積于多孔濾膜基底表面;采用沉積有蛭石納米片的多孔濾膜基底繼續(xù)抽濾蒙脫石納米片分散液,使蒙脫石納米片沉積于蛭石納米片的表面,待干燥后去除多孔濾膜基底,即可獲得所述二維通道有序性強(qiáng)化的蛭石/蒙脫石提鋰薄膜材料。蒙脫石膜層能夠緊實(shí)蛭石納米片的堆疊結(jié)構(gòu),能有效地解決蛭石二維通道薄膜制備過(guò)程中表面無(wú)序化的問(wèn)題,并且操作便捷,工藝簡(jiǎn)單,有利于推廣使用。
本發(fā)明涉及一種液態(tài)金屬納米粒子的制備方法及鋰離子電池的制備方法,其中,一種液態(tài)金屬納米粒子的制備方法包括以下步驟:步驟S1:將液態(tài)金屬合金、乙醇溶液和十二硫醇混合形成混合物Ⅰ,對(duì)所述混合物Ⅰ進(jìn)行超聲降解;步驟S2:將混合物I靜置2h?4h后過(guò)濾、干燥,即制得液態(tài)金屬納米粒子。本發(fā)明的有益效果是:液態(tài)金屬的加入大大的提高了電池的導(dǎo)電性能,同時(shí)液態(tài)金屬擁有高能量密度,能夠作為電極材料添加劑為電池提供額外的容量,是高能密度鋰電池的理想材料;液態(tài)金屬優(yōu)良的自愈能力使得電池在大倍率充放電的過(guò)程中損傷較小,較純鈦酸鋰電池?fù)碛懈觾?yōu)良的大倍率性能,增加了電池的循環(huán)壽命和穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種氧化硅@氧化鐵/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。其技術(shù)方案是:將0.5~1.5mol的氧化硅、0.5~1.5mol的水合三氯化鐵、0.5~1.5mol的尿素、0.1~0.3mol的鹽酸和0.1~0.5mol的糖類混合,再加入1~5mol的丙醇或乙醇作為溶劑,室溫條件下磁力攪拌,得到混合溶液。將所述混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中,在160~180℃條件下水熱反應(yīng)10~12h,過(guò)濾,得到混合料。然后將所述混合料用乙醇和去離子水交替洗滌,干燥,在保護(hù)氣氛和400~600℃條件下保溫2~4h,自然冷卻,制得氧化硅@氧化鐵/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明具有成本低、工藝簡(jiǎn)單和操作方便的特點(diǎn),所制備的氧化硅@氧化鐵/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料電化學(xué)性能優(yōu)異。
一種安全防爆型鋰電LED節(jié)能環(huán)保無(wú)繩礦燈,包括前蓋主外殼以及后蓋底殼,其內(nèi)裝有可充電安全防爆型礦用鋰電池,其特征在于:前蓋主外殼包括一高強(qiáng)度聚光透鏡,用以容置一節(jié)能環(huán)保冷光源大功率LED光源于其中,所述LED光源發(fā)射的光束從透鏡通孔端射出,所述LED光源通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路板和安全防爆型礦用鋰電池實(shí)現(xiàn)供電連接,前蓋主外殼和后蓋底殼匹配通過(guò)超聲波熔接機(jī)連接將上述LED光源,驅(qū)動(dòng)電路板以及電池容置其中。本發(fā)明具有體積小重量輕、照明時(shí)間長(zhǎng)、安全防爆、節(jié)能環(huán)保、發(fā)光效率高,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種鋰電池?zé)崾Э乇O(jiān)測(cè)預(yù)警裝置及方法,該裝置包括殼體以及設(shè)置殼體內(nèi)的鼓風(fēng)扇、PCBA電路板、CO傳感器、紅外CO2傳感器、煙霧傳感器、氣壓傳感器以及溫度傳感器;殼體位于鋰電池包內(nèi),PCBA電路板上集成有控制單元,控制單元通過(guò)各傳感器來(lái)檢測(cè)鋰電池在發(fā)生熱失控過(guò)程中電池包內(nèi)的氣體狀態(tài)。該預(yù)警裝置通過(guò)5種傳感器的協(xié)同工作來(lái)監(jiān)測(cè)電池?zé)崾Э剡^(guò)程,保證了可靠性,同時(shí)通過(guò)多級(jí)預(yù)警機(jī)制使電動(dòng)汽車駕駛?cè)藛T充分了解鋰電池工作狀態(tài),在鋰電池出現(xiàn)異常情況時(shí),為車內(nèi)人員避險(xiǎn)提供足夠反應(yīng)時(shí)間。
本申請(qǐng)涉及一種多路鋰電化成電源并機(jī)裝置及其設(shè)計(jì)方法,該裝置包括直流電源DC、一個(gè)高精度電流計(jì)和多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的鋰電化成電源模塊,鋰電化成電源模塊包括開關(guān)電路、晶振、支路電流計(jì)和DSP控制器,開關(guān)電路與直流電源DC相連;支路電流計(jì)一端與開關(guān)電路相連,另一端與高精度電流計(jì)相連;DSP控制器與晶振、支路電流計(jì)和開關(guān)電路均相連;任意相鄰兩個(gè)DSP控制器的PWM信號(hào)的頻差大于高精度電流計(jì)的測(cè)量帶寬Fx,以將電流紋波頻譜成分移至高精度電流計(jì)的測(cè)量帶寬Fx以外。本申請(qǐng)的多路鋰電化成電源并機(jī)裝置,減小鋰電化成電源并機(jī)總電流的低頻紋波,電流精度更高,可靠性更好。
本發(fā)明公開一種硅氧烷封端的聚醚型鋰電池粘合劑的制備方法,其包括以下步驟:1)將溶劑和氰酸鹽依次加入反應(yīng)瓶攪拌混合,再加入相轉(zhuǎn)移催化劑,升溫至70?100℃,恒溫30分鐘活化分散均勻;2)分別將計(jì)量的氯硅烷和聚醚基醇,或?qū)⒙裙柰楹途埘セ嫉渭又敛襟E1)的活化反應(yīng)液中,因放熱反應(yīng)溫度升至90?120℃,維持其溫度范圍持續(xù)反應(yīng)6?8小時(shí),反應(yīng)結(jié)束降至室溫過(guò)濾得到濾液;脫除溶劑獲得所述硅氧烷封端的聚醚型鋰電池粘合劑。本發(fā)明硅氧烷封端的聚醚型鋰電池粘合劑制備方法簡(jiǎn)單,成本低、高效快粘、易于工業(yè)化。所述制備的鋰電池電極粘結(jié)用硅氧烷封端的聚醚可提升鋰電池的高效性、耐高低溫、穩(wěn)定的充放電效率和粘結(jié)性。
本實(shí)用新型提出了一種圓柱多極耳鋰離子電池,其包括卷芯、連接片和保護(hù)片,所述保護(hù)片位于卷芯的兩端;設(shè)置保護(hù)片,一方面擴(kuò)展了極耳與連接片的焊接區(qū)域,提高了鋰離子電池的導(dǎo)電性能,另一方面避免了在焊接過(guò)程中由于激光焊穿卷芯內(nèi)的隔膜而導(dǎo)致鋰離子電池發(fā)生短路,起到了焊接保護(hù)的作用,提高了鋰離子電池的良品率;通過(guò)兩次焊接降低了極耳與連接片、保護(hù)片之間的接觸電阻,改善鋰離子電池的導(dǎo)電性,提高鋰離子電池的倍率性能;將集流體分成兩段,一段采用多極耳的結(jié)構(gòu),提高了載流量,另一段供極耳向外揉平,減小了卷芯的體積,提高了鋰離子電池的能量密度。
一種鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括六軸機(jī)器人本體和殼體,六軸機(jī)器人本體的輸出端與殼體固定連接,殼體內(nèi)固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿貫穿且滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑板,滑板相向側(cè)壁通過(guò)連桿與轉(zhuǎn)盤鉸接,轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)機(jī)連接,滑板的底端均固定連接有夾板,夾板的底部還設(shè)有防脫落部件。通過(guò)六軸機(jī)器人本體帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),再通過(guò)滑板帶動(dòng)兩個(gè)夾板相向滑動(dòng),通過(guò)兩個(gè)夾板對(duì)鋰電池進(jìn)行夾持固定,且對(duì)鋰電池夾持的較為穩(wěn)定,六軸機(jī)器人本體將鋰電池抬起,通過(guò)齒輪帶動(dòng)弧形齒條和支撐板向外轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)支撐板支撐在鋰電池的底端,能夠充分保障鋰電池被六軸機(jī)器人本體轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的穩(wěn)定,即使體積大、重量較重的鋰電池不會(huì)脫落。
本實(shí)用新型公開了一體化航標(biāo)鋰電池系統(tǒng),包括鋰電池、電芯上支架、安裝通孔、定位通孔、防松動(dòng)卡扣、上鎖緊螺桿、中心套筒、下鎖緊螺桿、電芯下支架、散熱基板、密封膠套,電芯上下支架將鋰電池固定安裝,防松動(dòng)卡扣與安裝通孔和定位通孔對(duì)接鎖緊卡住,避免上鎖緊螺桿發(fā)生螺旋松動(dòng),電芯下支架架體下端定位安裝有散熱基板做快速導(dǎo)熱,鋰電池下端與電芯下支架接觸位置套裝有密封膠套,一體化航標(biāo)鋰電池系統(tǒng),定位盤圓心底部焊接的六角銷塊與上鎖緊螺桿桿體頂端的六角內(nèi)槽對(duì)接安裝,定位銷與定位通孔對(duì)接安裝,防松動(dòng)卡扣的設(shè)計(jì)避免上鎖緊螺桿發(fā)生松動(dòng),內(nèi)橡膠膠套緊緊貼附在鋰電池上,避免海水水汽入侵鋰電池負(fù)極引起電池局部短路,保證電路安全。
本實(shí)用新型涉及一種帶精確延時(shí)及休眠功能的單節(jié)鋰電池保護(hù)芯片,本芯片內(nèi)部包含控制模塊、檢測(cè)模塊兩部分。檢測(cè)模塊將鋰電池電壓VDD與過(guò)充電檢測(cè)電壓、過(guò)放電檢測(cè)電壓相比較,將VM端電壓與過(guò)流檢測(cè)電壓、短路檢測(cè)電壓、充電檢測(cè)電壓相比較,得到比較信號(hào)??刂颇K處理比較信號(hào),判斷鋰電池所處于工作狀態(tài),并按實(shí)際情況需要切斷充電或放電開關(guān)以保護(hù)鋰電池。當(dāng)鋰電池剛進(jìn)入過(guò)放電狀態(tài)時(shí),檢測(cè)VDD端與VM端的電壓差,當(dāng)VDD-VM低于休眠檢測(cè)電壓時(shí),且外電路無(wú)短路情況時(shí),控制模塊控制芯片進(jìn)入休眠狀態(tài),以降低功耗延長(zhǎng)工作時(shí)間。保持鋰電池進(jìn)入失常狀態(tài)時(shí)所采取的保護(hù)措施,當(dāng)鋰電池狀態(tài)恢復(fù)正常時(shí),打開充放電開關(guān)解除失常狀態(tài)。
本實(shí)用新型涉及一種智能高效率鋰電池循環(huán)充放電測(cè)試系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:以太網(wǎng);連接于以太網(wǎng)中的中心控制計(jì)算機(jī);連接于電網(wǎng)和直流母線排之間的并網(wǎng)PWM整流/逆變器,其通過(guò)第一以太網(wǎng)控制器連接于以太網(wǎng)中;以及分別與每個(gè)鋰電池連接的多個(gè)鋰電池充放電開關(guān)電源模塊,每個(gè)鋰電池充放電開關(guān)電源模塊與直流母線排連接,每個(gè)鋰電池充放電開關(guān)電源模塊通過(guò)第二以太網(wǎng)控制器連接于以太網(wǎng)中。本實(shí)用新型通過(guò)中心控制計(jì)算機(jī)對(duì)并網(wǎng)PWM整流/逆變器、鋰電池充放電開關(guān)電源模塊進(jìn)行參數(shù)預(yù)置,同時(shí)收集并網(wǎng)PWM整流/逆變器、鋰電池充放電開關(guān)電源模塊的參數(shù),并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和顯示,并能對(duì)系統(tǒng)中某個(gè)模塊出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)產(chǎn)生告警。
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽型溴化鋰循環(huán)制冷系統(tǒng),包括發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器,所述吸收器和發(fā)生器的溴化鋰溶液的溶劑蒸汽出口連接冷凝器的溴化鋰溶液的溶劑蒸汽進(jìn)口,冷凝器的溴化鋰溶液的溶劑出口連接蒸發(fā)器的溴化鋰溶液的溶劑進(jìn)口;所述冷凝器具有冷卻水進(jìn)口和冷卻水進(jìn)口,所述蒸發(fā)器的冷媒水出口連接冷媒管道,所述冷媒管道上設(shè)有冷水旁通管道,冷水旁通管道連接冷凝器的冷卻水進(jìn)口。本實(shí)用新型特別適用于大型工商業(yè)蒸汽溴化鋰制冷機(jī)組,能夠起到節(jié)能高效的作用。本實(shí)用新型可解決傳統(tǒng)蒸汽型溴化鋰機(jī)組制冷系統(tǒng)熱能利用率不高問(wèn)題以及冷卻系統(tǒng)超高溫滿負(fù)荷工作容易造成機(jī)組損壞等問(wèn)題。本實(shí)用新型發(fā)明流程安全可靠、能量利用效率高。
本發(fā)明公開一種薄膜鈮酸鋰調(diào)制器,涉及光通信器件領(lǐng)域。該薄膜鈮酸鋰調(diào)制器包括光學(xué)結(jié)構(gòu)和電學(xué)結(jié)構(gòu)。光學(xué)結(jié)構(gòu)基于X切薄膜鈮酸鋰材料,包括:輸入波導(dǎo)、分束器、波導(dǎo)臂、合束器、輸出波導(dǎo);波導(dǎo)臂包含常規(guī)波導(dǎo)區(qū)和調(diào)制波導(dǎo)區(qū)。電學(xué)結(jié)構(gòu)包括地?信號(hào)?信號(hào)?地電極組成的行波電極結(jié)構(gòu),包含信號(hào)輸入?yún)^(qū)、調(diào)制電極區(qū)、匹配電阻區(qū),采用差分驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的薄膜鈮酸鋰調(diào)制器利用差分驅(qū)動(dòng),提高了調(diào)制效率,減小了電壓?長(zhǎng)度積,為調(diào)制器的小型化和高度集成化提供了解決方案。
本發(fā)明涉及一種判斷磷酸鐵鋰電池老化機(jī)理的方法、裝置及電子設(shè)備,所述方法包括:構(gòu)建電池模型,對(duì)所述電池模型進(jìn)行充放電處理,獲取充放電處理后電池模型的放電曲線和預(yù)設(shè)評(píng)價(jià)電池老化指標(biāo)值;利用所述放電曲線得到預(yù)設(shè)特征曲線,獲取所述預(yù)設(shè)特征曲線的特征參數(shù);根據(jù)所述特征參數(shù)和所述預(yù)設(shè)評(píng)價(jià)電池老化指標(biāo)值判斷所述電池模型的老化機(jī)理。本發(fā)明公開的判斷磷酸鐵鋰電池老化機(jī)理的方法,能夠找出由活性鋰離子損失造成鋰電池老化的影響因素。
本發(fā)明提供了一種等級(jí)孔碳基鋰硫電池正極材料及其制備方法,首先以蔗糖和硅溶膠為主要原料制備具有介孔、微孔結(jié)構(gòu)的等級(jí)孔碳材料,熱復(fù)合法進(jìn)行硫填充后,采用CS2將介孔中的硫萃取出來(lái),使得硫單質(zhì)基本填充在等級(jí)孔碳材料的微孔中,利用微孔較強(qiáng)吸附作用有效地抑制聚硫化鋰的流失和體積膨脹效應(yīng),利用介孔通道進(jìn)行電子傳導(dǎo),有利于氧化還原反應(yīng)順利進(jìn)行,提高電池比容量。
本發(fā)明方法屬于工業(yè)廢液回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種碳酸鋰廢液綜合利用的方法。其技術(shù)方案如下:通入足量的二氧化碳將生產(chǎn)碳酸鋰所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行二次氫化,然后將氫化液超濾處理、反滲透濃縮。得到的濃縮液可以重新當(dāng)做制作高純碳酸鋰的原材料使用,反滲透得到的純水可以循環(huán)使用,之后再次產(chǎn)生的廢液可制得磷酸鋰等產(chǎn)物進(jìn)行銷售。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單、收益大、節(jié)省能耗、適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了殼寡糖自組裝輔助制備二氧化錫/石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的方法,該方法包括以下步驟:1)將錫酸鈉和殼寡糖加入水中,形成殼寡糖修飾的納米二氧化錫自組裝前驅(qū)體;2)將氧化石墨烯加入至自組裝前驅(qū)體得到混合溶液,在20℃~60℃下混合反應(yīng)6~20小時(shí),得到殼寡糖修飾的納米二氧化錫/氧化石墨烯復(fù)合材料;3)固液分離后,洗掉殼寡糖并干燥,制備出二氧化錫/石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明可在常溫常壓下進(jìn)行,不使用有機(jī)溶劑、操作方便、原料易得而且無(wú)污染,便于推廣應(yīng)用。采用本發(fā)明方法制備出的二氧化錫/石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)性能,可用于制備鋰離子電池負(fù)極,具有廣泛的市場(chǎng)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種可再生使用氟化鋰修飾二氧化鈦納米催化劑的制備方法,主要應(yīng)用于光催化降解有機(jī)物。以濃硫酸、鹽酸、去離子水、無(wú)水乙醇、鈦酸丁酯和氟化鋰為原料,先用水熱法制備出銳鈦礦相納米二氧化鈦粉末,再將氟化鋰和二氧化鈦粉末加入水和乙醇的混合溶液進(jìn)行二次水熱法制備氟化鋰修飾二氧化鈦納米催化劑。此方法制備的催化劑對(duì)有機(jī)物有強(qiáng)烈的吸附效果,且能在可見光下降解有機(jī)物。完全吸附后,經(jīng)400-600℃退火處理1~3小時(shí)還可再生循環(huán)使用,可廣泛應(yīng)用于污水處理、光催化有機(jī)物降解等領(lǐng)域,制備方法簡(jiǎn)便快捷、無(wú)污染,再生循環(huán)利用,大大降低生產(chǎn)和使用成本。
本實(shí)用新型涉及一種含導(dǎo)電劑鋰電池負(fù)極材料結(jié)構(gòu),包括鋰電池本體;鋰電池本體頂部設(shè)有蓋板,蓋板頂部設(shè)有用于設(shè)有負(fù)極孔,負(fù)極孔頂部安裝有固定套;固定套內(nèi)從上至下依次設(shè)有鋁板、銅板和密封圈,鋁板與銅板通過(guò)導(dǎo)電膠固定連接;鋁板、銅板和密封圈通過(guò)固定蓋固定在固定套內(nèi);固定套和固定蓋均采用絕緣材料制成。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)將鋁板與銅板通過(guò)導(dǎo)電膠連接,同時(shí)通過(guò)固定蓋將鋁板和銅板固定在固定套內(nèi),可提高鋁板與銅板連接的可靠性,防止鋁板與銅板之間開裂。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池組電驅(qū)非開挖鉆機(jī),包括輔助系統(tǒng)、泥漿泵系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、泥漿泵系統(tǒng)和電源系統(tǒng),所述輔助系統(tǒng)包括:鉆機(jī)行走單元、夾持卸扣單元、起塔單元和支腿單元;所述電源系統(tǒng)具有鋰電池組,所述鋰電池組用于對(duì)電源系統(tǒng)供電,所述電源系統(tǒng)電連接所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、所述進(jìn)給系統(tǒng)、所述泥漿泵系統(tǒng)和所述輔助系統(tǒng);本實(shí)用新型的有益效果是:電源系統(tǒng)采用鋰電池組對(duì)鉆機(jī)供電,取代柴油機(jī)做動(dòng)力源,驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)行,能有效減少噪音和污染,同時(shí)能減少化石能源的使用;采用電動(dòng)機(jī)動(dòng)取代液壓傳動(dòng),簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu),提高了傳動(dòng)效率,并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
本發(fā)明公開了一種高容量鋰亞硫酰氯能量型電池及其制備方法,其中高容量鋰亞硫酰氯能量型電池,其特征在于:所述負(fù)極鋰片內(nèi)設(shè)有緊貼側(cè)面隔膜、由顆粒料壓緊形成的筒狀的正極碳環(huán),所述正極碳環(huán)內(nèi)設(shè)有用于填充電解液的空腔,所述正極碳環(huán)內(nèi)壁緊貼設(shè)有集流體,所述正極碳環(huán)頂部設(shè)有與集流體配合避免顆粒料泄露的面膜組件,所述集流體與正極蓋組連接。本發(fā)明中帶開口的環(huán)形集流體極易安裝,正極球料壓裝成正極碳環(huán),集流體裝配時(shí)擠壓使外徑變小后裝入正極碳環(huán)內(nèi),集流體由于材料具有一定彈性,回彈后集流體外壁與正極碳環(huán)良好貼合,不會(huì)對(duì)正極碳環(huán)內(nèi)壁造成損傷,同時(shí)降低內(nèi)阻,確保電池使用后期內(nèi)阻增幅較小。
本發(fā)明提供了一種鋰硫二次電池的正極片的制備方法,包括以下步驟:將導(dǎo)電劑、電化學(xué)活性物質(zhì)以及正極粘結(jié)劑組成混合材料,將混合材料分散于水中并混合均勻,然后涂覆在集流體上,干燥后壓片,即可制得鋰硫二次電池的正極片,所述的導(dǎo)電劑為碳材料;所述的電化學(xué)活性物質(zhì)為硫;所述的正極粘結(jié)劑為磷酸化殼聚糖。本發(fā)明提供的正極片中采用磷酸化殼聚糖作為粘結(jié)劑,解決了背景技術(shù)中的不足,該磷酸化殼聚糖一方面可以作為粘結(jié)劑,同時(shí)還能夠作為吸附劑來(lái)吸附多硫化物,以有效地抑制多硫化鋰在充放電過(guò)程中的溶解。
本發(fā)明公布了一種雙草酸硼酸鋰的制備方法,合成過(guò)程全部在溶劑中進(jìn)行,反應(yīng)步驟少,反應(yīng)、分離、提純一步完成,產(chǎn)品純度高;克服了固相反應(yīng)草酸容易升華的缺點(diǎn),整個(gè)工藝方法副產(chǎn)物為H2O和CO2,對(duì)環(huán)境無(wú)害,不造成二次污染;所述I類溶劑和II類溶劑既可作反應(yīng)溶劑又作提純?nèi)軇?,并且可以回收循環(huán)利用。所述雙草酸硼酸鋰適合用作鋰離子電池電解質(zhì)鹽。
本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)備式鋰電池的極群毛刺檢測(cè)方法,包括壓力施加裝置、絕緣電阻測(cè)試儀、極群密封袋以及壓力工質(zhì),本發(fā)明基于壓力工質(zhì)的均勻傳壓,使極群均勻受壓,通過(guò)絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量某一壓力下極群正負(fù)極之間的電阻值,并與施壓前其電阻值比較,可實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)備式鋰電池的極群毛刺的全面篩選檢測(cè),提高儲(chǔ)備式鋰電池的可靠性。
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